用于海洋工程的植絨不銹鋼防腐壓花板材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種耐腐蝕、耐氣候性、防止結(jié)露水滴下、有一定保溫性能的植絨板材 的制造方法，尤其是用于海洋工程的植絨不銹鋼防腐壓花板材的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 植絨不銹鋼板的生產(chǎn)工藝，就是在不銹鋼板的表面上涂上一層植絨膠后植上長(zhǎng)約 0. 4mm~0. 8mm絨毛的生產(chǎn)過程。由于絨毛具有減振、保溫、隔音、吸濕以及裝飾美觀等特 點(diǎn)，因此植絨不銹鋼板不僅具有強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用以及能多次回收利用的特點(diǎn)，還具有隔音 保溫、密封性強(qiáng)、使用方便簡(jiǎn)潔以及實(shí)用美觀等特點(diǎn)。現(xiàn)代裝飾裝潢中，很多情況下使用不 銹鋼板，比如集成吊頂使用的方形不銹鋼板，墻面裝飾使用的大面積不銹鋼板。植絨不銹鋼 板能比現(xiàn)有產(chǎn)品提供更具豪華的裝飾效果，絨層本身有一定的吸水能力，在環(huán)境濕度過大 的情況下，能將結(jié)露水保持在板材的表面，防止水滴滴下。
[0003] 海洋環(huán)境中大氣多雨、高溫、強(qiáng)風(fēng)流和鹽霧濃度高，植絨不銹鋼板具備一定的裝飾 功能，但在耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性等方面不能適應(yīng)惡劣性海洋性氣候環(huán)境，使用壽命 低，維護(hù)成本極高；并且，植絨不銹鋼板存在立絨感不強(qiáng)，色彩單調(diào)，特別是隨著絨面表面積 的擴(kuò)大，植絨不銹鋼板達(dá)不到優(yōu)良的光線漫反射效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供用于海洋工程的植絨不銹鋼防 腐壓花板材的制造方法，該方法得到的用于海洋工程的植絨不銹鋼防腐壓花板材，具有防 水性能好，在大氣多雨和強(qiáng)風(fēng)流的海洋環(huán)境中長(zhǎng)期使用性能穩(wěn)定；柔韌性適中，在保證植 絨不銹鋼防腐壓花板材膠接強(qiáng)度的同時(shí)又能滿足各種加工要求；耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱 性能好，在鹽霧濃度高的海洋環(huán)境中長(zhǎng)期使用中既能保護(hù)植絨不銹鋼防腐壓花板材不被腐 蝕，又能夠保證持久的粘結(jié)強(qiáng)度及抗氧化性能，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低；并且，能夠按照設(shè) 計(jì)花型要求植相應(yīng)顏色的長(zhǎng)短絨毛，使植絨壓花后的花栩栩如生，植絨不銹鋼防腐壓花板 材具有立絨感強(qiáng)，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，降噪、吸音、 吸光、保溫、優(yōu)良的光線漫反射效果。
[0005] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，用于海洋工程的植絨不銹鋼防腐壓花板材的制造方 法包括如下步驟：
[0006] (1)、材料選定：材料選用厚度為0· 12~2. 5mm、寬度為500~3500mm的不銹鋼板 材；
[0007] (2)、板面預(yù)處理：將板面干凈、未經(jīng)涂油處理的不銹鋼板材開卷、糾偏、儲(chǔ)料后，送 入表面涂覆機(jī)臺(tái)，用板面處理劑對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行涂覆預(yù)處理，板面處理劑的單面涂覆速 度為：16~30m/min，板面處理劑的單面涂覆量為：0. 9~1. 9g/m2,涂覆時(shí)板面處理劑溫度 為 16 ~25°C ;
[0008] (3)、烘干處理：經(jīng)涂覆板面處理劑后的不銹鋼板材進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱 溫度為：75~80°C，烘干時(shí)間為3~5秒；
[0009] (4)、冷卻處理：經(jīng)烘干處理后的不銹鋼板材進(jìn)入冷卻箱進(jìn)行冷卻處理，冷卻溫度 為：10~20°C，冷卻時(shí)間為2~3秒；
[0010] (5)、氣體霧化法制備Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉：選用環(huán)縫式自由 降落噴嘴，該噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環(huán)縫間隙為0. 12mm，霧化介質(zhì)選用氮?dú)?，霧化氣 體壓力為3. OMpa，霧化開始前，熔煉室和霧化室先抽真空至10Pa后充氮?dú)庵?05Pa，再抽真 空至l〇Pa后充氮?dú)庵?05Pa，使液態(tài)金屬遇到高速氣流即被霧化，再經(jīng)冷卻、機(jī)械篩選獲得 尺寸在50~80 μ m的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉末，合金粉末的各成份的質(zhì) 量百分比：A1 :30 ~39%，Si :4 ~6%，Zn :34· 4 ~42. 65%，RE :0· 95 ~1. 9%，Mg :0· 8 ~ 1. 5%，Cu :15 ~20%，X(Ti，Ni，Μη) :1· 6 ~2. 2% ;
