專利名稱：平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，在注塑生產(chǎn)行業(yè)中，注塑生產(chǎn)的平板產(chǎn)品需要在產(chǎn)品上絲印字符，現(xiàn)用人工進(jìn)行絲印，不僅效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，還不利于工廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提升人效的目標(biāo)?，F(xiàn)有的自動(dòng)絲印控制裝置主要包括機(jī)座和連接在機(jī)座上的機(jī)頭，機(jī)頭上安裝有絲網(wǎng)固定架、絲印頭及其操縱機(jī)構(gòu)，在臺(tái)座上放置平板產(chǎn)品后，啟動(dòng)電源，機(jī)頭帶動(dòng)絲網(wǎng)固定架、絲印頭及其操縱機(jī)構(gòu)下降并接觸平板產(chǎn)品，然后，絲印頭在其操縱機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下單向刷動(dòng)，完成絲印過程，然后機(jī)頭帶動(dòng)絲網(wǎng)固定架、絲印頭及其操縱機(jī)構(gòu)上升，絲印頭在其操縱機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下復(fù)位?，F(xiàn)有的絲印控制裝置存在以下缺點(diǎn)第一、體積大、自身較重，不利于移動(dòng)；第二、絲網(wǎng)的網(wǎng)框固定架是固定的，不論絲印的圖案的大小，絲網(wǎng)都必須做得足夠大以適應(yīng)該自動(dòng)絲印控制裝置的網(wǎng)框固定架；第三、在工作時(shí)除機(jī)座外的整個(gè)機(jī)頭都要運(yùn)動(dòng)，對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力要求較高，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，上述原因造成了現(xiàn)有的自動(dòng)絲印控制裝置的成本聞。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有自動(dòng)絲印控制裝置成本高的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本更低的平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上升降連接有絲網(wǎng)固定架，在絲網(wǎng)固定架上方設(shè)置有絲印頭，絲印頭配置有絲印頭三維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述絲印頭三維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架滑動(dòng)連接的水平滑架，水平滑架上安裝有與水平滑架滑動(dòng)連接的豎向連桿，豎向連桿的滑動(dòng)方向同時(shí)垂直于水平滑架的滑動(dòng)方向和其本身的中心線，豎向連桿通過絲印頭升降機(jī)構(gòu)與絲印頭連接。所述絲印頭升降機(jī)構(gòu)為豎向設(shè)置的小氣缸。所述水平滑架與固定在機(jī)架上的第一水平氣缸連接。所述豎向連桿與安裝在水平滑架上的第三水平氣缸連接。所述絲網(wǎng)固定架與設(shè)置在機(jī)架上的豎向氣缸連接。所述各氣缸采用磁環(huán)定位。在絲網(wǎng)固定架下方設(shè)置有工裝板進(jìn)給機(jī)構(gòu)。所述工裝板進(jìn)給機(jī)構(gòu)為水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)。所述工裝板進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括工裝板夾具和與之相連接的第二水平氣缸，第二水平氣缸固定在機(jī)架上。本實(shí)用新型的有益效果是適應(yīng)不同規(guī)格絲網(wǎng)的安裝，在絲印面積小的圖案時(shí)，也不需要將絲網(wǎng)做得很大，成本較低。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是圖1的左視圖。