專利名稱：印刷機的具有輥身的旋轉(zhuǎn)體的制作方法
印刷機的具有輥身的旋轉(zhuǎn)體本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1、 4或36的前序所述的印刷機的具有 輥身的旋轉(zhuǎn)體。在DE4119824C1和DE4119825C1中披露了一種印刷裝置的作為中空 體的滾筒，其中滾筒由一個構(gòu)成外體的一體的鑄造體構(gòu)成和必要時附加具 有一內(nèi)部的一體的旋轉(zhuǎn)對稱的鑄造體，其中兩個鑄造體例如由鑄鋼或灰鑄 鐵構(gòu)成和在DE4119824C1的情況下通過連接條帶一體構(gòu)成或相互焊接在 一起。在DE4212790A1中披露了一種由灰鑄鐵構(gòu)成的印刷裝置的滾筒，其 中為了提高抗彎曲強度在滾筒的中心澆鑄有一個軸向伸展的鋼芯，所述鋼 芯同時作為軸頸由滾筒端面凸伸出，其中灰鑄鐵滾筒對鋼芯同心環(huán)圍和具 有空腔。在DE19647067A1中披露了一種印刷裝置的滾筒，所述滾筒由灰鑄鐵 或輕金屬鑄造件的基體構(gòu)成，其中一優(yōu)選中空的滾筒芯作為增強件被澆鑄 在基體內(nèi)。滾筒芯例如由一個鋼管構(gòu)成。其它的平行于滾筒的旋轉(zhuǎn)軸伸展 的具有實心的或中空截面的必要時具有不同壁厚的加固型件在基體的徑向外部的范圍內(nèi)分布地設(shè)置在該范圍的圓周上和優(yōu)選盡可能緊密地貼靠 在基體的殼面上。增強件和所有的加固型件的各自的端部被封閉和被基體 的鑄造材料完全環(huán)包。在專利說明書DE861642B和DE929830B中披露了一種恒溫的雙殼滾 筒，其中加熱或冷卻介質(zhì)，優(yōu)選空氣，在滾筒雙壁內(nèi)的螺旋線通路內(nèi)穿過， 其中內(nèi)滾筒和外滾筒同軸相互以大約10至20mm的徑向間隔設(shè)置。在DE2055584A中披露了一種恒溫的壓印滾筒，所述壓印滾筒的殼面 在整個滾筒寬度上具有加熱室，所述加熱室與一在軸向上設(shè)置在滾筒軸頸 上的入口管路和一個與入口管路同軸的出口管路連接成一個熱水回路。在DE3726820A1中披露了一種恒溫的印版滾筒，用液體對所述印版滾筒的內(nèi)部完全充注，其中液體穿流過在印版滾筒外面伸展的第一回路， 其中液體優(yōu)選通過一線巻狀的冷卻管貫穿整個滾筒寬度，其中對冷卻管穿 流的接在第二回路上的冷卻劑對液體和隨之對滾筒進行冷卻。在DE9306176U1中披露了一種通過引入水蒸氣恒溫的圓柱狀的印刷 機的旋轉(zhuǎn)體，其中在緊靠旋轉(zhuǎn)體殼面下的位置處設(shè)置有在旋轉(zhuǎn)體的縱軸上 伸展的孔或管線，其中孔或管線具有偏離軸向平行線的伸展，因而例如對 旋轉(zhuǎn)體的中心具有一個斜率。在DE19510797A1中披露了一種恒溫的圓柱狀的用于印刷機的旋轉(zhuǎn) 體，其中冷卻劑僅在一個回路內(nèi)穿流過整個內(nèi)空間和所述旋轉(zhuǎn)體的一側(cè)配 備有一設(shè)置在滾筒軸頸上的和與回轉(zhuǎn)接頭連接的冷卻劑入口和冷卻劑出 IH。在DE19957943A1中披露了一種恒溫的印版滾筒，所述印版滾筒在其 內(nèi)部具有在滾筒寬度上延伸的鑄芯室，所述鑄芯室在滾筒體的端面上被蓋 板閉合，其中在每個室內(nèi)設(shè)置有一個在滾筒體寬度上延伸的管，其中在滾 筒軸頸的軸向孔內(nèi)設(shè)置有一個密封滑移的與一個回轉(zhuǎn)接頭連接的用于輸 入和排出冷卻劑的管單元，其中每個管件在配備有管單元的滾筒的端面上 通過一個徑向孔與管單元連接，其中輸入的冷卻劑穿流過管件和在滾筒的 兩相對的端面范圍內(nèi)注入中空的鑄芯室內(nèi)和從鑄芯室通過一個與管單元 連接的徑向孔被導(dǎo)出。在EP0557245A1中披露了一種恒溫的近似于實壁的的輪轉(zhuǎn)印刷裝置 的滾筒，所述滾筒沿其旋轉(zhuǎn)軸具有一第一管路和緊貼在其殼面下面的多個 與第一管路連接的在圓周向上優(yōu)選等間距設(shè)置的平行于旋轉(zhuǎn)軸伸展的第 二管路，液體流過第二管路，對殼面進行恒溫。在EP 0652104B1中披露了一種輪轉(zhuǎn)印刷裝置的恒溫的滾筒，所述滾筒具有一個滾筒殼管，在滾筒殼管的端面上分別設(shè)置有一個凸緣，其中一 分隔管和一入口管在滾筒內(nèi)部與其長度同軸地延伸，其中在分隔管和滾筒殼管之間的空腔形成冷卻室，所述冷卻室被通過入口管輸入的冷卻劑穿 流，其中在分隔管內(nèi)的管路通過在一個凸緣上的連接孔與冷卻室連接。在WO01/26902A1和WO01/26903A1中披露了一種輪轉(zhuǎn)印刷裝置的 恒溫的滾筒，所述滾筒具有一個管狀的或?qū)嵭牡臐L筒基體，所述滾筒基體被滾筒外體環(huán)圍，其中在滾筒基體的圓周上或在滾筒基體與滾筒外體之間 的縫隙內(nèi)為實現(xiàn)對殼面的恒溫形成一個被恒溫介質(zhì)穿流的管路，其中所述 管路例如是具有環(huán)形的型件或是在滾筒軸向上成螺旋線旋轉(zhuǎn)的槽。在DE4036121A中披露了一種具有輥體的加熱和/或冷卻輥，在所述 輥體的外緣上具有在輥體軸向上的供流體的載熱介質(zhì)流動的孔，其中根據(jù) 發(fā)明目的實現(xiàn)了在整個輥體上盡可能均勻的溫度圖形。根據(jù)一種實現(xiàn)該發(fā) 明的實施方式用隔熱材料對外緣的孔加襯，從而盡管產(chǎn)生載熱介質(zhì)的溫 差，但在外緣孔單位長度內(nèi)從載熱介質(zhì)散發(fā)給輥的熱量盡可能恒定不變和 因此半徑膨脹和輥表面上的溫度盡可能均勻。為此將隔熱材料設(shè)置在孔 內(nèi)，其中使隔熱材料連續(xù)地改變孔的直徑。因此通過設(shè)置在孔內(nèi)的隔熱材 料的厚度盡管存在沿孔的走向調(diào)整的溫度降的情況下仍能保持在輥長度 上由載熱介質(zhì)向輥體的的熱傳導(dǎo)保持恒定不變。在DE629700B中披露了一種對印刷機中的平印刷版上的非印刷位置 進行潤濕的裝置，其中冷卻劑穿流過設(shè)置在印版滾筒上的冷卻盤管，其中 冷卻盤管設(shè)置在一個環(huán)圍印版滾筒的內(nèi)部的空間內(nèi)(但滾筒上凹槽除外)， 特別是設(shè)置在壓印面的下面，其中在印版滾筒的內(nèi)部與具有冷卻盤管的空 間之間設(shè)置有一個隔熱層，其中冷卻盤管與面向壓印面的空間的外壁金屬 接觸。在再后公開的DE10305594A1中披露了一種印刷機的滾筒，其中滾筒 為多層結(jié)構(gòu)和根據(jù)一種實施方式具有例如作為冷卻液體管路的內(nèi)部恒溫 裝置，其中恒溫裝置設(shè)置在隔熱層與承印材料支承面，即優(yōu)選薄壁的滾筒 殼面之間，其中隔熱層由一種抗變形的材料，例如泡沫金屬或陶瓷，或在 將隔熱層例如分成分段的情況下，由毛氈或纖維材料構(gòu)成。