專利名稱：熱鋼板噴印機(jī)的噴印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱鋼板噴印設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種熱鋼板噴印 機(jī)的噴印裝置，該噴印裝置能夠?qū)Ω鞣N軋制厚度的鋼板進(jìn)行正常噴印。
背景技術(shù)：
軋鋼企業(yè)的熱鋼板噴印機(jī)用于對(duì)鋼板表面進(jìn)行噴印，請(qǐng)參閱圖1、圖2 所示，該噴印機(jī)1的噴印裝置IO包括支撐部件11、噴頭和曲臂12,支撐 部件ll包括橫梁111和支撐架112a、 112b,橫梁111 一端曲臂12鉸接， 橫梁111 一端上還設(shè)有位置開(kāi)關(guān)13，位置開(kāi)關(guān)13的觸頭131靠近鉸接處 15;前、后支撐架112a、 112b的上端分別設(shè)置在橫梁111兩端，并與橫 梁lll兩端垂直連接，前、后支撐架112a、 112b的下端上還分別設(shè)有支 撐輪113a、 113b;噴頭設(shè)置并固定在支撐部件ll上；請(qǐng)結(jié)合圖3所示， 曲臂12—端上還是設(shè)有擋塊14,擋塊14為直角梯形結(jié)構(gòu)，擋塊14的梯 形斜邊141所在的一側(cè)靠近鉸接處15。該噴印裝置在自動(dòng)模式運(yùn)行下，當(dāng) 噴印區(qū)域無(wú)鋼板3，支撐部件ll處于初始位置，噴頭不工作；當(dāng)鋼板3進(jìn) 入噴印區(qū)域后，支撐部件11開(kāi)始動(dòng)作，從原來(lái)的初始位置下降到工作位置， 使噴頭下壓，曲臂12造成的彎曲角度，并通過(guò)擋塊14一側(cè)觸動(dòng)位置開(kāi)關(guān) 13的觸頭131,從而開(kāi)始檢測(cè)噴頭的位置，當(dāng)檢測(cè)位置與噴頭實(shí)際位置一 致時(shí)，噴頭開(kāi)始實(shí)施噴印。但是，在實(shí)際工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)對(duì)軋制厚度 小于80mm的鋼板3進(jìn)行噴印時(shí)，能夠正常進(jìn)行，當(dāng)對(duì)軋制厚度超過(guò)80mm 的鋼板3進(jìn)行噴印時(shí)，由于鋼板3較厚，支撐部件11下降的行程減小， 曲臂12的彎曲角度也相應(yīng)減小，檔塊14斜邊的一惻無(wú)法有效的觸動(dòng)位置 開(kāi)關(guān)13的觸頭131,造成檢測(cè)不到噴頭的位置，導(dǎo)致支撐部件ll抬升， 噴頭無(wú)法正常實(shí)施噴印，嚴(yán)重影響到正常生產(chǎn)。目前，只能通過(guò)操作人員 冒著軋制鋼板3的800。C高溫，對(duì)鋼板3表面進(jìn)行人工描號(hào)，容易發(fā)生字 跡不清和號(hào)碼錯(cuò)誤，并且存在嚴(yán)重的安全隱患，同時(shí)大大的降低了生產(chǎn)效
率。另外，由于后支撐架112b上的支撐輪113b位于鉸接處15的下方， 并接近于正下方，當(dāng)支撐部件ll下壓時(shí)，容易使彎曲角度受到限制，從而 也影響到位置開(kāi)關(guān)13的觸動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述對(duì)于軋制厚度超過(guò)80mm的鋼板時(shí)擋板一 側(cè)無(wú)法有效的觸動(dòng)位置開(kāi)關(guān)，導(dǎo)致無(wú)法正常噴印的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目 的是提供一種熱鋼板噴印機(jī)的噴印裝置，該噴印裝置能夠使位置開(kāi)關(guān)有效 工作，從而對(duì)各種軋制厚度的鋼板實(shí)現(xiàn)正常噴印。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
該熱鋼板噴印機(jī)的噴印裝置包括支撐部件、噴頭和曲臂，支撐部件包 括橫梁與支撐架，橫梁一端與曲臂鉸接，橫梁一端上還設(shè)有位置開(kāi)關(guān)；前、 后支撐架分別設(shè)于橫梁兩端，前支撐架與橫梁一端垂直連接，下端還設(shè)有 支撐輪；噴頭設(shè)置在支撐部件上；曲臂一端還設(shè)有擋塊，所述的檔塊為矩 形結(jié)構(gòu)，擋塊的一側(cè)上設(shè)有凸起，并靠近鉸接處。
所述的后支撐架為"」"型結(jié)構(gòu)，垂直段的上端與橫梁一端連接固定， 水平段的一端上還設(shè)有延伸段。
所述的延伸段為平行且對(duì)稱的兩個(gè)，延伸段一端分別與水平段一端的 兩側(cè)連接固定，另一端均設(shè)有支撐輪。
