專利名稱：多用途印刷表面加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多用途印刷表面加工設(shè)備[技術(shù)領(lǐng)域]本實用新型涉及印刷包裝及材料加工的機械設(shè)備領(lǐng)域，具體地說 是一種多用途印刷表面加工設(shè)備。 [背景技術(shù)]目前，在印刷，包裝及材料加工領(lǐng)域中，表面加工中的工藝包含 許多，其中上光與燙金..等工藝。而上光的基本定義是將透明的的材 料覆蓋于已印刷的表面來達到保護和加強裝飾效果的目的。上光的工 藝手段有許多，例如為加強表面的平滑度，有通過對干燥的涂料表 面進行加熱，加壓的壓光工藝。有為了強化雅致效果而對表面涂布雅 光效果的工藝。更有為了需要在材質(zhì)表面進行精細壓紋，透明全息處 理，必須另行制作模具配合壓紋，鑄造設(shè)備在承印物表面進行壓紋， 鑄造的工序。這些工藝都各有其特性，而且都能夠?qū)Σ牧匣蛴∷D文 起到保護或加強視覺效果的作用。另外，燙金的工藝也大量的被用于 包裝與印刷等行業(yè)，且同時經(jīng)常性的被多道的加工在印刷或包裝品 上。因此，上光與燙金這兩種工藝被廣泛應(yīng)用于包裝裝潢、畫冊、大 t昏，招貼畫等印刷品的表面加工中。但是在表面加工過程中，當材 料或印刷的表面的全面或指定區(qū)域被某一個特定的涂布工序(例如 膠印，凹印，柔印，絲印等)結(jié)合特定涂料加工時，可出現(xiàn)基本一致 的表面效果、例如都是"雅面"或都是"亮面"的效果。如果是顆 ?；驂杭y的表面效果，既使顆?；驂杭y效果不完全一樣，基本上仍可 被視為在指定區(qū)域出現(xiàn)同一底紋而非定位圖象的隨機效果。從中國01142655. 1, 200410024849.9和200420023306和0200420071245. 5 專利中所指出的印刷表面處理工藝，設(shè)備亦只能如前所述在進行單一 次工序時對基材不同的指定區(qū)域達到同一種隨機底紋的表面效果。另 外在冷燙的方面，已公開的中國200610006830.0， 200620060491. X和 英，美GB2368313， US5603259的專利都沒有公開任何以拉伸定位壓紋或燙印薄膜來達成精確的定位要求。在以往，如果在同一材料的表面上想要利用表面加工工藝來達到 一種以上的定位效果、就必須對材料表面指定的區(qū)域以相對效果的數(shù)目進行相對次數(shù)的加工工序。例如同一個基材表面必須達到亮面， 雅光和全息三種不同效果?；蛘咄换牡陌婷姹仨殠в袪C金，燙銀 及燙鐳射三種不同效果。以目前的技術(shù)，與工藝水平，因為工藝或材 料本身表現(xiàn)的局限性，必需以三個工位進行三道加工工序才能達到三 種不同的效果。在透過本實用新型中膜的拉伸裝置，電眼定位裝置與 壓力輥的提升裝置的結(jié)合才使得精確定位，結(jié)膜的目的得以實現(xiàn)。況且，目前市面上不論是進行鑄造或是冷燙的設(shè)備或系統(tǒng)，都 是只具有單一功能的設(shè)備且另外各自具有一個以上的缺陷。例如，鑄造的設(shè)備都無法與印刷設(shè)備聯(lián)機生產(chǎn)，也無法精準定位。而冷燙設(shè) 備，雖然可以聯(lián)機，卻有無法定位，且浪費材料及印刷色組的弱點。 在日益競爭的今天，人工的成本日益高昂，石油價格的一路攀高亦導 致塑料膜的價格攀高， 一種改進的設(shè)備與系統(tǒng)能透過實用新型點來減 少工序，提高生產(chǎn)效率，降低成本，甚至減少環(huán)境污染而解決以往耗 費工序，生產(chǎn)成本和廢品率太高等問題是絕對需要的。[發(fā)明內(nèi)容]本實用新型的目的是結(jié)合印刷，加工，機械與自動控制等不同領(lǐng) 域的技術(shù)，克服上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)新穎的定位的表面處理設(shè)備。 該設(shè)備在生產(chǎn)方面不但可以對已印刷基材套準并且具有藉著定位加工 的功能可在一次工序?qū)⒛ど喜煌募y理鑄造或冷燙到基材上。再者， 這種設(shè)備因為體積小，可以聯(lián)機配置在目前的印刷或上光機上或后端， 來達到減少工序，降低生產(chǎn)成本和時間，提高生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。 為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種帶有定位功能的多用途印刷表面加工設(shè)備， 其特征在于該設(shè)備設(shè)有a.傳遞基材進入裝置，包括傳紙叼牙，真空吸 氣裝置，放巻裝置和傳送裝置，b.