專利名稱：印刷滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)置于膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機(jī)等多種印刷機(jī)中的橡皮滾筒、印版滾筒或?qū)⒂湍珡挠湍A存器傳送到印版滾筒的輸送滾筒等用于印刷機(jī)的印刷滾筒。
如

圖12所示，現(xiàn)有的印刷機(jī)由輸送滾筒等的油墨滾筒群(由多個(gè)滾筒構(gòu)成、鄰接滾筒的外周面相互轉(zhuǎn)動(dòng)接觸)將供給到油墨貯存器(圖中省略)的印刷用油墨依次轉(zhuǎn)移，并在轉(zhuǎn)移過(guò)程中適度均化，在形成薄的油墨覆膜后，卷到印版滾筒1上，從而轉(zhuǎn)移到形成有印刷面的印版2上，在進(jìn)一步從印版2轉(zhuǎn)印到裝在橡皮滾筒3外周面的橡皮4后，由橡皮4在卷筒紙5的兩面進(jìn)行印刷，該卷筒紙5與上下配置的橡皮滾筒3的外周面轉(zhuǎn)動(dòng)接觸地移動(dòng)。
在使卷筒紙5移動(dòng)的運(yùn)送線6的上下配置有橡皮滾筒3，僅向一方的橡皮4供給油墨進(jìn)行轉(zhuǎn)印時(shí)，可以在卷筒紙5的單面進(jìn)行印刷。沿著卷筒紙5前進(jìn)的方向設(shè)置多組(通常為4組)橡皮滾筒3，可以進(jìn)行彩色印刷。然而，對(duì)于在卷筒紙5上印刷的每一種內(nèi)容，都需要對(duì)這種印刷機(jī)中用于印刷的印版2進(jìn)行更換。為了把設(shè)有印刷面的長(zhǎng)方形印版2的前后端插入它所卷繞的印版滾筒1的外周面加以固定，在印版滾筒1軸向全長(zhǎng)形成狹槽7。
在改進(jìn)為圖12所示印刷機(jī)之前的印刷機(jī)中，裝在橡皮滾筒3上的橡皮4與上述印版2一樣，也是在橡皮滾筒3的外周面形成狹槽，將橡皮的前后端插入其中以安裝在橡皮滾筒3上。
然而，近年來(lái)一種新的商用膠印轉(zhuǎn)輪式機(jī)得到實(shí)用化，這種印刷機(jī)如圖12和圖13所示，圖13示出沿圖12中箭頭方向B-B看到的橡皮滾筒3的斷面細(xì)部，其中，橡皮4采用筒狀橡皮8。
使用這樣的筒狀橡皮8，可以大幅度縮小圖14所示卷筒紙5前進(jìn)方向上的非印刷部的長(zhǎng)度Sa，減少紙張損耗，節(jié)約印刷用紙費(fèi)用。
另外，如圖13所示，在這種印刷機(jī)中，筒狀橡皮8在橡皮滾筒3的外周面形成套筒狀，可以插入和脫開(kāi)。所以，在支承橡皮滾筒3兩側(cè)的軸承部之中，將一側(cè)的軸承部從軸承拉開(kāi)，移動(dòng)到別的位置，在形成預(yù)定的空間后，可以插入或脫開(kāi)筒狀橡皮8。
在這種橡皮滾筒3中，橡皮滾筒3的軸心部設(shè)有貫穿兩端部的通孔10，從該通孔10沿著橡皮滾筒3的徑向形成通到外周面的空氣吹出槽11，通過(guò)通孔10和空氣吹出槽11向橡皮滾筒3的徑向外側(cè)吹出經(jīng)通孔10從外部導(dǎo)入的壓縮空氣，在橡皮滾筒3外周面和筒狀橡皮8內(nèi)周面之間的間隙中形成壓縮空氣層，從而使橡皮8的插入和脫開(kāi)變得易于進(jìn)行。
在這種橡皮滾筒3中，當(dāng)處于進(jìn)行印刷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，停止向間隙供給壓縮空氣，可使橡皮8與橡皮滾筒3不錯(cuò)開(kāi)，緊貼在一起。
這樣，與設(shè)于圖12所示印版滾筒1的狹槽7一樣，原來(lái)必須在橡皮滾筒3外周面形成的、用于安裝橡皮的狹槽就不再需要。
這樣將卷繞到橡皮滾筒3的橡皮4改進(jìn)成可插入和脫開(kāi)橡皮滾筒3的筒狀橡皮8，可以減小橡皮滾筒1狹槽7即缺口的寬度，同時(shí)可以大幅度減輕缺口與缺口的接合沖擊導(dǎo)致的印壓變化和各種振動(dòng)。這些沖擊主要有產(chǎn)生印版滾筒1和橡皮滾筒3的徑向運(yùn)動(dòng)(振動(dòng))的沖擊和產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)方向上的角速度變化(旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定)的沖擊。這些沖擊是產(chǎn)生重疊印、重影、沖擊印(ショック目)以及齒印(ギャ-目)等的原因，即，是導(dǎo)致印刷面上油墨深淺不均、顏色漂移以及周期性發(fā)生的帶狀印刷不均等多種印刷缺陷發(fā)生的主要原因。
