專利名稱：記錄裝置及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種記錄裝置及其控制方法。
背景技術(shù)：
近年來，作為與凹版印刷方式和快速印刷方式等需要制版的印刷方式相比，能夠高速、簡便且廉價地記錄圖像的圖像記錄裝置，廣泛地普及有通過噴墨記錄方式進行記錄的圖像記錄裝置，即，噴墨記錄裝置。由于噴墨記錄裝置采用從記錄頭向記錄介質(zhì)噴出油墨并使油墨噴落在記錄介質(zhì)上從而將圖像記錄于記錄介質(zhì)上的方式，因此作為記錄介質(zhì)，除紙和布等以外，對以現(xiàn)有的圖像記錄方式難以進行記錄的樹脂薄膜或金屬等油墨吸收性較弱的記錄介質(zhì)也可以實施圖像記錄。這些記錄介質(zhì)通常在被稱為壓印板的支承板上被輸送，并接受由其上方的記錄頭 實施的油墨的噴出。被涂敷于記錄介質(zhì)上的油墨(涂敷物)被后續(xù)エ序中的干燥裝置干燥從而被定影于記錄介質(zhì)上。然而在實施上述涂敷物的干燥時，可能會發(fā)生干燥不均而對涂敷特性產(chǎn)生負面影響。因此，在專利文獻I中，公開了ー種沿著輸送方向而依次配置有多個干燥區(qū)域的裝置。但是，在如上文所述的現(xiàn)有技術(shù)中，存在如下的問題。即使沿著輸送方向依次配置有多個干燥區(qū)域，也由于在上游側(cè)的干燥區(qū)域內(nèi)通過単一方向的風進行干燥，因此也可能發(fā)生干燥不均，在這種情況下，在下游側(cè)的干燥區(qū)域內(nèi)不易消除已然產(chǎn)生的干燥不均。此外，也會因設置多個干燥區(qū)域而造成裝置大型化的問題。專利文獻I :日本特開2009-000620號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于如上的點而完成的，其目的在于，提供一種能夠在不會造成裝置的大型化的條件下有效地抑制干燥不均的產(chǎn)生的記錄裝置及其控制方法。本發(fā)明的記錄裝置的特征在于，具備記錄部，其通過將液體涂敷于被記錄介質(zhì)從而實施記錄；支承部件，其對所述被記錄介質(zhì)進行支承；干燥裝置，其在干燥空間內(nèi)使被涂敷于所述被記錄介質(zhì)上的所述液體干燥；控制裝置，其與所述干燥裝置相連接，所述干燥裝置具有供氣ロ，其朝向所述干燥空間供給干燥用氣體；供氣位置變更機構(gòu)，其使面向所述干燥空間的所述供氣ロ的位置相對于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化。據(jù)此，通過使面向干燥空間的供氣ロ的位置相對于上述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化，從而防止了干燥空氣在干燥空間內(nèi)沉積的情況。由此，能夠以均一的干燥條件使液體干燥，從而能夠防止干燥不均的產(chǎn)生。此外，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，即，所述供氣ロ由多個第一供給孔和多個第二供給孔構(gòu)成，多個所述第一供給孔向所述干燥空間開ロ，多個所述第二供給孔被配置于在俯視觀察時與各個第一供給孔重疊的位置上，所述供氣位置變更機構(gòu)通過使配置有多個所述第二供給孔的第二平面相對于配置有多個所述第一供給孔的第一平面而平行移動，從而使所述供氣ロ的位置發(fā)生變化。如上文所述，供氣ロ由第一供給孔以及第ニ供給孔的在俯視觀察時重疊的部分構(gòu)成，且通過使配置有多個第二供給孔的第二平面相對于配置有多個第一供給孔的第一平面而平行移動，從而能夠使面向干燥空間的供氣ロ的位置發(fā)生變化。由此，能夠在不會使干燥空氣發(fā)生沉積的條件下使干燥空氣直接吹向被記錄介質(zhì)。此外，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，S卩，所述供氣位置變更機構(gòu)為，以使所述供氣ロ的開ロ面積成為固定的方式使所述第二平面相對于所述第一平面而平行移動。據(jù)此，由于能夠使經(jīng)由供氣ロ而被供給至干燥空間的干燥空氣的供給量以及供給速度固定，因此能夠確保均一的干燥條件，從而能夠?qū)Ω鞅挥涗浗橘|(zhì)保證相同的干燥質(zhì)量。本發(fā)明的記錄裝置的控制方法的特征在于，具有記錄部，所述記錄部通過將液體 涂敷于被記錄介質(zhì)從而實施記錄；支承部件，所述支承部件對所述被記錄介質(zhì)進行支承；干燥裝置，所述干燥裝置在干燥空間內(nèi)使被涂敷于所述被記錄介質(zhì)上的所述液體干燥；控制裝置，所述控制裝置與所述干燥裝置相連接，所述干燥裝置具有供氣ロ，所述供氣ロ朝向所述干燥空間供給干燥用氣體；供氣位置變更機構(gòu)，所述供氣位置變更機構(gòu)使面向所述干燥空間的所述供氣ロ的位置相對于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化，所述記錄裝置的控制方法包括記錄步驟，將所述液體涂敷于所述被記錄介質(zhì)；輸送步驟，將被涂敷于所述被記錄介質(zhì)上的所述液體向所述干燥空間輸送；干燥步驟，使被配置于所述干燥空間內(nèi)的所述被記錄介質(zhì)上的所述液體干燥，在所述干燥步驟中，使向所述干燥空間供給所述干燥用氣體的供氣ロ的位置相對于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化。