專利名稱：噴墨打印頭及焊接打印頭撓性印刷線路電纜的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴墨打印頭、一種用于對噴墨打印頭用撓性印刷線路(FPC)電纜進行焊接的方法，以及一種采用該方法的裝置。
背景技術(shù)：
在采用電-熱轉(zhuǎn)換技術(shù)的噴墨打印頭中，包括有一個襯底，在該襯底上具有加熱裝置和噴嘴，其中，所述電-熱轉(zhuǎn)換技術(shù)利用通過瞬時加熱墨水所獲得的氣泡來排出墨滴。該襯底還包括有多根電連接在所述加熱裝置上的信號線，和多個電焊點，這些電焊點以成直線方式排布在襯底的邊緣上，以便實現(xiàn)信號線與一個外部線路的接觸。
所述焊點連接在一個FPC電纜上，在該FPC電纜上并排設(shè)置有多根與焊點相對應(yīng)的導(dǎo)線。所述焊點通過熱聲波焊接操作(thermosonic boning)而焊接到所述導(dǎo)線上。
美國專利第4635073號和第6126271號公開了一種用于利用熱聲波焊接技術(shù)將焊點焊接到導(dǎo)線上的方法。這種熱聲波焊接技術(shù)對應(yīng)于一次僅對單獨一個點進行焊接的單點焊接方法。因此，正如在圖1中所示出的那樣，在導(dǎo)線3接觸設(shè)置在襯底1上的焊點2并且隨后熱聲波焊接工具4與所形成的襯底結(jié)構(gòu)接觸的情況下，焊點2通過一次焊接而焊接到導(dǎo)線3上。以這種方式，其它焊點和導(dǎo)線也被依次焊接在一起。根據(jù)這種傳統(tǒng)方法，由于必須進行與安置在襯底上的焊點數(shù)目相同次數(shù)的焊接操作，所以需要多次操作來將一根FPC電纜焊接到同一個襯底上。
此外，焊接工具在進行熱聲波焊接時與所述導(dǎo)線局部接觸，從而所述導(dǎo)線上的超聲波所產(chǎn)生的振動能量所匯聚的接觸部位會發(fā)生形變，于是，接觸部位的剛度會下降，從而所述導(dǎo)線將易于與焊點脫離。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的一個目的在于提供一種噴墨打印頭、一種用于對噴墨打印頭用撓性印刷線路(FPC)電纜進行焊接的方法以及一種采用該方法的裝置，其中，焊接導(dǎo)線的時間縮短而使得制造噴墨打印頭所需的時間減少。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種噴墨打印頭、一種用于對噴墨打印頭用FPC電纜進行焊接的方法以及一種采用該方法的裝置，其中，F(xiàn)PC導(dǎo)線與焊點連接到一起的部分呈現(xiàn)出增強的結(jié)構(gòu)強度。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種噴墨打印頭、一種用于對噴墨打印頭用FPC電纜進行焊接的方法以及一種采用該方法的裝置，其中，通過減小墨滴的交錯間距來提高印刷質(zhì)量。
為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供了一種用于焊接噴墨打印頭用FPC電纜的方法。該方法包括有下述步驟制備一個用于噴墨打印頭的襯底，該襯底具有多個電阻加熱裝置、多根連接到電阻加熱裝置上的信號線以及多個用于將信號線連接到外界的電焊點；制備一根FPC電纜，該FPC電纜具有多根具有焊接部分的導(dǎo)線，這些導(dǎo)線對應(yīng)于所述焊點；制備一個采用熱壓焊技術(shù)的焊接裝置，該焊接裝置具有一個其上安裝所述襯底的工作臺和一個焊接工具，該焊接工具用于將導(dǎo)線上的焊接部分下壓到所述襯底上的焊點上，并且對附著在所述焊點上的焊接部分進行加熱；將所述襯底安裝到焊接裝置的工作臺上，以便將所述襯底與所述FPC電纜組合起來；將所述FPC電纜排布在所述襯底上，以使得導(dǎo)線上的焊接部分面對相應(yīng)的焊點；以及利用焊接工具一次至少將兩根導(dǎo)線下壓到相應(yīng)的焊點上，并且利用焊接工具對導(dǎo)線加熱，從而將導(dǎo)線焊接到所述焊點上。