一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，適用于單鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，平板鋼板通過(guò)喂入機(jī)構(gòu)進(jìn)入作業(yè)系統(tǒng)，依次通過(guò)清洗風(fēng)干裝置、噴粉前處理裝置和對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，完成下述工藝步驟：A.對(duì)平板鋼板進(jìn)行清洗脫脂前處理，并風(fēng)干平板鋼板；B.對(duì)平板鋼板的上表面進(jìn)行噴粉前處理，并加熱固化塑粉；C.利用熱轉(zhuǎn)印紙卷對(duì)平板鋼板進(jìn)行連續(xù)熱轉(zhuǎn)印。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了單塊鋼板的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，也能使用鋼板板帶實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，與傳統(tǒng)平臺(tái)式印花設(shè)備相比，不僅轉(zhuǎn)印效率極大提高，轉(zhuǎn)印效果易于控制，同時(shí)避免了平板鋼板的多次加熱和冷卻，極大的節(jié)省了能源。
【專利說(shuō)明】一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼板印花方法及設(shè)備，尤其是一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了美化鋼板板材，通常用熱轉(zhuǎn)印的方式在板材表面轉(zhuǎn)印花紋圖案，其方法是，將板材放在真空轉(zhuǎn)印床中，在板材表面覆蓋帶花紋圖案的轉(zhuǎn)印紙，啟動(dòng)真空泵抽氣，讓轉(zhuǎn)印床的硅膠皮緊緊地壓在轉(zhuǎn)印紙外側(cè)，使轉(zhuǎn)印紙緊貼在板材的表面，再將轉(zhuǎn)印床推入烘箱中，在1800C-200°C溫度下加熱3-5分鐘，轉(zhuǎn)印紙上的圖案就會(huì)轉(zhuǎn)印到板材表面。這樣的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備至少存在如下幾方面的缺點(diǎn):①熱轉(zhuǎn)印作業(yè)為非連續(xù)方式，需要人工操作，來(lái)回開(kāi)合機(jī)架，流程繁瑣，質(zhì)量無(wú)保障，效率極其低下；②熱轉(zhuǎn)印設(shè)備的正常使用需要在上、下機(jī)架的開(kāi)合端增設(shè)密封裝置，而轉(zhuǎn)印床一般都較大，上、下機(jī)架頻繁開(kāi)合，密封裝置十分復(fù)雜，密封效果差，容易跑氣，轉(zhuǎn)印質(zhì)量差。
[0003]中國(guó)專利200720127283.1公開(kāi)了一種嵌套式真空轉(zhuǎn)印床，雖然針對(duì)上述技術(shù)方案做了一定改進(jìn)，但其仍然采用非連續(xù)的作業(yè)方式，仍然未能解決傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印技術(shù)流程繁瑣，質(zhì)量無(wú)保障，效率極其低下的技術(shù)問(wèn)題。
[0004] 申請(qǐng)人:的在先專利《一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝及專用連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備》公開(kāi)了如下技術(shù)方案:鋼板板帶在牽引機(jī)帶動(dòng)下，鋼板板帶連續(xù)行進(jìn)，依次通過(guò)清洗機(jī)、噴粉裝置以及熱轉(zhuǎn)印裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)以下連續(xù)的工藝步驟:對(duì)鋼板板帶進(jìn)行清洗脫脂處理；對(duì)鋼板板帶的表面進(jìn)行噴粉；對(duì)鋼板板帶進(jìn)行加熱；通過(guò)熱轉(zhuǎn)印紙對(duì)鋼板板帶進(jìn)行進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印。此專利還公開(kāi)了此鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝的專用連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，其包括清洗機(jī)、噴粉裝置以及熱轉(zhuǎn)印裝置，所述的熱轉(zhuǎn)印裝置包括熱箱、設(shè)置于熱箱內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印輥軸和熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置；所述熱轉(zhuǎn)印輥軸的兩側(cè)分別設(shè)有鋼板板帶的導(dǎo)入輥軸和導(dǎo)出輥軸，所述導(dǎo)入輥軸、熱轉(zhuǎn)印輥軸和導(dǎo)出輥軸三者的軸心呈“V”型分布。