專利名稱：用于印刷橡皮布的基于聚合物的雙可壓縮層骨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括用于印刷橡皮布如平版膠印橡皮布等的雙聚合可壓縮層的骨架。
2.
背景技術(shù)：
在印刷技術(shù)如在平版膠印中使用橡皮布是已知的，其中這樣的橡皮布具有從印版轉(zhuǎn)印墨水到紙張的基本功能。這種印刷橡皮布被非常小心地設(shè)計(jì)，以使得所述橡皮布既不會(huì)由于壓印時(shí)的機(jī)械接觸損壞，也不會(huì)因?yàn)榕c油墨成分或者在印刷過程中使用的其他溶劑的化學(xué)反應(yīng)而損壞。重復(fù)的機(jī)械接觸確實(shí)導(dǎo)致所述橡皮布一定量的壓縮，雖然如此，所述橡皮布的完整性必須被維持在可接受的限度內(nèi)，以使得圖像被適當(dāng)?shù)貜?fù)制。所述橡皮布具有回彈特性也很重要，這樣它能夠最終回到其初始厚度，而且能提供品質(zhì)不變的圖像轉(zhuǎn)印。為獲得期望的性能，印刷橡皮布通常通過堆疊和粘附不同材料的多個(gè)層來制造，每層賦予最后的橡皮布不同特性。多層聚合印刷橡皮布可概括地描述為具有兩個(gè)子成分層:印刷表面層和骨架。印刷表面層是所述橡皮布將油墨從印版轉(zhuǎn)印到紙張等上的部分。該印刷表面層通常由彈性體材料組成。在所述印刷表面層下，采用和印刷表面層彈性體材料相比更高硬度和更高拉伸強(qiáng)度以及較低伸長率的材料制成的子表面彈性體層可存在；提供該子表面彈性體層用來加強(qiáng)印刷層。骨架是位于表面層(和子表面層，如果有的話)之下的總體結(jié)構(gòu)。為了制造能夠經(jīng)得起印刷工藝的應(yīng)力的骨架，通常使用多個(gè)聚合物涂層和織物層。骨架的后來層(且其到表面層)的牢固連接可通過使用適合粘合劑，特別是用于將織物層連接到聚合物層的粘合劑的專用層來確保；或者，制成層的材料本身具有對后面的層材料充分的粘合性能；這種情況下，織物層可通過用上覆聚合物材料對織物浸潰而粘附到后面層。用于制造不同結(jié)構(gòu)的多層印刷橡皮布及其制造工藝公開于多個(gè)專利文獻(xiàn)中，例如，美國專利號 3983287，4174244，4303721，5352507，5389171，5487339，5549968，5974974，6027789,6071620 和 6645601B1。骨架優(yōu)選地包括至少一可壓縮層，所述可壓縮層由包含在該層上均勻分布的空隙的聚合物材料制成，其例如通過本領(lǐng)域公知的在形成層期間使用泡沫或起泡劑加到聚合物中來獲得；可替換地，可在層中均勻分布中空微球體(平均直徑通常約100微米左右)而滿足如上述空隙同樣的功能?？蓧嚎s層的存在幫助減少或消除印刷問題如由在所述橡皮布印刷表面鄰近印刷機(jī)輥隙上的小駐波導(dǎo)致的“斑點(diǎn)”(也就是清晰度缺乏)。這種可壓縮層也可用來起吸收“壓平”的作用，也就是吸收例如由于在印刷操作過程中意外引入多于一張紙導(dǎo)致的待印刷材料的厚度的臨時(shí)增加導(dǎo)致的所述橡皮布中的大的變形。通過在所述橡皮布上引入可壓縮層，可吸收“壓平”而不會(huì)對所述橡皮布產(chǎn)生永久性損傷或?qū)λ鱿鹌げ嫉挠∷①|(zhì)量產(chǎn)生損害。另外，所述橡皮布上回彈性的、可壓縮的層通過在印刷機(jī)的輥隙處壓縮之后使所述橡皮布回復(fù)到正常厚度來幫助保持所述印刷表面的平坦性和在印刷操作過程中所述橡皮布的厚度。所述骨架也可以包括不止一層相同或不同的壓縮特性的可壓縮層，其例如通過織物層或連續(xù)(即不含空隙或微球體)聚合層來分開；包括至少兩層可壓縮層的印刷橡皮布，其公開于如國際專利申請W02008/113621A1，歐洲專利EP0448469B1和EP0613791B1,以及美國專利 US6205922B1 和 US7562624B2 中?