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了另外一種焊接噴墨打印頭用FPC電纜的方法。該方法包括下述步驟制備一個用于噴墨打印頭的襯底，該襯底具有多個電阻加熱裝置、多根連接到電阻加熱裝置上的信號線以及多個用于將信號線連接到外界的電焊點；制備一根FPC電纜，該FPC電纜具有包括面對焊點的焊接部分的多根導(dǎo)線、完全覆蓋導(dǎo)線上表面的上側(cè)防護薄膜以及覆蓋導(dǎo)線除了面對焊點的焊接部分之外的下表面的下側(cè)防護薄膜；制備一個采用熱壓焊技術(shù)的焊接裝置，該焊接裝置具有其上安裝襯底的工作臺和一個焊接工具，該焊接工具用于將導(dǎo)線上的焊接部分下壓到襯底的焊點上，并且對附著在焊點上的焊接部分進行加熱；將所述襯底安裝到焊接裝置的工作臺上，以便將所述襯底與FPC電纜組合；將FPC電纜排布在襯底上，以使得導(dǎo)線的焊接部分面對相應(yīng)的焊點；以及利用焊接工具一次至少將兩根導(dǎo)線下壓到相應(yīng)的焊點上，并且利用焊接工具對導(dǎo)線加熱，從而將導(dǎo)線焊接到焊點上。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在前述方法中，在焊接工具的兩個邊緣上均成形有一個尖端，該尖端用于使導(dǎo)線上的焊接部分與相應(yīng)的焊點接觸。
優(yōu)選地是，當焊接工具將導(dǎo)線焊接到焊點上時，安裝在襯底一個邊緣上的焊點對稱于安裝在該襯底另一邊緣上的焊點而焊接。此外，優(yōu)選地是，位于襯底上的所有焊點一次均焊接到相應(yīng)導(dǎo)線上。優(yōu)選地是，當焊接工具將導(dǎo)線焊接到焊點上時，焊接工具使得FPC電纜在襯底邊緣的旁邊彎曲，從而使得FPC電纜上的彎曲部分置于襯底的后部。
根據(jù)焊接方法的一個優(yōu)選實施例，焊接是利用一個置于導(dǎo)線的焊接部分與焊點之間的凸決(bump)來完成。優(yōu)選地是，下側(cè)防護薄膜具有一個面對焊點的穿孔，而凸塊插入到所述穿孔中，并且將導(dǎo)線的焊接部分電連接到相應(yīng)的焊點上。
為了實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明還提供了一種焊接裝置，用于將FPC電纜上的焊接部分焊接到襯底的焊點上，以便電連接用于噴墨打印頭的襯底，襯底具有多個電阻加熱裝置、多根連接到電阻加熱裝置上的信號線以及多個用于將信號線連接到外界的電焊點，F(xiàn)PC電纜具有多根導(dǎo)線，這些導(dǎo)線具有面對焊點的焊接部分。該焊接裝置包括一個工作臺和一個焊接工具，其中，襯底以焊點面朝上的方式安裝在工作臺上，所述焊接工具在工作臺上方上下移動，并且具有一個焊接尖端，用于將至少兩個焊接部分下壓到相應(yīng)的焊點上，并且對與焊點相接觸的焊接部分加熱，從而利用熱壓焊技術(shù)將所述焊接部分焊接到所述焊點上。
在所述焊接裝置中，優(yōu)選地是，焊接工具具有一個尖端，用于使FPC電纜導(dǎo)線上的焊接部分與相應(yīng)的焊點發(fā)生接觸。更為優(yōu)選的是，所述尖端從焊接工具的兩個邊緣突出，以便將相對的導(dǎo)線焊接到形成在襯底兩個邊緣上的焊點中的相應(yīng)的相對焊點上。
