專利名稱：印刷機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于輪轉(zhuǎn)膠版印刷機的折頁機(folder )、為輪轉(zhuǎn)膠版 印刷機重新配置折頁機的方法以及包括該折頁機的印刷機。
背景技術：
輪轉(zhuǎn)膠版旋轉(zhuǎn)印刷機包括多個印刷單元，所設計的印刷單元能將 內(nèi)容印刷到例如紙張的印刷介質(zhì)的分離的連續(xù)紙幅上，該印刷介質(zhì)在 每個印刷單元上移動。每個單元至少包括一對滾筒組或印刷偶(print couples),該印刷偶包含旋轉(zhuǎn)安裝的印版滾筒和旋轉(zhuǎn)安裝的膠印滾筒， 其中印版滾筒與一個或多個印刷板連接。許多這種類型的印刷機結(jié)合 了無軸驅(qū)動系統(tǒng)，在其中每個滾筒組由其自己的驅(qū)動電動機所驅(qū)動， 該驅(qū)動電動機經(jīng)由皮帶傳動或齒輪傳動直接驅(qū)動該組中的一個滾筒。 在每個滾筒組中的滾筒典型的是機械耦合，從而使動力從直接驅(qū)動的滾筒傳遞給該組中的其他滾筒。當印版滾筒旋轉(zhuǎn)時，可操作一個與每 個印刷偶相關聯(lián)的、并包括油墨輥列的著墨系統(tǒng)，以便將油墨供應到 印刷板上。當印版和膠印滾筒的滾筒表面處于旋轉(zhuǎn)接觸時，將已著墨 的圖案從印版滾筒傳送到膠印滾筒上，再從膠印滾筒傳送給印刷介質(zhì)， 印刷介質(zhì)通常包括在膠印滾筒和壓印滾筒之間穿行的紙幅。為了能對 紙幅的兩面都進行印刷，壓印滾筒實際上就是另一印刷偶中的膠印滾 筒，該印刷偶包括具有印刷板的印版滾筒，油墨從另一著墨系統(tǒng)的輥 列傳送給該印刷板。由此，可以理解的是將印刷偶排布在紙幅的相對 兩側(cè)，該紙幅在印刷偶間穿行。每個印刷單元包括用于安裝各個印刷偶以及其相對應著墨系統(tǒng)的 框架。印刷單元還可包括與每個著墨單元相關聯(lián)的潤版系統(tǒng)，其也安 裝在框架內(nèi)。印刷單元彼此間隔開，并與折頁機排成直線，從而通過 每個印刷單元從安裝到每個印刷單元的一側(cè)或其下的地面的分離的巻 紙架來供應紙幅，然后將紙幅以遠離單元的橫向方向傳送到折頁機中。 一個把用于將紙幅剪切成不相連的紙帶的縱切機，以及一些用于翻轉(zhuǎn) 一個或多個紙帶從而使在它們進入折頁機之前對它們進行定向的旋轉(zhuǎn) 器桿，被設置在印刷單元和折頁機之間。在大規(guī)模高容量印刷中，例如，在報紙的印刷中，通過為每個印 刷單元提供一些彼此垂直安裝在另一個上面的成套的印刷偶對，使紙 幅在垂直向上的方向中從巻紙架開始在每對印刷偶之間移動，來實現(xiàn) 彩色印刷。具有四個印刷偶對的單元，也就是八個印刷偶的單元，可 在紙幅的每一面上印刷出四種顏色，并通常將其稱為"四輥式"單元。 根據(jù)將要執(zhí)行的印刷以及將要印刷出的質(zhì)量和顏色數(shù)量，單元也可具有不同數(shù)量的印刷偶對。例如，具有五對印刷偶的"五輥式，，單元已 是公知的了。當自每個印刷單元的上端出現(xiàn)印刷紙幅時，其越過輥， 該輥的旋轉(zhuǎn)軸與紙幅移動方向成直角。當紙幅越過滾筒時，改變其向 上移動的方向，從而此時使其沿印刷機的橫向方向朝著折頁機來移動。 根據(jù)印刷機的構(gòu)造，切開紙幅，并在它們進入折頁機之前，通過使它們越過與紙幅移動方向成45度夾角的旋轉(zhuǎn)器桿而對它們進行翻轉(zhuǎn)。在常規(guī)印刷中，每個印刷單元具有有固定直徑的印版和膠印滾筒。 可以理解的是，這些滾筒的直徑指示出已印好圖像的分離點，即利用 該印刷單元可印刷圖像的最大長度。在一輪印刷中或在印版滾筒一次 旋轉(zhuǎn)中把要印刷在一個頁面上的圖像傳送給膠印滾筒的印刷中，已印 好頁面的最大長度不能超過或只能稍微小于印版和膠印滾筒的圓周， 或者，在兩輪印刷中，即在印版滾筒一次旋轉(zhuǎn)中把要印刷在兩個頁面 上的圖像傳送給膠印滾筒的印刷中，其已印好頁面的最大高度不能超 過滾筒圓周的一半。