，F(xiàn)有技術(shù)的橡皮布生產(chǎn)通常經(jīng)由需要通過聚合物層合機(jī)涂布處理如15或20次，加上3或4層織物層來制造。這些如上所述類型的橡皮布具有多種不足而不利地影響耐久性和印刷質(zhì)量。例如，通過橡皮布暴露的切割邊緣，或者通過切割邊緣使用密封劑保護(hù)的情況下直接穿過橡皮布或織物的底部層的裂縫，所述橡皮布容易造成墨水、水和通常用于印刷室的溶劑芯吸作用。芯吸作用進(jìn)入橡皮布下層的水，溶劑和墨可和橡皮布不同層一起粘附連接的粘合劑起化學(xué)反應(yīng)或?qū)е峦嘶Ｗ詈脮r(shí)，其可導(dǎo)致印刷橡皮布起泡，這由于引起橡皮布不均衡導(dǎo)致降低印刷質(zhì)量和降低印刷速度。最壞時(shí)，芯吸作用可導(dǎo)致橡皮布的分層，這可導(dǎo)致印刷裝置的大的故障和很多停工檢修時(shí)間。更有甚者，這些橡皮布的生產(chǎn)中出現(xiàn)幾個(gè)循環(huán)的包含能溶解聚合物的溶劑的層的流體前體的沉積以及溶劑的萃取，這樣從環(huán)境角度來說是不期望的。日本專利JP3935270和國際專利申請W02007/035593A2教導(dǎo)了改進(jìn)的單可壓縮層橡皮布及其生產(chǎn)工藝，其避免了需要涂布多次形成橡皮布的聚合物層，和在其中多次涂布生產(chǎn)時(shí)溶劑的使用。根據(jù)這些文獻(xiàn)，橡皮布聚合層，尤其是可壓縮層采用熱固性聚合物來實(shí)現(xiàn)。借助于原材料不是一種溶于溶劑的聚合物成品的單體或低聚物的低粘度溶液，熱固性材料的使用允許以單一流程在橡皮布中設(shè)置任何層；最終熱固性材料的預(yù)聚合物的相對高的粘度使得以單一流程設(shè)置的全厚度的一層成為可能。在以單一流程生產(chǎn)層的可能性上，與無溶劑存在有關(guān)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是避免由于浸透溶劑的前體(單體或低聚物)的層過厚有關(guān)的問題，太厚的層干燥緩慢且困難，在層的不同點(diǎn)上有可能速率不同，因此出現(xiàn)了其性能不均勻。日本專利JP3935270和國際專利申請?zhí)朩02007/035593A2公開的橡皮布盡管和早先的橡皮布相比具有顯著的改進(jìn)，但仍存在一些缺點(diǎn)。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)根據(jù)所述兩文獻(xiàn)教導(dǎo)制造的橡皮布存在太高負(fù)載值，即具有低可壓縮性，不適于例如在平版印刷中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的印刷橡皮布，其不出現(xiàn)上述列舉的問題；本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供用于生產(chǎn)所述橡皮布的方法。通過本發(fā)明獲得這些和其它的目的在于其第一方面是關(guān)于用于印刷橡皮布的骨架，其按順序包括:-包括至少一織物層的織物堆疊基層，每個(gè)所述織物層具有多個(gè)經(jīng)向和緯向纖維或紗線；-在所述基層頂上設(shè)置的包括具有基本上均勻分布其內(nèi)的多個(gè)閉孔的濕固化熱固性聚合物基質(zhì)的第一可壓縮層，使得所述第一可壓縮層具有基本上均勻的壓縮特性；-分離層；-在所述分離層頂上設(shè)置的包括具有基本上均勻分布其內(nèi)的多個(gè)閉孔的濕固化熱固性聚合物基質(zhì)的第二可壓縮層，使得所述第二可壓縮層具有基本上均勻的壓縮特性；和