根據(jù)本發(fā)明中用于前述焊接裝置的一個優(yōu)選實施例，焊接工具具有一個水壩狀尖端(a dam-shaped tip)，該水壩狀尖端覆蓋形成在襯底上的所有焊點。此外，水壩狀尖端對稱地形成在焊接工具的兩個端部處，以便水壩狀尖端覆蓋沿著襯底兩個邊緣形成的所有焊點。此外，焊接工具具有一個突出的延展部，用于使得FPC電纜在襯底的每個邊緣旁邊彎曲，從而使得FPC電纜從襯底的上表面高度處移動到該襯底后部的位置處。
為了實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明還提供了一種噴墨打印頭，該噴墨打印頭包括襯底以及FPC電纜，其中，襯底具有多個電阻加熱裝置、多根被連接到電阻加熱裝置上的信號線以及多個用于將信號線連接到外部線路上的電焊點；FPC電纜具有多根導(dǎo)線以及用于保護導(dǎo)線的上側(cè)和下側(cè)薄膜。各根導(dǎo)線均具有要焊接到相應(yīng)的焊點上的焊接部分，F(xiàn)PC電纜的導(dǎo)線通過熱壓焊焊接到襯底的相應(yīng)焊點上，并且導(dǎo)線上面對相應(yīng)焊點的焊接部分由上側(cè)和下側(cè)薄膜覆蓋。
在前述噴墨打印頭中，優(yōu)選地是，F(xiàn)PC電纜彎曲成使得其彎曲部分置于襯底的后部。同樣優(yōu)選地是，導(dǎo)線的上表面和下表面由上側(cè)薄膜和下側(cè)薄膜覆蓋，并且下側(cè)薄膜具有一個窗口，該窗口恰好成形于一個相應(yīng)焊點的上方，以允許所述導(dǎo)線與焊點接觸。
根據(jù)本發(fā)明中用于噴墨打印頭的優(yōu)選實施例，在導(dǎo)線上的焊接部分與相應(yīng)焊點之間設(shè)置有一個導(dǎo)電凸塊。


通過參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述，本發(fā)明的前述目的和優(yōu)點將會更為清楚明了，其中圖1是一個示意圖，用于示出利用傳統(tǒng)的熱聲波焊接技術(shù)焊接用于噴墨打印頭的撓性印刷線路(FPC)電纜的方法；圖2是一個流程圖，用于示出根據(jù)本發(fā)明的焊接用于噴墨打印頭的FPC電纜的方法；圖3是根據(jù)本發(fā)明的焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，用于解釋根據(jù)本發(fā)明第一實施例的焊接用于噴墨打印頭的FPC電纜的方法；圖4是用于噴墨打印頭的FPC電纜的平面視圖；圖5是一個透視圖，示出了一種焊接方式，其中，利用圖3中的FPC焊接方法，一次將兩個焊點焊接到FPC電纜上；圖6是一個透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的焊接用于噴墨打印頭的FPC電纜的方法；
圖7是一個示意圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第三實施例焊接用于噴墨打印頭的FPC電纜的方法；圖8是根據(jù)本發(fā)明的焊接裝置中的焊接工具的透視圖，用于解釋根據(jù)本發(fā)明第四實施例的焊接用于噴墨打印頭的FPC電纜的方法；圖9是一個橫截面圖，用于示出根據(jù)本發(fā)明第五實施例的焊接用于噴墨打印頭的FPC電纜的方法；圖10是襯底的局部剖面圖，利用圖9中的方法將FPC電纜焊接于該襯底；圖11是噴墨打印頭安裝匣的局部橫剖面圖，其上安裝了利用圖9中的方法焊接有FPC電纜的襯底；以及圖12是一個橫剖面圖，用于示出根據(jù)本發(fā)明第六實施例的焊接用于噴墨打印頭的FPC電纜的方法。
具體實施例方式
在下文中，將不對噴墨打印頭進行描述，但是可以通過對根據(jù)本發(fā)明的焊接方法和裝置進行描述而得以理解。