然而，經(jīng)使用上述筒狀橡皮8進(jìn)行改進(jìn)后，可以大幅度減輕印版滾筒1與橡皮滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)接觸產(chǎn)生的振動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)能進(jìn)行高質(zhì)量印刷和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的印刷機(jī)。
通過(guò)這樣的改進(jìn)，即減小狹槽7寬度的改進(jìn)或不需要形成狹槽的改進(jìn)，可以減小印版滾筒1以及橡皮滾筒3等的剛性。
因此，一點(diǎn)也沒(méi)有必要將這樣的滾筒增大，而且除可使驅(qū)動(dòng)裝置小型化外，還具有可使印刷機(jī)整體小型輕量化的優(yōu)點(diǎn)。
由此可見(jiàn)，近年來(lái)的印刷機(jī)在技術(shù)方面的確得到飛躍的發(fā)展。
然而，在如此改進(jìn)了的、圖12所示那樣的印刷機(jī)中，客戶還希望將現(xiàn)有機(jī)械的寬度加大，即，增大進(jìn)行印刷的卷筒紙5的橫幅進(jìn)一步減少紙張損耗，提高生產(chǎn)效率，作出進(jìn)一步的改進(jìn)。
在圖14中，實(shí)線所示為現(xiàn)有的卷筒紙5，在該卷筒紙5的正反兩面上，通過(guò)使如圖12所示那樣上下配置的橡皮滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)一周，可印刷16頁(yè)。將機(jī)械寬度如一點(diǎn)劃線所示那樣擴(kuò)大后，兩面可印刷24頁(yè)。因此，通過(guò)使橡皮滾筒3′轉(zhuǎn)動(dòng)一周印刷的頁(yè)數(shù)增多，可獲得以下效果(1)可對(duì)于橫幅方向上的相對(duì)比率減少在卷筒紙5兩寬度方向端部邊緣產(chǎn)生的紙張損耗12的量。即，過(guò)去每印16頁(yè)產(chǎn)生紙張損耗12，現(xiàn)經(jīng)改進(jìn)后每印24產(chǎn)生紙張損耗12，由此可降低紙張損耗的比率。
(2)使每一疊兒的頁(yè)數(shù)增多，從而可使裝訂線集約化。
(3)進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
然而，要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，需要將橡皮滾筒3、印版滾筒1等在印刷過(guò)程中使用的印刷滾筒20在軸向上的長(zhǎng)度從L增加到L′。該印刷滾筒20尺寸的增大會(huì)使印刷時(shí)印刷滾筒20的撓曲變形成為大問(wèn)題。
亦即，除了印刷滾筒20的回轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生軸振外，以?shī)A持壓力為代表的印壓在印刷滾筒20的中央與兩端部不均勻也成為大問(wèn)題。
該印刷滾筒20的撓曲變形按圖15所示傾向發(fā)生。為了消除上述印壓不均勻性，作為減少產(chǎn)生印壓不均勻性的印刷滾筒20撓度的對(duì)策，例如可通過(guò)增大印刷滾筒20的滾筒直徑以提高撓曲強(qiáng)度。但隨著滾筒直徑的增大，會(huì)產(chǎn)生軸承等周邊裝置大型化以及作為驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)大容量化所帶來(lái)的印刷機(jī)整體大型化這樣的其它問(wèn)題。