據(jù)此，通過使供氣ロ面向干燥空間的位置相對于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化，從而能夠防止干燥空氣在干燥空間內(nèi)沉積的情況。由此，能夠以均一的干燥條件使液體干燥，從而能夠防止干燥不均的產(chǎn)生。此外，也可以采用如下方法，即，在上述干燥步驟中，在預定的干燥時間內(nèi)以每次相同的循環(huán)而使所述供氣ロ的位置發(fā)生變化。據(jù)此，能夠以均一的干燥條件使液體干燥，從而能夠防止發(fā)生干燥不均的產(chǎn)生。此外，也可以采用如下方法，S卩，同時執(zhí)行對位于輸送方向前方的所述被記錄介質(zhì)進行的所述干燥步驟，和對相對地位于輸送方向后方的所述被記錄介質(zhì)進行的所述記錄步驟。據(jù)此，通過同時實施對位于輸送方向前方的被記錄介質(zhì)進行的干燥步驟、和對相對地位于輸送方向的后方的所述被記錄介質(zhì)進行的記錄步驟，從而能夠有效地實施對被記錄介質(zhì)的記錄處理。此外，也可以采用如下方法，S卩，上述干燥時間與上述記錄步驟中的記錄時間相同的時間。據(jù)此，能夠使控制裝置對干燥裝置的控制較為容易。


圖I為表示實施方式的打印機的簡要結(jié)構(gòu)的圖。圖2為表示打印機中執(zhí)行印刷的印刷區(qū)域的俯視圖。
圖3為打印機的功能框圖。圖4為表示干燥裝置的簡要結(jié)構(gòu)的圖。圖5 (a)、圖5 (b)為表不供氣位置變更機構(gòu)的簡要結(jié)構(gòu)圖。圖6為表示向連續(xù)紙供給的熱風的流動狀態(tài)的圖。圖7為表示打印機的印刷處理及干燥處理中的時序圖的圖。圖8為表示供氣位置變更機構(gòu)的改變例的示意圖。圖9為表示噴嘴孔及貫穿孔的配置位置的改變例的圖。
具體實施方式


以下，對本發(fā)明的記錄裝置的實施方式進行說明。另外，以下實施的實施方式表示本發(fā)明的ー個方式，而并非對本發(fā)明進行限定，在本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)可以任意地進行變更。此外，在以下的附圖中，為了使各結(jié)構(gòu)容易理解，而使實際的結(jié)構(gòu)與各結(jié)構(gòu)中的比例尺和數(shù)量等有所不同。圖I為表示本實施方式的打印機的簡要結(jié)構(gòu)的圖。圖2為表示打印機中執(zhí)行印刷的印刷區(qū)域的俯視圖。打印機(記錄裝置)11為，采用了從多個記錄頭(記錄部)36將作為涂敷物的液體噴射于連續(xù)紙(被記錄介質(zhì))12上的噴墨方式，以作為印刷方式的裝置，并且在將被卷繞成卷筒狀的長條狀的連續(xù)紙12依次放卷的同時執(zhí)行印刷處理，并將印刷后的連續(xù)紙12再次卷繞成卷筒狀。另外，在本實施方式中，設定了以水平面內(nèi)的連續(xù)紙12的寬度方向為X方向，以與X方向正交的連續(xù)紙12的輸送方向為Y方向，且以鉛直方向為Z方向的XYZ直角坐標系。打印機11具備主體部14，其執(zhí)行印刷處理；放卷部13，其向主體部14供給連續(xù)紙12 ;收卷部15，其收卷從主體部14被排出的連續(xù)紙12 ;干燥裝置10，其對被實施了印刷處理的連續(xù)紙12執(zhí)行干燥處理。主體部14具備主體外殼16,放卷部13被設置于主體外殼16的輸送方向上游側(cè)(-Y側(cè))，而收卷部15被設置于主體外殼16的輸送方向下游側(cè)(+Y側(cè))。放卷部13與在主體外殼16的輸送方向上游側(cè)(-Y側(cè))的側(cè)壁16A上所設置的介質(zhì)供給部16a相連接,而收卷部15與在輸送方向下游側(cè)(+Y側(cè))的側(cè)壁16B上所設置的介質(zhì)排出部16b相連接。放卷部13具備支承板(支承部)17，其被安裝于主體外殼16的側(cè)壁16A的下部；卷軸18，其被設置在支承板17上；放卷臺19，其與主體外殼16的介質(zhì)供給部16a相連接；中繼輥20，其被設置于放卷臺19的前端處。卷軸18上可旋轉(zhuǎn)地支承有卷筒體120。卷筒體120通過繞著紙管(軸部)121的軸將長條狀的連續(xù)紙12卷繞成卷筒狀而形成，且以在圓筒形形狀的紙管121的內(nèi)側(cè)插入有卷軸18的狀態(tài)而被支承。而且,從卷軸18 (卷筒體120)放卷出的連續(xù)紙12被卷繞至中繼棍20上而被轉(zhuǎn)送至放卷臺19的上表面，并沿著放卷臺19的上表面而向介質(zhì)供給部16a被輸送。收卷部15具備收卷架41、被設置在收卷架41上的中繼輥42以及收卷驅(qū)動軸43。從介質(zhì)排出部16b排出的連續(xù)紙12被卷繞在中繼輥42上并被引導至收卷驅(qū)動軸43，且通過收卷驅(qū)動軸43的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而收卷成滾筒狀。在主體部14的主體外殼16內(nèi)，水平地設置有板狀的基臺21，且由基臺21而將主體外殼內(nèi)劃分為兩個空間?；_21的上側(cè)的空間為對連續(xù)紙12實施印刷處理的印刷室22A，下側(cè)的空間為對連續(xù)紙12實施干燥處理的干燥室22B。