改變分離點是項非常難且費時的任務，因為其對印刷機以及折頁機的尺寸和幾何形狀都具有重大意義，并且基本上涉及為了不同直徑 的滾筒而變化印版和膠印滾筒，以及涉及替換或改變印刷單元或印刷 機中許多其他元件的位置，這些元件包括折頁機的滾筒，該折頁機將 紙幅剪切成各個復本，并必須改變尺寸從而變化分離點，也就是對紙 幅剪切成的復本長度進行變化。這通常需要完全拆開并重新組裝該個 或每個印刷單元和折頁機。執(zhí)行此操作不僅非常昂貴，而且是特別不 良的，因為印刷機處于非運行狀態(tài)占用了相當長的時間。因此，這對 印刷機的整個生產(chǎn)力具有相當負面的影響。事實上，許多印刷機操作 者在這段冗長的時間周期期間并不能簡單地停止印刷機，因為他必須 要應付增加印刷內(nèi)容以及非常嚴格的截止日期。由此，通常將可用特 殊印刷機得到的已印好圖像分離點視為是固定的，所以用那種印刷機 可印刷出的報紙尺寸是有跟制的。不能改變常規(guī)印刷機的分離點，或 不能非?？焖偾胰菀椎刈龅皆摳淖?，已非常嚴格地限制了預期的靈活 性，而這種類型的印刷機無法滿足這種靈活性。由此，印刷機制造者 不得不提供在特定分離點尺寸范圍內(nèi)的不同的印刷機以滿足消費者的 需要，其包括印刷單元和折頁機。除了上述問題，常規(guī)印刷機還具有多個其他缺點，這些缺點減少 了其運行時間并妨礙了其靈活性。非常短的截止日期和高的需求通常 意味著必須長時間周期地連續(xù)印刷。然而，當已完成在前的印刷工作 時，為新的印刷工作作準備所耗費的時間會造成延遲。例如，為了壓板(plate-up)，必須對位于每個印刷偶中的每個印刷滾筒上的獨立的 印刷板進行更換。這是項特別費時的任務，因為進入印版滾筒受到擋 道的其他元件的限制，例如著墨裝置和/或潤板裝置的限制。還可以理 解的是在四輥式印刷單元中，需要在用該印刷單元起動新的印刷過程 之前，對位于八個印版滾筒上的印刷板進行更換。此外，印刷機可包 括多個印刷單元，所有這些單元在用來進行新的印刷之前都需要壓板。 經(jīng)驗表明一個人更換位于單個四輥式印刷單元上的印刷板需要花費至 少45分鐘。還可理解的是，出于維護和/或修理的目的，要對單獨的印刷單元或各個印刷單元內(nèi)的特定偶進行定期保養(yǎng)。然而，某些元件難以接近 意味著不得不拆下印刷單元以便能接近損壞的元件或?qū)ζ溥M行清潔， 而這大大地延長了印刷機的停機時間。由于每個印刷單元的結(jié)構(gòu)高度使得出于壓板或維護以及其他應用的目的而接近更高位置處的印刷偶和它們相關聯(lián)元件，需要更大且更 昂貴的建筑來容納它們，所以前述問題更為加重。此外，由于印刷偶 是一個位于另一之上堆積的，因此要印刷的紙幅必須在將不同顏色油 墨印刷到紙幅的各個點之間移動相對長的距離。這會在印刷機停機時， 改變印版期間以及重新啟動印刷機時，使在已印好圖像持續(xù)對準上出 現(xiàn)問題，并會增加浪費。還應注意的是，更大高度的印刷單元會相應 增加重量和結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性，需要大大加強印刷機的基礎。雖然由于印 刷機高度和將不同顏色油墨印刷到紙幅的各個點間的距離所造成的問 題可通過使用衛(wèi)星印刷機來緩解，在衛(wèi)星印刷機中將多個滾筒組設置 在中心壓印滾筒的周圍，但是這種類型的印刷機機械很復雜并且需要定期保養(yǎng)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是實質(zhì)上緩解使用傳統(tǒng)的用于輪轉(zhuǎn)膠版印刷機 的折頁機所造成的問題。本發(fā)明提供了 一種用于輪轉(zhuǎn)膠版印刷機的折頁機，其包括至少包 含有一個成形器的上折頁機模塊，用于將第一縱向折疊賦予穿過該成形器和各個成形器的已印好內(nèi)容的連續(xù)紙幅；和下折頁機模塊，用于 接收來自于上折頁機模塊的已折疊紙幅。其還包括將紙幅剪切成縱切 片并將第二折疊賦予每個片的裝置，第二折疊基本上與第一縱向折疊成直角；以及輸送模塊，其有用于接收來自于下折頁機模塊的已折疊 片并將它們輸送到折頁機傳送出口的裝置，其中輸送模塊可與下折頁 機模塊分離。