膜的供應(yīng)裝置包括收放巻裝置c. 膜的定位拉伸裝置上設(shè)有第一電眼裝置和第二電眼裝置，帶有自主動力的A組壓緊輥，A組壓緊輥兩支一組相互加壓以小于或等于壓印滾筒 的線速度轉(zhuǎn)動，帶有自主動力的B組壓緊輥，B組壓緊輥兩支一組，相 互加壓，且以等于壓力輥和壓印滾筒的線速度轉(zhuǎn)動，d.—個或一個以 上可離合壓的壓力輥，e.紫外或電子束固化裝置，f.位于基材下方的壓 印滾筒，g.換巻裝置及硬體單元h.設(shè)有可辨識定位標志或不同紋理的 膜所組成的定位加工設(shè)備，定位加工設(shè)備膜的放巻裝置聯(lián)接A組壓緊輥 一端，A組壓緊輥另一端聯(lián)接B組壓緊輥一端，B組壓緊輥另一端聯(lián)接壓 力輥一端，壓力輥設(shè)在壓印滾筒的右上部，壓印滾筒的左上部設(shè)有膜 的收巻裝置，壓印滾筒的右下部設(shè)有聯(lián)接上光單元裝置，壓印滾筒的 正上方設(shè)有固化裝置，在A組緊壓輥的右部設(shè)有第一電眼裝置，在上光 單元裝置和壓印滾筒及壓力輥傳動之間設(shè)有第二電眼裝置，該設(shè)備聯(lián) 接巻筒印刷裝置或單張主機裝置或上光單元裝置，構(gòu)成定位冷燙，定 位鑄造的表面加工機器。所述的第一電眼或第二電眼采用反射或?qū)ι?或透射傳感器或編碼器。所述的該設(shè)備可聯(lián)接于單張主機收料設(shè)備的叼紙牙排/傳送帶后， 或巻筒印刷或上光主機的收紙臺后，利用輸送帶成為一個可與主機靈 活結(jié)合或脫離的的定位加工設(shè)備，可脫卸、分離聯(lián)接不同的上光或印 刷主機。這種脫卸式分離式的機械結(jié)構(gòu)對本專業(yè)的人來說是非常容易 的。所述的該設(shè)備可聯(lián)接單張或巻筒的印刷或上光裝置單元之后，收 紙/基材單元之前而成為一個主機上連線的一個加工設(shè)備。所述的該設(shè)備可配置的膜的供應(yīng)裝置可包含但不限于零速接料換 巻，飛速接料換巻和需停機斷膜再收放巻對調(diào)的換膜設(shè)備。這種膜的 供應(yīng)裝置對本專業(yè)的人來說是非常容易的。所述的在聯(lián)接巻筒印刷涂布設(shè)備時，可將收放巻裝置放置在主機 頭尾兩端的上方或側(cè)邊，選擇性的將其它部件壓力輥，壓印滾筒，固化 設(shè)備放置于主機上方的位置。所述的工藝包括以下步驟傳遞基材進入裝置包括傳送帶，叼牙 等傳送裝置，然后膜的供應(yīng)裝置將上光后的基材傳遞至壓力輥和壓印滾筒的線速度轉(zhuǎn)動結(jié)合點與來自放巻裝置巻帶有表面紋路的或具有可 辯識別定位的薄膜材料完全貼合，經(jīng)過滾筒傳至固化裝置的下方透過 此類鑄造用薄膜對機材上的涂料進行固化，此時被固化定型的涂料將 以與薄膜表面紋路反向的方式呈現(xiàn)在基材上，然后收巻裝置將膜自基材 表面剝離再巻回去，最后，傳遞基材進入裝置再將完成表面處理后的紙 張送到收紙臺上，或再聯(lián)接巻筒印刷裝置或單張主機裝置或上光單元 裝置。所述的工藝包括以下步驟傳遞基材進入裝置包括傳送帶，叼牙 等傳送裝置，然后膜的供應(yīng)裝置將以印上，上過粘合劑的基材傳遞至 壓力輥和壓印滾筒的結(jié)合點與來自放巻裝置經(jīng)過冷燙工藝的燙印薄膜 完全貼合，經(jīng)過滾筒傳至固化裝置的下方透過薄膜對基材上的粘合劑 進行固化，此時被固化的粘合劑將以與薄膜表面的噴鋁層結(jié)合，然后收 巻裝置將膜自基材表面剝離并巻回去，同時將帶有金屬感覺的噴鋁層呈 現(xiàn)在基材上，再將完成表面處理后的基材送到收紙臺上，或再聯(lián)接巻 筒印刷裝置或單張主機裝置或上光單元裝置。所述的基材采用相對定位點的基材是以已經(jīng)被定位處理印刷，切 單張的基材，基材相對定位點可包括基材上的可識別定位標志，基材 的前，邊緣或傳遞基材進入裝置的定位點壓印的滾筒的叼牙相位。所述的壓輥與壓印滾筒間結(jié)合點的線速度被默認為此設(shè)備的主速 度X，膜上可辨識定位標志在A組壓緊輥和B組壓緊輥間的線速度為Y,而 基材上定位點進入結(jié)合點的線速度為Z，當膜與基材通過結(jié)合點時， 三者的線速度相等，亦即是X二Y-Z;在膜和基材上各自的定位標志與定位點進入結(jié)合點前，藉由固定位置上的第一，第二組電眼裝置偵測膜上可辨識定位標志與基材相對定位點再參考速度X得知兩者進入結(jié)合 點的相對時間差后，在結(jié)合點之前會有一組膜的壓緊輥A以低于主速度 X的線速度運轉(zhuǎn)來增大膜在壓緊輥A與壓緊輥B間的張力，以達到改變膜 上定位標志進入結(jié)合點的時間而逐漸達到與基材同步進入結(jié)合點。