印刷室22A中設置有被固定在基臺21上的壓印板(支承部件)28、被設置在壓印板28的上方的記錄頭(記錄部)36、對記錄頭36進行支承的滑架35a、對滑架35a進行支承的兩根導向軸35 (參照圖2)、以及閥単元37。兩根導向軸35沿著輸送方向(Y方向)而互相平行地被配置，且滑架35a以能夠在輸送方向上往復移動的方式而構(gòu)成。如圖I及圖2所示，壓印板28具有上表面開ロ的箱狀的支承臺28a、和被安裝于支承臺28a的開ロ處的載置板28b。支承臺28a被固定在基臺21上,被支承臺28a與載置板 28b包圍的內(nèi)部被設定為負壓室31。在載置板28b的支承面(介質(zhì)支承面)PL (圖2)上載置有連續(xù)紙12。在載置板28b上連接有抽吸風扇(抽吸裝置)29。通過用抽吸風扇29對負壓室31內(nèi)進行抽吸，從而使抽吸カ經(jīng)由在載置板28b上所形成的多個抽吸孔(省略圖示)而作用于連續(xù)紙12上，由此能夠使連續(xù)紙12被吸附在載置板28b的支承面PL上以使其平坦化。在壓印板28上連接有對負壓室31內(nèi)的壓カ進行檢測的壓カ檢測傳感器(未圖示)。壓カ檢測傳感器對負壓室31內(nèi)的氣壓進行測定，并根據(jù)其檢測結(jié)果而對抽吸風扇29的驅(qū)動進行調(diào)節(jié)，從而控制對連續(xù)紙12的吸附。此外，壓印板28上設置有加熱器(未圖示)，從而隨著執(zhí)行記錄，而促進噴落于被吸附在壓印板28上的連續(xù)紙12的表面上的油墨的干燥(第一次干燥)。在壓印板28的輸送方向上游側(cè)(-Y側(cè))，設置有包括多個輸送輥的供給輸送系統(tǒng)(輸送裝置)。供給輸送系統(tǒng)包括卷軸18，其以可旋轉(zhuǎn)的方式支承卷筒體120 ;第一輸送輥對25，其被設置于印刷室22A內(nèi)的壓印板28附近；中繼輥24，其被設置于主體外殼16的下層側(cè)的空間內(nèi)；中繼輥23，其被設置于介質(zhì)供給部16a附近。本實施方式中的供給輸送系統(tǒng)以每次輸送預定范圍的連續(xù)紙的方式將連續(xù)紙12間歇性地輸送至壓印板28上。第一輸送棍對25由第一驅(qū)動棍25a和第一從動棍25b構(gòu)成。如圖2所不,第一驅(qū)動棍25a與第一輸送電機26、第一編碼器26E相連結(jié)。在供給輸送系統(tǒng)中，從放卷部13經(jīng)由介質(zhì)供給部16a而被輸入到主體外殼16內(nèi)的連續(xù)紙12，經(jīng)由中繼輥23、24而從下方被卷繞在第一驅(qū)動輥25a上，從而被第一輸送輥對25夾持。而且,隨著被第一輸送電機26驅(qū)動的第一驅(qū)動棍25a的旋轉(zhuǎn),連續(xù)紙12從第ー輸送輥對25水平地被放卷至壓印板28的支承面PL上。另ー方面，在壓印板28的輸送方向下游側(cè)(+Y側(cè))設置有包括多個輸送輥的排出輸送系統(tǒng)。排出輸送系統(tǒng)包括相對于壓印板28而被設置在第一輸送棍對25的相反側(cè)的第二輸送輥對33、被設置于主體外殼16的下層側(cè)的干燥室22B內(nèi)的中繼輥39a 39d、被設置于介質(zhì)排出部16b附近的送出輥40。第二輸送輥對33由第二驅(qū)動輥33a和第二從動輥33b構(gòu)成。如圖2所示，第二驅(qū)動棍33a與第二輸送電機34、第二編碼器34E相連結(jié)。另外，由于第二從動棍33b被配置于連續(xù)紙12的印刷面?zhèn)?上表面?zhèn)?，因此為了避免已印刷的圖像的損壞，也可以采取使其僅與連續(xù)紙12的寬度方向(X方向)的端緣部抵接的結(jié)構(gòu)。在排出輸送系統(tǒng)中，夾持了連續(xù)紙12的第二輸送棍對33,隨著被第二輸送電機34驅(qū)動的第二驅(qū)動輥33a的旋轉(zhuǎn)而從壓印板28上輸出連續(xù)紙12。從第二輸送輥對33放卷出的連續(xù)紙12經(jīng)由中繼輥39a而被輸送至干燥裝置10。干燥裝置10與供給裝置8、和排氣裝置9相連接，所述供給裝置8向連續(xù)紙12供給為干燥用而加熱了的空氣(干燥用氣體；以下，稱為熱風)，所述排氣裝置9將干燥處理中所使用的熱風排出。干燥裝置10使噴落于連續(xù)紙的表面上的油墨完全干燥(第二次干燥)。在干燥裝置10中被實施了干燥處理的連續(xù)紙12，經(jīng)由中繼輥39b 39d而向送出輥40被輸送，并通過送出輥40而經(jīng)由介質(zhì)排出部16b向收卷部15被放卷。多個記錄頭36通過頭安裝板36a而被安裝在滑架35a上。頭安裝板36a以能夠在滑架35a上于介質(zhì)寬度方向(X方向)上移動的方式被構(gòu)成。頭安裝板36a能夠通過與滑架35a相連接的頭位置控制部35b而進行位置控制,通過使頭安裝板36a在介質(zhì)寬度方向(X方向)上移動，從而能夠使多個記錄頭36 —體地進行換行動作。記錄頭36以在頭安裝 板36a上使相鄰的記錄頭36于介質(zhì)輸送方向(Y方向)上形成相異的兩排的方式，在介質(zhì)寬度方向上以固定間距排列配置。另外，頭位置控制部35b在實施記錄頭36于介質(zhì)寬度方向(X方向)上的位置控制的同吋，實施滑架35a于介質(zhì)輸送方向(Y方向；頭掃描方向)上的位置控制，從而能夠?qū)⒂涗涱^36配置于連續(xù)紙12上的所需的位置。多個記錄頭36分別經(jīng)由未圖示的油墨供給管而與閥單元37相連接。閥單元37被設置在印刷室22A內(nèi)的、主體外殼16的內(nèi)壁上，并與未圖示的油墨罐(油墨貯留部)相連接。