本發(fā)明還提供了一種為輪轉(zhuǎn)膠版印刷機重新配置折頁機的方法， 該折頁機包括上折頁機模塊，該上折頁機模塊含至少一個成形器用于將第一縱向折疊賦予穿過其或穿過各個成形器的已印好內(nèi)容的連續(xù)紙幅；包括離散的下折頁機模塊，該模塊可與上折頁機模塊分離，用于 接收來自于上折頁機模塊的已折疊的紙幅；并包括用于將紙幅切成縱切片，將第二折疊賦予各個片的裝置，其中該第二折疊基本上與第一縱向折疊成直角；還包括輸送模塊，其具有用于接收來自于下折頁機 模塊的已折疊片，并將它們輸送到折頁機出口的裝置；其中該方法包 括將下折頁機模塊與上折頁機模塊分離，并用另一個下折頁機模塊替 換下折頁機模塊的步驟，所述方法的特征在于使輸送模塊與下折頁機 模塊分離并將輸送模塊再次附連到所述另一個下折頁機模塊上的步本發(fā)明還提供了一種包括如上所述的折頁機的印刷機。


僅以實例的方式，參考附圖對本發(fā)明的實施例進行描述，其中 圖l說明根據(jù)本發(fā)明一方面的折頁機的簡化側(cè)視圖； 圖2說明下折頁機模塊，輸送模塊和替換下折頁機模塊的簡化平 面圖。具體實施方式

每當將主要模塊換成另 一個具有滾筒的主要模塊以執(zhí)行具有不同 圖像分離點的印刷時，折頁機也必須發(fā)生改變。如在圖1中所看到的， 根據(jù)本發(fā)明實施例的折頁機通常包括三部分，即上折頁機模塊50，下 折頁機模塊51和輸送模塊52。上折頁機模塊50包括至少一個成形器 53(圖1中示出兩個成形器53)，當紙帶54移動過該成形器以及多個 鉗輥55時其將第一縱向折疊賦予紙帶54。這里通常有兩種不同類型 的下折頁機，并通常將它們分別稱為爪型折頁機和旋轉(zhuǎn)折頁機。如圖 1中所示，爪型折頁機包括收集滾筒56以便當紙帶54離開一個或各 個成形器53時對紙帶54進行收集，用于將紙帶剪切成由頁面高度所 確定的縱切片的剪切滾筒58;以及爪型滾筒57，其將第二折疊賦予剪切片，其方向基本上與賦予由一個或各個成形器53所提供紙帶54的 折疊方向成直角。旋轉(zhuǎn)折頁機(未示出)包括折疊滾筒和與剪切滾筒 在一起的第二折疊輥，其執(zhí)行與上面相同的功能。剪切片或報紙穿過折頁機模塊51進入到輸送模塊52中，該輸送 模塊52包括旋轉(zhuǎn)安裝的槳輪59,其將報紙輸送給傳送帶59a，該傳送 帶59a具有利用后壓機構(gòu)來堆疊和捆裝的適當?shù)母北究臻g。輸送模塊 52還包括位于槳輪59和傳送帶59a之間的剝離器(未示出)，其比槳 輪59運轉(zhuǎn)速度慢，而與傳送帶59a的速度相同。剝離器將副本從槳輪 59中推出并將它們推到傳送帶59a上。下折頁機模塊51的滾筒56， 57， 58與所有分離點相關，這意味 著當分離點變化時，也必須由具有相對于新分離點的不同直徑的滾筒 來替換各個滾筒56, 57, 58。如果更換了印刷單元的主要模塊7而改 變了分離點，則也必須更換下折頁機模塊51的滾筒56， 57， 58。由此，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，除了物理地從下折頁機模塊51 處移動滾筒并更換它們之外，所構(gòu)造的下折頁機墨51可以是離散的， 并與上折頁機模塊50分離。下折頁機模塊51和輸送模塊52可集成到 一個整體或公共框架中。然而，更優(yōu)選地，輸送模塊52也是離散的， 并與下折頁機模塊51分離。輸送模塊52包括槳輪59，并優(yōu)選地，包 括剝離器和傳送帶。然而，其也可僅包括槳輪59。由此，下折頁機模塊51與其滾筒56, 57, 58 —起形成一個整體 分離部分，其可整體從折頁機上拆下，并用另一個存儲在離線位置處 的折頁機模塊60 (參見圖2)對其進行替代，并其可與具有符合新分 離點尺寸要求直徑的滾筒56， 57裝配在一起。下折頁機模塊51和輸 送模塊52可安裝到滑軌上，使它們能夠在折頁機中的運轉(zhuǎn)位置和非運 轉(zhuǎn)離線位置間移動。在圖2的平面圖中，所示的下折頁機模塊處于其 運轉(zhuǎn)位置，其中其與上折頁機50 (圖2中未示出)和輸送模塊52相 連接。