所述的帶有不同紋理的膜對沒有可辨識定位標志的巻筒基材未印 刷，未切單張空白巻筒材料由壓力輥與壓印滾筒相結(jié)合原理實行下一道定位加工處理時的指定長度，運行張力來進行第一道定位表面加工 以便生產(chǎn)與下一道定位加工處理要求一致的產(chǎn)品，所述的下一道定位 加工處理包括印刷，切單張，吸塑，包裝定位加工；在進行第一道定 位表面加工識別寬度時，采用適當?shù)募庸な侄我源_定處理后的基材帶 有更容易識別的標志，適當?shù)募庸な侄慰梢允窃趯嵤┘庸r利用有色 涂料在基材正面或另加一個印刷或涂布工位同步在基材正面，甚至背 面進行相對應(yīng)的標示，這對下一道或以后的定位加工的處理工序的品 質(zhì)高低是一關(guān)鍵，這些下一道或以后的定位加工處理工序可為非聯(lián)機 加工處理需要更換主機設(shè)備或擇日再進行加工處理工序。所述的該加工設(shè)備中被用來交接，傳遞基材的壓印滾筒是傳統(tǒng)單 張設(shè)備上的叼牙裝置，叼牙的最高點在閉合時不高于壓印滾筒的表面， 以避免造成對壓力輥及對膜的擦碰或損傷。所述的當加工設(shè)備與單張設(shè)備連線結(jié)合進行冷燙或鑄造工藝時， 如果該設(shè)備的傳遞基材進入裝置為叼牙方式且其閉合時的最高點高于 壓印滾筒表面，當行進中的叼牙靠近壓力輥時，可采用機械凸輪或帶 有電子凸輪功能的裝置將壓力輥提高以避開與叼牙碰撞，待叼牙經(jīng)過 壓力輥的下方后再藉著機械凸輪或帶有電子凸輪功能的裝置來降低壓力 輥以回復壓力輥與基材間的壓力。所述的機械凸輪和電子凸輪對本專業(yè) 的人來說是非常清楚的。所述的該加工設(shè)備是與單張設(shè)備整合，壓印滾筒上的叼牙可以采 用帶有真空負壓的吸附裝置，來避免與壓力輥和膜的碰撞，所述的該吸 附裝置可將基材交接到另一帶有叼牙或吸附的交接滾筒裝置或輸送帶再 進入收紙單元。所述的真空負壓的吸附裝置對本專業(yè)和人來說是非常容 易的。所述的傳遞基材過厚時造成基材前緣進入結(jié)合點時壓力輥的跳 動，壓力輥的兩端根據(jù)基材厚度設(shè)定壓力輥與壓印滾筒間距的預提升裝 置以降低壓力輥因材質(zhì)過厚而因撞擊而造成的跳動。這種預提升裝置對 本專業(yè)和人來說是非常容易的。所述的在燙印薄膜時，采用壓力輥與巻筒印刷或單張主機裝置或上光單元共用同一個壓印滾筒實現(xiàn)聯(lián)機冷燙工藝，壓力輥與主機印版滾 筒同倍徑且需帶有凹槽以避開與壓印滾筒上的叼牙相撞。所述的當進行冷燙工藝時，可以采用較小圓周且無凹槽的壓力輥 與巻筒印刷或單張主機裝置或上光單元共用壓印滾筒，這種壓力輥需 附帶有上，下升降功能以免在叼牙經(jīng)過時與其碰撞，這種提升，合壓 機構(gòu)與較小壓力輥的組合在尺寸方面可以被大幅度的降低而變成為一個 在機，色組之間可移式的機構(gòu)組合，這種可移式的特性在與導膜輥的配 合下將賦予該加工設(shè)備極大的靈活性。所述的在用導膜輥來避免膜與壓印滾筒形成包角，在利用相位角 度制定基材前緣及的情況下，可再加上依據(jù)被加工版面設(shè)計的指定長 度來設(shè)定在壓印滾筒上的第二相對相位來讓壓力輥在第二相對相位經(jīng) 過壓力輥后離壓，離壓時，收，放巻可同時降低轉(zhuǎn)速而降低膜的消 耗，待叼牙裝置越過壓力輥后，壓力輥才可再度合壓，此時，壓力輥 可以是具有動力且往復式離合壓功能。所述的膜的供應(yīng)裝置亦可是將原本的巻狀透明膜的一段頭尾相接繞成一環(huán)形帶狀膜，該環(huán)形帶狀膜的長度應(yīng)為印版滾筒圓周+ /-2%的簡單 個位數(shù)倍數(shù)l， 2， 3并透過伺服控制的電機，編碼器與電眼偵測的搭配 在壓力輥與壓印滾筒不在接觸時，來調(diào)控環(huán)形帶狀膜以確保環(huán)形帶狀聘 上的定位標志進入結(jié)合點前能與基材上指定的相對位置來同步。所述的該加工設(shè)備后可聯(lián)接一個或一個以上的印刷或上光單元來 配合加工的版面設(shè)計來對進行過表面處理的基材再次以印刷，上光的 工藝進行填平，掩蓋的工藝。所述的基材表面涂料有色或無色印刷或上光單元，可以是包含上 墨量薄的膠印與噴墨印刷。所述的設(shè)備在不被使用或不需合壓的情況下，為了避免膜仍隨壓 印滾筒運轉(zhuǎn)，而造成不必要的浪費或?qū)谋砻嫖锤稍?，固化的部?造成刮傷。所述該設(shè)備中的壓力輥可以被裝置在一個可向上移動至壓 力輥與剝離輥底部間的直線高于壓印滾筒的最高點的副墻板模塊。所述的該設(shè)備聯(lián)接單張主機設(shè)備時單張機上壓印滾筒本身不帶有基材傳遞裝置叼牙、真空吸氣裝置時，壓印滾筒本身可被裝置在一個
可向下移動至壓印滾筒的最高點低于壓力輥與剝離輥底部間的直線的