[0011] (6)、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Μη)防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的 配比為：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉：丙三醇：去離子水：水性增黏樹 脂：異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲醚：改性聚酰胺蠟粉=20.0~ 25.0g : 30.0 ~40.0mL : 35.0 ~40.0mL : 4.0 ~5.0g : 6.0 ~7.0g : 3 ~5mL : 3 ~ 5g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入 水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入 Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌過程中控制溫度 為40~50°C，攪拌50~60min ;
[0012] (7)、噴涂防腐層；將板面預(yù)處理后的不銹鋼板材進(jìn)入噴涂防腐層程序，在噴涂防 腐層時(shí)選用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Μη)防腐涂料涂液，速度為：5~10m/min，單面 噴涂量為：1〇〇~150g/m2,噴涂時(shí)Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的溫度 為 15 ~25°C ;
[0013] (8)、防腐層烘干處理：經(jīng)噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的 不銹鋼板材進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度為：85~150°C，烘干時(shí)間為10~15min ;
[0014] (9)、防腐層冷卻處理：經(jīng)烘干處理后的不銹鋼板材進(jìn)入冷卻箱進(jìn)行冷卻處理，冷 卻溫度為：30~40°C，冷卻時(shí)間為5~lOmin ;
[0015] (10)、膠粘劑涂布：將噴涂防腐層后的不銹鋼板材進(jìn)入膠粘劑涂布程序，將固化 水性丙烯酸酯膠粘劑涂布在經(jīng)噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Μη)防腐涂料涂液的不 銹鋼板材上，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的涂布速度為：7~15m/min，單面涂布量為：60~ 70g/m2,涂布時(shí)固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為：15~20°C ;
[0016] (11)、靜電植絨：經(jīng)膠粘劑涂布后的不銹鋼板材進(jìn)入靜電植絨程序植絨，靜電植絨 時(shí)選用的絨毛為丙綸絨毛，植絨機(jī)械的電壓為100~125KV，植絨機(jī)械的電流為70~80MA， 植絨毛量為70~80g/m2 ;
[0017] (12)、烘干程序：經(jīng)靜電植絨后的植絨不銹鋼防腐板材進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干程序，將 膠粘劑進(jìn)行烘干，讓絨毛通過膠粘劑與不銹鋼板材結(jié)合為一體，烘箱溫度為100~120°c， 烘干時(shí)間為：3~6min ;
[0018] (13)、刷毛：經(jīng)烘干程序的植絨不銹鋼防腐板材進(jìn)入刷毛箱，將不銹鋼板表面未粘 的絨毛刷掉，速度為：7~15m/min ;
[0019] (14)、壓花：經(jīng)刷毛程序的植絨不銹鋼板材進(jìn)入壓花裝置，通過一對(duì)主動(dòng)膠輥、被 動(dòng)鋼輥對(duì)不銹鋼板表面的花型進(jìn)行壓花處理，達(dá)到立絨感的效果，速度為：3~5m/min，壓 輥壓力為800~900Kg/m2 ;
[0020] (15)、檢驗(yàn)入庫：壓花程序后，對(duì)植絨不銹鋼防腐壓花板材按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢 驗(yàn)合格產(chǎn)品并入庫。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：所制備的防腐層與基體結(jié)合力強(qiáng)、耐腐性能優(yōu)、耐磨性能 好、使用壽命長(zhǎng)，植絨不銹鋼防腐壓花板材具有防水性能好，在大氣多雨和強(qiáng)風(fēng)流的海洋環(huán) 境中長(zhǎng)期使用性能穩(wěn)定；柔韌性適中，在保證植絨不銹鋼防腐壓花板材膠接強(qiáng)度的同時(shí)又 能滿足各種加工