此專利雖然實(shí)現(xiàn)了鋼板板帶的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，并且取得了巨大的商業(yè)成功，但是只適用于卷裝的連續(xù)鋼板板帶，對(duì)于市場(chǎng)上普遍使用的單塊鋼板無(wú)能為力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種離散鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝及裝備，不僅實(shí)現(xiàn)了單塊鋼板的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，也能使用鋼板板帶實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，與傳統(tǒng)平臺(tái)式印花設(shè)備相比，不僅轉(zhuǎn)印效率極大提高，轉(zhuǎn)印效果易于控制，同時(shí)避免了鋼板的多次加熱和冷卻，極大的節(jié)省了能源。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)工藝，適用于單塊鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，其特征在于:鋼板I通過(guò)喂入機(jī)構(gòu)2進(jìn)入作業(yè)系統(tǒng)，依次通過(guò)清洗風(fēng)干裝置、噴粉前處理裝置和對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9，完成下述工藝步驟:[0008]A、對(duì)鋼板I進(jìn)行清洗脫脂前處理，并風(fēng)干鋼板I ;
[0009]B、對(duì)鋼板I的上表面進(jìn)行噴粉前處理，并加熱固化塑粉；
[0010]C、利用熱轉(zhuǎn)印紙卷對(duì)鋼板I進(jìn)行連續(xù)熱轉(zhuǎn)印；
[0011]步驟C中，利用對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9對(duì)鋼板I進(jìn)行連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9的入口端與固化室8的固化隧道連接使用，當(dāng)鋼板I上的涂層在固化隧道內(nèi)固化好后，已經(jīng)帶有180-220°C的溫度，鋼板I此時(shí)進(jìn)入對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9，避免重新加熱從而直接進(jìn)行熱轉(zhuǎn)??；對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9的熱箱91內(nèi)設(shè)置至少一組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92，鋼板I在上、下輥軸之間通過(guò)并被上、下輥軸對(duì)擠夾緊；同時(shí)，熱轉(zhuǎn)印紙11經(jīng)放紙軸93進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92之間并緊貼鋼板1，經(jīng)由上、下對(duì)輥的擠壓完成熱轉(zhuǎn)印。
[0012]其中，步驟A中，首先在滾刷式冷軋鋼板清洗室3內(nèi)對(duì)鋼板I進(jìn)行脫脂清洗處理，然后利用噴淋清洗機(jī)4對(duì)鋼板I進(jìn)行噴淋清洗，然后通過(guò)對(duì)擠去水膠輥5去除鋼板I上的多余水滴，最后利用風(fēng)干機(jī)6進(jìn)行風(fēng)干處理。
[0013]其中，步驟B中，風(fēng)干后鋼板I進(jìn)入噴粉室7噴粉，用多把噴粉槍頭71覆蓋鋼板I的板幅，噴粉槍頭71安裝在一臺(tái)裝有偏心輪的擺動(dòng)小車上，噴粉槍頭71左右擺動(dòng)使粉末均勻著件，噴粉室7下部設(shè)置粉末回收裝置72，回收散落的塑粉；噴粉完成后鋼板I以4-6m/min的速度進(jìn)入180-220°C的固化室8并開(kāi)始使用輸送鏈81進(jìn)行傳輸，固化室8的固化隧道長(zhǎng)80-120m，鋼板I在固化隧道內(nèi)實(shí)現(xiàn)粉末的固化流平，最后進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印工序。
[0014]其中，步驟C中，所述熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92的上輥軸和下輥軸的輥軸外徑為180mm-220mm,外層包覆18mm-22mm厚的娃膠層；兩組熱轉(zhuǎn)印對(duì)棍92之間的間距為360mm-440mm，熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92的組數(shù)為8-12組。
[0015]其中，步驟C中，所述熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92的上輥軸和下輥軸的轉(zhuǎn)速為18-22轉(zhuǎn)/分鐘，線速度為10-15米/分鐘，對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9的熱箱91長(zhǎng)4-8米。