副墻板模塊配合過渡裝置來方便基材通過。
所述的該設(shè)備在不需被使用或不需合壓的情況下可將壓力輥部分 裝置上移以避免膜的損耗，在使用單張基材的情況下，在壓印滾筒上 方應(yīng)裝置一個能將基材下壓的裝置，非接觸的吹風裝置或?qū)Ъ垪U以避 免基材與固化裝置及壓力輥等發(fā)生接觸而損壞基材。
所述的基材相對定位點的間距應(yīng)等于或小于2%于膜上定位標志間 的距離，以便透過膜的定位拉伸裝置來調(diào)整膜上原本定位標志間的差 異間距以便達到拉伸的距離。
所述的在使用巻筒材料或非固化型粘合劑進行冷燙時壓力輥的離 合壓功能或固化裝置(紫外或電子束)是可以被省略的。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不但解決了鑄造或是冷燙的設(shè)備都 是只具有單一功能的設(shè)備且另外各自還有的缺陷。而且，此設(shè)備在鑄 造方面不但可以與印刷設(shè)備(巻筒或單張設(shè)備)聯(lián)機生產(chǎn)，且精準定 位，甚至達到節(jié)膜的目的。而冷燙方面，不但可以聯(lián)機，且有精確定 位，節(jié)省材料及不浪費印刷色組等優(yōu)點。 [
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圖l是本實用新型連接巻筒印刷的上光單元結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本實用新型另一實施例連接單張主機上光單元的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是本實用新型另一實施例連接單張主機上光單元的聯(lián)機冷燙和節(jié)膜 的原理圖
圖4是本實用新型中的牙排叼牙位置狀態(tài)圖
圖5是本實用新型中壓印輥與共用滾筒相結(jié)合的使用狀態(tài)圖
圖6是本實用新型又一實施例連接單張主機可移動的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
圖7是本實用新型再一實施例單張冷燙表面處理設(shè)備的工位圖
圖8是本實用新型又一實施例上移節(jié)膜結(jié)構(gòu)原理圖
指定圖l為摘要附圖
參見附圖，圖l中的1膜的放巻裝置2第一電眼裝置3 B組壓緊輥4壓力輥5凹版上光單元6第二電眼裝置7壓印滾筒8固化 裝置9 A組壓緊輥10膜的收巻裝置A基材進入方向圖2中的11 膜的放巻裝置12第一電眼裝置13 B組壓緊輥14壓力輥15第 二電眼裝置(編碼器)16固化裝置17 A組壓緊輥18膜的收巻 裝置19張力輥圖3中的20膜的放巻裝置21第一電眼裝置 22 B組壓緊輥23可離合的壓力輥24第二電眼裝置(編碼器) 25固化裝置26 A組壓緊輥27膜的收巻裝置28張力輥圖5中 的29壓力輥30壓印滾筒圖8中的31壓力棍32第二電眼裝 置(編碼器)33固化裝置,壓力輥與膜路在下降時的示意區(qū)塊圖 34固化裝置35固化裝置，壓力輥與膜路在上升后示意區(qū)塊圖
圖4中的(a)為標準牙排配置，叼牙高出滾筒表面，圖3中的 (b)為實用新型的特點，叼牙不高出滾筒表面的牙排狀態(tài)圖。、
圖5給出了壓印輥與共用壓印滾筒進行離壓與合壓的效果圖，壓力 輥在保持張力的情況下，與印刷/涂布單元共用壓印滾筒，可隨著突出 滾筒表面叼牙的接近與離開，也進行離壓與合壓的動作，以達到節(jié) 省，避免碰撞及節(jié)膜的目的。圖5中的(a)，壓力輥與壓印滾筒工作 時，壓印滾筒/逆時針轉(zhuǎn)向。圖5的(b)為叼牙逐漸靠近，壓力輥逐漸 提高。圖4的(c)為叼牙逐漸遠離，壓力輥回位合壓。
圖6給出了共用壓印滾筒的可移式單張的表面處理設(shè)備的示意圖， 圖7給出了可移式的單張冷燙表面處理設(shè)備使用另一個工位的連接 圖，圖8給出了又一實施例上移節(jié)膜結(jié)構(gòu)原理圖。
結(jié)合附圖對本實用新型創(chuàng)造做進一步說明,這種裝置的制造技術(shù)及 生產(chǎn)工藝對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。