本發(fā)明主要是采用熱壓焊來替代熱聲波焊接，也就是說，來替代利用局部動能的熱聲波焊接。在熱壓焊中，易碎襯底不再經(jīng)受振蕩沖擊，從而與熱聲波焊接相反，可以同時針對若干個焊點進行焊接。
圖2是一個流程圖，用于示出根據(jù)本發(fā)明的焊接方法。參照圖2，首先，在步驟91中制備一個用于噴墨打印頭的襯底。隨后，在步驟92中制備即將焊接到所述襯底上的撓性印刷線路(FPC)電纜。接著，在步驟93中制備利用熱壓焊技術(shù)將FPC電纜中的導(dǎo)線焊接到所述襯底的焊點上的焊接裝置。此后，在步驟94中，襯底安裝到焊接裝置的工作臺上，隨后，在步驟95中將FPC電纜排布在襯底上。再接下來，在步驟96中，焊接裝置的焊接工具利用熱壓焊技術(shù)將FPC電纜中的導(dǎo)線焊接到襯底的焊點上。此時，至少兩根導(dǎo)線焊接到至少兩個焊點上。在步驟97中，重復(fù)進行這種焊接操作，直至襯底上的所有焊點均被焊接到導(dǎo)線上為止。但是，所有焊點可以一次同時焊接到相應(yīng)的導(dǎo)線上。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中焊接工具以根據(jù)本發(fā)明第一實施例的焊接方法將FPC電纜焊接到襯底上。參照圖3，即將被焊接的襯底10安裝在采用熱壓焊技術(shù)的焊接裝置中的工作臺50上。襯底10包括多個電阻加熱裝置、多根連接到加熱裝置上的信號線以及多個用于將信號線連接到外界線路上的電焊點。圖3僅示出了電焊點20。
將FPC電纜60中的導(dǎo)線61置于焊點20上，并且由焊接工具40的尖端41下壓。FPC電纜60的導(dǎo)線61由上側(cè)和下側(cè)絕緣防護薄膜62保護。
圖4是FPC電纜60的平面視圖。FPC電纜60大體被分為一個焊點區(qū)域A和一個焊接區(qū)域B，其中，在焊點區(qū)域A中具有多個接觸焊點(由字母來指代)，這些接觸焊點與設(shè)置于打印機中的導(dǎo)熱機構(gòu)內(nèi)的接觸端子(未示出)進行接觸，在焊接區(qū)域B中排布有焊接到用于噴墨打印頭的襯底10的焊點20上的導(dǎo)線61。附圖標記11標示形成于襯底10上的噴嘴區(qū)域。在圖3中所示的FPC電纜60內(nèi)，導(dǎo)線61上的焊接部分(前端部)排布在與襯底10的短邊緣相對應(yīng)的區(qū)域C中。
重新參照圖3，圖3中示出的第一實施例的特征在于，導(dǎo)線61的焊接部分焊接到襯底10相對邊緣上設(shè)置的相對焊點20上。在本實施例中，兩根導(dǎo)線61一次焊接到設(shè)置于襯底10兩端部上兩個相對焊點20上。焊接能量由熱量和壓力產(chǎn)生。FPC電纜60布置在安裝于工作臺50上的襯底10上，以便放置在如圖4所示的焊接位置處。接著，加熱到預(yù)定溫度的焊接工具40通過將導(dǎo)線61下壓到襯底10上的焊點20上來執(zhí)行熱壓焊，其中，所述襯底10直接位于導(dǎo)線61的下方。與此同時，熱量還由工作臺50發(fā)出，并且對襯底10和焊點20加熱。這種熱壓焊操作可以在非常短的時間內(nèi)完成，其中，導(dǎo)線61的焊接部分的底部和焊點局部熔化并且結(jié)合在一起。在圖3中，附圖標記42標示一個凹槽，該凹槽為保護形成于襯底上的元件，如加熱裝置而形成。
在如圖3所示出的第一實施例中，導(dǎo)線61焊接到設(shè)置于襯底10相對端部的相對焊點上。但是，如圖6所示，設(shè)置于襯底一邊緣上的兩個相鄰焊點20可以通過為此類焊接而設(shè)計的焊接工具40a焊接到相應(yīng)的導(dǎo)線61上。圖6中的方法對應(yīng)于本發(fā)明的第二實施例。焊接工具40a和40b可以如在普通焊接裝置中那樣在工作臺50的表面上方移動，以便也可以焊接設(shè)置于所述襯底上的其它焊點。根據(jù)本發(fā)明的焊接方法的特征在于，至少兩個焊點一次焊接到相應(yīng)的導(dǎo)線上，并且可以選擇任意的至少兩個焊點。但是，優(yōu)選地是，如圖3和5所示，選擇襯底10兩個端部上的相對焊點，并進行焊接。