很明顯，DE 10305594A1涉及的不是印版滾筒、膠皮布滾筒和輸墨裝置輥。 本發(fā)明的目的在于提出一種印刷機的具有輥身的旋轉(zhuǎn)體。 根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過權(quán)利要求l、 4或36的特征得以實現(xiàn)。 采用本發(fā)明實現(xiàn)的優(yōu)點尤其在于，在一個具有輥身的滾筒或輥上，其 中所述輥身具有一個基體和一個設(shè)置在基體外面的對基體至少部分覆蓋 的外體，基體與外體相互被隔熱，最好在輥身上設(shè)置有被恒溫介質(zhì)穿流的管路和對輥身的殼面實現(xiàn)快速反應(yīng)的以及均勻的恒溫。因此釆用本發(fā)明提出的解決方案可以提高恒溫介質(zhì)與外體或輥身的殼面之間的熱交換的效 率。另外例如采用澆鑄方法可以以簡單的方式實現(xiàn)隔熱層。而且輥身從整 體上來說制作簡單并且制作成本低廉。通過對管路的可選用的幾何形狀設(shè) 計可以在恒溫介質(zhì)穿流過輥身時將恒溫介質(zhì)的作用保持在大致恒定不變 的程度。下面將對照附圖對本發(fā)明的實施例做進一步的說明。圖中示出(其中

圖1-7分別以縱剖面和橫截面示出)圖1示出根據(jù)第一實施方式的印刷機的旋轉(zhuǎn)體，其中具有一個軸向伸 展的空體；圖2示出根據(jù)第一實施方式的印刷機的旋轉(zhuǎn)體，其中具有一個成螺旋 線伸展的中空體；圖3示出根據(jù)第二實施方式的印刷機的旋轉(zhuǎn)體，其中具有一個在輥身 內(nèi)被包封的具有管路的體；圖4示出根據(jù)第三實施方式的印刷機的旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體具有基體 和設(shè)置在基體上的實體的外體，其中在外體上設(shè)置有向基體開口的空腔；圖5示出根據(jù)第三實施方式的變型的印刷機的旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體具 有基體和設(shè)置在基體上的實體的外體，其中在基體上設(shè)置有被外體覆蓋的 空腔；圖6a示出根據(jù)第四實施方式的印刷機的旋轉(zhuǎn)體，其中具有一個在基 體和外體之間的中間空間內(nèi)形成的管路；圖6b示出根據(jù)第四實施方式的印刷機的旋轉(zhuǎn)體，其中具有一個在基 體和外體之間的中間空間內(nèi)形成的管路；圖7示出根據(jù)第五實施方式的印刷機的旋轉(zhuǎn)體，其中具有一個設(shè)置在 輥身內(nèi)的高強度的軸；圖8示出具有恒溫的殼面的旋轉(zhuǎn)體的中空體或管路的設(shè)計，其中在殼 面與恒溫介質(zhì)之間進行的熱交換恒定不變；圖9為旋轉(zhuǎn)體的縱剖視圖，所述旋轉(zhuǎn)體具有基體和外體，以及具有在 基體和外體之間設(shè)置的流體管路的套管；圖10為圖9所示的旋轉(zhuǎn)體的橫截面圖；圖11為具有在基體和外體之間設(shè)置的流體管路的套管的立體圖。圖1和2中示出印刷機的旋轉(zhuǎn)體01的第一實施方式。所述旋轉(zhuǎn)體01具有一個輥身02或一個帶有基體17的輥身02，其中至少基體17是由鑄 造材料構(gòu)成的，其中輥身02或其基體17具有一個軸向長度L和在其外部 范圍內(nèi)，即緊靠殼面07的下面具有至少一個澆鑄的被鑄造材料環(huán)圍的管 狀的中空體03; 04和其中中空體03; 04在輥身02或其基體17的整個長 度L上延伸。如圖1所示，中空體03; 04例如可以平行于旋轉(zhuǎn)體01的縱 軸06延伸，或如圖2所示，中空體03; 04從一個端面向另一個端面11 成螺旋線穿過輥身02或輥身基體17的外部范圍。在圖2所示的縱剖視圖 中為便于理解對中空體的螺旋線形伸展用虛線示出。不管采用何種伸展方 式中空體03; 04都構(gòu)成一個管路，用于對至少輥身02的殼面07恒溫的 恒溫介質(zhì)，即流體介質(zhì)穿流過所述管路，其中恒溫介質(zhì)優(yōu)選是一種液體的 載熱介質(zhì)，例如水或油。為實現(xiàn)流體介質(zhì)向輥身02的輸入或從輥身02的輸出，中空體03與管 路08; 09連接，所述管路設(shè)置在例如輥身02的端面上或在端面上成環(huán)槽 37狀設(shè)置在凸緣36上(圖2)。而且在輥身02或其基體17上設(shè)置有多個中 空體03; 04的情況下，中空體和與中空體連接的管路08; 09在輥身02 的一個端面11上最好具有一個共同的管接頭。為實現(xiàn)良好的恒溫，最好將中空體03; 04的與熱交換相關(guān)的接觸面 A07緊貼靠地，即設(shè)置在輥身02殼面07下面僅幾毫米，優(yōu)選設(shè)置在小于 20mm的位置處。只要沿輥身02的圓周U設(shè)置有多個中空體03; 04，最 好相鄰的中空體03; 04被恒溫介質(zhì)相互反向穿流。在輥身02或其基體17 的外部范圍內(nèi)設(shè)有多個中空體03; 04的情況下，最好對所有的中空體Ol 以與旋轉(zhuǎn)體Ol的縱軸06的相同的徑向間隔a3;a4和在輥身02的圓周向U 上等距離地設(shè)置，以便實現(xiàn)對輥身02的殼面07的盡可能均勻的恒溫。在采用澆鑄方法制作的旋轉(zhuǎn)體Ol內(nèi)的中空體03; 04具有一個很小的 內(nèi)徑D3;D4,其中所述內(nèi)徑D3; D4優(yōu)選小于25mm，特別是在15mm至 20mm之間。采用澆鑄方法通過在有待澆鑄的輥身或基體17上插入鑄芯的 方式制作具有這種很小的內(nèi)徑D3; D4的管路困難很大，這也就是為什么 嘗試在輥身02或其基體17上鉆出這種管路的的原因，但這種穿透輥身02 或其基體17的鉆削加工很昂貴和在技術(shù)實施上并不是毫無問題的。所以根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體Ol的第一個實施方式，建議在輥身02或其基體17的鑄模內(nèi)插入一個管狀的中空體03; 04，即插入一個作為管件的 中空體03; 04，優(yōu)選插入一個鋼管并環(huán)圍澆鑄。為了在對輥身02或其基 體17的澆鑄過程中由于輥身02或其基體17的熔融的材料的溫度作用不 致造成中空體03; 04硬度降低和變形，必須使中空體03; 04具有相對于 內(nèi)徑D3;D4較厚的壁，從而中空體03; 04的壁厚優(yōu)選至少是內(nèi)徑D3; D4的五分之一。因此管狀的中空體03; 04的相應(yīng)的壁厚優(yōu)選至少為3mm, 特別是在5mm與6mm之間。