專利名稱：一種印刷滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷滾筒，尤其是一種在印刷過程中，能夠?qū)τ堖M(jìn)行吸附和冷卻的多功能印刷滾筒。
背景技術(shù)：
在對(duì)高質(zhì)量印品進(jìn)行高速印刷過程中，干燥單元往往是必備的工序。而干燥環(huán)境的高溫對(duì)印品的安全性保證提出了很高的要求，尤其是進(jìn)行有價(jià)證券類的產(chǎn)品印刷時(shí)。若 要保證干燥過程中印品的安全，印品傳遞的穩(wěn)定性和印品表面溫度的控制都是至關(guān)重要的。中國專利第200820009427. 8號(hào)公開的“印刷機(jī)的紫外紅外干燥兩選裝置”中就記載了一種冷卻式輸送平輥，該冷卻式輸送平輥設(shè)置在紫外線干燥燈箱的下部，其內(nèi)部呈中空狀，冷卻水通過水管、旋轉(zhuǎn)閥總成輸送至冷卻式輸送平輥的空腔內(nèi)，當(dāng)采用紫外線燈箱對(duì)印張進(jìn)行干燥處理時(shí)，為避免紫外線燈箱的高溫使膜類印張收縮變形，需打開旋轉(zhuǎn)閥總成，在冷卻式輸送平輥內(nèi)部填充冷水，來吸收印張表面的熱量，以降低印品表面溫度來達(dá)到提高印品安全性的目的。目前在公知的高速印刷設(shè)備中，對(duì)印品進(jìn)行干燥處理時(shí)，僅能夠?qū)τ埍砻孢M(jìn)行冷卻，不能使印品被定位在滾筒表面，印品在滾筒表面進(jìn)行干燥處理時(shí)易出現(xiàn)某些部位拱起或紙尾飄逸，由此可能會(huì)出現(xiàn)印品燒毀的現(xiàn)象，無法滿足干燥過程中印張傳遞平穩(wěn)性的要求。對(duì)于在現(xiàn)代高速印刷設(shè)備上進(jìn)行的印品印刷，尤其是具備多工藝或多顏色印刷功能的印刷設(shè)備，印張往往需要在多個(gè)滾筒問進(jìn)行多次傳遞，目前公知的印刷滾筒不能滿足在工作狀態(tài)保證使印品穩(wěn)定的停留在滾筒表面上，以及印品在各滾筒間的傳遞時(shí)易于脫離滾筒的要求。即無法保證印品的平穩(wěn)傳遞和準(zhǔn)確交接。有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出本發(fā)明，以在對(duì)印張表面進(jìn)行冷卻的同時(shí)，還能使印張牢固地吸附在滾筒表面，保持印張?jiān)趥鬟f過程中的平穩(wěn)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種印刷滾筒，用于對(duì)單張紙或卷筒紙印刷過程中的印張進(jìn)行吸附和冷卻。為此，本發(fā)明提出一種印刷滾筒，包括外輥體和芯軸，其中，所述外輥體能轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在所述芯軸上，所述外輥體與芯軸之間形成氣室；所述芯軸與抽氣裝置相連接，并能抽吸所述氣室內(nèi)的氣體；所述外輥體的輥壁上設(shè)有與冷卻水管相連接的冷卻通道，以及能與所述氣室導(dǎo)通的吸附氣孔。如上所述的印刷滾筒，其中，在所述外輥體的輥壁內(nèi)沿軸向設(shè)有所述冷卻通道。如上所述的印刷滾筒，其中，在所述外輥體的輥壁圓周方向均勻地分布有多個(gè)所述冷卻通道，且多個(gè)所述冷卻通道之間相互串聯(lián)連接。如上所述的印刷滾筒，其中，在所述外輥體的軸向，具有多個(gè)徑向設(shè)置的所述吸附氣孔。如上所述的印刷滾筒，其中，所述冷卻通道為沿軸向設(shè)置在所述外輥體的輥壁內(nèi)，且在所述外輥體的輥壁圓周方向均勻地分布有多個(gè)；所述吸附氣孔設(shè)置在兩相鄰的所述冷卻通道之間，且在所述外輥體的長度方向均勻分布。如上所述的印刷滾筒，其中，所述芯軸沿軸向設(shè)有中空的氣體通道，在所述芯軸的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與所述氣體通道相連通的氣孔，所述芯軸的兩端分別設(shè)有環(huán)形凸肩，所述環(huán)形凸肩、外輥體內(nèi)壁 與芯軸之間構(gòu)成所述氣室，通過所述氣孔能抽吸所述氣室內(nèi)的氣體。如上所述的印刷滾筒，其中，在所述芯軸的外部沿長度方向固定有兩個(gè)向徑向凸出的氣室隔板，兩個(gè)所述氣室隔板將所述外輥體與所述芯軸之間分為兩個(gè)空間，其中一個(gè)空間為氣室，在位于所述氣室空間內(nèi)的所述芯軸上設(shè)有所述氣孔。