本發(fā)明的目的在于向圖12所示印刷機(jī)提供一種新型印刷滾筒，以進(jìn)一步滿足客戶的要求。圖12所示印刷機(jī)為了消除現(xiàn)有印刷機(jī)的問(wèn)題已作了部分改進(jìn)，可進(jìn)行高質(zhì)量的印刷和高速運(yùn)轉(zhuǎn)，并且印刷機(jī)整體輕量化。所提供的這種新型滾筒不會(huì)導(dǎo)致軸承等周邊裝置的大型化，從而不會(huì)導(dǎo)致印刷機(jī)整體大型化，或者驅(qū)動(dòng)裝置的大容量化，它可在現(xiàn)有滾筒直徑的條件下增大軸向長(zhǎng)度，擴(kuò)大進(jìn)行印刷的印刷滾筒的寬度，從而增加橡皮滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周可印刷的頁(yè)數(shù)，減少卷筒紙兩橫幅端處的非印刷部(紙張損耗)的面積比率，提高生產(chǎn)率，使裝訂線集約化，并可減少因印刷滾筒軸向長(zhǎng)度增大帶來(lái)的撓曲變形對(duì)印刷品的影響。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了具有如下結(jié)構(gòu)的印刷滾筒。
印刷滾筒中的輸送滾筒等油墨滾筒群、印版滾筒以及橡皮滾筒中的至少一個(gè)在內(nèi)部形成環(huán)狀槽，該環(huán)狀槽在印刷滾筒兩側(cè)端面開(kāi)口，形成在與印刷滾筒同心的圓周方向上連續(xù)的環(huán)狀，而且在滾筒軸向有規(guī)定深度的槽底部。
設(shè)在環(huán)狀槽軸向上的槽底部深度，換句話說(shuō)，環(huán)狀槽軸向上的長(zhǎng)度，雖然隨著印刷滾筒設(shè)計(jì)條件的不同而改變，但大體設(shè)為印刷滾筒全長(zhǎng)的～是實(shí)用的。另外，槽底部最好相對(duì)于印刷滾筒中央部在軸向上對(duì)稱地配置。
環(huán)狀槽沿徑向設(shè)置在形成大約為印刷滾筒外徑5～10％的外周側(cè)壁厚的位置上。
這樣，在本發(fā)明的印刷滾筒中，印刷時(shí)施加在印刷滾筒的印壓以及作用于軸承部的反力在印刷滾筒中央和兩側(cè)端部產(chǎn)生的撓曲變形沿著相互抵消的方向發(fā)生，處在平衡的方向上。
由這一作用，可以減少印刷滾筒的撓曲所導(dǎo)致的在印刷滾筒中央部與兩端部不均勻的、軸向印壓變化。
因此，可在采用與現(xiàn)狀等同的周邊裝置和驅(qū)動(dòng)裝置可以工作的現(xiàn)有滾筒直徑條件下，增大軸向長(zhǎng)度，擴(kuò)大進(jìn)行印刷的印刷滾筒的橫幅，增加橡皮滾筒每轉(zhuǎn)動(dòng)一周可印刷的頁(yè)數(shù)，減少在卷筒紙橫幅端形成的非印刷部(紙張損耗)面積比率，并使生產(chǎn)效率提高，裝訂線集約化。
另外，還可以減小因印刷滾筒軸向長(zhǎng)度增大產(chǎn)生的、撓曲變形對(duì)印刷的影響，防止低質(zhì)印刷品的發(fā)生，獲得高質(zhì)量的印刷品。
本發(fā)明的印刷滾筒，為了緩和應(yīng)力集中，將在印刷滾筒軸向上同心設(shè)置的環(huán)狀槽的最深部，即槽底部的形狀，形成為沒(méi)有銳角部的曲面。
曲面的形狀，可以僅是將環(huán)狀槽終端部形成圓形，也可以是在終端部的周圍設(shè)置大于環(huán)狀槽槽寬的空間區(qū)域的曲面區(qū)域，總之，只要能防止環(huán)狀槽最深部的應(yīng)力集中帶來(lái)的金屬疲勞所產(chǎn)生的龜裂、破損等即可。
這樣，在本發(fā)明的印刷滾筒中，可以緩和印刷時(shí)也就是在印刷滾筒發(fā)生印壓時(shí)環(huán)狀槽最深部的應(yīng)力集中，防止反復(fù)載荷在印刷滾筒以環(huán)狀槽的槽底部為起點(diǎn)產(chǎn)生龜裂和破損，長(zhǎng)期保持可進(jìn)行高精度印刷的印刷滾筒，即提高耐久性。
本發(fā)明的印刷滾筒在沿印刷滾筒軸向同心設(shè)置的環(huán)狀槽內(nèi)部間隙(空間區(qū)域)填充彈性構(gòu)件。
作為彈性構(gòu)件，最好是可緩和印刷滾筒的急劇撓曲變形、減小沖擊的像膠等彈性構(gòu)件。
這樣，在本發(fā)明的印刷滾筒中，可減小印壓在印刷滾筒上發(fā)生時(shí)(印刷時(shí))印刷滾筒的撓曲變形，特別是可衰減印刷滾筒的徑向振動(dòng)。
這樣，可以防止反復(fù)載荷導(dǎo)致的印刷滾筒破損，長(zhǎng)期保持可進(jìn)行高精度印刷的印刷滾筒。