圖中標(biāo)記為，1-主控箱，2-氣動(dòng)電磁閥控制箱，3-豎向氣缸，4-水平滑架，5-小氣缸，6-機(jī)架，7-工裝板夾具，8-絲網(wǎng)固定架，9-絲印頭，10-絲網(wǎng)，11-第一水平氣缸，12-第二水平氣缸，13-第三水平氣缸，14-豎向連桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置包括機(jī)架6，在機(jī)架6上升降連接有絲網(wǎng)固定架8，在絲網(wǎng)固定架8上方設(shè)置有絲印頭9，絲印頭9配置有三維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在絲網(wǎng)固定架8下方設(shè)置有工裝板進(jìn)給機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的自動(dòng)絲印控制裝置的結(jié)構(gòu)型式，將絲網(wǎng)固定架8設(shè)計(jì)為一維運(yùn)動(dòng)件，在印刷前降下絲網(wǎng)10使其與產(chǎn)品相接觸，在印刷后升高絲網(wǎng)10使其與產(chǎn)品相分離，只將為了適應(yīng)不同產(chǎn)品而必須能夠三維調(diào)整位置的絲印頭9設(shè)計(jì)為三維運(yùn)動(dòng)件，由于絲印頭9很輕，從而可簡(jiǎn)化驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，降低成本，并且，推薦絲網(wǎng)固定架8采用輕型鋁合金型材，主體結(jié)構(gòu)采用鋁材料，鋁型材組成的框架可以隨意的調(diào)節(jié)，因而該自動(dòng)絲印控制裝置能適應(yīng)不同的絲網(wǎng)10的安裝，在絲印面積小的圖案時(shí)，不需要將絲網(wǎng)做得很大，從而能夠節(jié)約成本。如圖1、圖2所示，所述絲印頭9的三維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架I滑動(dòng)連接的水平滑架4，水平滑架4上安裝有與水平滑架4滑動(dòng)連接的豎向連桿14，豎向連桿14的滑動(dòng)方向同時(shí)垂直于水平滑架4的滑動(dòng)方向和其本身的中心線，豎向連桿14通過絲印頭升降機(jī)構(gòu)與絲印頭5連接。該機(jī)構(gòu)根據(jù)絲印的動(dòng)作過程，首先通過調(diào)整豎向連桿14的滑動(dòng)定位，確定對(duì)某一規(guī)格產(chǎn)品的印刷工位，然后通過絲印頭升降機(jī)構(gòu)微調(diào)保證絲印頭5能夠?qū)⒔z網(wǎng)壓觸到產(chǎn)品上，最后通過水平滑架4的運(yùn)動(dòng)完成從絲網(wǎng)10的一端到另一端的印刷過程。如圖2所示，所述絲印頭升降機(jī)構(gòu)為豎向設(shè)置的小氣缸5，以便于操作的關(guān)聯(lián)控制。如圖2所示，所述水平滑架4與固定在機(jī)架6上的第一水平氣缸11連接，以便于操作的關(guān)聯(lián)控制。如圖1所示，所述豎向連桿14與安裝在水平滑架4上的第三水平氣缸13連接，以便于操作的關(guān)聯(lián)控制。如圖2所示，所述絲網(wǎng)固定架8與豎直設(shè)置在機(jī)架6上的豎向氣缸3連接，以便于操作的關(guān)聯(lián)控制。如圖1、圖2所示，由于絲網(wǎng)固定架8本身已經(jīng)具備了升降功能，所述工裝板進(jìn)給機(jī)構(gòu)可采用簡(jiǎn)單的水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其包括工裝板夾具7和與之相連接的第二水平氣缸12，第二水平氣缸12固定在機(jī)架6上。實(shí)施例如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置包括機(jī)架6，機(jī)架6上安裝有一對(duì)豎向氣缸3，豎向氣缸3上連接有絲網(wǎng)固定架8，機(jī)架6上還安裝有水平滑架4，水平滑架4與固定在機(jī)架6上的第一水平氣缸11連接，水平滑架4上安裝有與水平滑架4滑動(dòng)連接的豎向連桿14，豎向連桿14的滑動(dòng)方向同時(shí)垂直于水平滑架4的滑動(dòng)方向和其本身的中心線，豎向連桿14通過小氣缸5與絲印頭9連接，在絲網(wǎng)固定架8下方設(shè)置有工裝板夾具7和與之相連接的第二水平氣缸12所組成的工裝板進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第二水平氣缸12也固定在機(jī)架6上。各氣缸的氣動(dòng)電磁閥均連接到氣動(dòng)電磁閥控制箱2進(jìn)行集中控制。本實(shí)用新型通過豎向氣缸3、第一水平氣缸11、小氣缸5和第二水平氣缸12的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)絲印功能。當(dāng)產(chǎn)品放入到工裝板夾具7上時(shí)，按下開始按鈕，通過PLC事先編制好的程序，控制電磁閥驅(qū)動(dòng)各氣缸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)絲印功能，具體動(dòng)作步驟如下按下開始按鈕，產(chǎn)品隨工裝板進(jìn)給機(jī)構(gòu)前進(jìn)到印刷工位，絲網(wǎng)10隨絲網(wǎng)固定架8下降，絲印頭9下降，水平滑架4前進(jìn)，絲印頭9上升，水平滑架4后退，絲網(wǎng)10隨絲網(wǎng)固定架8上升，完成印刷的產(chǎn)品隨工裝板進(jìn)給機(jī)構(gòu)后退。