一種集聚紡紗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紡紗機上的集聚紡紗裝置，特別是負壓氣流式集聚紡紗裝置吸管上吸氣槽的設置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，負壓氣流式集聚紡紗裝置的吸氣槽，都采用從集聚區(qū)上游到下游一條槽貫通式吸氣槽型式。一般只在上下游位置作形態(tài)和寬度的改變，特別是上游進入處的形態(tài)改變，或者對槽體軸線與紗線行進方向的夾角作改變。這些改變會對集聚品質(zhì)效果產(chǎn)生某些影響，但是往往會在改善集聚品質(zhì)的同時增大氣流消耗，即增加集聚紡紗的運行成本。
[0003]同時，采用網(wǎng)格圈吸管形式的負壓氣流式集聚紡紗裝置，網(wǎng)格圈是由柔性織物制成，其在長時間運行中，紡紗環(huán)境中的短纖維和塵雜在氣流影響下積聚在網(wǎng)格圈的反面(非集聚工作面)，并跟隨網(wǎng)格圈運轉(zhuǎn)，使網(wǎng)格圈局部堵塞，嚴重影響集聚效果。這是一個采用網(wǎng)格圈作為集聚元件的集聚紡紗裝置的通病，成為集聚紡紗運行維護的一個難點。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種改進吸氣槽結(jié)構(gòu)形式的集聚紡紗裝置，優(yōu)化整個集聚過程的負壓流量配置，改進的吸氣槽結(jié)構(gòu)還具有對網(wǎng)格圈的自清潔功能，能在改善或保證集聚品質(zhì)的同時，節(jié)省集聚氣流消耗，降低集聚紡紗運行和維護成本。
[0005]本實用新型的實現(xiàn)方式為:
[0006]一種集聚紡紗裝置，包括前上羅拉與前下羅拉組成的前鉗口，阻捻上羅拉與阻捻下羅拉(四羅拉集聚紡紗裝置)或阻捻上羅拉與負壓吸管(三羅拉集聚紡紗裝置)組成的阻捻鉗口，負壓吸管與網(wǎng)格圈組成的集聚功能區(qū)，其特征在于吸管上的吸氣槽槽孔軸線方向為中間具有間斷的分段設置。
[0007]吸氣槽槽孔軸線方向分為多個分段，在整體吸氣槽中間部位設有一個的無槽孔區(qū)，無槽孔區(qū)設置為下凹結(jié)構(gòu)。
[0008]吸氣槽槽孔軸線方向也可以分為多個圓孔或長圓孔或三角圓弧過渡孔間隔設置構(gòu)成，或者圓孔與長圓孔或三角圓弧過渡孔交替間隔構(gòu)成。多個圓孔或長圓孔或三角圓弧過渡孔的孔徑或截面積從上游往下游遞減。
[0009]負壓吸管中部無吸氣槽槽孔區(qū)設置的下凹結(jié)構(gòu)，一方面可以減少吸管與網(wǎng)格圈的摩擦面積，延長網(wǎng)格圈使用壽命；另一方面下凹間斷后的后續(xù)吸氣槽槽孔起始于下凹結(jié)構(gòu)的終端，氣流從網(wǎng)格圈與吸管下凹部位空隙進入吸氣槽槽孔時產(chǎn)生對網(wǎng)格圈的自清潔作用。
[0010]采用上述集聚區(qū)吸氣槽槽孔的設置方案，改變集聚區(qū)從上游到下游一條吸氣槽到底通達式的吸氣槽型式為中間具有間斷的分段設置，可以確保進入集聚區(qū)的須條在初始集聚階段，得到較大的集聚負壓能量，而在其后的行進中又有確保須條寬度繼續(xù)收窄、或者不致擴散的負壓能量，這就使整個集聚過程的負壓流量配置更加合理。并使集聚氣流沿著須條行進的集聚途徑呈現(xiàn)出二或多次脈動集聚，也改善了集聚效果。同時改進設置的吸氣槽結(jié)構(gòu)具有對網(wǎng)格圈的自清潔功能。因此在改善或保證集聚品質(zhì)的同時，使得總體集聚能耗降低，節(jié)省了集聚紡紗運行和維護成本。
[0011]本實用新型對集聚吸氣槽槽孔這一集聚裝置核心元件參數(shù)的優(yōu)化并不增加集聚裝置的成本，但能明顯體現(xiàn)節(jié)能降本的效應。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型用于集聚賽絡紡紗裝置分段式吸氣槽槽孔實施例示意圖。
[0013]圖2為本實用新型用于集聚賽絡紡紗裝置分段式吸氣槽由多個圓孔間隔構(gòu)成吸氣槽槽孔實施例示意圖。
[0014]圖3為本實用新型用于集聚賽絡紡紗裝置分段式吸氣槽由多個三角圓弧過渡孔間隔構(gòu)成吸氣槽槽孔實施例示意圖。