本發(fā)明的印刷滾筒是可將筒狀橡皮等套筒狀外筒插進(jìn)和脫開(kāi)滾筒外周面這種形成的橡皮滾筒，而且，設(shè)置有沿滾筒徑向貫通環(huán)狀槽、在印刷滾筒外周面開(kāi)口的空氣吹出槽，以及可將環(huán)狀槽在印刷滾筒兩端面的開(kāi)口閉塞的密封裝置。
這樣，即使為了防止軸向增大產(chǎn)生的撓曲而設(shè)置環(huán)狀槽，本發(fā)明的印刷滾筒也可阻止通過(guò)環(huán)狀槽從印刷滾筒兩端面的開(kāi)口流出的壓縮空氣的泄漏，在將套筒狀橡皮插進(jìn)和脫開(kāi)滾筒外周面時(shí)，保持作用在橡皮內(nèi)周面與橡皮滾筒外周面之間間隙中的壓縮空氣的吹出性能。
這樣，通過(guò)在橡皮內(nèi)徑側(cè)加壓力，可與不設(shè)環(huán)狀槽的橡皮滾筒同樣地，使其膨脹，易于將橡皮插入和脫開(kāi)滾筒外周面。
如上述那樣采用本發(fā)明的印刷滾筒，可獲得下面的效果和優(yōu)點(diǎn)。由在印刷滾筒軸向兩側(cè)形成具有規(guī)定深度的環(huán)狀槽，可使相接合的印刷滾筒間的接觸壓產(chǎn)生的，軸向中央和兩側(cè)端部的撓曲變形的方向相反，大幅度地減少在印刷滾筒寬度方向上發(fā)生的撓曲變形的差，在寬度方向上獲得均勻的印壓，即使是直徑與現(xiàn)有類型相同的印刷滾筒，也可進(jìn)一步增大其全長(zhǎng)，從而有以下效果。
(1)可增加印版滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周可印刷的頁(yè)數(shù)；(2)可通過(guò)擴(kuò)大卷筒紙橫幅，減少在卷筒紙橫幅端形成的每單位面積的紙張損耗；(3)可通過(guò)增大一疊兒的頁(yè)數(shù)，使后一道工序的裝訂線集約化；(4)可通過(guò)減少撓曲變形，使得在軸向長(zhǎng)度相同的印刷滾筒的情形下，能將軸承配置在外側(cè)部，易于加工、組裝和維護(hù)；(5)可提高印刷質(zhì)量和由高速化提高生產(chǎn)率；(6)不限于印刷滾筒，可廣泛應(yīng)用于導(dǎo)向滾筒、形成油墨滾筒群的輸送滾筒以及其它各種滾筒類。
另外，通過(guò)形成可消除沿著印刷滾筒軸向同心地設(shè)置的環(huán)狀槽的最深部銳角的曲面以緩和最深部的應(yīng)力集中，并在環(huán)狀內(nèi)部間隙(空間區(qū)域)填充彈性材料，(7)可緩和因環(huán)狀槽的形成而在印刷滾筒產(chǎn)生的應(yīng)力集中，進(jìn)一步減小徑向振動(dòng)，從而在多方面提高印刷質(zhì)量，并增大滾筒的耐久性(保持精度)。
通過(guò)將印刷滾筒形成為可將套筒狀外筒插進(jìn)和脫開(kāi)滾筒外周面這一形式的橡皮滾筒，設(shè)置沿滾筒徑向貫通環(huán)狀槽、在印刷滾筒外周面開(kāi)口的空氣吹出槽，以及可封閉環(huán)狀槽在兩端面的開(kāi)口的密封裝置，從而(8)可通過(guò)氣封，維持和穩(wěn)定插進(jìn)和脫開(kāi)筒狀橡皮時(shí)形成空氣層的壓縮空氣的吹出功能，使得易于嵌入和脫開(kāi)橡皮，并在進(jìn)行印刷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，使橡皮緊貼在橡皮滾筒上，不出現(xiàn)偏移。
圖(1)(a)為示出本發(fā)明第1實(shí)施的印刷滾筒的圖，上方為縱斷面圖，下方是側(cè)面圖。
圖1(b)為沿圖1(a)中A-A箭頭方向的視圖。
圖2為示于圖1中的印刷滾筒的整體縱斷面圖和示出作用于印刷滾筒的載荷狀態(tài)的圖。
圖3為示出圖1所示印刷滾筒在軸向上的撓曲變形的部分模式圖。
圖4為以環(huán)狀槽內(nèi)徑為參數(shù)示出圖1所示印刷滾筒中設(shè)置的環(huán)狀槽深度和印刷滾筒中央部與兩端部的撓曲位移差的關(guān)系。
圖5為印刷滾筒一個(gè)端部的部分縱斷面圖，它示出本發(fā)明第2實(shí)施例的印刷滾筒。
圖6為印刷滾筒一個(gè)端部的部分縱斷面圖，它示出本發(fā)明第3實(shí)施例的印刷滾筒。