為了更為高效地實現(xiàn)焊接，優(yōu)選地是，如圖7中所示，在焊點20與導(dǎo)線61之間安置一個導(dǎo)電凸塊。圖7中的方法對應(yīng)于本發(fā)明的第三實施例。凸塊70由鉛、金或者其它導(dǎo)電材料制成。這種凸塊的材料類型并不會對本發(fā)明的技術(shù)范圍產(chǎn)生限制。設(shè)置于焊點20上的凸塊70通過普通方法形成，因而將不再對其形成方法進行描述。
在如圖8所示出的本發(fā)明第四實施例中，襯底10上的所有焊點20均一次焊接到相應(yīng)的導(dǎo)線61上。也就是說，這種焊接對應(yīng)于成組焊接(gangbonding)。為此，焊接工具40b的尺寸能夠覆蓋襯底10上的所有焊點20，并且兩個相對的尖端41b形成于焊接工具40b的底部上，呈沿著襯底的兩個端部延伸的水壩形狀。也就是說，水壩狀尖端41b利用熱量和壓力將排布于襯底10相對邊緣上的所有焊點焊接到相應(yīng)的導(dǎo)線61上。
在根據(jù)本發(fā)明的焊接方法中，不僅焊接類型而且FPC電纜的形狀均可以如圖9中所示進行適當?shù)刈兓?。參照圖9，襯底10安裝到工作臺50上。將焊點安置于襯底10的邊緣上，隨后將凸塊70設(shè)置到焊點20上。FPC電纜60a包括分別形成于導(dǎo)線61的上側(cè)和下側(cè)的上側(cè)防護薄膜62a和下側(cè)防護薄膜62b。如圖9所示的本發(fā)明第五實施例中，F(xiàn)PC電纜60a具有完全覆蓋導(dǎo)線61的上側(cè)防護薄膜62a。但是，F(xiàn)PC電纜60也可應(yīng)用到圖9所示的第五實施例中。
圖9所示的焊接裝置的特征在于，焊接工具40c的尖端41c具有延伸到襯底10外側(cè)的突出部41d。由于突出部41d比尖端41c突伸得更低，所以在進行焊接操作時，F(xiàn)PC電纜60a彎曲到襯底10的旁側(cè)。由于這種彎曲是永久的，即使焊接操作完成后仍如此，所以FPC電纜60a的彎曲部位將永久性地保持圖10所示的形狀。以這種方式，完成用于將FPC電纜60a電連接到襯底10上的焊接操作。正如圖10所示，利用樹脂將導(dǎo)線61和焊點20上的暴露部分封裝，形成封裝件80。
當在襯底10的兩端部處彎曲的FPC電纜60a安裝到用于噴墨打印機的安裝匣90上時，如圖11所示，F(xiàn)PC電纜60a被緊密地附著到安裝盒90的上表面上。但是，如果FPC電纜60a沒有在襯底10的兩個端部處發(fā)生彎曲，那么該FPC電纜60a將在相對高地定位于襯底10旁邊的方式與安裝匣組合，這會導(dǎo)致難于擦拭噴嘴區(qū)域。
在圖11中，附圖標記91標示用于將襯底10固定到墨盒上并且防止油墨泄漏的樹脂，如環(huán)氧樹脂，而附圖標記92標示用于將電纜60a固定到安裝匣90上的雙面粘結(jié)膠帶。由于導(dǎo)線61的上表面被防護薄膜62a和62b覆蓋，所以封裝件80由供送至導(dǎo)線61和焊點20上顯露部分的少量樹脂形成。因此，封裝件80很小并且尤其是不會從襯底上凸出。從而，襯底10與諸如紙張這樣的介質(zhì)之間的間距可以明顯變窄，因為所述間距取決于所述封裝件。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于一根導(dǎo)線的上表面暴露出來，因此必須供送足夠的樹脂以覆蓋住顯露部分，從而形成一個較高的封裝件。這將導(dǎo)致在待打印介質(zhì)與襯底10的表面之間形成一個較大的間距。