-設(shè)置在所述第二可壓縮層頂上的頂層織物疊層，其包括至少一個(gè)織物層，每個(gè)所述層具有多個(gè)經(jīng)向和緯向纖維或紗線。在優(yōu)選實(shí)施方案中，將本發(fā)明的骨架結(jié)合到設(shè)置在所述頂層織物疊層頂上的由彈性體聚合物制成的表面層上，以產(chǎn)生完整的印刷橡皮布。除了上述列舉的層，其它層或組分可以存在于本發(fā)明的印刷橡皮布的骨架中。例如，如前所述，在一對或多對結(jié)合層和/或織物層之間的界面可以存在粘合劑化合物，或在頂織物疊層和表面層之間可存在次表面層(通常是彈性體)。橡皮布可包括多于2個(gè)分離的可壓縮層也是可能的；然而在優(yōu)選實(shí)施方案中，骨架僅具有通過為單一層織物的分離層分開的兩層可壓縮層。


圖1是根據(jù)本發(fā)明用于多層印刷橡皮布的骨架的一個(gè)可能實(shí)施方案的局部放大首丨J視圖;圖2是包括本發(fā)明骨架的多層印刷橡皮布的一個(gè)可能實(shí)施方案的局部放大剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了用于印刷橡皮布的本發(fā)明的骨架10的第一實(shí)施方案。骨架按順序包括，形成基層的第一織物層11，粘接層12，第二織物層13，第一可壓縮層14，分隔層15，第二可壓縮層16，和第三織物層17。通常本發(fā)明使用的織物層中，根據(jù)纖維或紗線的旦尼爾數(shù)(denier)，在經(jīng)向和緯向的每英寸的纖維或紗線的支數(shù)可在大約8到60支數(shù)/厘米(20-150支數(shù)/英寸)之間變化。此外，織物重量在65到270克/平方米的范圍內(nèi)，優(yōu)選地，大約135到270克/平方米(2到8盎司/平方碼，優(yōu)選地，4到8盎司/平方碼)和厚度在0.125到0.75毫米(0.005到0.03英寸)，可被用作本發(fā)明的各種織物層的特定應(yīng)用。織物基層11由至少一層織物層組成，所述織物層具有經(jīng)向纖維111和緯向纖維112，所述經(jīng)向纖維111和緯向纖維112由天然的或合成的材料形成。這些纖維由期望長度的短纖紗或長絲紗織造制成。棉線、聚酯、尼龍、人造絲等等是可用作織物基層11的纖維或紗線的典型材料。優(yōu)選地，經(jīng)向纖維111由如棉線之類的天然材料形成，但是緯向纖維112由合成織物(例如，聚酯)構(gòu)成。經(jīng)向和緯向纖維或紗線都應(yīng)具有至少0.2兆帕(30磅/平方英寸(Psi))的抗拉強(qiáng)度。所述基層優(yōu)選具有每英寸紗線支數(shù)為經(jīng)向纖維在約21至24支數(shù)/厘米(55-61支數(shù)/英寸)的范圍內(nèi)，緯向纖維在約22至25支數(shù)/厘米(57-63支數(shù)/英寸)的范圍內(nèi)。所述織物基層的重量在大約200到210克/平方米(5.8到6.2盎司/平方碼)的范圍內(nèi)，厚度(也稱為“隔距(gauge)，，)在0.35到0.40毫米(0.014到0.016英寸)的范圍內(nèi)。經(jīng)向具有至少約26.8千克/厘米(150磅/英寸)的抗拉強(qiáng)度，而緯向的抗拉強(qiáng)度至少約10.7千克/厘米(60磅/英寸)。此外，在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述織物基底應(yīng)該能具有不多于約1.9%的剩余伸長。此外，織物基層11僅在其上表面上被鋪涂、壓延、浸涂或以其它方式接觸粘合劑材料12。適合的粘合劑材料包括熱塑性樹脂和熱固性樹脂、天然或合成彈性體。