圖7為印刷滾筒一個(gè)端部的部分縱斷面圖，它示出本發(fā)明第4實(shí)施例的印刷滾筒。
圖8為印刷滾筒一個(gè)端部的部分縱斷面圖，它示出本發(fā)明第5實(shí)施例的印刷滾筒。
圖9(a)為印刷滾筒一個(gè)端部的部分縱斷面圖，它示出圖1所示印刷滾筒的制作方法的第1例。
圖9(b)為印刷滾筒一個(gè)端部的部分縱斷面圖，它示出圖1所示印刷滾筒的制作方法的第2例。
圖10(a)為印刷滾筒一個(gè)端部的部分縱斷面圖，它示出圖1所示印刷滾筒的制作方法的第3例。
圖10(b)為印刷滾筒一個(gè)端部的部分縱斷面圖，它示出圖1所示印刷滾筒的制作方法的第4例。
圖11為印刷滾筒一個(gè)端部的部分縱斷面圖，它示出圖1所示印刷滾筒的制作方法的第5例。
圖12為示出印刷機(jī)中一部分印刷滾筒配置例的說(shuō)明圖。
圖13為現(xiàn)有橡皮滾筒的一個(gè)端部的部分縱斷面圖。
圖14為用于說(shuō)明客戶對(duì)印刷機(jī)的要求傾向例的卷筒紙和印刷滾筒的平面圖。
圖15為用于說(shuō)明作用于現(xiàn)有印刷滾筒的印壓使印刷滾筒產(chǎn)生變形的傾向的部分模式圖。
下圖參照附圖實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1(a)、圖1(b)所示，在本發(fā)明第1實(shí)施例的印刷滾筒20中，在全長(zhǎng)為L(zhǎng)的滾筒主體部22的兩端面24設(shè)有在圓周方向上連續(xù)的圓環(huán)狀開(kāi)口，并從該開(kāi)口沿軸向形成環(huán)狀槽25，該環(huán)狀槽25有槽底部并且深度為l。
通過(guò)這樣在作用有印壓的、印刷滾筒20的滾筒主體部22形成環(huán)狀槽25，可獲得如下效果。
如圖2，滾筒主體部22的全長(zhǎng)為L(zhǎng)，軸部21一側(cè)的長(zhǎng)度為a，從滾筒主體部22的一端面24沿軸向穿設(shè)的環(huán)狀槽25的深度為l，當(dāng)作用在滾筒主體部22的均布載荷為W，作用在軸部21端部的支點(diǎn)反力為RA時(shí)，產(chǎn)生撓曲變形的力矩M如式(1)～(3)所示。
當(dāng)0＜X＜L/2時(shí)，作為通式，有W產(chǎn)生的力矩MXM=-W·(L/2-x)22----(1)]]>RA產(chǎn)生的力矩MXRA＝WL/2(L/2-x+a)(2)合成力矩MX＝MXW+MXRA＝W/8·(L2-4x2+4aL)(3)式中，x為印刷滾筒20軸向的座標(biāo)系，以滾筒主體部22的中央CL(B點(diǎn))為原點(diǎn)。
在(3)式中，由于x＜L/2，所以L2-4x2必定是正值，從而合成力矩MX在哪里都是正值。
然而，在l為規(guī)定長(zhǎng)度即設(shè)有環(huán)狀槽25的滾筒主體部22的外筒部范圍內(nèi)，發(fā)生由W產(chǎn)生的力矩，但不發(fā)生由支點(diǎn)反力RA產(chǎn)生的力矩。
在軸部21，發(fā)生由RA產(chǎn)生的力矩，而不發(fā)生由均布載荷W產(chǎn)生的力矩。
由此可知，環(huán)狀槽25具有這樣的效果，即可減輕在穿設(shè)有環(huán)狀槽的滾筒主體部22發(fā)生的支點(diǎn)反力RA對(duì)力矩MX的影響。
而且，在(1)、(2)式中示出的力矩MXW、MXRA的作用下，印刷滾筒20產(chǎn)生圖3所示的變形。
下面，以一般印刷滾筒20為例，說(shuō)明滾筒主體部22的端面24以及滾筒主體部22的中央CL即圖2中A點(diǎn)和B點(diǎn)的撓曲變形的模型計(jì)算例。
在圖2中，設(shè)L＝1500mm，W＝0.67kg/mm，a＝100mm，φD1＝80mm，φD3＝170mm，φD2＝φD4＝80～110mm、150mm、160mm，經(jīng)計(jì)算得出，A點(diǎn)和B點(diǎn)各自的撓曲位移差δ為圖4所示狀態(tài)。
即，在上述印刷滾筒20的形狀以及載荷條件下，如環(huán)狀槽25的內(nèi)外徑為φD2＝φD4＝150～160mm，則在環(huán)狀槽25的深度l＝500～600mm的范圍內(nèi)，存在A點(diǎn)(印滾筒主體部22的端部)與B點(diǎn)(即滾筒主體部22的中央)的撓曲量大體相等，撓曲位移差δ＝0的點(diǎn)。