另外，采用支撐件對在輥身02或其基體17 的鑄模中的管狀的中空體03; 04進行固定和穩(wěn)定。如圖2所示，輥身02或其基體17是一個中空的缸體02，在其環(huán)狀的 壁內(nèi)澆鑄管狀的中空體03; 04。旋轉(zhuǎn)體01在印刷機中，特別是在膠印機 中是對承印材料進行輸送的滾筒Ol或是對承印材料輸送的輥Ol或是輸墨 裝置或潤濕裝置的輥Ol。在旋轉(zhuǎn)體01例如是印刷裝置的滾筒01時，該滾筒01例如可以是膠 印機的印版滾筒01或轉(zhuǎn)印滾筒01，其中滾筒01在圓周向U上覆蓋有一 個包襯或兩個包襯和在軸向上，即在其長度上覆蓋有例如達六個包襯。在 印版滾筒01上包襯大多數(shù)情況是板狀的印版。在轉(zhuǎn)印滾筒01上包襯優(yōu)選 涉及的是設(shè)置在支撐板上的膠皮布。板狀的印版或膠皮布的支撐板通常由 一個可彎曲的，但抗變形的材料，例如由鋁合金構(gòu)成。采用上面所述的滾筒01的印刷裝置例如是一個九滾筒的衛(wèi)星印刷單 元，其中分別由一個印版滾筒01和一個轉(zhuǎn)印滾筒01構(gòu)成的四對滾筒圍繞 一個共同的壓印滾筒設(shè)置，其中例如至少印版滾筒01具有在此建議的方 案的特征。下述設(shè)置正好對印刷報紙是十分有利的，其中印版滾筒在其軸 向上并列設(shè)置有最多到六個板狀的印版和沿其圓周U或者具有一個板狀 的印版或者前后設(shè)置有兩個板狀的印版。這樣的一個印版滾筒01在轉(zhuǎn)印 滾筒01上滾動，所述轉(zhuǎn)印滾筒01在軸向上例如設(shè)置有三個并列的膠皮布， 其中每個膠皮布環(huán)圍繃緊在轉(zhuǎn)印滾筒Ol的圓周U上。因此膠皮布通常的 寬度和長度是與轉(zhuǎn)印滾筒Ol配合的印版滾筒Ol的板狀印版的兩倍。其中印版滾筒Ol和轉(zhuǎn)印滾筒Ol優(yōu)選就其軸向長度和圓周u而言具有相同的尺寸。作為滾筒01的旋轉(zhuǎn)體01例如其直徑D2為140mm-420mm，優(yōu)選在280mm與340mm之間。滾筒的輥身02的軸向長度例如在500mm-2400mm 的范圍內(nèi)，優(yōu)選在1200mm至1700mm之間。上述針對建議的旋轉(zhuǎn)體01的設(shè)計和應(yīng)用以相應(yīng)的方式也適用于下述 的實施方式。圖3示出根據(jù)本發(fā)明建議的印刷機的旋轉(zhuǎn)體01的第二實施方式，在 旋轉(zhuǎn)體01的輥身02上或至少在一個由澆鑄的材料構(gòu)成的輥身02的基體 17上設(shè)置有至少一個體12，其中所述體12至少在截面上垂直于旋轉(zhuǎn)體01 的軸向被兩個在旋轉(zhuǎn)體01徑向上間隔的自我閉合的限制面A13';A13"限 定，其中兩個限制面A13';A13"的與體12相背的一側(cè)鄰接在輥身02的材 料上和在一被限制面A13'; A13"限定的體12的內(nèi)部13形成一個被體 12的材料限定的在旋轉(zhuǎn)體01軸向上延伸的管路14; 16。其中體12例如是一個采用澆鑄方法制作的型件，即是一個預(yù)制構(gòu)件， 其中型件在其內(nèi)部13為形成至少一個管路14; 16具有至少一個空腔。另 外，體12例如也可以是一個壓鑄或連鑄的產(chǎn)品。體12由一種堅固的材料 構(gòu)成，其中在體上，優(yōu)選在其面向輥身02的殼面07的限制面A13'附近 形成一個空腔，其中所述空腔至少在其縱向上受到體12的材料的限定。 體12優(yōu)選結(jié)構(gòu)均勻和在旋轉(zhuǎn)體01的圓周向U上是一體的或是多元的。體12最好由一種耐熱的材料，例如由一種陶瓷材料和增強的泡沫金 屬構(gòu)成。所需的耐熱性應(yīng)滿足在制作旋轉(zhuǎn)體Ol時體12被熔融的輥身材料 環(huán)圍澆鑄時不會發(fā)生變形。這是因為如果至少輥身02或其基體17由諸如 金屬、陶瓷、玻璃或塑料等鑄造材料構(gòu)成和在輥身02或其基體17內(nèi)的體 12被澆鑄和被鑄造材料環(huán)鑄，則可以方法簡單地實現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)體Ol的輥身 02內(nèi)體12的制作。為此在制造旋轉(zhuǎn)體01時將體12嵌入用于鑄造輥身02 的鑄模內(nèi)，優(yōu)選嵌入輥身02外面的范圍內(nèi)，必要時附加采用支撐件固定， 迸行澆鑄，從而使體12被輥身02的鑄造材料完全環(huán)圍。在采用對體12 的環(huán)狀設(shè)計結(jié)構(gòu)時，對被體12環(huán)圍的空間優(yōu)選用輥身02的鑄造材料進行 充填，至少體12被鑄造材料環(huán)圍。由于在體12的內(nèi)部13的管路14; 16被恒溫介質(zhì)穿流，以便對輥身 02的殼面07的部分范圍進行恒溫，所以體12最好設(shè)置在輥身02的外部 的范圍內(nèi)。如果要對輥身02的整個殼面07進行恒溫，最好體12的管路14; 16在輥身02的整個長度L上延伸。至少對輥身02的殼面07的與印 刷范圍相同的分范圍進行恒溫。與第一實施例相同，旋轉(zhuǎn)體01同樣可以 是輸送承印材料的滾筒Ol或輸送承印材料的輥Ol。本發(fā)明對體12的另一有益的設(shè)計在于，體12為圓筒狀結(jié)構(gòu)，即體12 的長度優(yōu)選與輥身02的長度L相符。因此體12優(yōu)選具有一個中空的圓柱 結(jié)構(gòu)，其中用輥身02的材料對被體12環(huán)圍的空間進行充填。其中體12 優(yōu)選對旋轉(zhuǎn)體01的縱軸06環(huán)圍。在旋轉(zhuǎn)體01的軸向上延伸的管路14; 16與圖1和2所示的例子相同可以平行于旋轉(zhuǎn)體01的縱軸或在輥身02 或基體17的外面的范圍內(nèi)成螺旋線伸展。在體12內(nèi)設(shè)有多個管路14; 16 的情況下，相鄰的管路14; 16可以被恒溫介質(zhì)反向穿流。在迄今所述的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體Ol的兩個實施方式中，其出發(fā)點在于， 旋轉(zhuǎn)體01結(jié)構(gòu)均勻，即輥身02不具有與殼面07同心的層結(jié)構(gòu)。而是始 終分成輥身02和其基體17，其中基體17和對基體同心環(huán)圍的外體19構(gòu) 成輥身02。該描述適用于兩種實施方式。此點僅出于簡便的考慮，并不構(gòu) 成對本發(fā)明的限制，圖4中示出本發(fā)明印刷機旋轉(zhuǎn)體01的第三個實施方式。