閥單元37臨時貯留由油墨罐供給的油墨并將該油墨向記錄頭36供給。在記錄頭36的下表面(噴嘴形成面)上，多個噴墨嘴于介質(zhì)寬度方向(X方向)上被排列設置。記錄頭36將由閥単元37供給的油墨從噴墨嘴朝向壓印板28上的連續(xù)紙12進行噴射，從而實施印刷。另外，記錄頭36也可以具有多個噴墨嘴列。該情況下，在實施4色或6色的彩色印刷吋，只要按照每種顏色將油墨分配給各個噴墨嘴列，便可以通過ー個記錄頭36來進行多種顏色的油墨的噴射。在印刷室22A內(nèi)，壓印板28上的區(qū)域為通過由噴墨嘴進行的油墨噴射而對連續(xù)紙12實施印刷的印刷區(qū)域R。連續(xù)紙12通過上述的供給輸送系統(tǒng)以及排出輸送系統(tǒng)而被間歇性地輸送。具體而言，每當實施印刷時，相當于印刷區(qū)域R的長度的連續(xù)紙12被載送至壓印板28上，并在印刷處理后向排出輸送系統(tǒng)被送出。如圖I及圖2所示，在印刷室22A內(nèi)延伸的導向軸35延伸至，與印刷區(qū)域R相比更靠近介質(zhì)輸送方向的外側(cè)的位置處。由此，滑架35a被設定為能夠移動至印刷區(qū)域R的外側(cè)的區(qū)域。在印刷區(qū)域R的介質(zhì)輸送方向上游側(cè)(-Y側(cè))設置有第一維護區(qū)域R1，而在介質(zhì)輸送方向下游側(cè)(+Y側(cè))設置有第二維護區(qū)域R2。在第一維護區(qū)域Rl內(nèi)設置有維護單元60。維護單元60例如為如下結(jié)構(gòu)，S卩，具備與各個記錄頭36對應設置的蓋部件以及擦拭部件、與蓋部件相連接并對蓋部件內(nèi)部進行抽吸的抽吸裝置。在第二維護區(qū)域R2內(nèi)未設置維護單元等，而作為使作業(yè)者的手或臂部能夠插入的作業(yè)空間。通過將滑架35a配置于第二維護區(qū)域R2內(nèi)，從而能夠使記錄頭36的噴嘴形成面露出于上述作業(yè)空間內(nèi)，由此能夠由作業(yè)者實施噴嘴形成面的清拭和記錄頭36的更換作業(yè)等。其次，圖3為打印機11的功能框圖。如圖3所示，打印機11具備對裝置整體的驅(qū)動狀態(tài)進行控制的控制器(控制裝置)44?？刂破?4具備作為中央處理裝置的CPlXCentral Processing Unit :中央處理器)45、ROM (Read Only Memory :只讀存儲器)46、以及 RAM (Random Access Memory :隨機存取存儲器)47。R0M46中存儲有與印刷處理及輸送處理相關(guān)的處理流程的程序等。此外，RAM47被用作CPU45中的運算結(jié)果的臨時存儲區(qū)域、以及從外部輸入裝置48輸入的印刷數(shù)據(jù)等的臨時存儲區(qū)域。在控制器44上連接有頭驅(qū)動器49、第一輸送電機驅(qū)動器(第一電機控制部)50、第ニ輸送電機驅(qū)動器(第二電機控制部)52以及抽吸風扇電機驅(qū)動器54、轉(zhuǎn)矩檢測傳感器53、壓カ檢測傳感器32、外部輸入裝置48以及驅(qū)動電機驅(qū)動器55。
頭驅(qū)動器49與多個記錄頭36以及頭位置控制部35b相連接。在印刷處理中，控制器44從RAM47中讀取由外部輸入裝置48輸入的印刷數(shù)據(jù)，并將所讀取的印刷數(shù)據(jù)向頭驅(qū)動器49發(fā)送。頭驅(qū)動器49根據(jù)從控制器44接收到的印刷數(shù)據(jù)，而對記錄頭36及頭位置控制部35b進行驅(qū)動，并在對記錄頭36的連續(xù)紙12上的位置進行控制的同吋，使油墨滴從記錄頭36的噴墨嘴噴射，從而在連續(xù)紙12上形成圖像。第一輸送電機驅(qū)動器50根據(jù)與第一輸送電機26相連結(jié)的第一編碼器26E所輸出的計數(shù)信號，而對第一輸送電機26的旋轉(zhuǎn)量進行檢測,從而對第一輸送電機26的旋轉(zhuǎn)量進行反饋控制。即，第一輸送電機驅(qū)動器50通過第一輸送電機26而對第一驅(qū)動棍25a進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而將連續(xù)紙12從第一輸送輥對25放卷至壓印板28上，直到達到由控制器44輸入的預定的輸送長度為止。另ー方面，第二輸送電機驅(qū)動器52根據(jù)由控制器44輸入的控制信號，而通過轉(zhuǎn)矩控制來驅(qū)動第二輸送電機34。在本實施方式中，在控制器44上連接有對第二輸送電機34的轉(zhuǎn)矩進行檢測的轉(zhuǎn)矩檢測傳感器53，且控制器44根據(jù)由轉(zhuǎn)矩檢測傳感器53輸出的對第ニ輸送電機34的轉(zhuǎn)矩的檢測結(jié)果,而通過第二輸送電機驅(qū)動器52對第二輸送電機34的轉(zhuǎn)矩進行反饋控制。由此，根據(jù)第二輸送電機34的轉(zhuǎn)矩而設定的預定的張力，經(jīng)由第二驅(qū)動輥33a而被施加在連續(xù)紙12上。另外，一般情況下，由于電機中轉(zhuǎn)矩和電流大致具有比例關(guān)系，因此只要電機的旋轉(zhuǎn)速度固定，便可根據(jù)電機的負載來決定電流的大小。即，根據(jù)施加在輥上的負載，而確定了電機的驅(qū)動所需的電流的大小。因此，通過對在電機內(nèi)流通的電流的大小進行檢測，從而能夠檢測出負載于電機上的負載的大小。