[0016]一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，其按照流水作業(yè)順序依次包括鋼板I的喂入裝置2、清洗風(fēng)干裝置、噴粉前處理裝置和對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9 ;所述的對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9包括熱箱91和設(shè)置在熱箱91外部的熱轉(zhuǎn)印紙11的放紙軸93，在熱箱91相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面端分別設(shè)置有鋼板的進(jìn)口和鋼板的出口，自鋼板的進(jìn)口至鋼板的出口排列有多組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92 ;所述的熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92包括上下相對(duì)設(shè)置的上輥軸和下輥軸，上輥軸和下輥軸之間設(shè)置有夾緊鋼板I和熱轉(zhuǎn)印紙11并使鋼板I和熱轉(zhuǎn)印紙11通過(guò)的間隙。
[0017]其中，所述放紙軸93與熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92之間設(shè)置導(dǎo)入導(dǎo)向輥軸95以調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙11進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92時(shí)的走向，所述熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92與收紙軸94之間設(shè)置導(dǎo)出導(dǎo)向輥軸96以調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙11的收卷走向。
[0018]其中，所述清洗風(fēng)干裝置按照流水作業(yè)順序依次包括滾刷式冷軋鋼板清洗室3、設(shè)置在鋼板I上方的噴淋清洗機(jī)4、通過(guò)對(duì)擠去除鋼板I上多余水滴的對(duì)擠去水膠輥5和風(fēng)干機(jī)6，以及設(shè)置在鋼板I下方的輸送輥軸10。
[0019]其中，所述噴粉前處理裝置包括噴粉室7和固化室8 ;所述噴粉室7內(nèi)在鋼板I上方設(shè)置噴粉槍頭71，噴粉室7下部設(shè)置粉末回收裝置72，鋼板I下方還設(shè)置有輸送輥軸10 ；所述固化室8為內(nèi)置有熱源的50m-130m長(zhǎng)的加熱隧道，其內(nèi)部設(shè)置輸送鏈81。
[0020]其中，在所述的上輥軸和下輥軸的外圓周上分別包覆有硅膠層或耐熱纖維層；熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92的組數(shù)為8-12組。[0021]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0022]1、本發(fā)明的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置采用對(duì)擠膠輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)臺(tái)式熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，使得經(jīng)前處理的鋼板可以在此進(jìn)行連續(xù)熱轉(zhuǎn)印，實(shí)現(xiàn)了單塊鋼板的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，本發(fā)明無(wú)需復(fù)雜的真空控制設(shè)備，設(shè)備流程大為簡(jiǎn)化，易于進(jìn)行自動(dòng)化操作和控制，較傳統(tǒng)臺(tái)式機(jī)非連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備具有極大的技術(shù)進(jìn)步！
[0023]對(duì)于單塊鋼板的連續(xù)熱熱轉(zhuǎn)印操作而言，既要對(duì)鋼板進(jìn)行勻速輸送，同時(shí)還要依據(jù)鋼板的傳輸速度針對(duì)性的在鋼板和熱轉(zhuǎn)印紙之間形成特定的壓力、并將此壓力維持特定的時(shí)間，同時(shí)還需要控制鋼板和熱轉(zhuǎn)印紙?jiān)谧鳂I(yè)時(shí)的溫度，并且，鋼板的傳輸速度、鋼板與熱轉(zhuǎn)印紙之間的壓力和接觸時(shí)長(zhǎng)，以及鋼板和熱轉(zhuǎn)印紙的作業(yè)溫度等要素是相互關(guān)聯(lián)相互影響的，只要其中的一個(gè)要素出現(xiàn)問(wèn)題，就能導(dǎo)致整個(gè)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的失敗，為此必須對(duì)上述每一個(gè)參數(shù)進(jìn)行絕對(duì)的精確設(shè)計(jì)和控制。與此同時(shí)，普通臺(tái)板式熱轉(zhuǎn)印加熱加壓持續(xù)時(shí)間通常都要在60s甚至120s以上，整個(gè)過(guò)程鋼板板帶、熱轉(zhuǎn)印紙、加熱加壓器絲毫不能動(dòng)，否則很容易即導(dǎo)致印花失??；輥軸式印花難于保證如此長(zhǎng)的持續(xù)加壓時(shí)間。上述這些技術(shù)難題一直困擾著行業(yè)的技術(shù)和研發(fā)人員，難以解決！因此，對(duì)于單塊鋼板的熱轉(zhuǎn)印作業(yè)也一直是采用平臺(tái)真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，長(zhǎng)久沒(méi)有突破。