該旋轉(zhuǎn)體Ol 的輥身02至少由一個具有圓柱表面18的基體17構(gòu)成，其中在基體17的 表面18上至少設(shè)置有一個外體19和外體19優(yōu)選由至少一個弧段構(gòu)成， 所述弧段的中心角a小于360°，從而尤其在一個作為印版滾筒01或作為 轉(zhuǎn)印滾筒01的旋轉(zhuǎn)體01中的外體19其截面不會構(gòu)成一個閉合的環(huán)，而 是具有至少一個縫隙20，所述縫隙例如與在圖4中未示出的用于將包襯保 持在旋轉(zhuǎn)體01的保持裝置配合。在一個不用包襯覆蓋的輥上，與上述相 反外體9是一個閉合的對基體17進行環(huán)圍的和用其表面18連接的環(huán)。除 了上述的實施方式外，在基體17的表面18還可以設(shè)置多個外體19，其中 外體19設(shè)置在在基體17的圓周U方向上的表面18上。在后者的情況下， 每個外體19由一個弧段構(gòu)成，其中屬于弧段的中心角(Xi (其中i是弧段 的計數(shù)下標(biāo))相互補充成最大360。。尤其可以在基體17的圓周U上優(yōu)選相互對稱地設(shè)置兩個弧段，其中每個弧段的中心角OCi (其中i是弧段的計數(shù)下標(biāo))優(yōu)選略小于180°。外體19的弧段例如為半殼狀或四分之一殼狀。 在外體19的各個弧段之間的縫隙20可以是一個例如向設(shè)置在基體17上具有上述的保持裝置的卡固槽的縫隙狀的開口，其中縫隙20的縫隙寬度例如小于3mm，優(yōu)選為lmm-2mm。在上述實施方式的兩種情況下(圖4)， 在外體上具有至少一個空腔21，其中所述空腔21向基體17的表面18開 口。外體19構(gòu)成輥身02的外面的組成部分，其中構(gòu)成輥身02的殼面的 外體19的外表面被一個或多個包襯覆蓋，其中對一個或多個包襯分別用 設(shè)置在輥身02上的，尤其在其基體17上卡固槽內(nèi)設(shè)置的保持裝置保持在 旋轉(zhuǎn)體01上。在外體19是多元的，優(yōu)選由至少兩個其中心角oci (其中i 是弧段的計數(shù)下標(biāo))最大為180。的弧段構(gòu)成，則在制作旋轉(zhuǎn)體Ol時不必 將基體17精確配合地嵌入外體19內(nèi)，而是采用相應(yīng)的可拆卸的或優(yōu)選不 可拆卸的連接方法，例如采用螺釘或焊接，將弧段設(shè)置在基體17的表面 18上。如圖5所示，旋轉(zhuǎn)體01也可以設(shè)計成其輥身02由一個具有圓柱形表 面18的基體17構(gòu)成，其中在基體17上設(shè)置有至少一個對基體的17的表 面18開口的空腔21 ，其中設(shè)置在基體17表面18的外體19對空腔21進 行覆蓋，其中外體19由一個弧段構(gòu)成，其中心角ot小于360、另外，在采 用這種變型方案時，旋轉(zhuǎn)體01的輥身02至少由一個具有圓柱形表面18 的基體17構(gòu)成，其中在基體17上設(shè)置有對基體17的表面18開口的空腔 21，其中在基體17的圓周U向的表面18上設(shè)置有多個外體17和設(shè)置在 基體17表面18上的外體19對相應(yīng)的空腔21進行覆蓋。在后者的情況下 每個外體19由一個弧段構(gòu)成，其中屬于弧段的中心角oci (其中i是弧段 的計數(shù)下標(biāo))相互補充成最大到360。。在根據(jù)第三實施方式(圖4和5)的旋轉(zhuǎn)體01中，即旋轉(zhuǎn)體01由一 個基體17構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)體具有一個設(shè)置在基體17上的實體的，特別是 不可壓縮的其徑向的厚度恒定不變的外體19，外體19被粘接、焊接或螺 絲連接在基體17的表面18上。因此外體19被持久地或可拆卸地設(shè)置在 基體17的表面18上。特別是可以采用電子束焊接或激光束進行焊接。在 僅在輥身02的端面U上以所述的方式材料配合或型面配合地將外體19 與基體17的表面18連接時，從而例如焊縫不必在旋轉(zhuǎn)體01的整個長度L 上延伸，而是僅以點焊或在多個相互間隔的短的其長度僅有幾毫米的焊段 方式，足以實現(xiàn)外體19在基體17上的固定。所述焊段例如可以是5mm至25mm長，優(yōu)選大約10mm長，和在旋轉(zhuǎn)體1的軸向上以20mm至50mm， 優(yōu)選30mm至40mm的間隔重復(fù)。旋轉(zhuǎn)體Ol的設(shè)計是，基體17-必要時與用于設(shè)置和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)體01的 在輥身02的端面11上形成的軸頸22; 23 —起-被鍛造而成或至少外體19 由鋼材構(gòu)成。根據(jù)優(yōu)選的實施方式，用于對輥身02的殼面07進行恒溫的 恒溫介質(zhì)穿流過在基體17或在外體19的內(nèi)側(cè)面24上例如銑削出的空腔。 空腔21構(gòu)成恒溫介質(zhì)的管路21，其中空腔21在輥身02上的設(shè)置對于設(shè) 置在輥身02的殼面07的包襯的彎邊端不會造成其以通常的方式插入設(shè)置 在基體17上的卡固槽的不利影響。在輥身02的殼面上的一個在旋轉(zhuǎn)體01 的軸向上延伸的具有縫隙寬度S略少于3mm的縫隙開口足以實現(xiàn)該插入。 因此基體17和外體19組裝在一起，使其對空腔21密封。所述空腔21可 以軸向?qū)?zhǔn)輥身02或沿輥身02的長度L成曲折形伸展。在具有多個空腔 21的情況下，最好所述空腔沿輥身02的圓周U相互等間隔地設(shè)置。與上 述的例子相同，旋轉(zhuǎn)體Ol是一個輸送承印材料的滾筒Ol或是一個輸送承 印材料的輥Ol。第三實施方式的變型(圖4，當(dāng)然在外體19上沒有縫隙20)涉及一 種印刷機的具有輥身02的旋轉(zhuǎn)體01，其中輥身02具有至少一個帶有圓柱 表面18的基體17和一個對基體17表面18完全環(huán)圍的外體19，其中旋轉(zhuǎn) 體01的特征在于，外體19的內(nèi)側(cè)面24具有至少一個對基體17表面18 開口的管路21。其中外體19優(yōu)選在基體17的表面上。外體19和基體17 例如以過盈配合方式相互疊置。在這種具有自我閉合的環(huán)狀的外體19的 實施方式中，優(yōu)選在外體19不形成管路21的位置上將外體19設(shè)置和固 定在基體17表面18上后，例如根據(jù)需要采用銑削的方法在旋轉(zhuǎn)體01加 工出縫隙20和與縫隙配合的卡固槽或多個縫隙20和卡固槽?？p隙20不 必在輥身02的整個長度L上延伸，因此外體19至少在輥身02的端面11 上是沒有縫隙的和因此是相互連接的。