在現(xiàn)有的印刷表面處理設(shè)備上設(shè)有a.傳遞基材進入裝置，包括傳 紙叼牙，真空吸氣裝置，放巻裝置和傳送裝置，b.膜的供應(yīng)裝置包括 收放巻裝置c.膜的定位拉伸裝置上設(shè)有第一電眼裝置和第二電眼裝 置，帶有自主動力的A組壓緊輥，A組壓緊輥兩支一組相互加壓以小于或等于壓印滾筒的線速度轉(zhuǎn)動，帶有自主動力的B組壓緊輥，B組壓緊 輥兩支一組，相互加壓，且以等于壓力輥和壓印滾筒的線速度轉(zhuǎn)動，d. 一個或一個以上可離合壓的壓力輥，e.紫外或電子束固化裝置，f.位于 基材下方的壓印滾筒，g.換巻裝置及硬體單元h.設(shè)有可辨識定位標志 或不同紋理的膜所組成的定位加工設(shè)備，定位加工設(shè)備膜的放巻裝置 聯(lián)接A組壓緊輥一端，A組壓緊輥另一端聯(lián)接B組壓緊輥一端，B組壓緊 輥另一端聯(lián)接壓力輥一端，壓力輥設(shè)在壓印滾筒的右上部，壓印滾筒 的左上部設(shè)有膜的收巻裝置，壓印滾筒的右下部設(shè)有聯(lián)接上光單元裝 置，壓印滾筒的正上方設(shè)有固化裝置，在A組緊壓輥的右部設(shè)有第一電 眼裝置，在上光單元裝置和壓印滾筒及壓力輥傳動之間設(shè)有第二電眼 裝置，該設(shè)備聯(lián)接巻筒印刷裝置或單張主機裝置或上光單元裝置，構(gòu) 成定位冷燙，定位鑄造的表面加工機器。圖l給出了本設(shè)備連接巻筒印 刷的上光單元結(jié)構(gòu)示意圖，圖2給出了本設(shè)備連接單張主機上光單元的 結(jié)構(gòu)示意圖，圖3給出了本設(shè)備連接單張主機上光單元的聯(lián)機冷燙和節(jié) 膜的原理圖，圖8給出了明本設(shè)備上移節(jié)膜結(jié)構(gòu)原理圖，上述四種連接 的技術(shù)組合方式對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。
所述的有色或無色的上光裝置是泛指市面上一般使用的涂布或印 刷方式其中可包括柔印，凹印，膠印，絲印，噴墨，滾筒涂布等等。
本實用新型的加工設(shè)備的工藝基本流程包括以下步驟 步驟一將已上光，未固化的基材透過傳遞基材進入裝置(例如叼 牙，傳送帶….等)傳送至壓力輥與壓印滾筒的結(jié)合點與帶有紋路及定 位標志的膜結(jié)合。
步驟二在膜與基材進入結(jié)合點前，先透過第一組電眼裝置偵測膜上 最近定位標志與結(jié)合點的距離，再透過第二組電眼裝置偵測基材上距 離結(jié)合點最近定位標志(例如:基材上的定位標志或單張基材的前
緣，傳遞基材進入裝置/滾筒的向位角度…等)與結(jié)合點的距離，再計 算出兩個相對應(yīng)位置的到結(jié)合點的距離差異，在參考速度后透過膜的 拉伸裝置來調(diào)整膜的張力來改變膜的長度以確?；呐c膜上相對定位 標志到達結(jié)合點的同步。步驟三a:在進行鑄造工藝時，在確定基材與膜/模具定位且緊密貼合達 到成型的目的后，經(jīng)過壓印滾筒傳至固化裝置的下方,紫外光或電子束透 過薄膜對基材上相對應(yīng)的涂料進行固化定型，此時被固化定型的涂料將 以與膜表面相對應(yīng)紋路的反向紋理呈現(xiàn)在基材上，然后膜的收巻裝置將 膜自基材表面上剝離。
步驟三b:在進行冷燙工藝時，確定已經(jīng)涂/印上UV感壓/壓敏膠的基材 (例如紙張，塑料…等)與與冷燙膜經(jīng)過壓力輥與壓印滾筒加壓定位 貼合后，密合的基材與膜在經(jīng)過固化裝置下方，紫外光或電子束透過薄 膜對基材上相對應(yīng)的粘劑進行固化，此時被固化增粘的粘劑將與膜表面 下相對應(yīng)位置的噴鋁層牢牢結(jié)合在一起，然后膜的收巻裝置將會將膜上 的噴鋁層自膜上剝離且附著在基材表面上。
步驟三c:在進行冷燙工藝時，確定已經(jīng)涂/印上UV感壓/壓敏膠的基材 (例如紙張，塑料…等)先經(jīng)過固化提高膠的黏著度，再與冷燙膜經(jīng) 過壓力輥與壓印滾筒加壓貼合后，將膜自基材表面剝離以達到冷燙目 的。
步驟三d:在進行冷燙工藝時，確定已經(jīng)涂/印上非固化感壓/壓敏膠的 有孔隙基材(例如紙張…等)與冷燙膜經(jīng)過壓力輥與壓印滾筒加壓貼 合后，將膜自基材表面剝離以達到冷燙的目的。
步驟四與膜剝離后的基材將透過收巻裝置(例如傳送帶，滾筒等)
移出定位表面加工裝置。
例1:當一巻帶有已印刷/涂布的紙質(zhì)基材(基材表面上附有未固化的 涂料或粘合劑)被傳送進入本加工設(shè)備中的結(jié)合點之前、由第一組電 眼裝置偵測由放巻裝置供給的膜上的可辨識標志再配合運轉(zhuǎn)速度計算 出該標志到膜與紙兩者結(jié)合點的時間。同時，透過第二組電眼裝置將 基材的相對應(yīng)定位點到結(jié)合點的時間算出。因為壓力輥與壓印滾筒合 壓的情況下，在結(jié)合點的基材與膜的運行速度必然相同，基于膜上定 位標志與基材的相對定位點到達結(jié)合點的預定時間差，透過膜的定位