下折頁機模塊51可與折頁機分離，并在由箭頭Y所示的方向 中移動，到達由虛線所表示的離線存儲位置，并可通過將另一個下折 頁機模塊51a沿由箭頭Z所示的方向移動，對該下折頁機模塊51進行替換。如果折頁機包括輸送模塊52，則即使與不同折疊動作的折疊模塊 一起使用也不需考慮其分離點尺寸大小，而將相同的輸送模塊52與任 何下折頁機模塊51 —起使用。改變下折頁機模塊51和輸送模塊52 的相對位置是容易得多的，從而將副本從下折頁機模塊52傳遞到輸送 模塊52中可最佳化。下折頁機模塊51和輸送模塊52每個均具有其自 己的側(cè)架65， 66，將相應模塊51, 52的元件安裝到這些側(cè)架65, 66 上。優(yōu)選地，輸送模塊52與側(cè)架66的間隔距離比側(cè)壁65與下折頁機 模塊51的間隔距離小，從而輸送模塊52可部分地滑動到處于其運轉(zhuǎn) 位置中的下折頁機模塊51內(nèi)。輸送模塊52也可很容易地滑到非接合 位置，或從下折頁機模塊51處縮回，以便為了維護和修理，或替換其 中一個或替換它們兩個而易于接近下折頁機模塊51和輸送模塊52?？梢岳斫獾氖?，輸送模塊的槳輪59和剝離器將副本輸送到傳送帶 59a上，該傳送帶59a具有預定固定的副本空間，以便利用后壓機構(gòu) 堆積和捆裝副本。然而，各種不同的用戶需要用不同的副本空間輸送 副本。為了改變常規(guī)折頁機的副本空間，必須用另一個不同的構(gòu)造來 代替槳輪59和剝離器。然而，在本發(fā)明中，代替不得不拆卸下輸送模 塊52來更換槳輪59和剝離器，可用另一個模塊52快速、容易地替代 整個輸送模塊52，其中該另一模塊52具有能夠用所需副本空間輸送 副本的槳輪。習慣做法是緊接于笫一下折頁機安裝備用的下折頁機，從而萬一 一個單元損壞了，可將生產(chǎn)切換到其他單元上執(zhí)行。如果折頁機具有 可分離的輸送^=莫塊52,則僅需要一個輸送模塊52，并且其可與兩個下 折頁機模塊51 —起使用?？商鎿Q地，如果這里有兩個輸送模塊52， 則可將每個輸送模塊52均與下折頁機模塊51 —起使用?？梢岳斫獾氖?，無需可分離的下折頁機模塊51，就可獲得一些前 述優(yōu)點，例如進入下折頁機模塊以及輸送模塊52的替換。由此，依照 本發(fā)明的另一方面，折頁機具有包含模塊50， 51的集成上和下折頁機 的折頁機，僅有輸送模塊可與折頁機的架分離。在兩種配置中，所建議的是輸送模塊52結(jié)合了用于驅(qū)動槳輪59的其自己的電動機，并優(yōu) 選地，還結(jié)合了剝離器和傳送帶。對于本領域普通技術人員來說，屬于以下權(quán)利要求條款的本發(fā)明 的多種修改和變更都是顯而易見的，并且前面的描述應僅視為優(yōu)選實 施例的描述。
權(quán)利要求
1.一種用于輪轉(zhuǎn)膠版印刷機的折頁機，包括上折頁機模塊，該模塊包含至少一個成形器，用于將第一縱向折疊賦予穿過其或穿過各個成形器的已印好內(nèi)容的連續(xù)紙幅；包括下折頁機模塊，用于接收來自于上折頁機模塊的已折疊的紙幅；并包括用于將紙幅剪切成縱切片和將第二折疊賦予各個片的裝置，其中該第二折疊基本上與第一縱向折疊成直角；還包括輸送模塊，其具有用于接收來自于下折頁機模塊的已折疊片并將它們傳送到折頁機出口的裝置；其特征在于輸送模塊是離散的，并可與下折頁機模塊分離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l的折頁機，其中下折頁機模塊是離散的，并可 與上折頁機模塊分離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的折頁機，其中下折頁機模塊包括在其上安裝 所述裝置的框架，該框架包括協(xié)同操作的裝置，用于解除框架與在運 轉(zhuǎn)位置處的上折頁機模塊間的連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2的折頁機，其中下折頁機模塊是爪型折頁機， 并包括收集滾筒，爪型滾筒和剪切滾筒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2的折頁機，其中下折頁機是旋轉(zhuǎn)折頁機模塊， 