就其化學(xué)特性而言，有用的化合物可選自聚氨酯；丙烯腈、氯丁二烯橡膠、丙烯酸類系列的粘合劑；聚硫化物單獨(dú)地或與丙烯腈或氯丁二烯橡膠相結(jié)合；以及聚氯乙烯(PVC)和其他改性聚烯烴。優(yōu)選地，該粘合劑可以是熱固性樹脂，更優(yōu)選地是，熱固性聚氨酯或聚脲?；|(zhì)材料優(yōu)選的粘度在100°c下約10000至25000厘泊(cps)的范圍內(nèi)。所述織物層一起使用的粘合劑材料可在其中另外包括多個(gè)泡孔。這些泡孔，或閉孔或開孔，類似于所述可壓縮層中形成或存在的那些，其細(xì)節(jié)將在下文描述。位于在粘合劑12的正上方并粘結(jié)到其上的是織物13，其包括至少一層織物層?？椢?3的織物層在許多方面類似于上文討論的織物基底11，相似在于織物13的層由經(jīng)向纖維131和緯向纖維132組成，所述經(jīng)向纖維131和緯向纖維132分別由天然或合成的材料形成。與基層11的情況一樣，織造這些纖維和由期望長度的短纖紗或長絲紗組成。優(yōu)選地，經(jīng)向纖維由如棉之類的天然材料形成，而緯向纖維由合成織物(例如聚酯)組成。經(jīng)向和緯向纖維或紗都應(yīng)具有至少約0.2兆帕(30磅/平方英寸(psi))的抗拉強(qiáng)度。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，織物13的層的每厘米的紗線支數(shù)在經(jīng)紗在大約29到
32(75-80支數(shù)/英寸)和緯紗在大約20到23 (53-58支數(shù)/英寸)的范圍內(nèi)?？椢?3的重量在約165到180克/平方米(4.9到5.3盎司/平方碼)的范圍內(nèi)。織物13的厚度也就是隔距在約0.27到0.29毫米(約0.0105到0.0115英寸)的范圍內(nèi)。經(jīng)向纖維131具有至少約26.8千克/厘米(150磅/英寸)的抗拉強(qiáng)度。緯向纖維132的抗拉強(qiáng)度為至少約7.15千克/厘米(40磅/英寸)。織物13應(yīng)該能具有不大于2.2%的剩余伸長。位于織物13的上方的是第一可壓縮層14。第一可壓縮層14由適合的回彈性熱固性聚合物基質(zhì)141制成，大量泡孔形成材料或微球體142被均勻地分散到其中從而形成配混料。層14可具有包括在約0.3毫米到0.5毫米，優(yōu)選地0.38毫米到0.46毫米(0.015到0.018英寸)之間的厚度。當(dāng)首先制造時(shí)，使熱固性材料交聯(lián)至“定形”成為給定形狀的程度，且當(dāng)加熱到其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)時(shí)不能隨后成形或模制。進(jìn)一步，該熱固性材料當(dāng)加熱超過其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)時(shí)將分解。熱固性材料通常堅(jiān)硬，堅(jiān)固和脆性，但當(dāng)加熱在其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)下時(shí)其可以略微軟化。由于廣泛地交聯(lián)，該熱固性材料能抵抗和其它化學(xué)材料的相互作用，高溫與磨損。因此熱固性材料經(jīng)常當(dāng)作涂料或粘合劑使用來防止下層材料的侵蝕。基于期望的特性，熱固性材料可用在其他層，進(jìn)而用于該可壓縮層，以及甚至可能在所有層中，或作為織物層之間的粘合劑。熱固性材料可包括其中帶有微球體的單一的大的可壓縮層。聚合物基質(zhì)141可以是類似于用在粘合劑層12的材料，包括丙烯腈、氯丁二烯橡膠、丙烯酸類系列。聚硫化物也可單獨(dú)地或與丙烯腈或氯丁二烯橡膠結(jié)合使用。