[0024]在這種情況下，本發(fā)明通過(guò)大量的理論分析和試驗(yàn)研究，經(jīng)過(guò)多項(xiàng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)克服了上述技術(shù)難題。本發(fā)明采用對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，其包括設(shè)置在熱箱內(nèi)的多組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥，此熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥包括上下并列設(shè)置的上輥軸和下輥軸，且上下對(duì)輥外周均設(shè)置硅膠層，鋼板在上、下輥軸之間通過(guò)并被上、下輥軸對(duì)擠夾緊，這樣就利用對(duì)擠膠輥將“鋼板的傳輸”與“鋼板與熱轉(zhuǎn)印紙之間的壓力”二者結(jié)合起來(lái)，對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置的結(jié)構(gòu)中還包括熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置，此收放裝置包括設(shè)置在熱箱外部的放紙軸和收紙軸，熱轉(zhuǎn)印紙經(jīng)放紙軸進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥之間并緊貼鋼板，經(jīng)由上、下對(duì)輥的擠壓完成熱轉(zhuǎn)印。與此同時(shí)，設(shè)置上棍軸和下棍軸的棍軸外徑為180mm-220mm,外層包覆18mm-22mm厚的娃膠層,兩組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥之間的間距為360mm-440mm，熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥的組數(shù)為8_12組，同時(shí)設(shè)置對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置的熱箱長(zhǎng)4-8米，熱箱內(nèi)恒定保溫在180°C _220°C范圍內(nèi)，熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥上輥軸和下輥軸的轉(zhuǎn)速為18-22轉(zhuǎn)/分鐘，線速度為10-15米/分鐘。這些參數(shù)的設(shè)計(jì)是 申請(qǐng)人:通過(guò)艱苦的理論分析和大量的試驗(yàn)研究獲取的，也是實(shí)現(xiàn)單塊鋼板連續(xù)熱轉(zhuǎn)印的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，這些技術(shù)工藝相互協(xié)調(diào)配合能夠解決單塊鋼板連續(xù)熱轉(zhuǎn)印時(shí)面臨的“鋼板傳輸速度、鋼板與熱轉(zhuǎn)印紙之間的壓力和接觸時(shí)長(zhǎng)，以及作業(yè)溫度”等多重相互關(guān)聯(lián)相互影響的問(wèn)題，達(dá)到最佳的、同時(shí)也最節(jié)省能源的熱轉(zhuǎn)印效果。
[0025]2、本發(fā)明的噴粉室下部設(shè)置粉末回收裝置，能夠回收未粘固在鋼板上的粉料，利于節(jié)省原料。
[0026]3、本發(fā)明的固化室為內(nèi)置有熱源的80m_130m長(zhǎng)的加熱隧道，能夠確保噴涂到鋼板上的塑粉穩(wěn)定固化到鋼板上，以確保熱轉(zhuǎn)印效果，同時(shí)，此加熱隧道直接與后續(xù)的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備相連，從而避免了鋼板在進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印工序時(shí)進(jìn)行二次加熱，這與傳統(tǒng)的平臺(tái)式熱轉(zhuǎn)印作業(yè)相比，大大節(jié)省了能源。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0028]圖1是本發(fā)明一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是圖1中對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置的局部放大圖。
[0030]圖中:1、鋼板；2、喂入裝置；3、滾刷式冷軋鋼板清洗室；4、噴淋清洗機(jī)；5、對(duì)擠去水膠輥；6、風(fēng)干機(jī)；7、噴粉室；71、噴粉槍頭；72、粉末回收裝置；8、固化室；81、輸送鏈；9、對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置；91、熱箱；92、熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥；93、放紙軸；94、收紙軸；95、導(dǎo)入導(dǎo)向輥軸；96、導(dǎo)出導(dǎo)向輥軸；97、加熱器；10、輸送輥軸；11、熱轉(zhuǎn)印紙。
