專利名稱：標簽印刷機的間歇式絲網印刷裝置的制作方法
標簽印刷機的間歇式絲網印刷裝置
技術領域：
本發(fā)明屬于印刷設備技術領域，具體涉及一種標簽印刷機的間歇式絲網印刷裝置。
背景技術：
目前，標簽印刷機的標簽印刷中打底和覆蓋一般通過柔性版印刷裝置或步進式絲網印刷裝置來完成。柔性版印刷的缺點是油墨使用量少，印刷表面立體感不強，印刷表面的印刷質量較差，沒有絲網印刷的漂亮。步進式絲網印刷的缺點是在絲網印刷時，標簽紙要停留，同時為配合標簽紙的輸送，絲網框需抬起和放下，所以印刷速度慢。

發(fā)明內容鑒于背景技術存在的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種印刷速度快、印刷質量好的標簽印刷機間歇式絲網印刷裝置。本發(fā)明是通過以下技術方案實施的標簽印刷機的間歇式絲網印刷裝置，其特征在于所述間歇式絲網印刷裝置包括左右墻板、水平臺板、縱向滑軌、橫向滑軌、絲網框、壓筒、回墨刀和刮墨刀，左右墻板固定安裝，所述橫向滑軌橫跨在左右墻板上并與之固定連接，所述縱向滑軌的底部固定有下滑塊， 下滑塊滑動設在橫向滑軌上，所述水平臺板的底部設有上滑塊，上滑塊滑動設在縱向滑軌上，所述水平臺板的側邊固定有縱向設置的齒條，齒條與齒條驅動齒輪嚙合，齒條驅動齒輪由齒條驅動馬達驅動，在齒條驅動馬達的驅動下，齒條帶動水平臺板在縱向滑軌上沿縱向方向往復運動，所述絲網框在水平臺板上放置，所述壓筒在左右墻板之間可轉動設置，壓筒由壓筒驅動馬達驅動，壓筒的頂部輥面與固定在所述絲網框底部的絲網的底面貼近，所述回墨刀和刮墨刀在絲網的上方活動設置，回墨刀和刮墨刀分別與回墨氣缸和刮墨氣缸連接。采用上述技術方案后，本發(fā)明能夠實現標簽紙的動態(tài)絲網印刷，油墨使用量大，印刷表面具有很強的立體感，也不存在印刷表面柔性版印刷不清晰的缺陷，印刷表面的印刷質量穩(wěn)定可靠，同時整個印刷過程中，絲網框也不需抬起和放下，與現有的步進式絲網印刷裝置相比，大大提高了印刷速度。另外，本發(fā)明通過以下技術方案來實現絲網印刷的橫向套準(軸向套準)的所述間歇式絲網印刷裝置具有橫向套準調節(jié)機構，橫向套準調節(jié)機構包括調節(jié)絲桿、調節(jié)螺母塊和固定支塊，調節(jié)絲桿橫向水平設置，調節(jié)絲桿回轉支撐在固定支塊內，固定支塊在左墻板或右墻板的外側固定安裝，調節(jié)螺母塊與調節(jié)絲桿螺紋連接，調節(jié)螺母塊與所述的縱向滑軌固定連接。

圖1表示的為本發(fā)明的操作側視圖
圖2為圖1的右視3為圖1的俯視4為圖2的A-A視5為圖3的B-B視6為圖3的C-C視7為圖3的D-D視中1-操作側墻板(左墻板)，2-傳動側墻板(右墻板)，3-底板，4-上滑塊， 5-調節(jié)手柄，6-固定支塊，7-橫向滑軌，8-下滑塊，9-縱向滑軌，10-左臺板，IOa-右臺板， 11-齒條，12-橫向定位條，13-肘夾，14-絲網框，15-縱向定位條，16-刮墨刀，17-刮墨氣缸，18-回墨氣缸，19-支架，20-回墨刀，21-齒條驅動齒輪，22-絲網，23-壓筒，24-壓筒驅動馬達，25-齒條驅動馬達，26-調節(jié)螺母塊，27-傳動軸，28-支腳，29-支腳，30-調節(jié)絲桿。
具體實施方式