下面將針對本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體01的第四個實施方式的制作方法加以說 明。如圖6a和6b所示，該方法是建立在印刷機的具有一個輥身02的旋 轉(zhuǎn)體01的基礎(chǔ)上，其中輥身02具有至少一個帶有圓柱形表面的基體17 和一個以間隔a19對基體17表面18進行環(huán)圍的外體19。該方法的特征在于，在外體19的內(nèi)表面24或基體17的表面18上設(shè)置有至少一個由可以 被加熱液化的材料構(gòu)成的條帶26，然后對外體19和基體17同軸疊置安裝， 其中外體19和基體17優(yōu)選相互疊置推移，接著用可硬化的鑄造材料對在 基體17和外體19之間留下的中間空內(nèi)27，即對沒有條帶的位置，進行充 鑄和在鑄造材料硬化后至少對外體19進行加熱，使條帶26的材料被液化 和從基體17與外體19之間的中間空間27內(nèi)流出。其中條帶26的材料例 如可以是塑料或石蠟。用于對基體17與外體19之間的中間空間7進行充 鑄的鑄造材料例如可以是合成樹脂，優(yōu)選是一種兩元樹脂，所述樹脂在環(huán) 境溫度下或在溫度達100。的情況下粘結(jié)和硬化。例如在大約350°C的鑄造 材料的熔點在任何情況下必須高于條帶材料例如在150°C的熔點。采用本 方式通過在基體17和外體19之間的中間空間27內(nèi)設(shè)置的合成樹脂，外 體19與基體17被固定連接。但替代合成樹脂也可以采用自動硬化的泡沫 鋁作為對中間空間27的充鑄材料。
在至少一個設(shè)置在基體17和外體19之間的條帶26優(yōu)選通過加溫被 排出后，與預(yù)先的條帶26鄰接的鑄造材料在凝固或硬化后形成管路29的 導(dǎo)向面28，其中設(shè)置在中間空間27內(nèi)的鑄造材料對管路29沿其導(dǎo)向面 28對應(yīng)于基體17和對應(yīng)于外體19進行密封。所述條帶26在輥身02的長 度L上，優(yōu)選在其外面的范圍例如也可以成螺旋線形伸展。但條帶26的 徑向延伸，即其高度h26等于基體17與外體19之間的間隔al9(圖6a)。 優(yōu)選條帶26的高度h26小于基體17與外體19之間的間隔al9(圖6b),以 便在對基體17與外體19之間的中間空間27充鑄時鑄造材料在基體17的 表面上形成管路的底部。在兩種情況下條帶26的高度h26等于管路29的 高度。用被排出的條帶26形成的管路29，在旋轉(zhuǎn)體01工作時所述管路 29被恒溫介質(zhì)穿流，鑄造材料形成對應(yīng)于基體的隔熱層，在管路29具有 一個對應(yīng)于基體17的基底的情況下，該隔熱層將尤為有效。這時恒溫介 質(zhì)僅作用于外體19。基體17受到避免溫度影響的防護。鑄造材料因此作 為隔熱材料。為了實現(xiàn)該作用，對鑄造材料摻加玻璃珠，優(yōu)選摻加玻璃中 空體，尤其是玻璃中空球。同樣最好選擇一種隔熱材料，即合成樹脂，其 熱膨脹系數(shù)應(yīng)盡可能地與基體17和外體19的材料的熱膨脹系數(shù)相符和因 此適配。最好外體19和基體17在安裝時相互同軸。在第四個實施方式中，至少旋轉(zhuǎn)體Ol的輥身02具有一個帶有圓柱形
表面18的基體17和一個對基體17表面18環(huán)圍的外體19 (圖6a和6b)， 其中外體19的內(nèi)徑D19大于基體17的外徑D17，其中旋轉(zhuǎn)體Ol的特征 在于，在基體17的表面18與外體19的內(nèi)側(cè)面24之間的中間空間27內(nèi) 設(shè)置鑄造材料，優(yōu)選隔熱材料，特別是可澆鑄的隔熱材料和在中間空間27 內(nèi)的鑄造材料或隔熱材料內(nèi)形成至少一個管路29。最好外體19的內(nèi)徑D19 大于基體17的外徑d17 5mm至30mm,特別是20mm，和外體19圍繞基 體17同軸設(shè)置。但所述管路29也可以優(yōu)選在輥身02的外面范圍成螺旋 線形圍繞基體17環(huán)繞。與上述的實施例相同，管路29被恒溫介質(zhì)穿流。 就旋轉(zhuǎn)體01的優(yōu)選應(yīng)用而言，最好外體19是一個鋼管和基體17被鍛造
而成o
如圖7示出的第五實施例所示，印刷機Ol的旋轉(zhuǎn)體具有一個輥身02， 其中在輥身02的中心優(yōu)選設(shè)置有一個穿過輥身02的直徑為D31的軸31， 其中所述軸31具有較高的抗旋轉(zhuǎn)體Ol的機械應(yīng)力的強度，優(yōu)選具有高于 輥身02的強度，特別是高于輥身02的交變疲勞強度、交變斷裂強度或交 變彎曲強度和其中在軸31內(nèi)設(shè)置有至少一個通向輥身02的管路32。尤其 是軸31由其強度高于輥身02的材料的材料構(gòu)成。所以軸31特別是由一 種高強度并具有相應(yīng)的彈性摸量的材料構(gòu)成，以便在其內(nèi)的一個具有直徑 D32和具有一個與軸31的截面積A31相比盡可能大的截面積A32的管路 32設(shè)置在輥身02的內(nèi)部，而不會造成對整個旋轉(zhuǎn)體01的強度，例如其交 變疲勞強度、交變斷裂強度或交變彎曲強度不利的影響。由于對輥身02 加以考慮應(yīng)用的材料，例如含鐵的或含鋁的鑄造材料的強度并不是很高， 所以在不影響旋轉(zhuǎn)體Ol的強度的情況下，在采用與輥身02的其余部分的 材料相同的材料構(gòu)成的輥身02的殼體上是不可能實現(xiàn)用于導(dǎo)入盡可能大 的恒溫介質(zhì)的容積流具有大的截面積A32的管路的。但軸31的材料的強 度足以使在其上設(shè)置一個具有大的截面積A32的管路。為了在軸31上形 成管路最好設(shè)置一個其直徑為8mm至30mm的孔，其中直徑D32大約是 軸的直徑D31的40%。因此管路32的截面積A32大約是軸32的截面積 A31的20%或大于20%。盡管在軸32上形成這樣的一個管路32，但與通 常的軸32相比軸32的幾何尺寸仍保持不變，特別是尺寸不會增大，而是在旋轉(zhuǎn)體Ol的機械應(yīng)力保持不變的情況下提高軸32的強度。對因設(shè)置管