如上所述的印刷滾筒，其中，兩所述凸肩相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上沿徑向分別設(shè)有兩組相對(duì)應(yīng)的凹槽，兩個(gè)所述氣室隔板分別嵌卡于所述凹槽內(nèi)，并與所述芯軸固定連接，所述外輥體與芯軸的兩凸肩、兩個(gè)氣室隔板之間形成所述氣室。如上所述的印刷滾筒，其中，所述外輥體上，在與所述氣室相對(duì)應(yīng)的區(qū)間內(nèi)設(shè)有所述吸附氣孔。如上所述的印刷滾筒，其中，所述凸肩、每個(gè)所述氣室隔板與所述外輥體之間形成間隙配合。如上所述的印刷滾筒，其中，所述凸肩的外周面、每個(gè)所述氣室隔板的外端面與所述外棍體的內(nèi)壁面之間具有0. Imm至4_的間隙。本發(fā)明提出的印刷滾筒，在外輥體和芯軸上的大致相同的區(qū)間范圍內(nèi)分別設(shè)置吸附氣孔和氣孔，使外輥體能相對(duì)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在外輥體的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，當(dāng)外輥體上設(shè)置的吸附氣孔與芯軸上設(shè)置的氣孔對(duì)應(yīng)導(dǎo)通時(shí)，則印刷滾筒具有了吸附功能，通過該吸附氣孔能將印張牢牢地吸附在滾筒的外輥體表面。而當(dāng)外輥體轉(zhuǎn)動(dòng)至其上設(shè)置的吸附氣孔不與芯軸上設(shè)置的氣孔導(dǎo)通時(shí)，則印刷滾筒不具備吸附功能。該具有吸附功能與不具有吸附功能的交界處設(shè)置在印張?jiān)跐L筒之間傳遞的交接處，即印張被傳遞至本發(fā)明的印刷滾筒時(shí)，是從不具有吸附功能的區(qū)域逐步進(jìn)入到具有吸附功能的區(qū)域；當(dāng)印張由本發(fā)明的印刷滾筒傳遞至下一滾筒時(shí)，則是從具有吸附功能的區(qū)域至不具有吸附功能的區(qū)域，從而保證了印張?jiān)趥鬟f過程中的平穩(wěn)性。即保證了能對(duì)印張進(jìn)行吸附傳輸，而在印張交接過程中即不需要吸附的時(shí)候停止吸附，并使兩種功能進(jìn)行準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)換。此外，本發(fā)明的印刷滾筒在具有吸附功能的同時(shí)，外輥體上還設(shè)有冷卻通道，在保證印張平穩(wěn)傳遞的同時(shí)，還能夠?qū)τ埍砻孢M(jìn)行冷卻，特別在對(duì)印張進(jìn)行干燥處理時(shí)，能有效降低印張的表面溫度，減少紙張水分的揮發(fā)，避免印張的收縮變形。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，圖I是本發(fā)明的印刷滾筒的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是沿圖I中B-B線的剖視示意圖3是本發(fā)明的印刷滾筒中芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖3中C-C線的剖視示意圖；圖5是本發(fā)明的印刷滾筒一個(gè)具體實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明I、外輥體11、冷卻通道12、吸附氣孔 13、進(jìn)水口2、芯軸21、氣體通道22、氣孔 23、凸肩24、25凹槽3、氣室41、42軸承5、進(jìn)水管5’、出水管61、62、氣室隔板 7、干燥單元81、第一傳紙滾筒82、第二傳紙滾筒 9、齒輪10、夾緊裝置 100、印刷滾筒
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種印刷滾筒，該印刷滾筒包括外輥體和芯軸,外輥體為一個(gè)中空筒體，能轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在所述芯軸上，所述外輥體與芯軸之間形成氣室。所述芯軸與抽氣裝置相連接，并能抽吸所述氣室內(nèi)的氣體。而外輥體的輥壁上設(shè)有與冷卻水管相連接的冷卻通道，以及能與所述氣室導(dǎo)通的吸附氣孔。本發(fā)明的印刷滾筒，通過外輥體上設(shè)置的吸附氣孔能將印張吸附在滾筒表面，使印張?jiān)趥鬟f過程中保持平穩(wěn)性。同時(shí)，設(shè)置在外輥體上的冷卻通道，特別適用于干燥處理時(shí)對(duì)印張表面的冷卻，有效降低印張的表面溫度。為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提出的印刷滾筒的具體實(shí)施方式