由上可知，本實(shí)用新型自動(dòng)絲印控制裝置的驅(qū)動(dòng)方式主要是氣動(dòng)方式，各驅(qū)動(dòng)裝置之間的連接可以用直線導(dǎo)軌和滑塊組合完成，控制系統(tǒng)可采用PLC可編程控制器，該控制器可設(shè)置于主控箱I內(nèi)，位置控制采用氣缸磁環(huán)定位，即在活塞桿上固定有磁環(huán)，在氣缸體的外部相應(yīng)設(shè)置有磁感應(yīng)控制開關(guān)與氣缸，從而對(duì)活塞桿的行程進(jìn)行相對(duì)精確的定位，且能夠?qū)钊麠U的行程在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品，用磁環(huán)定位在不影響絲印精度的前提下，大大降低了控制裝置的制作成本。
權(quán)利要求1.平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置，包括機(jī)架(6)，其特征是在機(jī)架(6)上升降連接有絲網(wǎng)固定架(8)，在絲網(wǎng)固定架(8)上方設(shè)置有絲印頭(9)，絲印頭(9)配置有絲印頭三維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置，其特征是所述絲印頭三維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架(I)滑動(dòng)連接的水平滑架(4)，水平滑架(4)上安裝有與水平滑架(4)滑動(dòng)連接的豎向連桿(14)，豎向連桿(14)的滑動(dòng)方向同時(shí)垂直于水平滑架(4)的滑動(dòng)方向和其本身的中心線，豎向連桿(14)通過絲印頭升降機(jī)構(gòu)與絲印頭(9)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置，其特征是所述絲印頭升降機(jī)構(gòu)為豎向設(shè)置的小氣缸(5)。
4.如權(quán)利要求2所述的平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置，其特征是所述水平滑架(4)與固定在機(jī)架(6)上的第一水平氣缸(11)連接。
5.如權(quán)利要求2所述的平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置，其特征是所述豎向連桿(14)與安裝在水平滑架(4)上的第三水平氣缸(13)連接。
6.如權(quán)利要求3 5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置，其特征是所述絲網(wǎng)固定架(8)與設(shè)置在機(jī)架(6)上的豎向氣缸(3)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置，其特征是所述各氣缸采用磁環(huán)定位。
8.如權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置，其特征是在絲網(wǎng)固定架(8)下方設(shè)置有工裝板進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置，其特征是所述工裝板進(jìn)給機(jī)構(gòu)為水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置，其特征是所述工裝板進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括工裝板夾具(7)和與之相連接的第二水平氣缸(12)，第二水平氣缸(12)固定在機(jī)架(6)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種成本更低的平板產(chǎn)品自動(dòng)絲印控制裝置，它包括機(jī)架，在機(jī)架上升降連接有絲網(wǎng)固定架，在絲網(wǎng)固定架上方設(shè)置有絲印頭，絲印頭配置有絲印頭三維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該絲印頭三維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架滑動(dòng)連接的水平滑架，水平滑架上安裝有與水平滑架滑動(dòng)連接的豎向連桿，豎向連桿的滑動(dòng)方向同時(shí)垂直于水平滑架的滑動(dòng)方向和其本身的中心線，豎向連桿通過絲印頭升降機(jī)構(gòu)與絲印頭連接，在絲網(wǎng)固定架下方設(shè)置有工裝板進(jìn)給機(jī)構(gòu)。該裝置能適應(yīng)不同規(guī)格絲網(wǎng)的安裝，在絲印面積小的圖案時(shí)，也不需要將絲網(wǎng)做得很大，成本較低。
文檔編號(hào)B41F15/34GK202895891SQ20122059407
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者李超 申請(qǐng)人:四川長(zhǎng)虹模塑科技有限公司