抽吸風扇電機驅(qū)動器54根據(jù)由控制器44輸入的控制信號，而對與抽吸風扇29的轉(zhuǎn)軸相連結(jié)的抽吸風扇電機30進行驅(qū)動控制。通過由抽吸風扇電機30的驅(qū)動カ使抽吸風扇29以預定的速度旋轉(zhuǎn)，從而能夠以根據(jù)旋轉(zhuǎn)速度而設定的預定的抽吸カ來使負壓室31內(nèi)減壓。其結(jié)果為，負壓室31內(nèi)的負壓經(jīng)由載置板28b上所設置的多個吸入孔(省略圖示)，作為對壓印板28的支承面PL的吸附カ而作用于連續(xù)紙12。驅(qū)動電機驅(qū)動器55根據(jù)由控制器44輸入的控制信號，而對干燥裝置10的供氣位置變更機構(gòu)70的驅(qū)動電機69進行驅(qū)動控制。通過用驅(qū)動電機69的驅(qū)動カ來使?jié)L珠螺桿部68 (圖5)驅(qū)動，從而能夠使位置變更板66 (圖5)沿著X方向而往復移動。
接下來，對干燥裝置的結(jié)構(gòu)進行說明。圖4為表示干燥裝置的簡要結(jié)構(gòu)的圖，圖5為表示供氣位置變更機構(gòu)的簡要結(jié)構(gòu)圖。干燥裝置10具備與供給裝置8相連接的供給部61、以及與排氣裝置9相連接的排氣部62，在上述供給部61與排氣部62之間的干燥空間67內(nèi)，沿著輸送方向間歇性地被輸送的連續(xù)紙12以與XY平面平行的狀態(tài)被配置。供給部61被構(gòu)成為具有以噴嘴板(第一平面)65為頂面的筐體63，來自供給裝置8的熱風從+X方向朝向-X方向而被供給至在該筐體63內(nèi)所形成的供給空間64內(nèi)。供給裝置8為通過加熱器8B對被軸流風扇8A抽吸的外部氣體進行加熱,從而將熱風朝向供給空間64供給的裝置。噴嘴板65上設置有多個噴嘴孔(第一供給孔)65A，所述噴嘴孔65A使由供給裝置 8供給至供給空間64內(nèi)的熱風在Z方向上朝向配置于干燥空間67內(nèi)的連續(xù)紙12供氣。上述多個噴嘴孔65A為在俯視觀察時呈矩形形狀或橢圓形形狀的長孔，且以長度方向沿著連續(xù)紙12的輸送方向的方式而形成。在本實施方式中，長軸為4_，在X方向上排列的噴嘴孔65A的間距為20mm,在Y方向上排列的噴嘴孔65A的間距為50mm。另外，噴嘴孔65A在俯視觀察時的形狀并不限定于上述的形狀，而可以進行適當選擇。供給部61具備用于對向連續(xù)紙12供給的熱風的吹出位置進行變更的供氣位置變更機構(gòu)70。該供氣位置變更機構(gòu)70被構(gòu)成為，具有在噴嘴板65的背面65b側(cè)以與之平行的方式配置的位置變更板(第二平面)66、與位置變更板66的一端相連接且用于使該位置變更板66在ー個方向上進行往復移動的滾珠螺桿部68、使?jié)L珠螺桿部68 (圖5)驅(qū)動的驅(qū)動電機69 (圖5)。位置變更板66上通過沖壓等而形成有，與噴嘴板65的噴嘴孔65A對應設置的多個貫穿孔(第二供給孔)66A。而且，采用如下結(jié)構(gòu)，即，在位置變更板66的移動路徑上，各個貫穿孔66A的至少一部分在俯視觀察時與相對應的各噴嘴孔65A重疊的結(jié)構(gòu)。S卩，利用驅(qū)動電機69而對位置變更板66的移動量進行控制，以使在俯視觀察時噴嘴板65的噴嘴孔65A與位置變更板66的貫穿孔66A的至少一部分重疊。當位置變更板66相對于被固定了的噴嘴板65而沿著XY平面向X方向平行移動時，該噴嘴孔65A的與貫穿孔66A的對置位置將沿著噴嘴孔65A的長度方向而發(fā)生變化，從而使經(jīng)由貫穿孔66A以及噴嘴孔65A而朝向連續(xù)紙12供給的熱風的吹出位置發(fā)生變化。此處，由于貫穿孔66A被設定為小于噴嘴孔65A的開ロ面積，因此經(jīng)由由上述貫穿孔66A以及噴嘴孔65A構(gòu)成的供氣ロ 77而被供給的熱風的供氣速度，與僅從噴嘴孔65A進行供氣的供氣速度相比更快。由于貫穿孔66A的大小(直徑)會影響到供氣ロ 77的大小，因此為了能夠確保從供氣ロ 77供給的熱風的預定風速及風量，而根據(jù)熱風的溫度、干燥時間、噴嘴孔65A的大小等的平衡，而對貫穿孔66A的大小進行設定。位置變更板66的向X方向的移動量通過控制器44而被控制成，在+X方向和-X方向上相等，且在預定的干燥時間內(nèi)位置變更板66沿著X方向往復一次。由于根據(jù)位置變更板66的移動，貫穿孔66A相對于噴嘴孔65A的位置在X方向上發(fā)生變化，因此由噴嘴孔65A以及貫穿孔66A構(gòu)成的供氣ロ 77的位置也向該方向變化。即，采用如下結(jié)構(gòu)，即，使熱風對干燥空間67 (連續(xù)紙12)的供氣位置發(fā)生變化的同時，對連續(xù)紙12實施干燥處理。此處，如圖5 (a)、圖5 (b)所示，以在X方向上的、貫穿孔66A的開ロ面積從初始狀態(tài)(貫穿孔66A的直徑方向上的長度整體與噴嘴孔65A對置的狀態(tài))起不發(fā)生變化的范圍的移動量，使位置變更板66在X方向上水平移動，從而可從供氣ロ 77以固定的供氣速度及供氣量將熱風向連續(xù)紙12進行供 給。由此，能夠在不發(fā)生干燥不均的條件下完成對連續(xù)紙12的干燥處理。另外，也可以通過使貫穿孔66A的開ロ面積小于初始狀態(tài)的方式移動位置變更板66。