路32導(dǎo)致的減弱進行了補償。至少在軸31的一個端面33上形成管路32 和所述管路在輥身02上，例如僅在輥身02的一部分長度L上延伸。軸 31本身最好作為一個就其結(jié)構(gòu)和材料而言均勻的和一體的構(gòu)件在輥身02 的長度L上延伸，其中長度L如上所述可以達到2400mm。另外在軸31 的端部上形成用于設(shè)置和用于對旋轉(zhuǎn)體01的轉(zhuǎn)動進行驅(qū)動連接的軸頸。 用于對輥身02進行恒溫的恒溫介質(zhì)被導(dǎo)入管路32內(nèi)，其中例如一個回轉(zhuǎn) 接頭接在軸31上，即特別是接在軸的至少一個軸頸22; 23上。為實現(xiàn)對 至少例如被一個包襯覆蓋的輥身02的殼面07的恒溫，輥身02具有至少 一個在殼面07下伸展的管路29，其中輥身02的管路29通過至少一個基 本徑向向輥身02伸展的管路02，例如通過一個徑向孔34或通過一個在圖 2中所示的環(huán)槽37與軸31的管路32連接。根據(jù)一優(yōu)選實施方式，至少輥 身02由鑄造材料構(gòu)成，其中輥身02的槽29例如被輥身02的鑄造材料環(huán) 圍或根據(jù)上述的旋轉(zhuǎn)體01的實施方式中的一種實施方式形成。因此，輥 身02例如由一種優(yōu)選合金的或調(diào)質(zhì)的鋼，特別由一種高強度的具有相應(yīng) 彈性摸量的鋼構(gòu)成，從而旋轉(zhuǎn)體01由至少兩個優(yōu)選由具有不同強度和相 互不同的熔點的材料構(gòu)成的構(gòu)件構(gòu)成。軸31例如松緊配合、材料配合或 型面配合地設(shè)置在輥身02上和與輥身02連接，使在輥身02內(nèi)和在軸31 內(nèi)形成的管路29; 32具有一個恒溫介質(zhì)可對其穿流的連通。只要軸31的 強度允許，可以在輥身02內(nèi)對軸31進行澆鑄。而且根據(jù)優(yōu)選的實施方式， 尤其可以采用熱壓配合方式將鑄造的輥身02套裝在軸31上。其它加以考 慮的有益的接合方法還在于，將軸31粘接在輥身02上或通過對相應(yīng)件的 成型或設(shè)置，例如通過榫或槽和彈簧連接進行卡固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)體01的制 作方法，在輥身02的中心設(shè)置一個具有其截面積A32較大的管路32的軸 31和其中在鑄造方法制作的輥身02凝固后將軸31插入輥身02內(nèi)，可以 避免軸31出現(xiàn)熱變形或至少在軸31上產(chǎn)生熱應(yīng)力的危險，如上所述這種 危險通常尤其存在于直徑D2相對較小和軸向長度L大的細長的旋轉(zhuǎn)體01 情況下。在采用這種方法時避免了軸31被液化的輥身02的鑄造的材料的 加熱或甚至完全加熱和軟化，這是因為軸31并不被加熱液化的輥身02的 材料環(huán)鑄，而是在鑄造的輥身02凝固后才將軸31插入輥身02內(nèi)。該方法有助于尺寸非常精確地對具有被恒溫的殼面09的旋轉(zhuǎn)體1的制作。
本發(fā)明提出一種用于對印刷機的旋轉(zhuǎn)體Ol的至少一個輥身02進行恒 溫的方法，其中至少輥身02具有至少一個優(yōu)選被液體的具有恒定的容積
流的恒溫介質(zhì)穿流的中空體03; 04或管路14; 16; 21; 29，所述中空體
或管路具有恒溫介質(zhì)的入口 08和出口 09，其中在輥身02上或在入口 08 和出口 09之間的段s上在輥身02與恒溫介質(zhì)之間交換的熱量通過對恒溫 介質(zhì)流速v08;v09的適配調(diào)整被保持恒定不變，其中段s優(yōu)選等于輥身02 的長度L，至少應(yīng)等于輥身02殼面07上的壓印范圍的長度。圖8中示出
中空體03; 04或管路14; 16; 21; 29的設(shè)計。
在采用這種方法時，可以采用如下方式對恒溫介質(zhì)的流速v08;v09進
行適配調(diào)整，例如對應(yīng)于在入口 08上的中空體03; 04或管路14; 16; 21;
29的截面積A08改變在出口 09上的中空體03; 04或管路14; 16; 21; 29的截面積A09?；蛘咭部梢圆捎萌缦路绞綄銣亟橘|(zhì)的流速v08;v09進
行適配調(diào)整，對應(yīng)于在入口 08上的中空體03; 04或管路14; 16; 21; 29
的深度t08改變在出口 09上的中空體03; 04或管路14; 16; 21; 29的深
度t09。其中穿流中空體03; 04或管路1; 16; 21; 29的恒溫介質(zhì)的面向
輥身02的殼面09的接觸面A07保持恒定不變。通過這些措施實現(xiàn)了在輥 身02的殼面07與恒溫介質(zhì)之間的熱交換保持不變，這是因為一方面例如 通過對接觸面A07持續(xù)加熱的恒溫介質(zhì)的冷卻,對應(yīng)于在入口 08上的流速 vo8在出口 09上的流速v09被降低，從而使恒溫介質(zhì)在接觸面A07上的 停留時間被成比例地延長。另一方面還可以使恒溫介質(zhì)沿段s的流速 v08;v09保持不變和改變恒溫介質(zhì)對輥身02殼面07的接觸面A07，其中 改變接觸面A07的幾何形狀或其與輥身02的殼面07的間隔。
在該第六個實施方式中，印刷機的旋轉(zhuǎn)體01具有一個輥身02,其中 至少一個被恒溫介質(zhì)穿流的具有恒溫介質(zhì)的入口 08和出口 09的中空體 03; 04或管路14; 16; 21; 29至少位于輥身02上，其中在入口08和出 口 09之間的段s上中空體03; 04或管路14; 16; 21; 29內(nèi)輥身02與恒 溫介質(zhì)之間交換的熱量通過對恒溫介質(zhì)的流速v08;v09的適配調(diào)整被保持 恒定不變。其中段s最好等于沿輥身02的長度L的壓印范圍。
與結(jié)合方法所述相同，對恒溫介質(zhì)的流速v08;v09采用如下方式進行適配調(diào)整，例如對應(yīng)于在入口 08上的中空體03; 04或管路14; 16; 21;
29的截面積A08改變在出口 09上的中空體03; 04或管路14; 16; 21; 29的截面積A09?；蛘咭部梢圆捎萌缦路绞綄銣亟橘|(zhì)的流速v08;v09進
行適配調(diào)整，對應(yīng)于在入口 08上的中空體03; 04或管路14; 16; 21; 29
的深度t08改變在出口 09上的中空體03; 04或管路14; 16; 21; 29的深
度t09。在這種旋轉(zhuǎn)體Ol中穿流中空體03; 04或管路1; 16; 21; 29的
恒溫介質(zhì)的面向輥身02的殼面09的接觸面A07不變化。同樣也可以將恒 溫介質(zhì)沿段s的流速v08;v09保持不變和改變恒溫介質(zhì)對輥身02殼面07 的接觸面A07,其中改變?nèi)肟?08和出口 09之間接觸面A07的幾何形狀或 其與輥身02的殼面07的間隔。
旋轉(zhuǎn)體Ol的這種第六個實施方式特別適用于恒溫介質(zhì)的入口 08和出 口 09設(shè)置在輥身02的同一端面11上的情況?？梢圆捎萌缦路绞綄崿F(xiàn)旋 轉(zhuǎn)體Ol的第六個實施方式的效果，在截面積保持不變的中空體03; 04或
管路14; 16; 21; 29中設(shè)置一個沿段S以所需的方式改變截面積的內(nèi)襯， 其中內(nèi)襯例如為楔形。在中空體03; 04或管路14; 16; 21; 29的內(nèi)襯作