優(yōu)選地，該聚合物基質(zhì)是熱固性樹脂，最優(yōu)選地，是熱固性聚氨酯或聚脲，由于其暴露在水分條件中交聯(lián)容易且方便。濕固化聚氨酯由在分子中具有末端異氰酸酯NCO基的樹脂形成。它們通常是單組分(single-package)聚氨酯預(yù)聚物。隨著施加，所述預(yù)聚物或異氰酸酯基與大氣中的濕氣反應(yīng)形成最終的交聯(lián)涂層。這些通常是低分子量、線型聚合物，具有異氰酸酯端基。這種異氰酸酯基為末端的預(yù)聚物可通過過量的聚異氰酸酯與高分子量的羥基聚酯或聚醚型多羥基化合物反應(yīng)制成。異氰酸酯端基與任何含有活性氫的化合物如醇、胺、或其它聚氨酯以及脲等的化合物反應(yīng)。對于濕氣固化體系，活性氫由大氣的濕氣提供。這樣，相對濕度將影響該體系固化的速度。該反應(yīng)為兩步法，其中水首先與異氰酸酯基反應(yīng)產(chǎn)生胺和二氧化碳。所述胺接著將與其它異氰酸酯基反應(yīng)形成脲直到所有可用的異氰酸酯被消耗。產(chǎn)生的二氧化碳通過所述膜擴(kuò)散，并且接著從該體系蒸發(fā)。所述反應(yīng)可總結(jié)如下:-NCCHH2O — _NH2+C02-NCCH-NH2 — -NH-CO-NH-NC0+-NH-C0-NH — -NH-CO-NH-CO-N所述基質(zhì)材料優(yōu)選的粘度在約10000至25000厘泊(cps)的范圍內(nèi)。如上所述，泡孔形成材料或微球體142是在基質(zhì)141中均勻分布的；由于微球體允許可以更好地控制該層內(nèi)的空隙均勻性，使用微球體是優(yōu)選的。通常，所述微球體由如熱塑性樹脂、熱固性樹脂以及酚醛樹脂之類的材料形成。所述微球體的直徑在約I至200微米的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在80至100微米的范圍內(nèi)，平均尺寸為約90微米是最優(yōu)選的。它們被相對均勻地分散到整個(gè)基質(zhì)材料中，使得通過所述基質(zhì)被施加到所述織物層，它們變得徹底地嵌入到其空隙中。因此，施加時(shí)，在此描述的微球體加載材料將基本從其上側(cè)注入所述織物基層。將所述微球體均勻地分布到整個(gè)彈性體中，其方式應(yīng)避免所述微球體的任何明顯的破裂。此外，將所述微球體以約I至20%重量的固體含量的加載量結(jié)合到所述彈性材料中，優(yōu)選為5至14%。這個(gè)百分比將基于如微球體尺寸、壁厚、任何交聯(lián)的程度以及體密度之類的參數(shù)，或是起泡劑(blowing agent)是否另外被結(jié)合到所述基質(zhì)中而變化。為了在上述實(shí)施方案中形成所述泡孔，任何多種的微球體142可被添加到基質(zhì)141的溶液或分散體中。如果采用溶劑溶液，選定的微球體必須能抵抗所述溶劑的化學(xué)侵蝕。本發(fā)明使用的幾種可接受類型的熱塑性微球體在市場上已有銷售，例如，由Expancel和Dualite所銷售。本實(shí)施方案中優(yōu)選熱塑性樹脂微球體。如果需要，所述微球體可進(jìn)一步在其上包括涂層以防止它們聚結(jié)。因此可使用多種涂層中的任何一種，如滑石、碳酸鈣、氧化鋅、二氧化鈦、云母、硫酸鈣、硫酸鋇、氧化銻、粘土、二氧化硅以及三水合鋁。球體/涂層的錯(cuò)誤選擇可能妨礙所述基質(zhì)所期望的特性，可能不利地影響其聚合。優(yōu)選地，本發(fā)明的聚氨酯第一可壓縮層14是類似于粘合劑12的那些的熱熔、濕氣固化體系，而且沒有使用溶劑載體。因此，不需要一些現(xiàn)有技術(shù)工藝中固有的多個(gè)重復(fù)的層工序流程就能應(yīng)用。第一可壓縮層14可以單一層形式使用，其在單一流程中可被施加超過