【具體實(shí)施方式】
[0031]參看附圖，本發(fā)明適用于單塊鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，本發(fā)明按照流水作業(yè)順序依次包括鋼板I的喂入裝置2、清洗風(fēng)干裝置、噴粉前處理裝置和對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9 ；清洗風(fēng)干裝置按照流水作業(yè)順序依次包括滾刷式冷軋鋼板清洗室3、設(shè)置在鋼板I上方的噴淋清洗機(jī)4、通過(guò)對(duì)擠去除鋼板I上多余水滴的對(duì)擠去水膠輥5和風(fēng)干機(jī)6，以及設(shè)置在鋼板I下方的輸送輥軸10 ;噴粉前處理裝置包括噴粉室7和固化室8 ;噴粉室7內(nèi)在鋼板I上方設(shè)置噴粉槍頭71，噴粉室7下部設(shè)置粉末回收裝置72，鋼板I下方還設(shè)置有輸送輥軸10 ;固化室8為內(nèi)置有熱源的80m-130m長(zhǎng)的加熱隧道，其內(nèi)部設(shè)置輸送鏈81 ;對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9包括熱箱91和設(shè)置在熱箱91內(nèi)的至少一組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92，此熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92包括上下并列設(shè)置的上輥軸和下輥軸，鋼板I在上、下輥軸之間通過(guò)并被上、下輥軸對(duì)擠夾緊；對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9的結(jié)構(gòu)中還包括熱轉(zhuǎn)印紙11的收放裝置，此收放裝置包括設(shè)置在熱箱91外部的放紙軸93和收紙軸94，熱轉(zhuǎn)印紙11經(jīng)放紙軸93進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92之間并緊貼鋼板1，經(jīng)由上、下對(duì)輥的擠壓完成熱轉(zhuǎn)??；上下輥軸在軸承盒位置用M20螺栓調(diào)整壓緊力，上棍軸和下棍軸的棍軸外徑為200mm,芯軸直徑為80mm,外層包覆20mm厚的娃膠層；兩組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92之間的間距為400mm，熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92的組數(shù)為10組；放紙軸93與熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92之間設(shè)置導(dǎo)入導(dǎo)向輥軸95以調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙11進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92時(shí)的走向，熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥92與收紙軸94之間設(shè)置導(dǎo)出導(dǎo)向輥軸96以調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙11的收卷走向；熱箱91內(nèi)設(shè)置有加熱器97，熱箱91箱壁上設(shè)置保暖層。
[0032]本發(fā)明的工作原理是:本發(fā)明的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置采用對(duì)擠膠輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)臺(tái)式熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，使得經(jīng)前處理的鋼板可以在此進(jìn)行連續(xù)熱轉(zhuǎn)印，不僅實(shí)現(xiàn)了單塊鋼板的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，也實(shí)現(xiàn)了鋼板板帶的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)。本發(fā)明無(wú)需復(fù)雜的真空控制設(shè)備，設(shè)備流程大為簡(jiǎn)化，易于進(jìn)行自動(dòng)化操作和控制，較傳統(tǒng)臺(tái)式機(jī)非連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備具有極大的技術(shù)進(jìn)步！