為固定的楔結(jié)構(gòu)時，例如作為具有所需截面的棒件，特別是塑料棒件時， 該楔件可以采取材料配合或型面配合的方式，例如通過粘接或利用過盈配
合的方式設(shè)置在中空體03; 04或管路14; 16; 21; 29內(nèi)。內(nèi)襯最好由一
種隔熱材料，優(yōu)選一種可鑄造的隔熱材料，例如合成樹脂構(gòu)成，最好摻加 有玻璃中空體，例如玻璃中空球，所述隔熱材料優(yōu)選采用鑄造方法或注塑
方法設(shè)置在中空體03; 04或管路14; 16; 21; 29內(nèi)和基于其隔熱的作用
對恒溫介質(zhì)對應(yīng)于輥身02的基體n進行隔熱。在該設(shè)計中內(nèi)襯對中空體
03; 04或管路14; 16; 21; 29的內(nèi)壁加襯，即對其面向恒溫介質(zhì)的壁至 少部分加襯。在一設(shè)置在外體19上對基體17開口的管路14; 16; 21; 29
中，例如設(shè)置在管路14; 16; 21; 29內(nèi)的內(nèi)襯對應(yīng)于基體17對管路14; 16; 21; 29進行覆蓋。
采用內(nèi)襯的優(yōu)點在于，在旋轉(zhuǎn)體Ol的輥身02上的中空體03; 04或
管路14; 16; 21; 29例如可以釆用通常的管件，特別是鋼管，或通過鉆 孔或銑削得以實現(xiàn)和在一個與將中空體03; 04或管路14; 16; 21; 29設(shè)
置在輥身2內(nèi)分隔開的制作步驟對恒溫介質(zhì)的流動特性施加影響。另外采用在中空體03; 04內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯的方式還可以實現(xiàn)恒溫介質(zhì)對應(yīng)基體的隔 熱。下面將對照圖9-11對另一種制備具有被隔熱的基體的旋轉(zhuǎn)體Ol的方 法以及根據(jù)此方法制作的旋轉(zhuǎn)體Ol加以說明。將一個圓筒狀的套管38套 裝在旋轉(zhuǎn)體01的軸向長度延伸的優(yōu)選閉合的基體17的圓柱表面18上， 其中套管38沿其圓周具有多個例如軸向向基體17伸展的槽21形狀的中 空體21，其中優(yōu)選每個槽21作為一個流體管路21。在旋轉(zhuǎn)體21的軸向 長度上優(yōu)選多個優(yōu)選寬度相同的套管38例如套裝在旋轉(zhuǎn)體01上，并列設(shè) 置，在套管38的外側(cè)面上的所有槽21分別補充成一個在旋轉(zhuǎn)體01軸向 長度上延伸的連續(xù)的流體管路21。但所述套管也例如也可以加工成不同的 寬度，從而釆用不同寬度的套管幾乎可以補充成旋轉(zhuǎn)體01的任何一種軸 向長度。在旋轉(zhuǎn)體01的至少一個端面11上或在貫穿旋轉(zhuǎn)體01延伸的軸的端 面33上設(shè)置有一個管路狀的入口 08，所述入口用于將載熱介質(zhì)輸入旋轉(zhuǎn) 體01內(nèi)，其中載熱介質(zhì)例如在軸31的內(nèi)部穿過旋轉(zhuǎn)體直至到達旋轉(zhuǎn)體Ol 相對的端面11附近。利用優(yōu)選多個徑向孔34載熱介質(zhì)被輸送給在旋轉(zhuǎn)體 01軸向上最外面的套筒38的槽21的端面開孔并被導(dǎo)入作為槽21結(jié)構(gòu)的 流體管路21內(nèi)，接著載熱介質(zhì)在載熱介質(zhì)輸入旋轉(zhuǎn)體Ol的端面的方向上 對槽21進行穿流。利用徑向孔34在旋轉(zhuǎn)體01軸向上最后的套管38的槽 的端面開孔上排出的載熱介質(zhì)被輸送給一個管路狀的出口 09，以便對載熱 介質(zhì)進行收集并從旋轉(zhuǎn)體Ol內(nèi)排出。在這種實施方式中所有的套管優(yōu)選例如采用注塑方法優(yōu)選由采用塑 料制備而成，例如由聚酰胺構(gòu)成。尤其是套管38由一種隔熱材料構(gòu)成。 優(yōu)選在對套管38注塑的同時形成在套管38外表面上的槽。所述槽21也 可以在套管38的外表面上銑削加工而成。在將優(yōu)選針對旋轉(zhuǎn)體01的整個軸向長度所需的套管38套裝在基體17 上和將其相應(yīng)的槽21相互對準(zhǔn)形成連續(xù)的流體管路21后，將套管38優(yōu) 選通過材料配合連接，例如通過粘接固定在基體17上。此后將一個例如 作為圓柱狀的管件的外體19設(shè)置在相互并列設(shè)置的套管38上，從而對設(shè) 置在套管38上的槽21進行覆蓋，在各個槽21之間形成的板墻39將防止泄露，防止出現(xiàn)穿流流體管路21的載熱介質(zhì)不受控制地從一個槽21進入到相鄰的槽21內(nèi)。優(yōu)選薄壁的外體19例如被型面配合地套裝在套管38 上和優(yōu)選采用材料配合的連接方式，例如通過焊接或粘接固定在套管38 上或固定在基體17上或固定在兩者上。因此在基體17的外表面與外體19 的內(nèi)側(cè)24之間至少嵌裝至少一由隔熱的材料構(gòu)成的圓柱狀的套管38。外 體19優(yōu)選由一種耐腐蝕的和耐磨的金屬材料構(gòu)成。附圖標(biāo)記對照表01 旋轉(zhuǎn)體，滾筒，輥，印版滾筒，轉(zhuǎn)印滾筒02 輥身，中空圓柱03 中空體04 中空體05 -06 縱軸07 殼面08 管路09 管路 '10 -11 端面12 體13 內(nèi)部(12)14 管路15 -16 管路17 基體18 表面(17)19 外體20 縫隙21 空腔，管路，槽22 軸頸23 軸頸24 內(nèi)側(cè)(19)25 —26 條帶27 中間空間28 導(dǎo)向面29管路30一31軸32管路33端面34徑向孔35一36凸緣37環(huán)槽38套管39隔板a3;a4徑向間隔a19間隔A07接觸面A08;A09橫截面A13,;;13"'限制面A31;A32橫截面d19h26LSs歡5條帶高度；管路高度(29) 長度縫隙寬度 區(qū)段深度U 圓周v08; v09 流速 oc 中心角oci 第i個弧段的中心角，其中i為計數(shù)下標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種印刷機的具有輥身(02)的旋轉(zhuǎn)體(01)，其中輥身(02)具有基體(17)和徑向設(shè)置在基體(17)外面的外體(19)，其中在基體(17)和外體之間(19)設(shè)置有隔熱材料，其中隔熱材料成圓筒狀對基體環(huán)圍，其特征在于，隔熱材料是一個對基體圓周向完全環(huán)圍的套管(38)，其中旋轉(zhuǎn)體(01)是輸墨裝置的輥(01)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，隔熱材料是可 澆鑄的。