如圖1-6所示，本發(fā)明的標簽印刷機的間歇式絲網印刷裝置，包括操作側墻板 1 (左墻板)、傳動側墻板2 (右墻板)、水平臺板、縱向滑軌9、橫向滑軌7、絲網框14、壓筒 23、回墨刀20、刮墨刀16和橫向套準調節(jié)機構，操作側墻板1和傳動側墻板2在同一底板3 上固定安裝，所述橫向滑軌7 (前后設有兩條)橫跨在左右墻板上并與之固定連接，所述縱向滑軌9 (左右設有兩條)的底部固定有下滑塊8，下滑塊8滑動設在橫向滑軌7上，所述水平臺板由左臺板10、右臺板10a、橫向定位條12和縱向定位條15組成，橫向定位條12將左右臺板10和IOa固定連接，縱向定位條15固定在左右臺板10和IOa上，所述絲網框14 在左右臺板10和IOa上放置，其前后左右位置由縱向定位條15和橫向定位條12上設有的頂絲進行限位，在水平臺板的四角安裝有肘夾13，肘夾13用于將放置在左右臺板上的絲網框14進行快速固定和放開，絲網框14的底部固定撐設有絲網22 ；所述左右臺板10和IOa 的底部設有上滑塊4，上滑塊4滑動設在縱向滑軌9上，所述左右臺板10和IOa的側邊固定有縱向設置的兩條齒條11，兩條齒條11與兩個齒條驅動齒輪21嚙合，兩個齒條驅動齒輪 21通過傳動軸27連接，位于傳動側墻板的齒條驅動齒輪21由齒條驅動馬達25驅動，齒條驅動馬達25通過支腳四固定在所述傳動側墻板2上，在齒條驅動馬達25的驅動下，齒條驅動齒輪21帶動齒條11前后來回移動，從而帶動水平臺板和絲網22在縱向滑軌9上沿縱向方向(送紙方向)往復運動；所述壓筒23在左右墻板之間可轉動設置，壓筒23由壓筒驅動馬達M驅動，壓筒驅動馬達M通過支腳觀固定在傳動側墻板2上，壓筒23的頂部輥面與固定在所述絲網框底部的絲網22的底面貼近，貼近距離一般控制在Imm左右；所述回墨刀20和刮墨刀16在絲網22的上方活動設置，刮墨刀16位于壓筒23的正上方，刮墨刀16 向下正對所述壓筒23的頂部輥面，回墨刀20和刮墨刀16分別與回墨氣缸18和刮墨氣缸 17連接，回墨氣缸18和刮墨氣缸17在支架19上固定，支架19與左右墻板固定連接；如圖 7所示，所述橫向套準調節(jié)機構包括調節(jié)絲桿30、調節(jié)螺母塊沈、調節(jié)手柄5和固定支塊6， 調節(jié)絲桿30橫向水平設置，調節(jié)絲桿30回轉支撐在固定支塊6內，調節(jié)手柄5連接在調節(jié)絲桿30的尾端，固定支塊6在操作側墻板1的外側固定安裝，調節(jié)螺母塊沈與調節(jié)絲桿螺紋30連接，調節(jié)螺母塊沈固定安裝在左邊的縱向滑軌9的底部，當轉動調節(jié)手柄5時，調節(jié)螺母塊沈會帶動縱向滑軌9在橫向滑軌7上橫向移動，也就帶動水平臺板和在水平臺板上放置的絲網框14橫向移動，來實現絲網印刷的橫向套準(軸向套準)。
本發(fā)明是這樣實現動態(tài)絲網印刷的標簽紙在壓筒23和絲網22之間被牽引輸送， 在標簽紙被牽引輸送的同時，齒條驅動馬達25帶動絲網框14和絲網22隨標簽紙同步移動 (此前刮墨氣缸17動作，刮墨刀16向下頂壓絲網22使絲網22的底面與壓筒23的頂部輥面接觸)，此時配合壓筒23的轉動，于是就實現了標簽紙的動態(tài)印刷；當一輪印刷動作完成后，刮墨刀16回位，絲網22脫離與壓輥23頂部輥面的接觸，接著絲網框14快速回位(此前回墨氣缸18動作，回墨刀20向下接觸絲網22)，在回墨刀20的作用下，絲網22上的油墨回流重新在刮墨刀下方位置處積聚；在印刷的整個過程中，絲網框只是前后往復移動，不需抬起和放下。本發(fā)明與現有的步進式絲網印刷裝置相比，大大提高了印刷速度，本發(fā)明與現有的柔性版印刷裝置相比，則印刷質量明顯提高。所以說，本發(fā)明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步。
