專利名稱：印字裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及激光印字技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動激光印字裝置。
背景技術(shù)：
利用激光印字機在產(chǎn)品的外殼表面印制文字為已知技術(shù)，但目前使用激光印字機 的加工動作都是間斷性的，并且是由人工操作完成，操作者必需要先將一個將待加工品放 置于激光印字機下方，再進行印制文字的操作，印制文字后將待加工品取出后再放置未加 工的待加工品，這樣放置一個印制一個，不但加工工序復雜、加工速率緩慢、控制定位不準 確，以人工取放產(chǎn)品的方式也容易因為疏忽而造成被激光印字機燙傷的意外發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種印字裝置，該裝置能自動取放產(chǎn)品，工序簡單、力口 工速率快控制定位準確，防止了意外發(fā)生，解決了上述技術(shù)中存在的缺點。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案如下印字裝置，它包括激光印字機的本體，該裝置還包括排料裝置、送料裝置、導向裝 置、滑臺、驅(qū)動裝置，導向裝置固定在本體上，滑臺與導向裝置滑動配合，驅(qū)動裝置為油缸， 該油缸設(shè)在導向裝置端部與滑臺相連接，滑臺上均勻設(shè)有若干定位槽，送料裝置設(shè)有入口 與出口，出口設(shè)在滑臺上，出口側(cè)面設(shè)有校正塊，入口與排料裝置的排料口相連接。所述的定位槽內(nèi)設(shè)有感應(yīng)裝置與卸料機構(gòu)。所述的卸料機構(gòu)為彈性卸料機構(gòu)。本實用新型的有益好處是實現(xiàn)自動存放，循環(huán)作業(yè)，全過程無人操作，自動完成送 料、加工、卸料整個過程，加工速度快、自動化程度高、控制準確。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、排料裝置，2、校正塊，3、導向裝置，4、本體，5、油缸，6、滑臺，7、卸料機構(gòu)， 8、感應(yīng)裝置，9、定位槽，10、出口，11、送料裝置，12、入口，13、排料口。
具體實施方式
如圖1所示，印字裝置，它包括激光印字機的本體4，該裝置還包括排料裝置1、送 料裝置11、導向裝置3、滑臺6、驅(qū)動裝置，導向裝置3固定在本體上4，滑臺6與導向裝置3 滑動配合，驅(qū)動裝置為油缸5，該油缸5設(shè)在導向裝置3端部與滑臺6相連接，滑臺6上均勻 設(shè)有若干定位槽9，送料裝置11設(shè)有入口 12與出口 10，出口 10設(shè)在滑臺6上，出口 10側(cè) 面設(shè)有校正塊2，入口 12與排料裝置1的排料口 13相連接，定位槽9內(nèi)設(shè)有感應(yīng)裝置8與 卸料機構(gòu)7，該卸料機構(gòu)7為彈性卸料機構(gòu)。
權(quán)利要求1.印字裝置，它包括激光印字機的本體，其特征在于該裝置還包括排料裝置、送料裝 置、導向裝置、滑臺、驅(qū)動裝置，導向裝置固定在本體上，滑臺與導向裝置滑動配合，驅(qū)動裝 置為油缸，該油缸設(shè)在導向裝置端部與滑臺相連接，滑臺上均勻設(shè)有若干定位槽，送料裝置 設(shè)有入口與出口，出口設(shè)在滑臺上，出口側(cè)面設(shè)有校正塊，入口與排料裝置的排料口相連 接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印字裝置，其特征在于所述的定位槽內(nèi)設(shè)有感應(yīng)裝置與卸 料機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印字裝置，其特征在于所述的卸料機構(gòu)為彈性卸料機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及激光印字技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動激光印字裝置。它包括激光印字機的本體，該裝置還包括排料裝置、送料裝置、導向裝置、滑臺、驅(qū)動裝置，導向裝置固定在本體上，滑臺與導向裝置滑動配合，驅(qū)動裝置為油缸，該油缸設(shè)在導向裝置端部與滑臺相連接，滑臺上均勻設(shè)有若干定位槽，送料裝置設(shè)有入口與出口，出口設(shè)在滑臺上，出口側(cè)面設(shè)有校正塊，入口與排料裝置的排料口相連接。本實用新型的有益好處是實現(xiàn)自動存放，循環(huán)作業(yè)，全過程無人操作，自動完成送料、加工、卸料整個過程，加工速度快、自動化程度高、控制準確。
文檔編號B41J13/08GK201872416SQ20102056575
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者陳靜妹 申請人:陳靜妹