[0015]圖4為本實用新型集聚紡紗裝置集聚吸管與吸氣槽可分離的實施例示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照附圖，實施例為集聚賽絡紡紗裝置分段式吸氣槽槽孔的設置，附圖1的孔型為分段式長圓孔1，附圖2的孔型為分段式多個圓孔2，附圖3的孔型為分段式三角圓弧過渡孔3。在初始集聚階段采用截面積較大的孔型，使得須條在進入集聚功能區(qū)時獲得足夠的集聚負壓能量，其后采用間隔設置和逐步收窄的吸氣槽槽孔，使行進中的須條寬度進一步收窄，在集聚功能區(qū)下游吸氣槽槽孔的設置，是對須條的再集聚并維持須條寬度以不至擴散。
[0017]本實用新型對槽孔的間隔設置，使集聚氣流沿著須條行進的集聚途徑呈現(xiàn)出二或多次脈動集聚，改善了集聚效果，并且總體上減小了負壓氣流的消耗量。
[0018]吸氣槽槽孔軸線方向也可以分為多個圓孔或長圓孔或三角圓弧過渡孔間隔設置構(gòu)成，或者圓孔與長圓孔或三角圓弧過渡孔交替間隔構(gòu)成。多個圓孔或長圓孔或三角圓弧過渡孔的孔徑或截面積從上游往下游遞減。
[0019]采用三角圓弧過渡孔3時，一個三角邊設置于上游并垂直于吸氣槽軸線。
[0020]吸氣槽槽孔軸線方向可以分為多個分段，在整體吸氣槽中間部位設有一個5?10毫米的無槽孔區(qū)4，無槽孔區(qū)4設置為下凹結(jié)構(gòu)，下凹0.5?2.5毫米，可以減少吸管與網(wǎng)格圈的摩擦面積，延長網(wǎng)格圈使用壽命。
[0021]建議采用附圖4所示集聚吸管6與吸氣槽可分離的結(jié)構(gòu)，吸氣槽設置在每個錠位工作區(qū)的吸管蓋板5上，吸管蓋板5緊扣在吸管上。吸管蓋板5中部無吸氣槽槽孔區(qū)4設置為下凹結(jié)構(gòu)，下凹0.5?2.5毫米，可以減少吸管蓋板5與網(wǎng)格圈的摩擦面積，延長網(wǎng)格圈使用壽命。吸管蓋板5可采用耐磨性好、與網(wǎng)格圈摩擦系數(shù)小的不銹鋼等材質(zhì)的板材制作。附圖4也是附圖1的A-A向視圖。
[0022]在吸管或吸管蓋板吸氣槽中部無槽孔區(qū)4間斷后的后續(xù)吸氣槽槽孔起始于下凹結(jié)構(gòu)的終端部位7，氣流從網(wǎng)格圈與吸管下凹部位的空隙進入吸氣槽槽孔時產(chǎn)生對網(wǎng)格圈的自清潔作用。
[0023]本實用新型可以用于三羅拉或四羅拉集聚紡紗裝置，也可以用于集聚賽絡紡紗裝置，或者其它新型組合式集聚紡紗裝置上。
【主權(quán)項】
1.一種集聚紡紗裝置，包括前上羅拉與前下羅拉組成的前鉗口，阻捻上羅拉與阻捻下羅拉或阻捻上羅拉與負壓吸管組成的阻捻鉗口，負壓吸管與網(wǎng)格圈組成的集聚功能區(qū)，其特征在于吸管上的吸氣槽槽孔軸線方向為中間具有間斷的分段設置。2.如權(quán)利要求1所述的一種集聚紡紗裝置，其特征在于吸氣槽槽孔軸線方向分為多個分段，在整體吸氣槽中間部位設有一個無槽孔區(qū)，無槽孔區(qū)設置為下凹結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的一種集聚紡紗裝置，其特征在于吸氣槽軸線方向為多個圓孔或長圓孔或三角圓弧過渡孔間隔構(gòu)成。4.如權(quán)利要求3所述的一種集聚紡紗裝置，其特征在于吸氣槽軸線方向的多個圓孔或長圓孔或三角圓弧過渡孔直徑或截面積從集聚區(qū)上游往下游遞減。5.如權(quán)利要求1或2所述的一種集聚紡紗裝置，其特征在于吸氣槽中部無槽孔區(qū)的長度為5?10毫米，下凹為0.5?2.5毫米。6.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種集聚紡紗裝置，其特征在于吸氣槽設置在每個錠位工作區(qū)的吸管蓋板上，吸管蓋板緊扣在吸管上，吸氣槽中部無槽孔區(qū)的長度為5?10毫米，下凹為0.5?2.5毫米。
【專利摘要】本實用新型提供了一種改進吸氣槽結(jié)構(gòu)形式的集聚紡紗裝置，將吸氣槽槽孔軸線方向改進為中間具有間斷的分段設置，其能使整個集聚過程的負壓流量配置更加合理，同時改進設置的吸氣槽結(jié)構(gòu)具有對網(wǎng)格圈的自清潔功能，因而在改善或保證集聚品質(zhì)的同時，節(jié)省集聚氣流消耗，降低集聚紡紗運行和維護成本。
【IPC分類】D01H5/72
【公開號】CN205035534
【申請?zhí)枴緾N201520559370
【發(fā)明人】張 浩, 陸惠文, 倪遠
【申請人】張 浩, 陸惠文, 倪遠
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年7月28日