能夠形成較小封裝件的FPC電纜60a可以被應(yīng)用到前述實施例中。
圖12示出了能夠應(yīng)用于前述實施例的FPC電纜60b的結(jié)構(gòu)。在作為圖9到圖11所示的FPC電纜60a的變型的FPC電纜60b中，導(dǎo)線61上的焊接部分由上側(cè)防護薄膜62a和下側(cè)防護薄膜62b覆蓋，并且在面對焊點20的部位處形成一個穿孔62c。FPC電纜60b經(jīng)由該穿孔62c通過將導(dǎo)線61焊接到焊點20上而電連接到襯底10上。在本發(fā)明的第六實施例中，如圖12所示，凸塊70安裝于該穿孔62c中，以有助于更為高效地在焊點20與導(dǎo)線61之間進行焊接。
在前述的本發(fā)明的中，消除了由于焊點剝離現(xiàn)象所造成的電學缺陷，提高了焊接的可靠性，其中，焊點剝離現(xiàn)象是由于傳統(tǒng)上的載帶自動焊接(TAB)方法所造成的，在傳統(tǒng)的載帶自動焊接(TAB)方法中，F(xiàn)PC電纜中的導(dǎo)線以一次操作中僅一根導(dǎo)線焊接到一個焊點上的方式焊接到襯底上?？煽啃钥梢酝ㄟ^一次焊接至少兩個焊點來最大化，更為優(yōu)選的是，通過一次對位于襯底上的所有焊點進行焊接而使得可靠性最大化，這稱作成組焊接操作。此外，由于襯底與介質(zhì)之間的間距變窄，縮短了從所述襯底上排出的墨滴的交錯距離。因而，可以利用更高的密度來獲得更為穩(wěn)定的打印質(zhì)量。
雖然已經(jīng)通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了特定的圖示和描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會明白的是，在不脫離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精髓和范圍的前提下，可以在形式和細節(jié)上對其進行多種變化。
權(quán)利要求
1.一種用于焊接噴墨打印頭用撓性印刷線路(FPC)電纜的方法，該方法包括制備一個用于噴墨打印頭的襯底，該襯底具有多個電阻加熱裝置、多根連接到電阻加熱裝置上的信號線以及多個用于將信號線連接到外界的電焊點；制備一根FPC電纜，該FPC電纜具有多根帶有焊接部分的導(dǎo)線，該導(dǎo)線與所述焊點相對應(yīng)；制備一個采用熱壓焊技術(shù)的焊接裝置，該焊接裝置具有工作臺和焊接工具，所述工作臺用于在上面安裝所述襯底，所述焊接工具用于將導(dǎo)線上的焊接部分下壓到襯底上的焊點上，并且加熱附著在焊點上的焊接部分；將所述襯底安裝到焊接裝置中的工作臺上，以便將該襯底與FPC電纜組合起來；將FPC電纜排布到所述襯底上，以便導(dǎo)線上的焊接部分面對相應(yīng)的焊點；以及利用所述焊接工具一次將至少兩根導(dǎo)線下壓到相應(yīng)的焊點上，并且利用該焊接工具加熱所述導(dǎo)線，從而將導(dǎo)線焊接到焊點上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在焊接工具的兩個邊緣上形成一個尖端，用于使導(dǎo)線上的焊接部分與相應(yīng)的焊點形成接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，當焊接工具將導(dǎo)線焊接到焊點上時，設(shè)置在所述襯底一個邊緣上的焊點對稱于設(shè)置在襯底另一邊緣上的焊點而得以焊接。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，襯底上的所有焊點一次均被焊接到相應(yīng)的導(dǎo)線上。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，當焊接工具將導(dǎo)線焊接到焊點上時，該焊接工具使FPC電纜彎曲，從而使得FPC電纜的彎曲部分置于襯底的后部。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，焊接是利用置于導(dǎo)線的焊接部分與相應(yīng)焊點之間的凸塊來進行的。