、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說明如后。另夕卜，通過具體實(shí)施方式

的說明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。圖I是本發(fā)明的印刷滾筒的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是沿圖I中B-B線的剖視示意圖；圖3是本發(fā)明的印刷滾筒中芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖3中C-C線的剖視示意圖。如圖所示，本發(fā)明的印刷滾筒包括外輥體I和芯軸2，外輥體I為一個(gè)中空筒體，能轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在所述芯軸2上，所述芯軸的兩端分別設(shè)有環(huán)形凸肩23，所述外輥體I與芯軸2的兩凸肩23之間形成氣室3。如圖I所示，在本實(shí)施例中，所述外輥體I是通過軸承41、42支撐在芯軸2上。所述芯軸2 —端封閉，另一端為開口端，即所述芯軸2沿軸向設(shè)有中空的氣體通道21，由芯軸的該開口端與抽氣裝置相連接，并通過設(shè)置在芯軸2上的多個(gè)與所述氣體通道21相連通的氣孔22，以抽取所述氣室3中的氣體。而外輥體I的輥壁上設(shè)有與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)相連接的冷卻通道11，以及能與所述氣室3導(dǎo)通的吸附氣孔12。請(qǐng)配合參見圖2，可選的方案是，在所述外輥體I的輥壁內(nèi)沿軸向設(shè)置所述冷卻通道U。為了能對(duì)傳遞過程中的印張整體均勻冷卻，優(yōu)選在所述外輥體I的輥壁圓周方向間隔地、均勻分布多個(gè)所述冷卻通道11，且多個(gè)所述冷卻通道11之間相互串聯(lián)連接。其中一個(gè)所述冷卻通道11的一端與一進(jìn)水口 13相連接，其中另一個(gè)冷卻通道的一端與一出水口相連接(圖中未出)。另一個(gè)可選的方案是，在所述外輥體I的軸向具有多個(gè)徑向設(shè)置的吸附氣孔12，請(qǐng)配合參見圖1、2，所述吸附氣孔12設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述冷卻通道11之間，且所述吸附氣孔12在外輥體I的長度方向均勻分布，從而能將印張穩(wěn)定地吸附在印刷滾筒上。本發(fā)明的印刷滾筒，在對(duì)單張紙或卷筒紙印刷過程中，可以將印張吸附在滾筒的表面，將其平穩(wěn)地傳遞，同時(shí)通過外輥體內(nèi)設(shè)置的冷卻通道11可以對(duì)印張進(jìn)行有效的冷卻。此外，為了使所述印刷滾筒上吸附的印張能平穩(wěn)地交接到下一滾筒上，消除印張交接誤差，一個(gè)可行的方案是，在所述芯軸2的徑向固定有兩個(gè)凸出的氣室隔板61、62，兩個(gè)所述氣室隔板61、62將所述外輥體I與所述芯軸2之間分為兩個(gè)空間，其中一個(gè)空間為氣室3，在位于所述氣室3的空間內(nèi)，所述芯軸2上設(shè)有與氣體通道21相連通的氣孔22。而所述外輥體I上，在與所述氣室3相對(duì)應(yīng)的區(qū)間內(nèi)設(shè)有所述吸附氣孔12。吸附氣孔12均勻分布于整個(gè)外輥體I (除安裝印張夾緊裝置10的位置)，而兩個(gè)氣室隔板61、62之間的夾角a由印張前后交接的位置決定。從而在外輥體I旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)其上設(shè)置的吸附氣孔12進(jìn)入氣室3時(shí)，該部分外輥體I則具有了吸附印張的功能，當(dāng)外輥體I旋轉(zhuǎn)至其上吸附氣孔12離開氣室3時(shí)，則外輥體I就失去了吸附功能。