如上文所述，在位置變更板66的貫穿孔66A的沿著X方向的長度整體的區(qū)域與噴嘴板65的噴嘴孔65A對置的情況下，由于供氣ロ 77的開ロ面積固定因此供氣速度成為固定，但在位置變更板66向X方向進ー步移動的情況下，以根據(jù)位置變更板66的移動量而使噴嘴孔65A的開ロ面積減小的方式變化，從而供氣速度進ー步提高。如此，能夠通過使對干燥空間67 (連續(xù)紙12)供給的熱風的供氣速度發(fā)生變化來控制熱風的供氣速度的快慢，從而能夠進一歩消除熱風的沉積。接下來，對打印機11的動作進行說明。在上述結(jié)構(gòu)的打印機11中，通過供給輸送系統(tǒng)從被支承在卷軸18上的卷筒體120起將連續(xù)紙12沿著其輸送方向而間歇性地放卷，并對被輸送至壓印板28上的連續(xù)紙12的預定的記錄區(qū)域(印刷區(qū)域)依次執(zhí)行由記錄頭36實施的印刷動作，從而將預定的液體涂敷于連續(xù)紙12的表面12a (記錄步驟)上。然后，涂敷有涂敷物的連續(xù)紙12通過供給輸送系統(tǒng)而被間歇性地輸送至干燥裝置10的干燥空間67內(nèi)(輸送步驟)，以對每個記錄區(qū)域依次實施干燥處理(干燥步驟)。更加詳細地講，當打印機11被驅(qū)動從而開始實施印刷處理時，無論在干燥空間67內(nèi)是否配置有連續(xù)紙12，均如圖4所示，使熱風從供給裝置8被供給至干燥裝置10中的供給空間64內(nèi)，并且該熱風朝向-X側(cè)流動。在供給空間64內(nèi)流動的熱風，經(jīng)由通過位置變更板66的貫穿孔66A和噴嘴板65的噴嘴孔65A構(gòu)成的供氣ロ 77，而朝向被配置于干燥空間67內(nèi)的連續(xù)紙12被供給。當在干燥裝置10的干燥空間67內(nèi)配置有表面12a上涂敷有油墨的連續(xù)紙12時，控制器44驅(qū)動供氣位置變更機構(gòu)70的驅(qū)動電機69而使?jié)L珠螺桿部68動作，從而使位置變更板66以在預定的干燥時間內(nèi)沿著X方向往復的方式進行滑動。該干燥時間根據(jù)被記錄介質(zhì)的種類或印刷時間等而進行設定。例如，在對連續(xù)紙12的印刷時間為10秒的情況下，位置變更板66的移動速度為5m/s。另外，也可以以使位置變更板66沿著Y方向滑動的方式構(gòu)成。在使位置變更板66移動時,貫穿孔66A的相對于噴嘴板65的噴嘴孔65A的對置位置將發(fā)生變化，從而將熱風供給于干燥空間67的供氣ロ 77的位置發(fā)生變化。即，使熱風吹在連續(xù)紙12上的位置發(fā)生變化。圖6為表示向連續(xù)紙被供給的熱風的流動狀態(tài)的圖。如該圖所示，多個噴嘴孔65A與連續(xù)紙12的表面12a之間的距離為固定。因此，雖然在通過使熱風僅經(jīng)由多個噴嘴孔65A而向干燥空間67內(nèi)排氣，從而使熱風吹在停止狀態(tài)的連續(xù)紙12上，以使油墨干燥的情況下，連續(xù)紙12中被供給的熱風W直接噴射到的位置以同樣的方式被干燥，然而在例如與在Y方向上相鄰的噴嘴孔65A之間的間隙部分對置的區(qū)域內(nèi)則可能發(fā)生沉積從而使蒸気壓上升。當采用上述的本實施方式的干燥裝置10時，則由于通過使位置變更板66相對于噴嘴板65進行移動從而使供氣ロ 77相對于干燥空間67的位置發(fā)生變化，因此能夠向停止的連續(xù)紙12吹出擺動的熱風。因此，能夠在不會使熱風沉積于噴嘴板65與連續(xù)紙12之間的條件下，使熱風直接噴吹于連續(xù)紙12的表面12a整體。如此，通過均勻地將熱風噴吹于連續(xù)紙12整體上，從而能夠在均勻的干燥條件下使油墨干燥。在干燥空間67內(nèi)用于連續(xù)紙12的干燥的熱風，通過排氣裝置的工作而經(jīng)由排氣ロ 71被排出。圖7為表示打印機11的印刷處理及干燥處理的時序圖的圖。如該圖所示，首先，對連續(xù)紙12實施初始輸送而將其載置于壓印板28上(初始輸 送期間Tl)，并對連續(xù)紙12的預定印刷區(qū)域執(zhí)行印刷動作(四循環(huán))，該印刷動作為，使橫向方式的滑架35a向X方向進行移動的同時在Y方向上進行4次往復(印刷期間T2)。而在印刷動作結(jié)束吋，連續(xù)紙12通過上述的供給輸送系統(tǒng)以及排出輸送系統(tǒng)而被間歇輸送，從而向干燥裝置10內(nèi)被輸送(輸送期間T3)。通過該輸送期間T3而被輸送來的連續(xù)紙12中，印刷完成的區(qū)域向干燥裝置10內(nèi)被輸送，并且后續(xù)的印刷區(qū)域被載置于壓印板28上。而且，對連續(xù)紙12中后續(xù)的印刷區(qū)域執(zhí)行印刷處理，而在干燥裝置10中，為了對被輸送至干燥空間67內(nèi)的印刷完成的區(qū)域，使附著于該區(qū)域的油墨干燥，而使供氣位置變更機構(gòu)70的位置變更板66向X方向往復一次(印刷干燥期間T4)。而且，在印刷處理及干燥處理這兩個處理結(jié)束后，對連續(xù)紙12進行輸送。如此，在對連續(xù)紙12中先被實施了印刷的區(qū)域進行干燥處理期間，對后續(xù)的印刷區(qū)域執(zhí)行印刷處理。另外，雖然在本實施方式中，在實施干燥處理時使位置變更板66往復一次，然而并不限定于此，也可以使其進行多次往復移動。通過根據(jù)對象物的特性而設定該干燥處理中的位置變更板66的移動循環(huán)次數(shù)，并在每個干燥處理中以相同的循環(huán)數(shù)來進行移動，從而能夠?qū)Ρ婚g歇輸送來的連續(xù)紙12的各個印刷區(qū)域確保每次為相同的品質(zhì)。