即，通過(guò)將環(huán)狀槽25的深度l大體設(shè)為滾筒主體部22全長(zhǎng)l的～，可使?jié)L筒主體部22端部A點(diǎn)與滾筒主體部22中央B點(diǎn)的撓曲量略相同，在滾筒主體部22的軸向上產(chǎn)生大體相同的印壓，從而可期望獲得實(shí)用上的效果。
另外，在設(shè)置環(huán)狀槽25部分的外周側(cè)的、滾筒主體部22的外筒壁厚雖然可通過(guò)考慮外筒的位移量和環(huán)狀槽25內(nèi)周側(cè)的滾筒主體部22的軸的剛性而確定，但實(shí)用的情形是大體設(shè)為滾筒主體部22外徑(φD3)的5～10％。
下面，說(shuō)明本發(fā)明的第2實(shí)施例。如圖5所示，在橡皮滾筒26中，與作為現(xiàn)有技術(shù)在圖13中說(shuō)明的一樣，為了有助于將筒狀橡皮27插在和脫開(kāi)橡皮滾筒26外周面，在橡皮滾筒26軸心部設(shè)有通孔28，并沿徑向穿設(shè)空氣吹出槽29，該空氣吹出槽29位于橡皮滾筒26的兩軸端部近旁，并從通孔28連通到橡皮滾筒26的外周面。
因此，在圖1所示第1實(shí)施例中說(shuō)明過(guò)的，如圖5所示那樣在橡皮滾筒26設(shè)置環(huán)狀槽25的場(chǎng)合，空氣吹出槽29所處的位置使其沿徑向貫通環(huán)狀槽25。
因此，在插入或脫開(kāi)橡皮27時(shí)，注入到橡皮滾筒26與筒狀橡皮27的間隙中的壓縮空氣，從開(kāi)有環(huán)狀槽25的橡皮滾筒26兩端面24泄漏到外部，在橡皮27內(nèi)周面與橡皮滾筒26外周面之間的間隙中不能形成空氣層，從而不能起到應(yīng)有的效果。
為此，在本實(shí)施例中，在設(shè)有環(huán)狀槽25開(kāi)口部的橡皮滾筒26兩端面通過(guò)O形密封圈保持件31安裝O形密封圈30，將滾筒主體部端面24上的開(kāi)口部封閉。
而且，該O形密封圈可換成密封片等其它密封構(gòu)件，總之，在通過(guò)設(shè)置環(huán)狀槽25獲得第1實(shí)施例中所述作用效果的同時(shí)，只要能防止壓縮空氣在插入或脫開(kāi)筒狀橡皮27時(shí)從環(huán)狀槽25的開(kāi)口部流出即可。
按照本實(shí)施例的橡皮滾筒26，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，環(huán)狀槽25可與第1實(shí)施例中說(shuō)明一樣地起作用，取得同樣的效果，而且可以阻止從軸心部通孔28供給的壓縮空氣的泄漏，因此，可與圖13中說(shuō)明的現(xiàn)有橡皮滾筒3同樣地，具有可順利進(jìn)行筒狀橡皮27的插入和脫開(kāi)等、采用筒狀橡皮27獲得的、與上述橡皮滾筒3同樣的優(yōu)點(diǎn)，獲得可進(jìn)行高質(zhì)量印刷和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的印刷機(jī)。
圖6所示為本發(fā)明的第3實(shí)施例，其中，與圖5所示第2實(shí)施例同樣地，將本發(fā)明應(yīng)用于橡皮滾筒26，該橡皮滾筒26可供筒狀橡皮27插入和脫開(kāi)。
在本實(shí)施例中，在橡皮滾筒26兩端面24上的環(huán)狀槽25開(kāi)口部，通過(guò)法蘭盤32安裝兩個(gè)環(huán)形密封圈33、34，防止壓縮空氣的泄漏，這是與第2實(shí)施例不同之處。
在本實(shí)施例中，除可獲得與第2實(shí)施例同樣的作用效果外，還可更可靠地封閉環(huán)狀槽25的開(kāi)口部，更順利地進(jìn)行筒狀橡皮27的插入和脫開(kāi)。
圖7為示出本發(fā)明印刷滾筒第4實(shí)施例的印刷滾筒22端部的局部斷面圖。
在本實(shí)施例中，將沿印刷滾筒20軸向設(shè)置的環(huán)狀槽25的最深部(槽底部形狀)形成為半徑為R的曲面35，消除銳角。