0.1毫米(0.04英寸)。第一可壓縮層14可用例如合適的粘合劑層(未示出)被粘結(jié)到織物13上。特定的粘合劑將取決于用來形成所述層的具體的彈性體。優(yōu)選地，第一可壓縮層14被直接粘結(jié)到織物13上，而不使用另外的粘合劑。位于第一可壓縮層14上的是分隔層15。分隔層的材料必須是可透氣的，因此通常是織物。理由是產(chǎn)生熱固性聚合物的反應(yīng)(如上述的用于聚氨酯的生產(chǎn)中報(bào)道的那些)產(chǎn)生氣體，氣體需要尋找排出熱固性材料的途徑；另外，其保持留在形成的聚合材料中，在其中產(chǎn)生氣泡和鼓起，這在本發(fā)明中是不能接受的。層15的織物可由天然或合成纖維制成，或兩者混合制成。分隔層15粘附在該第一可壓縮層14上的方式取決于用于分隔層所選的材料。當(dāng)后者是由織物制成時(shí)，盡管可以通過不使用粘合劑的直接結(jié)合來獲得附著，但可插入在這兩層之間適合粘合劑(未示出)的層。當(dāng)分離層由相容的聚合物制成的情況下，且特別地，當(dāng)其由和基質(zhì)141相同材料制成時(shí)，不需要使用粘合劑。在分隔層15上存在第二可壓縮層16。該層通常由和第一可壓縮層14相同的材料和微球體制成，并且該層由適當(dāng)?shù)幕貜椥詿峁绦跃酆衔锘|(zhì)161組成，大量泡孔形成材料或微球體162被均勻地分散到其中從而形成配混料。但該兩可壓縮層可以在很多方面不同如厚度、微球體或泡孔形成材料的種類和以微球體或泡孔形成材料裝載方面有所不同。優(yōu)選地，第二可壓縮層16的厚度低于第一可壓縮層14的厚度。層16的厚度優(yōu)選值為在約
0.15毫米到0.45毫米(0.006到0.018英寸)之間。第二可壓縮層16和分離層15之間的附著遵循如層14和15情況下相同的一般原則。第二可壓縮層16的頂上存在頂織物17，其包括至少一層織物層?？椢?7可借助使用合適的如上述那些的粘合劑結(jié)合到第二可壓縮層16上。優(yōu)選地，將織物17直接輥夾入到第二可壓縮層16上，而減少對粘合劑的需求。頂織物17的織物層在許多方面類似于上文討論的織物基層11，其中織物17的層由經(jīng)向纖維171和緯向纖維172組成，所述經(jīng)向纖維171和緯向纖維172分別由天然或合成的材料形成。這些纖維與基層11的情況一樣，由期望長度的短纖紗或長絲紗織造和組成。經(jīng)向和緯向纖維或紗線都應(yīng)具有至少約30psi的抗拉強(qiáng)度。如上所述，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，一彈性體的印刷表面通過織物17結(jié)合在該骨架上。如圖2所示實(shí)施方案，展示了完整的橡皮布20，其通過圖1的在其頂部結(jié)合次表面彈性體層18和彈性體表面層19的骨架而形成。在此構(gòu)造中，一中間彈性體表面優(yōu)選地存在于織物17和印刷表面之間。結(jié)合在織物17的上部的彈性表面18由高硬度，高張力，低伸長化合物(即，和用于形成如下所述的印刷表面的材料相比)形成，該化合物優(yōu)選地是配混的丁腈橡膠。然而，可替換地，本技術(shù)領(lǐng)域已知在形成所述次表面時(shí)可使用各種水基和溶劑基的彈性配混料來取代丁腈橡膠。次表面18被提供用來增強(qiáng)該印刷面，因此得到提高的橡皮布的壽命和使用時(shí)的耐切割性。彈性印刷表面19適合從印版接受印刷圖像并將其轉(zhuǎn)移到例如紙基層，所述彈性印刷表面19在層合/涂層橡皮布10上是最上層。在已有技術(shù)中的橡皮布中，彈性印刷面的應(yīng)用一般通過已知的輥襯刮刀鋪涂的方法來進(jìn)行，其中溶劑化的彈性配混料在大量連續(xù)的流程中被鋪涂，每次流程在例如次表面或上織物層上施加約0.001英寸的厚度。