使用時(shí)，鋼板進(jìn)入前處理工序，經(jīng)過(guò)脫脂、清洗后進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干后進(jìn)入噴粉室噴粉，用6把噴槍以覆蓋I米的板幅，噴槍安裝在一臺(tái)裝有偏心輪的擺動(dòng)小車上，6把噴槍在左右擺動(dòng)時(shí)會(huì)使粉末更均勻著件，噴粉室有一連接孔與一套常規(guī)的粉末回收系統(tǒng)連接，回收落在鋼板上的粉末，然后以5m/min速度進(jìn)入200°C的固化隧道，固化隧道LlOO米XWl.5米，內(nèi)高1.5米，保溫厚度150_，可用電熱管加熱，或與熱風(fēng)系統(tǒng)連接，進(jìn)入前的鋼板會(huì)在多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送輥上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入隧道后，使用輸送鏈傳輸，當(dāng)著粉后的鋼板以5m/min速度用20min通過(guò)固化隧道后粉末已固化流平，然后等速進(jìn)入對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9進(jìn)行轉(zhuǎn)印工序。對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9的入口端與固化隧道連接使用，固化隧道一般長(zhǎng)達(dá)50-130米，當(dāng)鋼板上涂層固化好后，已經(jīng)有200°C的溫度，這時(shí)進(jìn)入對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9，快捷又省去了重新加熱的能源；對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9的上下輥軸分別用一臺(tái)4.0千瓦電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，上輥軸用IOA鏈條串聯(lián)起來(lái)，下輥軸用IOA鏈條串聯(lián)起來(lái)，轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘，線速度約為12.5米/分鐘，熱箱91內(nèi)長(zhǎng)6米，內(nèi)寬1.5米，內(nèi)高1.5米，保溫層厚150mm，加熱源為電熱板，或與熱風(fēng)系統(tǒng)連接，熱箱91內(nèi)恒定保溫在180°C _220°C范圍內(nèi)，鋼板與鋼板縱向間隔50mm，每小時(shí)產(chǎn)量約為360張板。
[0033]上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)工藝，適用于單塊鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，其特征在于:鋼板(I)通過(guò)喂入機(jī)構(gòu)(2 )進(jìn)入作業(yè)系統(tǒng)，依次通過(guò)清洗風(fēng)干裝置、噴粉前處理裝置和對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置(9)，完成下述工藝步驟: A、對(duì)鋼板(I)進(jìn)行清洗脫脂前處理，并風(fēng)干鋼板(I); B、對(duì)鋼板(I)的上表面進(jìn)行噴粉前處理，并加熱固化塑粉； C、利用熱轉(zhuǎn)印紙卷對(duì)鋼板(I)進(jìn)行連續(xù)熱轉(zhuǎn)印； 步驟C中，利用對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置(9)對(duì)鋼板(I)進(jìn)行連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置(9)的入口端與固化室(8)的固化隧道連接使用，當(dāng)鋼板(I)上的涂層在固化隧道內(nèi)固化好后，已經(jīng)帶有180-220°C的溫度，鋼板(I)此時(shí)進(jìn)入對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置(9)，避免重新加熱從而直接進(jìn)行熱轉(zhuǎn)?。粚?duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置(9)的熱箱(91)內(nèi)設(shè)置至少一組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥(92)，鋼板(I)在上、下輥軸之間通過(guò)并被上、下輥軸對(duì)擠夾緊；同時(shí)，熱轉(zhuǎn)印紙(11)經(jīng)放紙軸(93)進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥(92)之間并緊貼鋼板(1)，經(jīng)由上、下對(duì)輥的擠壓完成熱轉(zhuǎn)印。