3. 按照權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，隔熱材料是合 成樹脂。
4. 按照權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，隔熱材料具有 摻加的玻璃中空體。
5. 按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，輥身(02)具有至少一個被恒溫介質(zhì)穿流的管路(14; 16; 21; 29)，所述管路分別具有恒溫介質(zhì)的至少一個入口 (08)和一個出口 (09)。
6. 按照權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，在入口 (08) 和出口 (09)之間的區(qū)段(s)上的恒溫介質(zhì)與輥身(02)進行熱交換。
7. 按照權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，至少在區(qū)段(s)內(nèi)的管路(14; 16; 21; 29)被隔熱材料對應(yīng)于基體(17)隔熱。
8. 按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，外體(19)在 其外側(cè)形成一個可被至少一個包襯覆蓋的輥身(02)的殼面。
9. 按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，外體(19)是 整體結(jié)構(gòu)的。
10. 按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，外體(19)是 對基體(17)的表面(18)至少部分環(huán)圍的弧段結(jié)構(gòu)的。
11. 按照權(quán)利要求IO所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，弧段的中心 角(a)小于360 °。
12. 按照權(quán)利要求10所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，在基體(17)的圓周(U)向的表面上設(shè)置有多個分別具有至少一個管路(14; 16; 21; 29)的弧段，其中弧段的中心角(OCi，其中i是弧段的計數(shù)標(biāo)引)互補最大到360。。
13. 按照權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)體(Ol)，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)體(Ol) 的縱向長度上相互并列設(shè)置有多個套管(38)。
14. 按照權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)體(Ol)，其特征在于，所述套管(38) 具有不同的寬度。
15. 按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，所述套管(38) 設(shè)置在基體(17)的在旋轉(zhuǎn)體(01)縱向長度上延伸的表面(18)上。
16. 按照權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)體(Ol)，其特征在于，所述套管(38) 沿其圓周具有多個空腔(21)，所述空腔為軸向上向基體(17)伸展的槽(21)形狀。
17. 按照權(quán)利要求16所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，在套管(38) 的外表面上的所有的槽(21)分別被補充成一個在旋轉(zhuǎn)體(01)軸向長度 上延伸的流體管路(21)。
18. 按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，外體(19)是 一個圓筒狀的管。
19. 按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，外體(19)是 薄壁結(jié)構(gòu)的。
20. 按照權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，外體(19) 設(shè)置在相互并列的套管(38)上。
21. 按照權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，外體(19) 型面配合地設(shè)置在相互并列的套管(38)上。
22. 按照權(quán)利要求16所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，外體(19) 覆蓋套管(38)的空腔(21)。
23. 按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，外體(19)由 耐腐蝕和耐磨的金屬材料構(gòu)成。
24. 按照權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，套管(38)由塑料構(gòu)成。
25. 按照權(quán)利要求1或13所述的旋轉(zhuǎn)體(Ol)，其特征在于，外體(19)以材料配合連接方式設(shè)置在一個套管(38)或多個套管(38)上或基體(17) 上或套管和基體上。
26, 按照權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，套管(38) 通過材料配合連接的方式固定在基體(17)上。
27. 按照權(quán)利要求16所述的旋轉(zhuǎn)體(01)，其特征在于，在套管(38) 的槽(21)之間形成隔板(39)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印刷機的具有輥身的旋轉(zhuǎn)體，所述輥身具有一個基體和一個對基體至少部分環(huán)圍的外體，其中外體或至少一個設(shè)置在輥身上被恒溫介質(zhì)穿流的管路對應(yīng)于基體被隔熱。
文檔編號B41N7/00GK101229705SQ200810004938
公開日2008年7月30日 申請日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者卡爾·羅伯特·沙費爾, 格奧爾格·施奈德, 馬丁·貝克爾 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司