7.一種用于焊接噴墨打印頭用撓性印刷線路(FPC)電纜的方法，該方法包括制備一個用于噴墨打印頭的襯底，該襯底具有多個電阻加熱裝置、多根連接到電阻加熱裝置上的信號線以及多個用于將信號線連接到外界的電焊點；制備一根FPC電纜，該FPC電纜具有多根導(dǎo)線、一個上側(cè)防護薄膜和一個下側(cè)防護薄膜，其中所述導(dǎo)線帶有面對所述焊點的焊接部分，所述上側(cè)防護薄膜完全覆蓋導(dǎo)線的上表面，而所述下側(cè)防護薄膜覆蓋導(dǎo)線除面對焊點的焊接部分之外的下表面；制備一個采用熱壓焊技術(shù)的焊接裝置，該焊接裝置具有一個工作臺和一個焊接工具，所述工作臺用于其上安裝所述襯底，所述焊接工具用于將導(dǎo)線上的焊接部分下壓到襯底上的焊點上，并且加熱附著到焊點上的焊接部分；將襯底安裝到焊接裝置中的工作臺上，以便將襯底與FPC電纜組合；將FPC電纜排布在襯底上，以便導(dǎo)線上的焊接部分面對相應(yīng)焊點；以及利用所述焊接工具一次將至少兩根導(dǎo)線下壓到相應(yīng)的焊點上，并且利用該焊接工具加熱所述導(dǎo)線，從而將導(dǎo)線焊接到焊點上。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述焊接工具的兩個邊緣上形成尖端，該尖端用于使導(dǎo)線上的焊接部分與相應(yīng)的焊點形成接觸。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，當焊接工具將導(dǎo)線焊接到焊點上時，設(shè)置在所述襯底一個邊緣上的焊點對稱于設(shè)置在襯底另一邊緣上的焊點而得以焊接。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述襯底上的所有焊點一次均焊接到相應(yīng)的導(dǎo)線上。
11.如權(quán)利要求7至10中任一項所述的方法，其特征在于，當焊接工具將導(dǎo)線焊接到焊點上時，該焊接工具使FPC電纜彎曲，從而使得FPC電纜的彎曲部分置于襯底的后部。
12.如權(quán)利要求7至10中任一項所述的方法，其特征在于，焊接是利用置于導(dǎo)線的焊接部分與相應(yīng)焊點之間的凸塊來進行的。
13.如權(quán)利要求7至10中任一所述的方法，其特征在于，所述下側(cè)防護薄膜具有面對焊點的穿孔。
14.如權(quán)利要求13中所述的方法，其特征在于，凸塊插入到所述穿孔中，并且將導(dǎo)線上的焊接部分電連接到相應(yīng)的焊點上。
15.一種焊接裝置，用于將FPC電纜的焊接部分焊接到襯底的焊點上，以便將用于噴墨打印頭的襯底電連接到FPC電纜上，所述襯底具有多個電阻加熱裝置、多根連接到電阻加熱裝置上的信號線以及多個用于將信號線連接到外界的電焊點，所述FPC電纜具有多根導(dǎo)線，這些導(dǎo)線具有面對所述焊點的焊接部分，該焊接裝置包括工作臺，所述襯底以所述焊點面朝上的方式安裝到該工作臺上；以及在工作臺上方上下移動的焊接工具，該焊接工具具有一個焊接尖端，以用于將至少兩個焊接部分下壓到相應(yīng)的焊點上，并且加熱與焊點相接觸的焊接部分，從而利用熱壓焊技術(shù)將焊接部分焊接到所述焊點上。