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的另一種生產(chǎn)彈性印刷面19的替代方法是擠出和壓延法。此外，如上指出的，與用來形成所述次表面的材料相比，用來形成印刷面的彈性材料具有低硬度和抗拉強(qiáng)度以及高伸長率。此外，上述這種印刷橡皮布一般具有粗糙表面輪廓，以在保持所述橡皮布好的離型性能的同時(shí)，是有低的印點(diǎn)增大(dot gain)。在過去，這種粗糙輪廓或通過固化過程中成型或通過使用中等或粗粉砂紙磨光固化的表面來產(chǎn)生，這在此技術(shù)領(lǐng)域是已知的。所述表面輪廓其后通過例如稱作輪廓曲線儀(由Perthen公司制造)的設(shè)備測量，這在此技術(shù)領(lǐng)域也是已知的。已有技術(shù)的層合橡皮布印刷面的表面輪廓一般具有1.0至1.8微米的平均粗糙度(也就是RA)，而不具有好的離型性的鑄涂橡皮布一般具有0.3至0.5微米的RA。在這點(diǎn)上重要的是需要注意因?yàn)榻档土擞↑c(diǎn)的均勻性，平均粗糙度越高，印刷質(zhì)量變得越差。但是，在本發(fā)明的橡皮布10中，印刷面19的平均粗糙度通過使用細(xì)砂紙磨光而被調(diào)整到高于約0.6微米但是低于約0.95微米，并且優(yōu)選地在約0.7至0.9微米之間。這個(gè)處理的優(yōu)點(diǎn)是它向所述橡皮布提供非常好的離型性能，同時(shí)還導(dǎo)致印點(diǎn)的改進(jìn)的結(jié)構(gòu)，因此提供提高的印刷質(zhì)量和為本發(fā)明的橡皮布提供提高的離型性。這種效果還可通過許多在此技術(shù)領(lǐng)域已知的替代方法來實(shí)現(xiàn)，如模制。當(dāng)然，對骨架和上述完整的印刷橡皮布的修改是可能的。例如，可在骨架和印刷橡皮布上省去織物層13和粘合層12，形成簡化構(gòu)造。
權(quán)利要求
1.一種用于印刷橡皮布的骨架(10)，其按順序包括: -包括至少一織物層的織物堆疊基層(11)，所述織物層具有由天然的或合成的材料形成的經(jīng)向纖維(111)和緯向纖維(112)，每個(gè)所述織物層具有多個(gè)經(jīng)向和緯向纖維或紗線； -在所述基層頂上設(shè)置的第一可壓縮層(14)，包括具有基本上均勻分布其內(nèi)的多個(gè)閉孔使得所述第一可壓縮層具有基本上均勻的壓縮特性的濕氣固化熱固性聚合物基質(zhì)； -由天然或合成纖維，或兩者混合形成的分隔層(15)； -在所述分離層頂上設(shè)置的第二可壓縮層(16)，包括具有基本上均勻分布其內(nèi)使得所述第二可壓縮層具有基本上均勻的壓縮特性的多個(gè)閉孔的濕氣固化熱固性聚合物基質(zhì)；和 -設(shè)置在所述第二可壓縮層頂上的頂織物疊層(17)，其包括至少一個(gè)織物層，每個(gè)所述層具有多個(gè)經(jīng)向和緯向纖維或紗線。
2.如權(quán)利要求1所述的骨架，其特征在于:還包括在一對或多對結(jié)合層和/或織物層之間界面處的粘合劑化合物。
3.如權(quán)利要求1所述的骨架，其特征在于:其中分離層依次是多層的織物層。
4.如權(quán)利要求1所述的骨架，其中織物層具有:在經(jīng)向或緯向的每英寸的纖維或紗線的支數(shù)包括在20到150之間；織物重量在65到270克/平方米，優(yōu)選約135到270克/平方米，和厚度在0.125到0.75毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的骨架，其中織物堆疊基層(11)中的經(jīng)向纖維(111)由如棉之類的天然材料形成，而緯向纖維(112)由合成織物例如，聚酯構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1 所述的骨架，其中所述第一可壓縮層具有包括在約0.30毫米到0.50毫米，優(yōu)選地0.38毫米到0.46毫米之間的厚度，和由適合的回彈性熱固性聚合物基質(zhì)(141)形成，大量泡孔形成材料或微球體(142)被均勻地分散到其中從而形成配混物。