如上文所述，在本實施方式中，通過使位置變更板66相對于噴嘴板65在X方向上移動而使貫穿孔66A相對于噴嘴孔65A的重疊位置發(fā)生變化，從而使向干燥空間67供給熱風的供氣ロ 77的位置在X方向上發(fā)生變化。由此，由于被噴吹于連續(xù)紙12上的熱風的吹出位置發(fā)生變化，因此能夠在不使熱風沉積的條件下以同樣的方式使連續(xù)紙12干燥從而抑制干燥不均的產(chǎn)生。在對連續(xù)紙12間歇性地進行輸送并對停止狀態(tài)的連續(xù)紙12實施干燥處理的情況下，當從預定的吹出位置吹出熱風時則容易發(fā)生沉積從而容易造成干燥不均，但是如本實施方式這樣通過變更向連續(xù)紙12噴吹熱風的位置從而防止了熱風的沉積，由此能夠在預定的干燥時間內(nèi)使連續(xù)紙12的干燥結(jié)束。因此，在本實施方式中，由于連續(xù)紙12被間歇性地輸送，且對停止狀態(tài)的連續(xù)紙12實施干燥處理，因此即使在容易發(fā)生沉積的狀況下也能夠有效地使其干燥。此外，在本實施方式中，由于采用了在噴嘴板65的噴嘴孔65A的間距范圍內(nèi)使位置變更板66移動的結(jié)構(gòu)，因此能夠在不會造成裝置的大型化的條件下有效地抑制干燥不均的發(fā)生。此外，印刷工序的ー個循環(huán)根據(jù)印刷處理及干燥處理中較耗費時間的一方而進行設定，直到某個處理的確結(jié)束為止不會進入下ー幀。在本實施方式中，由于根據(jù)印刷時間來設定干燥時間因此各處理花費的時間相等，然而，例如即使在相對于印刷時間干燥時間較短的情況下，包含干燥對象的印刷區(qū)域在內(nèi)的連續(xù)紙12在干燥結(jié)束的狀態(tài)下也可以存在于干燥裝置10內(nèi)。改變例
圖8為表示供氣位置變更機構(gòu)的改變例的示意圖。該圖所示的供氣位置變更機構(gòu)具有噴嘴板85，其具有在俯視觀察時呈圓形形狀的多個噴嘴孔85A ;位置變更板96，其被配置于該噴嘴板85的背面?zhèn)?，且具有多個直徑小于噴嘴孔85A的貫穿孔96A。該位置變更板96能夠通過未圖示的偏心凸輪機構(gòu)而以在XY平面上畫圓的方式移動。此時，以與各噴嘴孔85A對置的貫穿孔96A在噴嘴孔85A的開ロ區(qū)域內(nèi)移動的方式實施位置變更板96的移動控制，從而使由噴嘴孔85A及貫穿孔96A構(gòu)成的供氣ロ 77的位置發(fā)生變化。像這樣，位置變更板的移動方向不僅可以為能夠向ー維方向移動的結(jié)構(gòu)，還可以為能夠向ニ維方向移動的結(jié)構(gòu)。另外，噴嘴孔85A及貫穿孔96A在俯視觀察時的形狀不限定于圓形形狀，它們的形狀也可以互不相同。以上，參照附圖對本發(fā)明所述的優(yōu)選的實施方式進行了說明，但本發(fā)明顯然不限定于所述示例。上述示例中表示的各結(jié)構(gòu)部件的各形狀或組合等為ー個示例，而在不脫離本發(fā)明主g的范圍內(nèi)可以根據(jù)設計要求等進行各種變更。例如，噴嘴孔65A及貫穿孔66A在X方向、Y方向上的間距并不限定于上述的情況。雖然在上述實施方式中，采取了將噴嘴孔65A配置成格子狀的結(jié)構(gòu)，然而并不限定于此，如圖9所示，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，S卩，以在Y方向上隔開間隙的方式排列的噴嘴孔65A的列的配置被排列成，在X方向上相鄰的列錯開半個間距的交錯配置。該情況下，貫穿孔66A依照上述噴嘴孔65A的交錯配列而進行配置。此外，貫穿孔66A的X方向以及Y方向上的間距也并不限定于上述的情況。此外，在上述實施方式中，例示了間歇性地輸送連續(xù)紙12的結(jié)構(gòu)，然而并不限定于此，也可以采取連續(xù)地輸送連續(xù)紙12而實施記錄處理及干燥處理的結(jié)構(gòu)。在連續(xù)輸送連續(xù)紙12的同時進行干燥的情況下，通過根據(jù)連續(xù)紙12的輸送速度而使位置變更板66以預定的速度連續(xù)往返移動，從而能夠使從供給裝置8發(fā)出的熱風經(jīng)由供氣ロ 77吹向連續(xù)紙12。另外，作為涂敷有涂敷物的基材，并不限定于連續(xù)紙，也可以應用對每張單頁紙進行輸送并實施記錄處理及干燥處理的結(jié)構(gòu)。此外，也可以采用薄膜。另外，在使用涂敷物難以被內(nèi)部吸收的薄膜的情況下，由于必須使涂敷物的所有水分蒸發(fā)，因此與紙張相比干燥需要花費更多的時間。因此通過將位置變更板66的移動速度設定為慢于連續(xù)紙12，從而能夠使薄膜整體的油墨均勻地干燥。此外，也可以在連續(xù)紙12的輸送方向上設置多個干燥裝置10。此外，雖然在上述實施方式中，例示了本發(fā)明所述的干燥裝置10被設置于打印機11中的結(jié)構(gòu)，然而并不限定于此，也可以將在基材上涂敷有涂敷物的物質(zhì)作為干燥對象而進行廣泛地應用。雖然在上述的實施方式中，作為記錄裝置，以噴射油墨等液體的記錄裝置為例進行了說明，然而也可以應用于噴射或吐出油墨以外的其他液體的記錄裝置中。記錄裝置可以噴射的液體包括分散或溶解有功能材料的粒子的液狀體、凝膠狀的流狀體。此外，在上述的實施方式中，作為從記錄裝置噴出的液體，不僅可以應用油墨，也可以應用對應于特定用途的液體。在記錄裝置中，通過設置能夠噴射對應于該特定用途的液體的噴射頭，并從該噴射頭噴出對應于特定用途的液體，且使該液體附著于預定的物體上，從而能夠造出預定的設備。