如本實(shí)施那樣，通過(guò)將環(huán)狀槽25的最深部加工成曲面35，可以緩和因印刷滾筒20的撓曲變形產(chǎn)生的、在槽底部的應(yīng)力集中，消除伴隨著金屬疲勞等以滾筒主體部22的槽底部為起點(diǎn)的龜裂、破損的發(fā)生，從而可以長(zhǎng)期保持印刷精度(提高耐久性)。
而且，如圖所示，最深部的曲面加工，也可以是在滾筒主體部22內(nèi)部設(shè)置大于環(huán)狀槽25槽寬的曲面35′。
這樣，可進(jìn)一步緩和槽底部的應(yīng)力集中，更可靠地提高印刷滾筒20的耐久性。
圖8為示出本發(fā)明印刷滾筒第5實(shí)施的印刷滾筒22端部的局部斷面圖。
在本實(shí)施例中，將橡膠等彈性材料36嵌入到設(shè)置于印刷滾筒20的滾筒主體部22軸向上的環(huán)狀槽25內(nèi)部間隙(空間區(qū)域)中。
通過(guò)本實(shí)施例這樣在形成環(huán)狀槽25的滾筒主體部22內(nèi)部間隙填充彈性構(gòu)件36，可由彈性構(gòu)件36緩和印刷滾筒20撓曲變形的急劇變化，特別是可以有效地減少會(huì)在印刷滾筒20徑向上發(fā)生的沖擊(振動(dòng))。
這樣，可與第4實(shí)施例同樣地提高印刷滾筒20的耐久性。
如把本實(shí)施例應(yīng)用于圖5和圖6所示的、在上述徑向設(shè)有空氣吹出槽29的、第2實(shí)施例和第3實(shí)施例的橡皮滾筒26，則不用設(shè)置在這些實(shí)施例中必須設(shè)置的O形密封圈30、33、34以及O形密封圈保持件31、法蘭盤32、即可封閉環(huán)狀槽25在滾筒主體部端面24的開(kāi)口，防止筒狀橡皮27插入或脫開(kāi)時(shí)壓縮空氣的流出。
以上說(shuō)明了本發(fā)明印刷滾筒20的實(shí)施例，然而，對(duì)于除圖5和圖6所示第2實(shí)施列和第3實(shí)施例外的印刷滾筒來(lái)說(shuō)，根據(jù)油墨滾筒群、印版滾筒、橡皮滾筒等所采用的印刷滾筒形式，可采用這些實(shí)施例的一部分或適當(dāng)組合的多個(gè)結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，它可在不超出本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)進(jìn)行多種變更。
下面對(duì)在印刷滾筒20的滾筒主體部22設(shè)置環(huán)狀槽25的工序進(jìn)行補(bǔ)充說(shuō)明。
圖9(a)為工序的第1例。將印刷滾筒20的滾筒主體部22兩端部直徑加工成直徑小于滾筒主體部22直徑φD3的滾筒直徑φd，將在內(nèi)側(cè)設(shè)有相當(dāng)于規(guī)定槽寬h和槽深l的臺(tái)階部的套筒37嵌裝在小直徑的滾筒主體部外周面后，將套筒37前端與直徑為φD3的滾筒主體部22的接合部沿整周焊接，接著，為修正焊接變形，以軸部21為旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，切削套筒37和滾筒主體部22的外周，或是以磨削的方式進(jìn)行加工，形成沒(méi)有接縫的正圓形印刷滾筒20。
如示出工序第2例的圖9(b)所示那樣，也可以在滾筒主體22上所設(shè)的小直徑部嵌裝套筒37′，與第1例同樣地形成印刷滾筒20，該套筒37′在內(nèi)側(cè)沒(méi)有設(shè)置臺(tái)階部，而是設(shè)置規(guī)定槽寬h與槽深l的、與環(huán)狀槽25相當(dāng)?shù)牟邸?br> 圖10(a)示出工序的第3例。在該例中，預(yù)先制作一小直徑的軸，該小直徑軸在滾筒主體部22兩端部形成與規(guī)定槽寬h的槽深l相當(dāng)?shù)呐_(tái)階部，然后將該小直徑軸壓入與內(nèi)部沒(méi)有設(shè)臺(tái)階部的滾筒主體部22長(zhǎng)度相同的直套筒38中，形成印刷滾筒20。
即，通過(guò)熱套的方法一體化，可形成在進(jìn)行印刷的滾筒主體部22外周面上沒(méi)有接縫的正圓形印刷滾筒20。