進(jìn)一步，每個(gè)所述氣室隔板61、62與所述外輥體I之間形成間隙配合，即，每個(gè)所 述氣室隔板61、62的外端面距所述芯軸2中心的距離略小于所述外輥體I的內(nèi)壁半徑，以使外輥體I能夠自由地在芯軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，不與氣室隔板發(fā)生摩擦干涉。為了達(dá)到上述目的，優(yōu)選將每個(gè)所述氣室隔板61、62設(shè)置成，當(dāng)將氣室隔板固定到芯軸2上后，氣室隔板61、62的外端面與所述外棍體I的內(nèi)壁面之間具有0. Imm至4mm的間隙。請(qǐng)一并參見圖3、4，為了使氣室隔板61、62與芯軸2之間的連接更加穩(wěn)定，優(yōu)選在所述芯軸2的兩所述凸肩23相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上沿徑向分別設(shè)有兩組相對(duì)應(yīng)的凹槽24、25，將兩個(gè)所述氣室隔板61、62分別嵌卡于所述凹槽24、25內(nèi)，再通過螺釘將氣室隔板61、62與芯軸2固定連接。其中，所述凸肩23與所述外輥體I之間也構(gòu)成間隙配合，即，每個(gè)凸肩23的外徑略小于所述外輥體I的內(nèi)壁直徑，優(yōu)選將所述凸肩23設(shè)置成外周面與所述外輥體I的內(nèi)壁面之間具有0. Imm至4mm的間隙。圖5是本發(fā)明的印刷滾筒一個(gè)具體實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖，此時(shí)，由于吸附氣孔12基本位于氣室3外部的空間，因此外輥體I不具備吸附力。結(jié)合圖5所示的一個(gè)具體實(shí)施例說明本發(fā)明的印刷滾筒的工作原理。圖5表示了本發(fā)明的印刷滾筒應(yīng)用在單張紙印刷設(shè)備干燥單元的一個(gè)具體實(shí)施例。本發(fā)明的印刷滾筒100對(duì)應(yīng)設(shè)置在一干燥單元7的下方，第一傳紙滾筒81設(shè)置在印刷滾筒100的一側(cè)，第二傳紙滾筒82設(shè)置在印刷滾筒100的另一側(cè)，各滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向如圖中箭頭所示，在本實(shí)施例中，印張由第一傳紙滾筒81輸送至印刷滾筒100，經(jīng)干燥單元7的干燥，再由印刷滾筒100傳遞至第二傳紙滾筒82，被送出干燥單元。本發(fā)明的印刷滾筒100由外輥體I和芯軸2兩部分組成，外輥體I的圓周上沿軸向均勻分布有多個(gè)徑向設(shè)置的吸附氣孔12，所述芯軸2沿軸向在規(guī)定的圓心角(夾角a)范圍內(nèi)的圓周上均勻分布有多個(gè)氣孔22。其中，氣孔22在芯軸2周向分布的角度由印張交接位置決定，吸附氣孔12均勻分布于整個(gè)外輥體I (除安裝印張夾緊裝置10的位置)。為了使印張?jiān)诟稍锾幚碇心芊€(wěn)定地牢牢吸附在外輥體I的表面，且在與第一、第二傳紙滾筒81、82的傳遞過程中，印張能平穩(wěn)傳遞，減少外輥體I對(duì)其的吸附力，在芯軸2上固定兩個(gè)氣室隔板61、62，氣孔22設(shè)置在該兩氣室隔板61、62之間的夾角a范圍內(nèi)，通常該夾角a小于360度,大于等于180度。通過兩氣室隔板61、62，將外棍體I和芯軸2之間的空間一分為二，分為具備吸附功能(氣室3)和不具備吸附功能的空間，如圖5所示，A區(qū)間為不具備吸附功能的空間，夾角a (360° -A)區(qū)域內(nèi)為具備吸附功能的空間，該空間即形成為氣室
3。另外，芯軸2和外輥體I之間通過設(shè)置在所述凸肩23外側(cè)的軸承41和42相互支撐和連接，在齒輪9的帶動(dòng)下，外輥體I在芯軸2上轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的印刷滾筒100的吸附功能原理是軸承41和42連接芯軸2和外輥體1，由齒輪9帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)外輥體I轉(zhuǎn)動(dòng)，芯軸2不隨外輥體I轉(zhuǎn)動(dòng)，其開口端與抽氣裝置相連接，所述芯軸和外輥體構(gòu)成一個(gè)旋轉(zhuǎn)氣閥結(jié)構(gòu)。當(dāng)外輥體I的吸附氣孔12與兩氣室隔板61、62之間的A區(qū)間對(duì)應(yīng)時(shí)，由于該區(qū)間內(nèi)芯軸2上不具備氣孔，因此，所述印刷滾筒100不具備吸附功能。