一種對位平臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種對位平臺，包括底板、平臺板、移動裝置和干式電磁剎車；移動裝置包括傳動裝置和支承機(jī)構(gòu)，支承機(jī)構(gòu)由支承端和其下的十字導(dǎo)軌組成，十字導(dǎo)軌由上導(dǎo)軌、與上導(dǎo)軌十字交叉的下導(dǎo)軌以及滑動連接在上、下導(dǎo)軌間的中間滑塊組成；支承端上端與平臺板固定連接，下端與對應(yīng)的上導(dǎo)軌固定連接；下導(dǎo)軌固定在底板上；傳動裝置固定底板上，傳動裝置傳動部連接在中間滑塊上；干式電磁剎車包括底座、電磁部、磁環(huán)和固定盤，磁環(huán)和固定盤固定連接，固定盤上端固定在工作臺上，下端與電磁部對應(yīng)，電磁部和底座固定連接，底座固定在底板上。本實(shí)用新型中對位平臺可對X、Y及θ方向微調(diào)，并可實(shí)時固定，保證平臺無位移。
【專利說明】一種對位平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械對位平臺，特別是一種可對X、Y及Θ方向微調(diào)，并可實(shí)時固定的對位平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]已知的對位平臺可參考中國臺灣M400904號專利所述，是利用多組移動單元驅(qū)動平臺移動，各組移動單元則可利用螺桿轉(zhuǎn)動而帶動平臺沿螺桿往復(fù)移動，其中，由于加工的誤差以及組裝上的需要，螺桿和配合螺桿的螺孔之間會存在無法去除的間隙，而降低對位平臺進(jìn)行加工定位時的精準(zhǔn)度。且由于定位后沒有固定裝置，工作過程中會出現(xiàn)再次位移，影響平臺的使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可對X、Y及Θ方向微調(diào)，并可實(shí)時固定，保證平臺無位移的對位平臺。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種對位平臺，包括底板、平臺板、移動裝置和干式電磁剎車；所述移動裝置包括傳動裝置和支承機(jī)構(gòu)，所述支承機(jī)構(gòu)由支承端和其下的十字導(dǎo)軌組成，所述十字導(dǎo)軌由上導(dǎo)軌、與上導(dǎo)軌十字交叉的下導(dǎo)軌以及滑動連接在上、下導(dǎo)軌間的中間滑塊組成；所述支承端上端與平臺板固定連接，下端與對應(yīng)的上導(dǎo)軌固定連接；所述下導(dǎo)軌固定在底板上；所述傳動裝置固定底板上，所述傳動裝置傳動部連接在中間滑塊上；所述干式電磁剎車包括底座、電磁部、磁環(huán)和固定盤，所述磁環(huán)和固定盤固定連接，所述固定盤上端固定在工作臺上，下端與電磁部對應(yīng)，所述電磁部和底座固定連接，所述底座固定在底板上。
[0006]優(yōu)選的，所述傳動裝置至少包括3個，且至少有一個傳動方向垂直于其他兩個；所述支承機(jī)構(gòu)為4個，分別設(shè)置在所述工作臺對角線上。
[0007]優(yōu)選的，所述干式電磁剎車包括4個，分別設(shè)置于所述工作臺中線上。
[0008]優(yōu)選的，所述干式電磁剎車固定盤下端與電磁部上端距離為0.2mm。
[0009]優(yōu)選的,所述傳動裝置為電動絲桿傳動或鏈條傳動。
[0010]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]1、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)X、Y及Θ方向微調(diào)，調(diào)節(jié)精度和準(zhǔn)確度均有提高；