拉伸裝置單元中調(diào)整/放慢伺服控制的主動式A組壓緊輥速度來改變膜 本身的張力，進而改變膜的長度(延后膜上定位點在進入B組壓緊輥前與紙的相對速度)。但是在定位拉伸裝置中的B組壓緊輥則是與主 機運行速度相同，來確保膜與已印刷基材的相對應(yīng)點進入結(jié)合點的同 步性。當膜與基材進入結(jié)合點時，壓力輥確認膜與紙是處于緊密貼合 狀態(tài)，紫外固化裝置單元會透過膜將紙上的固化涂料固化而達到鑄造 的目的。膜在涂料被固化定型后將可與紙剝離。為了保持膜張力的穩(wěn) 定性，可在結(jié)合點前或后加裝張力調(diào)節(jié)及或傳感裝置。壓印滾筒單元 在此類表面加工裝置中，因可提供一個壓印與包角區(qū)域以減少固化時 膜與紙間的貼合緊密度的變化，故所以建議配置。在經(jīng)過結(jié)合點后另 外，為了保持持續(xù)性的套準，膜上必須帶有多個可辨識定位標志或不 同紋理以供套準。此實施例可同樣應(yīng)用在冷燙功能上。
例2:當一批已被印刷及/或涂布的薄紙單張基材(例如:70克基材表 面上附有未固化的涂料或粘合劑)被叼紙牙排傳遞進入本裝置中膜與 紙的結(jié)合點之前、算出由第一組電眼裝置偵測膜上可辨識定位標志到 結(jié)合點與第二組電眼裝置偵測基材相對定位點(可以是基材的前緣或 傳遞基材裝置的某定點位置或角度)到結(jié)合點的時間差異，透過降低
A組壓緊輥的速度，保持B組壓緊輥與主機同速的條件下，改變膜在
進入結(jié)合點前的張力來確保膜與基材上相對應(yīng)點進入結(jié)合點的同步 性。當膜與基材進入結(jié)合點后，壓力輥與壓印滾筒的曲度確認膜與紙 是處于緊密貼合狀態(tài)，進行鑄造工藝時，紫外固化裝置單元會透過膜 將紙上的尚未的固化涂料固化。膜在涂料被固化定型后將可與紙剝 離。
另外，進行冷燙工藝時，如果是使用感壓膠，可選擇將冷燙膜在進過
壓輥后立即進行剝離的動作。甚至，可如權(quán)利要求12或13所述，讓 壓力輥與前面的印刷/上光機組共用壓印滾筒來實施達到節(jié)省空間，設(shè) 備的目的。甚至，可在帶有冷燙區(qū)域通過壓力輥的剎那。利用例如電 子凸輪等設(shè)計將結(jié)合點上的壓力輥稍稍提起，并放慢收放巻的速度以 達到節(jié)膜的目的。為了保持膜張力的穩(wěn)定性，可在結(jié)合點前或后加裝 張力調(diào)節(jié)及或傳感裝置。壓印滾筒單元在此類表面加工裝置中，因提供一個結(jié)實的壓印，傳動與包角區(qū)域以確認進行鑄造工藝時，膜與紙 的緊密貼合，所以必須配置。另外，為了保持持續(xù)性的套準，膜上必 須帶有多個可辨識定位標志或不同紋理以供套準。為了保持膜張力的 穩(wěn)定性，可在結(jié)合點前或后加裝膜的張力調(diào)節(jié)及或傳感裝置。
例3當巻筒材料在凹印機上被印刷，切張后的單張基材透過傳送帶被 傳遞進入本裝置中膜與基材的結(jié)合點之前、由一個可偵測膜上可辨識 定位標志的電眼裝置偵測并算出經(jīng)過由膜的供應(yīng)單元/放巻單元所供應(yīng) 膜上的定位標志與基材上相對應(yīng)定位點距離結(jié)合點的距離差異，透過 改變獨立傳動壓印滾筒的速度來確保膜與基材相對應(yīng)點進入結(jié)合點的 恒定同步性。當膜與基材進入結(jié)合點后，壓力輥確認膜與基材是處于 緊密貼合狀態(tài)，紫外固化裝置單元會透過膜將基材上的固化涂料固 化。膜在涂料被固化定型后將可與基材剝離。為了保持膜張力的穩(wěn)定 性，可在結(jié)合點前或后加裝張力調(diào)節(jié)及或傳感裝置。壓印滾筒單元在 此類表面加工裝置中，因提供一個結(jié)實的壓印，傳動與包角區(qū)域以確 認經(jīng)過固化時膜與基材的緊密貼合，所以必須配置。另外，為了保持 持續(xù)性的套準，膜上必須帶有多個可辨識定位標志或不同紋理以供套 準。為了保持膜張力的穩(wěn)定性，可在結(jié)合點前或后加裝膜的張力調(diào)節(jié) 及或傳感裝置。
例4:為了生產(chǎn)帶有定位全息圖像的透明吸塑泡殼。生產(chǎn)商需利用巻筒 印刷或上光機上透過涂布裝置將涂料定位涂布在需吸塑加工的透明塑 料片上。在此，因為該巻透明塑料將會被送入巻筒進料吸塑加工設(shè)備