所述的前支撐架的支撐輪的底部與后支持架延伸段的支撐輪的底部位 于同一水平面上。
在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的熱鋼板噴印機(jī)的噴印裝置包括支撐 部件、噴頭和曲臂，支撐部件包括橫梁與支撐架，橫梁一端與曲臂鉸接， 橫梁一端上還設(shè)有位置幵關(guān)；前、后支撐架分別設(shè)于橫梁兩端，前支撐架 與橫梁一端垂直連接，下端還設(shè)有支撐輪；噴頭設(shè)置在支撐部件上；曲臂 一端還設(shè)有擋塊，擋塊為矩形結(jié)構(gòu)，擋塊的一側(cè)上設(shè)有凸起，并靠近鉸接 處。該噴印裝置通過(guò)擋塊一側(cè)的凸起，能夠有效的觸動(dòng)位置開(kāi)關(guān)，使得在 對(duì)軋制厚度超過(guò)80mm的鋼板進(jìn)行噴印時(shí)，能夠正常進(jìn)行噴印，避免了支 撐部件抬升以及人工描號(hào)存在的安全隱患，提高了工作效率。另外，通過(guò) 改變后支撐架的結(jié)構(gòu)，使得鉸接處位于前、后支持架的支撐輪之間，從而 使支撐部件的彎曲角度不受限制，從而也避免了位置開(kāi)關(guān)的無(wú)法觸動(dòng)，更 加保證了噴印的正常進(jìn)行。


圖l是熱鋼板噴印機(jī)的工作狀態(tài)示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)的熱鋼板噴印機(jī)的噴印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3是現(xiàn)有技術(shù)的噴印裝置的擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型的熱鋼板噴印機(jī)的噴印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型的噴印裝置的擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖6是本實(shí)用新型的噴印裝置的后支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6所示的后支撐架的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 請(qǐng)參閱4所示，本實(shí)用新型的熱鋼板噴'印機(jī)2的噴印裝置20的結(jié)構(gòu) 與現(xiàn)有技術(shù)的噴印裝置10的結(jié)構(gòu)基本相同，同樣包括支撐部件21、噴頭 和曲臂22,支撐部件21包括橫梁211與支撐架212a、 212b,橫梁211 一端與曲臂鉸接，橫梁211—端上還設(shè)有位置開(kāi)關(guān)23，位置開(kāi)關(guān)23的觸 頭231靠近鉸接處25;前、后支撐架212a、 212b分別設(shè)于橫梁211兩端， 前支撐架212a與橫梁211—端垂直連接，下端還設(shè)有支撐輪213a;噴頭 設(shè)置并固定在支撐部件21上；曲臂22—端還設(shè)有擋塊24，請(qǐng)結(jié)合圖5所 示，不同之處在于，該擋塊24為矩形結(jié)構(gòu)，擋塊24的右側(cè)上設(shè)有凸起241, 圖5中所示的凸起241為弧形狀。該擋塊24設(shè)有凸起241的右惻靠近鉸 接處25。請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合圖4、圖6、圖7所示，后支撐架212b為"」"型結(jié)構(gòu)， 后支撐架212b的垂直段214的上端與橫梁211左端連接固定，下端與水 平段215的右端連接固定，后支撐架212b的水平段215的左端上還設(shè)有 延伸段216，延伸段216為平行且對(duì)稱的兩個(gè)，該兩個(gè)延伸段216右端分 別與水平段215左端的兩側(cè)連接固定，延伸段216的左端水平向左延伸，
并且左端上均設(shè)有相同的支撐輪213b (見(jiàn)圖4)，該支撐輪213b與前支 持架212a的支撐輪213a相同，并且該支撐輪213b的底部與前支持架212a 的支撐輪213a的底部處于同一水平面上。
工作過(guò)程中，請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合圖1、圖4和圖5所示，當(dāng)熱鋼板噴印機(jī)3對(duì) 軋制厚度超過(guò)80mm的鋼板3進(jìn)行噴印時(shí)，噴印部件的支撐部件21幵始 動(dòng)作，進(jìn)行下壓，使前、后支撐架212b的支撐輪的底部與鋼板3表面接 觸，此時(shí)曲臂22鉸接處25發(fā)生彎曲，雖然彎曲角度不大，但是由于擋塊 24右側(cè)的凸起241能夠有效的觸動(dòng)右側(cè)的位置開(kāi)關(guān)23的觸頭231，使得 位置開(kāi)關(guān)23開(kāi)始進(jìn)行工作，這樣當(dāng)位置開(kāi)關(guān)23測(cè)量出噴頭的位置與噴頭 實(shí)際位置一致時(shí)，支撐部件21上的噴頭便開(kāi)始對(duì)鋼板3表面實(shí)施噴印。