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟A中，首先在滾刷式冷軋鋼板清洗室(3)內(nèi)對(duì)鋼板(I)進(jìn)行脫脂清洗處理，然后利用噴淋清洗機(jī)(4)對(duì)鋼板(I)進(jìn)行噴淋清洗，然后通過(guò)對(duì)擠去水膠輥(5)去除鋼板(I)上的多余水滴，最后利用風(fēng)干機(jī)(6)進(jìn)行風(fēng)干處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟B中，風(fēng)干后鋼板(I)進(jìn)入噴粉室(7)噴粉，用多把噴粉槍頭(71)覆蓋鋼板(I)的板幅，噴粉槍頭(71)安裝在一臺(tái)裝有偏心輪的擺動(dòng)小車上，噴粉槍頭(71)左右擺動(dòng)使粉末均勻著件，噴粉室(7)下部設(shè)置粉末回收裝置(72)，回收散落的塑粉；噴粉完成后鋼板(I)以4-6m/min的速度進(jìn)入180-220°C的固化室(8)并開(kāi)始使用輸送鏈(81)進(jìn)行傳輸，固化室(8)的固化隧道長(zhǎng)80-120m，鋼板(I)在固化隧道內(nèi)實(shí)現(xiàn)粉末的固化流平，最后進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟C中，所述熱轉(zhuǎn)印對(duì)棍(92)的上棍軸和下棍軸的棍軸外徑為180mm-220mm,外層包覆18mm-22mm厚的硅膠層；兩組熱轉(zhuǎn)印對(duì)棍(92)之間的間距為360mm-440mm,熱轉(zhuǎn)印對(duì)棍(92)的組數(shù)為8-12 組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟C中，所述熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥(92)的上輥軸和下輥軸的轉(zhuǎn)速為18-22轉(zhuǎn)/分鐘，線速度為10-15米/分鐘，對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置(9 )的熱箱(91)長(zhǎng)4-8米。
6.一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，其按照流水作業(yè)順序依次包括鋼板(O的喂入裝置(2)、清洗風(fēng)干裝置、噴粉前處理裝置和對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置(9);所述的對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置(9)包括熱箱(91)和設(shè)置在熱箱(91)外部的熱轉(zhuǎn)印紙(11)的放紙軸(93)，在熱箱(91)相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面端分別設(shè)置有鋼板的進(jìn)口和鋼板的出口，自鋼板的進(jìn)口至鋼板的出口排列有多組熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥(92);所述的熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥(92)包括上下相對(duì)設(shè)置的上輥軸和下輥軸，上輥軸和下輥軸之間設(shè)置有夾緊鋼板(I)和熱轉(zhuǎn)印紙(11)并使鋼板(I)和熱轉(zhuǎn)印紙(11)通過(guò)的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述放紙軸(93)與熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥(92)之間設(shè)置導(dǎo)入導(dǎo)向輥軸(95)以調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙(11)進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥(92 )時(shí)的走向，所述熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥(92 )與收紙軸(94)之間設(shè)置導(dǎo)出導(dǎo)向輥軸(96 )以調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙(11)的收卷走向。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗風(fēng)干裝置按照流水作業(yè)順序依次包括滾刷式冷軋鋼板清洗室(3)、設(shè)置在平板鋼板(I)上方的噴淋清洗機(jī)(4)、通過(guò)對(duì)擠去除平板鋼板(I)上多余水滴的對(duì)擠去水膠輥(5)和風(fēng)干機(jī)(6)，以及設(shè)置在平板鋼板(I)下方的輸送輥軸(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述噴粉前處理裝置包括噴粉室(7)和固化室(8);所述噴粉室(7)內(nèi)在平板鋼板(I)上方設(shè)置噴粉槍頭(71)，噴粉室(7)下部設(shè)置粉末回收裝置(72)，平板鋼板(I)下方還設(shè)置有輸送輥軸(10);所述固化室(8)為內(nèi)置有熱源的50m-130m長(zhǎng)的加熱隧道，其內(nèi)部設(shè)置輸送鏈(81)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在所述的上輥軸和下輥軸 的外圓周上分別包覆有硅膠層或耐熱纖維層；熱轉(zhuǎn)印對(duì)輥(92)的組數(shù)為8-12 組。
【文檔編號(hào)】B41M5/382GK103818138SQ201410097190
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】馬峰然 申請(qǐng)人:殷殿榮, 馬峰然