外輥體I在齒輪9的帶動(dòng)下沿圖示箭頭方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)外輥體I的吸附氣孔12越過氣室隔板61進(jìn)入兩氣室隔板61、62之間的360° -A區(qū)間時(shí)，由于此區(qū)間內(nèi)芯軸2上具有氣孔22，抽氣裝置通過芯軸2的氣體通道21、氣孔22、氣室3及外輥體I的吸附氣孔12對(duì)印刷滾筒100的表面進(jìn)行抽氣，使得所述印刷滾筒100的表面具備吸附功能。當(dāng)外輥體I具有吸附氣孔12的圓周面全部進(jìn)入兩氣室隔板61、62之間的360° -A區(qū)間時(shí)，夕卜輥體I的該部分表面吸附力最強(qiáng)，也即印刷滾筒100達(dá)到最大的吸附能力，能將印張牢牢地吸附在滾筒的外輥體表面。當(dāng)外輥體I上的吸附氣孔12越過氣室隔板62進(jìn)入A區(qū)間時(shí)， 由于此區(qū)間內(nèi)芯軸2上沒有氣孔，因此進(jìn)入該區(qū)間的印刷滾筒100表面將失去吸附力。在外輥體I不停轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，印刷滾筒100具備吸附功能和不具備吸附功能的兩個(gè)狀態(tài)相互交替。即本發(fā)明的印刷滾筒100能保證印張?jiān)谶M(jìn)行干燥處理的工作區(qū)間被牢固的吸附在滾筒表面，而在交接過程中即不需要吸附的時(shí)候停止對(duì)印張的吸附，并且能很好的保證兩種功能的轉(zhuǎn)換。本發(fā)明的印刷滾筒100保證了印張能平穩(wěn)地傳遞，同時(shí)還提高了交接精度。此外，由于在外輥體I上沿軸向延伸設(shè)有冷卻通道11，并在滾筒圓周上一定范圍內(nèi)按一定規(guī)律排列多個(gè)彼此相互串聯(lián)連接的冷卻通道。如圖1、2、5所示，例如，所述冷卻通道11可以在外輥體的圓周方向上均勻設(shè)置，且各冷卻通道之間為串聯(lián)連接，其中一個(gè)所述冷卻通道11的一端，即冷卻通道的進(jìn)水端與設(shè)在外輥體I 一端的冷卻水進(jìn)水管5相連接，其中冷卻通道11的出水端與設(shè)置在外輥體I 一端的冷卻水出水管5’相連接，從而可以對(duì)冷卻水進(jìn)行循環(huán)利用。其中，上述吸附氣孔12設(shè)置在兩相鄰的冷卻通道11之間。在印刷設(shè)備的干燥單元中，干燥印張的冷卻和傳遞的平穩(wěn)性是至關(guān)重要的，當(dāng)本發(fā)明的印刷滾筒應(yīng)用于印刷設(shè)備的干燥單元內(nèi)時(shí)，如圖5所示，將芯軸2設(shè)有氣孔22的圓周面與所述干燥單元7相對(duì)應(yīng)設(shè)置，而兩個(gè)氣室隔板61、62則位于印刷滾筒100與第一傳紙滾筒81、第一傳紙滾筒82相交接處，以靠近交接處內(nèi)側(cè)為最佳。從而，通過外輥體I內(nèi)的冷卻通道11能降低吸附在外輥體I表面的被干燥印張的表面溫度，而通過滾筒的吸附功能，解決了印張傳遞中的不平穩(wěn)性等問題。重要的是能夠保證印張的交接在外輥體I的非吸附功能區(qū)域完成，提高了印張交接的平穩(wěn)性。在圖5所示的實(shí)施例，印刷滾筒被設(shè)置成帶有用于印張交接和傳遞的印張夾緊裝置10。另外，本發(fā)明還可設(shè)置成不帶印張夾緊裝置的滾筒結(jié)構(gòu)，可用于卷筒紙印刷設(shè)備中。本發(fā)明的印刷滾筒100的吸附功能可以獨(dú)立使用，也可選擇和水冷卻功能組合使用。即，可以根據(jù)使用需要，在印刷滾筒100上僅設(shè)置吸附氣孔12，或者如上述實(shí)施例所示，
二者均設(shè)置。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式

，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。而 且需要說明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，而是可根據(jù)實(shí)際需要與其它現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，因此，本發(fā)明理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種印刷滾筒，其特征在于，所述印刷滾筒包括外輥體和芯軸，其中，所述外輥體能轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在所述芯軸上，所述外輥體與芯軸之間形成氣室；所述芯軸與抽氣裝置相連接，并能抽吸所述氣室內(nèi)的氣體；所述外輥體的輥壁上設(shè)有與冷卻水管相連接的冷卻通道，以及能與所述氣室導(dǎo)通的吸附氣孔。