在此需要說(shuō)明的是，改變擋塊24的結(jié)構(gòu)，不會(huì)對(duì)噴印軋制厚度小于 80mm的鋼板3產(chǎn)生仍何不利的影響，因?yàn)楫?dāng)支撐部件21下壓時(shí)，在支撐 輪底部降至軋制厚度小于80mm的鋼板3表面上之前，位置開(kāi)關(guān)23的觸 頭231已被觸動(dòng)，當(dāng)支撐輪底部降至軋制厚度小于80mm的鋼板3表面上 時(shí)，此時(shí)，雖然該擋塊24的凸起241可能已經(jīng)不對(duì)位置開(kāi)關(guān)起觸動(dòng)作用， 但是由于曲臂22彎曲角度的增大，使得其動(dòng)作效果與現(xiàn)有技術(shù)一樣，使檔 塊該惻的其它部位能夠自動(dòng)觸動(dòng)位置開(kāi)關(guān)23的觸頭231，從而使位置開(kāi)關(guān) 23 —直處于工作狀態(tài)，使得對(duì)軋制厚度小于80mm的鋼板3的噴印照樣正 常進(jìn)行。因此本實(shí)用新型的熱鋼板噴印機(jī)3的噴印裝置能夠?qū)Ω鞣N軋制厚 度的鋼板進(jìn)行正常噴印。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō) 明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的 實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的 權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱鋼板噴印機(jī)的噴印裝置，該噴印裝置包括支撐部件、噴頭和曲臂，支撐部件包括橫梁與支撐架，橫梁一端與曲臂鉸接，橫梁上還設(shè)有位置開(kāi)關(guān)；前、后支撐架分別設(shè)于橫梁兩端，前支撐架與橫梁一端垂直連接，下端還設(shè)有支撐輪；噴頭設(shè)置在支撐部件上；曲臂一端設(shè)有擋塊，其特征在于所述的擋塊為矩形結(jié)構(gòu)，擋塊的一側(cè)上設(shè)有凸起，并靠近鉸接處。
2. 如權(quán)利要求l所述的熱鋼板噴印機(jī)的噴印裝置，其特征在于 所述的后支撐架為"」"型結(jié)構(gòu)，垂直段的上端與橫梁一端連接固定，水平段的一端上還設(shè)有延伸段。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱鋼板噴印機(jī)的噴印裝置，其特征在于 所述的延伸段為平行且對(duì)稱的兩個(gè)，延伸段一端分別與水平段一端的兩惻連接固定，另一端均設(shè)有支撐輪。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的熱鋼板噴印機(jī)的噴印裝置，其特征 在于所述的前支撐架的支撐輪的底部與后支持架延伸段的支撐輪的底部位 于同一水平面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱鋼板噴印機(jī)的噴印裝置，該噴印裝置包括支撐部件、噴頭和曲臂，支撐部件包括橫梁與支撐架，橫梁一端與曲臂鉸接，橫梁一端上還設(shè)有位置開(kāi)關(guān)；前、后支撐架分別設(shè)于橫梁兩端，前支撐架與橫梁一端垂直連接，下端還設(shè)有支撐輪；噴頭設(shè)置在支撐部件上；曲臂一端設(shè)有擋塊，該擋塊為矩形結(jié)構(gòu)，擋塊的一側(cè)上設(shè)有凸起，并靠近鉸接處。該噴印裝置通過(guò)擋塊一側(cè)的凸起，能夠有效的觸動(dòng)位置開(kāi)關(guān)，使得在對(duì)軋制厚度超過(guò)80mm的鋼板進(jìn)行噴印時(shí)，能夠正常進(jìn)行噴印，避免了支撐部件抬升以及人工描號(hào)存在的安全隱患，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B41J3/413GK201068004SQ20072007368
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日
發(fā)明者英 方, 陳志鳴 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司