來生產(chǎn)單個長度200mm盛裝手工具的吸塑泡殼。當巻筒吸塑設(shè)備是以 每次步進方式進料410mm來生產(chǎn)兩模并包含出血所需清廢10mm修邊材 料。又因為同時使用透明涂料與透明較厚塑料，故雖然涂布時雖可輕 易的利用印版來達到410mm的固定涂布。但是膜的長度并不穩(wěn)定，所 以必須利用如前述的膜定位拉伸裝置來確定膜上定位點的長度應(yīng)在 410mm的允許誤差范圍內(nèi)，且沒有累計誤差。當膜與基材進入結(jié)合點后，壓力輥確認膜與透明的基材是處于緊密貼 合狀態(tài)，電子束固化裝置單元會透過膜將紙上的固化涂料固化。膜在 涂料被固化定型后將可與透明的基材剝離。為了保持膜張力的穩(wěn)定 性，可在結(jié)合點前或后加裝張力調(diào)節(jié)及或傳感裝置。壓印滾筒單元在 此類表面加工裝置中，因可提供一個壓印與包角區(qū)域以減少固化時的 變數(shù)，故所以建議配置。另外，為了保持持續(xù)性的套準，膜上必須帶 有多個可辨識定位標志或不同紋理以供套準。另外，為了確保下一 道，及之后的加工處理的品質(zhì)，必要的加工處理時必需要的。例如 在涂料中添加顏色或在膜/模具上制作可辨識的紋理或另加一個印刷或 涂布工位同步在基材正面，甚至背面進行相對應(yīng)的標示以確保下一道 工序的準確性。這里所述的下一道定位加工處理包括印刷，切單張， 吸塑，包裝，噴鋁后的加工...等定位加工。例5:在市場對時效，節(jié)省場地，材料的要求越來越高后， 一種使用 帶有環(huán)形帶狀膜結(jié)構(gòu)的連線配置于單張印刷或上光單元后的連機定位 加工設(shè)備將是市場的新寵兒。設(shè)備會包括l.傳遞基材進入裝置(例 如傳紙叼牙，真空吸氣牙排...等)2."膜"的供應(yīng)裝置(多個導膜 輥和張力擺動棍，伺服馬達及控制器...等)、3.膜的定位裝置，包 括第一組電眼裝置(一套可偵測膜上可辨識定位標志的定位或電眼 裝置)4.第二組電眼裝置(例如 一套可偵測傳遞基材進入裝置/ 傳紙滾筒向位角度的編碼器，或一個可偵測基材上可辨識定位標志或 基材相對位置的電眼裝置)，6.—個或一個以上的壓力輥7.紫外固化裝置、8.壓印滾筒(位于基材下方)、等硬體單元和9.帶有可辨識定位標志或/和不同紋理的膜組成。上述的巻狀透明膜/模具是一段透明膜頭尾相接繞成一環(huán)形帶狀模 具，該環(huán)形帶狀模具的長度應(yīng)為原印版或壓印滾筒的+ /-1%的簡單個位數(shù)倍數(shù)(1， 2， 3，…9)。當基材與膜同在壓力輥下方的時刻，膜與基 材的線速度是相同的。趁環(huán)形帶狀模具定位點或接縫處進入壓印滾筒上 咬爪凹槽時，帶狀膜機，編碼器與電眼偵測的搭配來調(diào)控環(huán)形帶狀模具的速度以確保當環(huán)形 帶狀模具定位點或接縫處進入結(jié)合點前能與基材上指定的相對位置來 同步。在膜與紙進入結(jié)合點后，固化單元將基材上未固化的涂料固化 后，環(huán)形帶狀膜/模具將會在被循環(huán)使用之前建議利用本加工處理裝 置上另外加裝的消塵，消除靜電裝置來處理以增進品質(zhì)。例6:是敘述的一種連接單張印刷或上光機收紙單元后的一個可靈活結(jié) 合或脫離的定位加工設(shè)備如何進行同時在一張印刷好的印張一次套燙 兩種以上的金箔(鐳射和金)。該設(shè)備結(jié)構(gòu).包括真空輸送帶將印張 接入本設(shè)備的結(jié)合點。接下來，第一組和第二組電眼裝置在膜，與基 材經(jīng)過時，偵測到同時帶有鐳射與金色l^域的冷燙膜上的定位標志與 基材前緣離結(jié)合點的相對位置與相對時間，為達到膜與基材間相對位 置的同步進入。當基材傳入輸送帶以與上光/印刷機固定的速比進入結(jié) 合點前，我們可以利用一個獨立伺服傳動控制器對壓印滾筒單元來進 行基材與膜相對位置的調(diào)整以達到冷燙膜與印刷品以同時進入結(jié)合點 并達成一次工序，兩種不同效果的目的。
權(quán)利要求1. 一種帶有定位功能的多用途印刷表面加工設(shè)備，其特征在于該設(shè)備設(shè)有a.傳遞基材進入裝置，包括傳紙叼牙，真空吸氣裝置，放卷裝置和傳送裝置，b.膜的供應(yīng)裝置包括收放卷裝置c.膜的定位拉伸裝置上設(shè)有第一電眼裝置和第二電眼裝置，帶有自主動力的A組壓緊輥，A組壓緊輥兩支一組相互加壓以小于或等于壓印滾筒的線速度轉(zhuǎn)動，帶有自主動力的B組壓緊輥，B組壓緊輥兩支一組，相互加壓，且以等于壓力輥和壓印滾筒的線速度轉(zhuǎn)動，d.一個或一個以上可離合壓的壓力輥，e.紫外或電子束固化裝置，f.位于基材下方的壓印滾筒，g.換卷裝置及硬體單元h.設(shè)有可辨識定位標志或不同紋理的膜所組成的定位加工設(shè)備，定位加工設(shè)備膜的放卷裝置聯(lián)接A組壓緊輥一端，A組壓緊輥另一端聯(lián)接B組壓緊輥一端，B組壓緊輥另一端聯(lián)接壓力輥一端，壓力輥設(shè)在壓印滾筒的右上部，壓印滾筒的左上部設(shè)有膜的收卷裝置，壓印滾筒的右下部設(shè)有聯(lián)接上光單元裝置，壓印滾筒的正上方設(shè)有固化裝置，在A組緊壓輥的右部設(shè)有第一電眼裝置，在上光單元裝置和壓印滾筒及壓力輥傳動之間設(shè)有第二電眼裝置，該設(shè)備聯(lián)接卷筒印刷裝置或單張主機裝置或上光單元裝置，構(gòu)成定位冷燙，定位鑄造的表面加工機器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種帶有定位功能的多用途印刷表面加工 設(shè)備，其特征在于該設(shè)備的膜的供應(yīng)裝置可包含但不限于零速接 料換巻，飛速接料換巻和需停機斷膜再收放巻對調(diào)的換膜設(shè)備。