權利要求
1.標簽印刷機的間歇式絲網印刷裝置，其特征在于所述間歇式絲網印刷裝置包括左右墻板(1、2)、水平臺板、縱向滑軌(9)、橫向滑軌(7)、絲網框(14)、壓筒(2 、回墨刀(20) 和刮墨刀(16)，左右墻板固定安裝，所述橫向滑軌(7)橫跨在左右墻板上并與之固定連接， 所述縱向滑軌(9)的底部固定有下滑塊(8)，下滑塊(8)滑動設在橫向滑軌(7)上，所述水平臺板的底部設有上滑塊G)，上滑塊(4)滑動設在縱向滑軌(9)上，所述水平臺板的側邊固定有縱向設置的齒條(11)，齒條(11)與齒條驅動齒輪嚙合，齒條驅動齒輪由齒條驅動馬達0 驅動，在齒條驅動馬達0 的驅動下，齒條(11)帶動水平臺板在縱向滑軌(9)上沿縱向方向往復運動，所述絲網框(14)在水平臺板上放置，所述壓筒03)在左右墻板之間可轉動設置，壓筒由壓筒驅動馬達04)驅動，壓筒的頂部輥面與固定在所述絲網框(14)底部的絲網02)的底面貼近，所述回墨刀OO)和刮墨刀(16)在絲網 (22)的上方活動設置，回墨刀(20)和刮墨刀(16)分別與回墨氣缸(18)和刮墨氣缸(17) 連接。
2.如權利要求1所述的標簽印刷機的間歇式絲網印刷裝置，其特征在于所述間歇式絲網印刷裝置具有橫向套準調節(jié)機構，橫向套準調節(jié)機構包括調節(jié)絲桿(30)、調節(jié)螺母塊06)和固定支塊(6)，調節(jié)絲桿(30)橫向水平設置，調節(jié)絲桿(30)回轉支撐在固定支塊(6)內，固定支塊(6)在左墻板或右墻板的外側固定安裝，調節(jié)螺母塊06)與調節(jié)絲桿 (30)螺紋連接，調節(jié)螺母塊06)與所述的縱向滑軌(9)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種標簽印刷機的間歇式絲網印刷裝置，包括左右墻板、水平臺板、縱向滑軌、橫向滑軌、絲網框、壓筒、回墨刀和刮墨刀，左右墻板固定安裝，橫向滑軌橫跨固定在左右墻板上，縱向滑軌的底部固定有下滑塊，下滑塊滑動設在橫向滑軌上，水平臺板的底部設有上滑塊，上滑塊滑動設在縱向滑軌上，水平臺板的側邊固定有齒條，齒條與齒條驅動齒輪嚙合，齒條驅動齒輪由齒條驅動馬達驅動，絲網框在水平臺板上放置，壓筒在左右墻板之間可轉動設置，壓筒由壓筒驅動馬達驅動，壓筒的頂部輥面與固定在絲網框內的絲網的底面貼近，回墨刀和刮墨刀在絲網的上方活動設置，回墨刀和刮墨刀分別與回墨氣缸和刮墨氣缸連接。本發(fā)明實現的印刷速度快、印刷質量好。
文檔編號B41F15/08GK102303450SQ2011101829
公開日2012年1月4日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權日2011年7月1日
發(fā)明者楊澤, 林孝余 申請人:上海中天印刷設備制造有限公司