7.如權(quán)利要求1所述的骨架，其中所述第二可壓縮層具有厚度低于第一可壓縮層(14)的厚度，且厚度優(yōu)選地包括在約0.15毫米到0.45毫米之間。
8.如權(quán)利要求6或7所述的骨架，其中所述第一可壓縮層的基質(zhì)選自丙烯腈、氯丁二烯橡膠、丙烯酸類系列，聚硫化物單獨(dú)或與丙烯腈或氯丁二烯橡膠的結(jié)合，聚氨酯或聚脲。
9.如權(quán)利要求6或7所述的骨架，其中所述微球體由選自熱塑性樹脂、熱固性樹脂以及酚醛樹脂的材料形成，且直徑在約I至200微米的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在80至100微米的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地約90微米。
10.如權(quán)利要求6或7所述的骨架，其中所述微球體還包括在其上的涂層以防止它們聚結(jié)，涂層選自滑石、碳酸鈣、氧化鋅、二氧化鈦、云母、硫酸鈣、硫酸鋇、氧化銻、粘土、二氧化硅以及三水合鋁。
11.如權(quán)利要求6或7所述的骨架，其中在所述可壓縮層中的微球體的加載量為約I至20%重量，優(yōu)選為5至14%的固體含量。
12.如權(quán)利要求1所述的骨架，其中所述分離層依次是由多個(gè)織物層構(gòu)成的多層。
13.印刷橡皮布(20)，包括結(jié)合到如權(quán)利要求1所述的骨架的頂織物疊層上的彈性體印刷面(19) ο
14.如權(quán)利要求12所述的印刷橡皮布，包括在頂織物疊層和所述印刷面之間存在的中間彈性體表面(18)，其由和印刷面的材料相比具有高硬度，高張力，低伸長率性能的材料形成。
15.如權(quán)利要求13所述的印刷橡皮布，其中所述表面由丁腈橡膠形成。
16.如權(quán)利要求12所述的印刷橡皮布，其中所述彈性體印刷面具有在約0.6微米到約0.95微米，并且優(yōu)選地在約0.7至0.9微米之間的平均粗糙度。
17.如權(quán)利要求15所述的印刷橡皮布，其中所述粗糙度通過成型或通過細(xì)砂紙磨光印刷面的外表面來獲得 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于例如用在平版印刷中的印刷橡皮布的骨架，其包括包括至少一個(gè)織物層的織物堆疊基層；在所述基層頂上設(shè)置的第一可壓縮層，所述第一可壓縮層包括具有基本上均勻分布其內(nèi)使得所述第一壓縮層具有基本上均勻的壓縮特性的多個(gè)閉孔的濕氣固化的熱固性聚合物基質(zhì)；由天然或合成纖維，或兩者混合形成的分隔層；在所述分離層頂上設(shè)置的第二可壓縮層，其結(jié)構(gòu)和厚度類似于第一可壓縮層但并不必須和第一可壓縮層的相同；設(shè)置在所述第二可壓縮層頂上的頂織物疊層包括至少一個(gè)織物層。本發(fā)明還涉及一種完整的印刷橡皮布，其包括上述骨架和彈性體印刷面。
文檔編號B41N10/04GK103140358SQ201180032749
公開日2013年6月5日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者J·達(dá)米伍德, L·布蘭特雷, S·卡勒蒂, R·桑特雷利 申請人:特瑞堡工程系統(tǒng)意大利股份公司