16.如權(quán)利要求15所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊接工具具有一個尖端，用于使所述FPC電纜的導(dǎo)線上的焊接部分與相應(yīng)焊點形成接觸。
17.如權(quán)利要求16所述的焊接裝置，其特征在于，所述尖端從焊接工具的兩個邊緣突出，以便將相對的導(dǎo)線焊接到形成于襯底兩個邊緣上的焊點之中的相應(yīng)的相對焊點上。
18.如權(quán)利要求15所述的焊接裝置，其特征在于，焊接工具具有一個水壩狀尖端，該水壩狀尖端覆蓋形成于所述襯底上的所有焊點。
19.如權(quán)利要求18所述的焊接裝置，其特征在于，所述水壩狀尖端對稱地形成于所述焊接工具的兩個端部處，以便該水壩狀尖端覆蓋沿著襯底的兩個邊緣形成的所有焊點。
20.如權(quán)利要求15至19中任一項所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊接工具具有一個突出的延展部，用于使FPC電纜在襯底每個邊緣的旁邊彎曲，從而將FPC電纜從所述襯底的上表面高度處移動到襯底的后部位置處。
21.一種噴墨打印頭，包括襯底，該襯底具有多個電阻加熱裝置、多根連接到電阻加熱裝置上的信號線以及多個用于將信號線連接到外部線路上的電焊點；以及FPC電纜，該FPC電纜具有多根導(dǎo)線以及用于保護導(dǎo)線的上側(cè)和下側(cè)薄膜，其中，每根導(dǎo)線均具有將焊接到相應(yīng)的焊點上的焊接部分，F(xiàn)PC電纜中的導(dǎo)線通過熱壓焊接焊接到襯底的相應(yīng)焊點上，并且導(dǎo)線上面對相應(yīng)焊點的焊接部分由所述上側(cè)和下側(cè)薄膜覆蓋。
22.如權(quán)利要求21所述的噴墨打印頭，其特征在于，F(xiàn)PC電纜彎曲成其彎曲部分置于所述襯底的后部處。
23.如權(quán)利要求21或22所述的噴墨打印頭，其特征在于，導(dǎo)線的上表面和下表面由上側(cè)和下側(cè)薄膜覆蓋，并且下側(cè)薄膜具有一個窗口，該窗口直接形成于相應(yīng)焊點的上方，以允許導(dǎo)線與焊點接觸。
24.如權(quán)利要求23所述的噴墨打印頭，其特征在于，在導(dǎo)線的焊接部分與相應(yīng)焊點之間夾有導(dǎo)電凸塊。
25.如權(quán)利要求21或22所述的噴墨打印頭，其特征在于，在導(dǎo)線的焊接部分與相應(yīng)焊點之間夾有導(dǎo)電凸塊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種噴墨打印頭、一種用于焊接噴墨打印頭用柔性印刷電路(FPC)電纜的方法以及一種采用所述方法的裝置。在這種焊接方法中，F(xiàn)PC導(dǎo)線的焊接部分在下壓到相應(yīng)的焊點上的同時被加熱，該焊點形成于用于噴墨打印頭的襯底上。隨后，至少兩個焊點一次焊接起來。在這種焊接方法中，消除了由于焊點剝離現(xiàn)象所造成的電學缺陷，提高了焊接的可靠性，其中，焊點剝離現(xiàn)象是由于傳統(tǒng)的載帶自動焊接(TAB)方法造成的，而在這種方法中，F(xiàn)PC電纜中的導(dǎo)線被以一次僅一根導(dǎo)線焊接到一個焊點上的方式焊接到襯底的焊點上。此外，多個焊點一次焊接縮短了焊接所需的時間。
文檔編號B41J2/055GK1459352SQ021479
公開日2003年12月3日 申請日期2002年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月20日
發(fā)明者金正珗, 曹瑞鉉, 孫大雨, 姜思尹, 鄭明松 申請人:三星電子株式會社