并包括折疊滾筒，第二折疊輥和剪切滾筒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的折頁機，其中各個下折頁機模塊中相應滾筒 的直徑是不同的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2的折頁機，其中框架包括能將下折頁機模塊從 其運轉(zhuǎn)位置處移動到離線存儲位置處的裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的折頁機，其中所述用于移動下折頁機模塊的 裝置包括能將不同的下折頁機模塊設置在所述運轉(zhuǎn)位置處而替換下折 頁機模塊的裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7的折頁機，其中折頁機包括至少兩個下折頁機 模塊，每個模塊可在折頁機運轉(zhuǎn)位置和離線存儲位置之間移動。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2的折頁機，其中輸送模塊包括框架和協(xié)調(diào)操作的裝置，該協(xié)調(diào)操作的裝置能解除該框架與處于操作位置處的下折 頁機模塊間的連接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2的折頁機，其中位于輸送模塊中的用于接收 來自于下折頁機的已折疊片，并將它們輸送到折頁機的傳送出口處的 裝置包括可旋轉(zhuǎn)安裝的槳輪。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll的折頁機，其中輸送單元進一步包括剝離器 和傳送帶，用于接收來自于槳輪的已折疊片，并將它們從折頁機中傳 送出來。
13. 根據(jù)權(quán)利要求ll的折頁機，其中可利用其自身的電動機旋轉(zhuǎn) 地驅(qū)動槳輪。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13的折頁機，其中電動機安裝在輸送模塊上。
15. —種為輪轉(zhuǎn)膠版印刷機重新配置折頁機的方法，該折頁機包 括上折頁機模塊，該上折頁機模塊含至少一個成形器用于將笫一縱向 折疊賦予穿過其或穿過各個成形器的已印好內(nèi)容的連續(xù)紙幅；包括離 散的下折頁機模塊，該模塊可與上折頁機模塊分離，用于接收來自于 上折頁機模塊的已折疊的紙幅；并包括用于將紙幅切成縱切片，將第 二折疊賦予各個片的裝置，其中該第二折疊基本上與第一縱向折疊成 直角；還包括輸送模塊，其具有用于接收來自于下折頁機模塊的已折 疊片，并將它們輸送到折頁機出口的裝置；其中該方法包括將下折頁 機模塊與上折頁機模塊分離，并用另一個下折頁機模塊替換下折頁機 模塊的步驟，所述方法的特征在于使輸送模塊與下折頁機模塊分離并 將輸送模塊再次附連到所述另一個下折頁機模塊上的步驟。
16. —種包括根據(jù)權(quán)利要求1到14中任意一項權(quán)利要求的折頁機 的印刷機。
全文摘要
一種用于輪轉(zhuǎn)膠版印刷機的折頁機，包括上折頁機模塊，該模塊包含至少一個成形器，用于將第一縱向折疊賦予給穿過其或穿過各個成形器的已印好內(nèi)容的連續(xù)紙幅；包括下折頁機模塊，用于接收來自于上折頁機的已折疊的紙幅，并包括用于將紙幅剪切成縱切片，并將第二折疊賦予給各個片的裝置，其中該第二折疊基本上與第一縱向折疊成直角；還包括輸送模塊，其具有用于接收來自于下折頁機模塊的已折疊片，并將它們傳送到折頁機出口的裝置，其中輸送模塊是離散的，并可與下折頁機模塊分離。
文檔編號B41F3/44GK101229707SQ2008100044
公開日2008年7月30日 申請日期2004年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月8日
發(fā)明者A·拉姆, J·麥克龍, T·霍林斯 申請人:戈斯印刷系統(tǒng)有限公司