圖10(b)示出工序的第4例。在該例中，在滾筒主體部22兩端部設(shè)有與環(huán)狀槽25內(nèi)徑具有相同直徑的小直徑軸，在套筒38′兩端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有與規(guī)定槽寬h和規(guī)定槽深l相當(dāng)?shù)呐_(tái)階部，將該小直徑軸與該套筒38′熱套成一體，從而形成正圓形的印刷滾筒。
圖11示出工序的第5例。在該例中，用車床的車刀39切削出環(huán)狀槽25。
權(quán)利要求
1.一種印刷滾筒，它是由油墨滾筒群、印版滾筒以及橡皮滾筒(26)構(gòu)成的印刷滾筒(20)；該油墨滾筒群將供給到油墨貯存器的印刷油墨由鄰接部依次轉(zhuǎn)移，并在轉(zhuǎn)移過(guò)程中將其形成薄的油墨覆膜；該印版滾筒在外周面卷著具有印刷面的印版，并且上述油墨覆膜從上述油墨滾筒群最后的滾筒轉(zhuǎn)移到其上面；該橡皮滾筒(26)在外周面覆有橡皮(27)，該橡皮(27)將轉(zhuǎn)移到上述印刷面的上述印刷油墨轉(zhuǎn)印，與移動(dòng)的卷筒紙面轉(zhuǎn)動(dòng)接觸并在其上進(jìn)行印刷；在上述印刷滾筒(20)中的至少一個(gè)上，從兩端面(24)沿軸向設(shè)置環(huán)狀槽(25)，該環(huán)狀槽(25)與上述印刷滾筒(20)同心并設(shè)有槽底部。
2.如權(quán)利要求1所述的印刷滾筒，其特征在于上述環(huán)狀槽(25)從上述印刷滾筒(20)的兩端面(24)沿軸向在上述滾筒(20)全長(zhǎng)(L)的～的范圍內(nèi)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的印刷滾筒，其特征在于上述環(huán)狀槽(25)設(shè)在形成上述印刷滾筒(20)外徑(φD3)5～10％的外周側(cè)壁厚的徑向位置處。
4.如權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的印刷滾筒，其特征在于在沿軸向設(shè)置的上述環(huán)狀槽(25)的槽底部，形成有緩和應(yīng)力集中的曲面(35)。
5.如權(quán)利要求4所述的印刷滾筒，其特征在于形成于上述槽底部的曲面(35)形成大于上述環(huán)狀槽槽寬(h)的空間區(qū)域。
6.如權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的印刷滾筒，其特征在于在沿軸向設(shè)置的上述環(huán)狀槽(25)內(nèi)部，填充有彈性構(gòu)件(36)。
7.如權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)所述的印刷滾筒，其特征在于上述印刷滾筒(20)設(shè)有空氣吹出槽(29)和密封裝置(20)，該空氣吹出槽(29)沿徑向貫通到上述環(huán)狀槽(25)并在外周面設(shè)有吹出口，該密封裝置(20)在上述環(huán)狀槽(25)開(kāi)口的兩端面(24)將上述開(kāi)口閉塞；上述印刷滾筒(20)包含外周面套有套筒狀的上述橡皮(27)的橡皮滾筒(26)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種增大了軸向長(zhǎng)度的、可以進(jìn)行大量印刷的印刷滾筒，這種印刷滾筒包括油墨滾筒群、印版滾筒以及橡皮滾筒等。沿印刷滾筒軸向設(shè)置有環(huán)狀槽25，該環(huán)狀槽在印刷滾筒20兩端面形成環(huán)狀開(kāi)口，并且該環(huán)狀槽的深度為印刷滾筒20長(zhǎng)度的1/3～1/4。這樣，可使印刷滾筒20外周發(fā)生的撓曲變形在印刷滾筒20的中央部和兩端部相同，減小軸向上印壓的變化，防止發(fā)生在印刷滾筒軸向上的印刷濃淡差別，從而保持高質(zhì)量的印刷。
文檔編號(hào)B41F31/26GK1154911SQ961218
公開(kāi)日1997年7月23日 申請(qǐng)日期1996年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月27日
發(fā)明者中屋芳紀(jì), 津川拓司 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社