2.如權(quán)利要求I所述的印刷滾筒，其特征在于，在所述外輥體的輥壁內(nèi)沿軸向設(shè)有所述冷卻通道。
3.如權(quán)利要求2所述的印刷滾筒，其特征在于，在所述外輥體的輥壁圓周方向均勻地分布有多個(gè)所述冷卻通道，且多個(gè)所述冷卻通道之間相互串聯(lián)連接。
4.如權(quán)利要求I所述的印刷滾筒，其特征在于，在所述外輥體的軸向，具有多個(gè)徑向設(shè)置的所述吸附氣孔。
5.如權(quán)利要求4所述的印刷滾筒，其特征在于，所述冷卻通道為沿軸向設(shè)置在所述外輥體的輥壁內(nèi)，且在所述外輥體的輥壁圓周方向均勻地分布有多個(gè)；所述吸附氣孔設(shè)置在兩相鄰的所述冷卻通道之間，且在所述外輥體的長度方向均勻分布。
6.如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的印刷滾筒，其特征在于，所述芯軸沿軸向設(shè)有中空的氣體通道，在所述芯軸的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與所述氣體通道相連通的氣孔，所述芯軸的兩端分別設(shè)有環(huán)形凸肩，所述環(huán)形凸肩、外輥體內(nèi)壁與芯軸之間構(gòu)成所述氣室，通過所述氣孔能抽吸所述氣室內(nèi)的氣體。
7.如權(quán)利要求6所述的印刷滾筒，其特征在于，在所述芯軸的外部沿長度方向固定有兩個(gè)向徑向凸出的氣室隔板，兩個(gè)所述氣室隔板將所述外輥體與所述芯軸之間分為兩個(gè)空間，其中一個(gè)空間為氣室，在位于所述氣室空間內(nèi)的所述芯軸上設(shè)有所述氣孔。
8.如權(quán)利要求7所述的印刷滾筒，其特征在于，兩所述凸肩相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上沿徑向分別設(shè)有兩組相對(duì)應(yīng)的凹槽，兩個(gè)所述氣室隔板分別嵌卡于所述凹槽內(nèi)，并與所述芯軸固定連接，所述外輥體與芯軸的兩凸肩、兩個(gè)氣室隔板之間形成所述氣室。
9.如權(quán)利要求8所述的印刷滾筒，其特征在于，所述外輥體上，在與所述氣室相對(duì)應(yīng)的區(qū)間內(nèi)設(shè)有所述吸附氣孔。
10.如權(quán)利要求7所述的印刷滾筒，其特征在于，所述凸肩、每個(gè)所述氣室隔板與所述外輥體之間形成間隙配合。
11.如權(quán)利要求10所述的印刷滾筒，其特征在于，所述凸肩的外周面、每個(gè)所述氣室隔板的外端面與所述外棍體的內(nèi)壁面之間具有0. Imm至4mm的間隙。
全文摘要
本發(fā)明提出一種印刷滾筒，包括外輥體和芯軸，其中，所述外輥體能轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在所述芯軸上，所述外輥體與芯軸之間形成氣室；所述芯軸與抽氣裝置相連接，并能抽吸所述氣室內(nèi)的氣體；所述外輥體的輥壁上設(shè)有與冷卻水管相連接的冷卻通道，以及能與所述氣室導(dǎo)通的吸附氣孔。本發(fā)明提出的印刷滾筒，在外輥體和芯軸上的大致相同的區(qū)間范圍內(nèi)分別設(shè)置吸附氣孔和氣孔，在外輥體的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其具備吸附功能和不具備吸附功能的兩個(gè)狀態(tài)相互交替，從而保證了印張?jiān)趥鬟f過程中的平穩(wěn)性。此外，通過外輥體上設(shè)置的冷卻通道，還能夠?qū)τ埍砻孢M(jìn)行冷卻，能有效降低印張的表面溫度，減少紙張水分的揮發(fā)，避免印張的收縮變形。
文檔編號(hào)B41F13/22GK102653161SQ2012101435
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者李方見, 畢明, 陳曉蓉 申請(qǐng)人:中國人民銀行印制科學(xué)技術(shù)研究所, 中國印鈔造幣總公司