例如，記錄裝置可以應用于如下的記錄裝置中，即，噴射將在液晶顯示器、EL (電致發(fā)光)顯示器、以及面發(fā)光顯示器(FED)的制造等所使用的電極材料、彩色材料等材料分散(溶解)于預定的分散介質(zhì)(溶剤)中的液體(液狀體)的記錄裝置。此外，作為記錄裝置，可以為噴出生物芯片制造中所使用的生體有機物的記錄裝置，也可以為作為精密吸液管而被使用并噴出作為樣本的液體的記錄裝置。此外，也可以為如下的裝置向鐘表或照相機等的精密設備精確地噴射潤滑油的記錄裝置；為了形成被用于光通信元件等中的微小半球透鏡(光學透鏡)等，而向基板上噴射紫外線固化樹脂等透明樹脂液的記錄裝置；為了對基板等進行蝕刻而噴射酸或堿等蝕刻 液的記錄裝置；噴射凝膠體的流狀體噴射裝置。而且，也可以將本發(fā)明應用于這些裝置中的任意一種記錄裝置中。符號說明10…干燥裝置，11…打印機(記錄裝置)，12…連續(xù)紙(被記錄介質(zhì))，12a···表面，17···支承板(支承部)，28···壓印板(支承部件)，36···記錄頭(記錄部)，44···控制器(控制裝置)，65A···噴嘴孔(第一供給孔)，66A···貫穿孔(第二供給孔)，67···干燥空間，70···供氣位置變更機構(gòu)，77···供氣ロ。
權(quán)利要求
1.一種記錄裝置，其特征在于，具備 記錄部，其通過將液體涂敷于被記錄介質(zhì)從而實施記錄； 支承部件，其對所述被記錄介質(zhì)進行支承； 干燥裝置，其在干燥空間內(nèi)使被涂敷于所述被記錄介質(zhì)上的所述液體干燥； 控制裝置，其與所述干燥裝置相連接， 所述干燥裝置具有供氣口，其朝向所述干燥空間供給干燥用氣體；供氣位置變更機構(gòu)，其使面向所述干燥空間的所述供氣口的位置相對于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化。
2.如權(quán)利要求I所述的記錄裝置，其特征在于， 所述供氣口由多個第一供給孔和多個第二供給孔構(gòu)成，多個所述第一供給孔向所述干燥空間開口，多個所述第二供給孔被配置于在俯視觀察時與各個第一供給孔重疊的位置上， 所述供氣位置變更機構(gòu)通過使配置有多個所述第二供給孔的第二平面相對于配置有多個所述第一供給孔的第一平面而平行移動，從而使所述供氣口的位置發(fā)生變化。
3.如權(quán)利要求2所述的記錄裝置，其特征在于， 所述供氣位置變更機構(gòu)被構(gòu)成為，以使所述供氣口的開口面積成為固定的方式使所述第二平面相對于所述第一平面而平行移動。
4.一種記錄裝置的控制方法，其特征在于，所述記錄裝置具有記錄部，所述記錄部通過將液體涂敷于被記錄介質(zhì)從而實施記錄；支承部件，所述支承部件對所述被記錄介質(zhì)進行支承；干燥裝置，所述干燥裝置在干燥空間內(nèi)使被涂敷于所述被記錄介質(zhì)上的所述液體干燥；控制裝置，所述控制裝置與所述干燥裝置相連接，所述干燥裝置具有供氣口，所述供氣口朝向所述干燥空間供給干燥用氣體；供氣位置變更機構(gòu)，所述供氣位置變更機構(gòu)使面向所述干燥空間的所述供氣口的位置相對于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化， 所述記錄裝置的控制方法包括 記錄步驟，將所述液體涂敷于所述被記錄介質(zhì)； 輸送步驟，將被涂敷于所述被記錄介質(zhì)上的所述液體向所述干燥空間輸送； 干燥步驟，使被配置于所述干燥空間內(nèi)的所述被記錄介質(zhì)上的所述液體干燥， 在所述干燥步驟中，使向所述干燥空間供給所述干燥用氣體的供氣口的位置相對于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化。
5.如權(quán)利要求4所述的記錄裝置的控制方法，其特征在于， 在所述干燥步驟中，在預定的干燥時間內(nèi)以每次相同的循環(huán)而使所述供氣口的位置發(fā)生變化。
6.如權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述的記錄裝置的控制方法，其特征在于， 同時執(zhí)行對位于輸送方向前方的所述被記錄介質(zhì)進行的所述干燥步驟，和對相對地位于輸送方向后方的所述被記錄介質(zhì)進行的所述記錄步驟。
7.如權(quán)利要求5所述的記錄裝置的控制方法，其特征在于， 所述干燥時間為與所述記錄步驟中的記錄時間相同的時間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種記錄裝置及其控制方法，該記錄裝置具備記錄部，其通過將液體涂敷于被記錄介質(zhì)從而實施記錄；支承部件，其對被記錄介質(zhì)進行支承；干燥裝置，其在干燥空間內(nèi)使被涂敷于被記錄介質(zhì)上的液體干燥；控制裝置，其與干燥裝置相連接，干燥裝置具有供氣口，其向干燥空間供給干燥用氣體；供氣位置變更機構(gòu)，其使面向干燥空間的供氣口的位置相對于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化。
文檔編號B41J2/175GK102815090SQ2012101379
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者戶谷昭寬 申請人:精工愛普生株式會社