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種帶有定位功能的多用途印刷表面加工 設(shè)備，其特征在于聯(lián)接巻筒印刷涂布設(shè)備時，將收放巻裝置放置 在主機頭尾兩端的上方或側(cè)邊，將壓力輥，壓印滾筒，固化設(shè)備 放置于主機上方的位置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種帶有定位功能的多用途印刷表面加工設(shè)備，其特征在于基材采用相對定位點的基材是以已經(jīng)被定位處 理印刷，切單張的基材，基材相對定位點包括基材上的識別定位 標志，基材的前，邊緣或傳遞基材進入裝置的定位點壓印的滾 筒的叼牙相位。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種帶有定位功能的多用途印刷表面加工 設(shè)備，其特征在于壓輥與壓印滾筒間結(jié)合點的線速度被默認為此 設(shè)備的主速度X，膜上可辨識定位標志在A組壓緊輥和B組壓緊輥 間的線速度為Y,而基材上定位點進入結(jié)合點的線速度為Z，當膜 與基材通過結(jié)合點時，三者的線速度相等，亦即是X-Y二Z。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種帶有定位功能的多用途印刷表面加工 設(shè)備，其特征在于1) 該加工設(shè)備中被用來交接，傳遞基材的壓印滾筒是傳統(tǒng)單張設(shè) 備上的叼牙裝置，叼牙的最高點在閉合時不高于壓印滾筒的表 面；2) 該設(shè)備的傳遞基材進入裝置為叼牙方式且其閉合時的最高點高 于壓印滾筒表面，采用機械凸輪或帶有電子凸輪功能的裝置將壓 力輥提高以避開與叼牙碰撞，待叼牙經(jīng)過壓力輥的下方后再藉著 機械凸輪或帶有電子凸輪功能的裝置來降低壓力輥以回復壓力輥 與基材間的壓力；3) 該加工設(shè)備是與單張設(shè)備整合，壓印滾筒上的叼牙采用帶有真 空負壓的吸附裝置；4) 壓力輥的兩端根據(jù)基材厚度設(shè)定壓力輥與壓印滾筒間距的預提升 裝置以降低壓力輥因材質(zhì)過厚而因撞擊而造成的跳動。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種帶有定位功能的多用途印刷表面加工 設(shè)備，其特征在于該加工設(shè)備后聯(lián)接一個或一個以上的印刷或上 光單元對表面處理的基材再次以印刷或上光。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種帶有定位功能的多用途印刷表面加工設(shè)備，其特征在于基材相對定位點的間距應(yīng)等于或小于2。/。于膜上定位標志間的距離。
專利摘要本實用新型涉及印刷包裝及材料加工的機械設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種多用途印刷表面加工設(shè)備。其特征在于設(shè)有傳遞基材進入裝置，膜的供應(yīng)裝置包括收放卷裝置，膜的定位拉伸裝置，帶有自主動力的A組壓緊輥，帶有自主動力的B組壓緊輥，一個或一個以上可離合壓的壓力輥，紫外或電子束固化裝置，位于基材下方的壓印滾筒，換卷裝置及硬體單元，帶有可辨識定位標志或/和不同紋理的膜所組成的定位加工系統(tǒng)，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不但解決了鑄造或是冷燙的設(shè)備或系統(tǒng)都是只具有單一功能的設(shè)備且另外各自還有的缺陷。而且，此設(shè)備在鑄造方面不但可以與印刷設(shè)備(卷筒或單張設(shè)備)聯(lián)機生產(chǎn)，且精準定位，甚至達到節(jié)膜的目的。而冷燙方面，不但可以聯(lián)機，且有精確定位，節(jié)省材料及不浪費印刷色組等優(yōu)點。
文檔編號B41F19/00GK201086446SQ20072007287
公開日2008年7月16日 申請日期2007年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者吳德明 申請人:吳德明