[0012]2、本實(shí)用新型將干式電磁剎車轉(zhuǎn)用在對位平臺上，實(shí)現(xiàn)了對位平臺的實(shí)時固定，使對位平臺在固定時無任何位移，保證了印刷的精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型對位平臺去除平臺板后結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型對位平臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中支承機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖4為本實(shí)用新型中干式電磁剎車結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，I為底板,2為平臺板、31為支承機(jī)構(gòu),32為傳動裝置，4為干式電磁剎車，311為支承端，312為上導(dǎo)軌，313為中間滑塊，314為下導(dǎo)軌，401為固定盤，402為磁環(huán)，403電磁部，404為底座。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1-4所示，為本實(shí)用新型中對位平臺，包括底板1、平臺板2、移動裝置和干式電磁剎車4 ;所述移動裝置包括傳動裝置32和支承機(jī)構(gòu)31，所述支承機(jī)構(gòu)31由支承端311和其下的十字導(dǎo)軌組成，所述十字導(dǎo)軌由上導(dǎo)軌312、與上導(dǎo)軌十字交叉的下導(dǎo)軌314以及滑動連接在上、下導(dǎo)軌間的中間滑塊313組成；所述支承端311上端與平臺板2固定連接，下端與對應(yīng)的上導(dǎo)軌314固定連接；所述下導(dǎo)軌314固定在底板I上；所述傳動裝置固定底板I上，所述傳動裝置32傳動部連接在中間滑塊313上；所述傳動裝置32至少包括3個，且至少有一個傳動方向垂直于其他兩個；所述支承機(jī)構(gòu)31為4個，分別設(shè)置在所述工作臺對角線上，所述傳動裝置為電動絲桿傳動或鏈條傳動。所述干式電磁剎車4包括固定盤401、磁環(huán)402、電磁部403和底座404，所述磁環(huán)402和固定盤401固定連接，所述固定盤401上端固定在工作臺2上,下端與電磁部403對應(yīng),所述干式電磁剎車4固定盤401下端與電磁部403上端距離為0.2mm。所述干式電磁剎車4包括4個，分別設(shè)置于所述工作臺中線上。所述電磁部403和底座404固定連接，所述底座404固定在底板I上。
[0020]將對位平臺橫向設(shè)為X軸，縱向設(shè)為Y軸，沿平臺中心為Θ方向。使用時，在傳動裝置32的作用下，帶動支承機(jī)構(gòu)31同時移動，而間接使平臺板2做X、Y、Θ三個方向的移動。等平臺板2移動到OK的位置時，干式電磁剎車4通電，磁環(huán)402與電磁部403因強(qiáng)磁力而吸引，保證整個機(jī)構(gòu)無移位現(xiàn)象，直接保證了印刷精度。
[0021]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種對位平臺，其特征在于，包括底板、平臺板、移動裝置和干式電磁剎車；所述移動裝置包括傳動裝置和支承機(jī)構(gòu)，所述支承機(jī)構(gòu)由支承端和其下的十字導(dǎo)軌組成，所述十字導(dǎo)軌由上導(dǎo)軌、與上導(dǎo)軌十字交叉的下導(dǎo)軌以及滑動連接在上、下導(dǎo)軌間的中間滑塊組成；所述支承端上端與平臺板固定連接，下端與對應(yīng)的上導(dǎo)軌固定連接；所述下導(dǎo)軌固定在底板上；所述傳動裝置固定底板上，所述傳動裝置的傳動部連接在中間滑塊上；所述干式電磁剎車包括底座、電磁部、磁環(huán)和固定盤，所述磁環(huán)和固定盤固定連接，所述固定盤上端固定在工作臺上，下端與電磁部對應(yīng)，所述電磁部和底座固定連接，所述底座固定在底板上。
2.如權(quán)利要求1所述的對位平臺，其特征在于，所述傳動裝置至少包括3個，且至少有一個傳動方向垂直于其他兩個；所述支承機(jī)構(gòu)為4個，分別設(shè)置在所述工作臺對角線上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的對位平臺，其特征在于，所述干式電磁剎車包括4個，分別設(shè)置于所述工作臺中線上。
4.如權(quán)利要求3所述的對位平臺，其特征在于，所述干式電磁剎車固定盤下端與電磁部上端距離為0.2mm。
5.如權(quán)利要求4所述的對位平臺，其特征在于，所述傳動裝置為電動絲桿傳動或鏈條傳動。
【文檔編號】B41F15/16GK203780024SQ201420037251
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】彭富國, 劉光映 申請人:深圳市三興精密工業(yè)設(shè)備有限公司