絮狀的小碎塊，同時除去部分雜質(zhì)，然后輸送到除雜機進一步除去塵土、棉籽殼等外來混入的雜質(zhì)；處理后棉短絨所攜帶的外來機械性雜質(zhì)含量小于
4% ；
[0083]2)預滲、洗滌和疏解，經(jīng)開棉、除雜處理后的棉短絨在旋風分離器中與溫度為70°C、質(zhì)量濃度為4%的NaOH溶液混合后，進入半漿機，對棉短絨進行充分混合、滲透、洗滌、疏解或切斷，成為濃度為4.5%的均勻的漿料，同時除去棉短絨含有的部分雜質(zhì)；
[0084]3)除砂、磨漿，經(jīng)半漿機處理的漿料由漿栗輸送進入第一高濃除砂器，除去棉短絨中含有的砂、碎石、棉籽殼等各種雜質(zhì)，然后依次進入串聯(lián)的第一磨漿機、第二磨漿機進行磨漿處理；
[0085]4)蒸煮，經(jīng)磨漿機處理的漿料進入蒸煮器，同時向蒸煮器中加入堿液和蒸汽，然后進行蒸煮；蒸煮器內(nèi)堿液濃度為7%，物料濃度為4.5%，蒸煮溫度為95°C，蒸煮時間為80min;蒸煮后的物料進入第二高濃除砂器，進一步除去各種雜質(zhì)，然后通過螺旋壓榨脫水機濃縮至濃度35% ；
[0086]5)混合、加熱，經(jīng)螺旋壓榨脫水機濃縮的物料進入第一破碎螺旋輸送機，破碎成為疏松的小漿塊，并通過計量栗分別加入按質(zhì)量計為棉短絨質(zhì)量3.5%的NaOH溶液和按質(zhì)量計為棉短絨質(zhì)量0.2%的第一活化劑，然后進入第一雙棍混合機，在第一雙棍混合機中，物料與堿液、第一活化劑充分混合均勾，同時，在第一破碎螺旋輸送機和第一雙棍混合機中分別通入蒸汽，加熱漿料至95°C，經(jīng)第一雙棍混合機混合后的漿料進入第一皮帶輸送機；
[0087]6)混合、漂白，物料經(jīng)第一皮帶輸送機進入第一高濃混合器的進料斗，然后進入第一高濃混合器，同時按質(zhì)量計為棉短絨質(zhì)量6%的H2O2和0.2%的第二活化劑分別由計量栗計量、輸送進入第一高濃混合器，與物料充分、均勻混合，然后進入第一高濃漂白塔，進行棉短絨的漂白處理；物料在第一高濃漂白塔中在常壓下進行漂白反應，停留時間為50 min，溫度為95 °C并維持溫度穩(wěn)定；
[0088]7)洗漿，物料在第一高濃漂白塔充分反應后，由其底部的卸料器卸料進入第一螺旋輸送機，并加水稀釋成為4%濃度的漿料，再輸送到第一雙網(wǎng)脫水機濃縮至33%的濃度；
[0089]8)第二段漂白，經(jīng)第一雙網(wǎng)脫水機濃縮的漿料進入第二破碎螺旋輸送機，破碎成為疏松的小漿塊，并通過計量栗加入按質(zhì)量計為棉短絨質(zhì)量2%的NaOH溶液和按質(zhì)量計為棉短絨質(zhì)量0.2%的第一活化劑，然后進入第二雙輥混合機，在第二雙棍混合機中，物料與堿液、第一活化劑充分混合均勻，同時，在第二破碎螺旋輸送機和第二雙棍混合機中分別通入蒸汽，加熱漿料至95°C的溫度，經(jīng)第二雙輥混合機混合后的漿料進入第二皮帶輸送機，然后輸送到第二高濃混合器；同時按質(zhì)量計為棉短絨質(zhì)量4%的H2O2和0.2%的第二活化劑由計量栗計量、輸送進入第二高濃混合器，與物料充分、均勻混合，然后進入第二高濃漂白塔，進行棉短絨的第二段漂白處理；物料在第二高濃漂白塔中在常壓下進行漂白反應，停留時間為50 min，溫度為95°C并維持溫度穩(wěn)定；
[0090]9)第二段洗漿，物料在第二高濃漂白塔充分反應后，由其底部的卸料器卸料進入第二螺旋輸送機，并加水稀釋成為4%濃度的漿料，再輸送到第二雙網(wǎng)脫水機濃縮至35%的濃度，成為精制棉漿料。
[0091]經(jīng)以上工藝方法制備得到的精制棉的α -纖維素含量97.2%，白度85%IS0，產(chǎn)生的廢水 COD 為 10200 mg/L, BOD 為 3800 mg/L。
[0092]本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種棉短絨制漿裝置，包括開包機、金屬檢測器、開棉機、除雜機、旋風分離器、半漿機、安裝疏解型磨盤的第一磨漿機、安裝磨漿型磨盤的第二磨漿機、蒸煮器、螺旋壓榨脫水機、第一高濃混合器、第一高濃漂白塔、第一螺旋輸送機、第一雙網(wǎng)脫水機、第二高濃混合器、第二高濃漂白塔、第二螺旋輸送機和第二雙網(wǎng)脫水機，其中棉短絨在所述的開包機、金屬檢測器和開棉機之間通過皮帶輸送機連接，在開棉機、除雜機和旋風分離器之間通過風送管道連接，旋風分離器出口與半漿機進料口連接； 所述的半漿機和第一磨漿機之間的連接管道上依次連接有第一漿栗和第一高濃除砂器，其中第一漿栗的進口與半漿機的出漿口連接，出口與第一高濃除砂器的進漿口連接；第一磨漿機的進漿口與第一高濃除砂器的出漿口相連接，其出漿口與第二磨漿機進漿口連接，而第二磨漿機出漿口與蒸煮器進料口連接； 所述的蒸煮器與螺旋壓榨脫水機之間連接有第二漿栗和第二高濃除砂器，其中第二漿栗的進口與蒸煮器的卸料槽的出漿口連接，出口與第二高濃除砂器的進漿口連接，第二高濃除砂器的出漿口與螺旋壓榨脫水機的進漿口連接； 所述的螺旋壓榨脫水機和第一高濃混合器之間依次設置有第一破碎螺旋輸送機、第一雙輥混合機和第一皮帶輸送機；所述的第一破碎螺旋輸送機的進料口與螺旋壓榨脫水機的出料口連接，出料口與第一雙棍混合機的進料口連接；所述的第一皮帶輸送機的進料端與第一雙棍混合機的出料口連接，出料端與第一高濃混合器的進料口連接； 所述的第一高濃漂白塔的進料口與第一高濃混合器的出料口連接，出料口通過底部的卸料器與第一螺旋輸送機的進料口連接；所述的第一螺旋輸送機的出料口與第一雙網(wǎng)脫水機的進料口連接； 所述的第一雙網(wǎng)脫水機和第二高濃混合器之間依次設置有第二破碎螺旋輸送機、第二雙棍混合機和第二皮帶輸送機；所述的第二破碎螺旋輸送機的進料口與第一雙網(wǎng)脫水機的出料口連接，出料口與第二雙棍混合機的進料口連接；所述的第二皮帶輸送機的進料端與第二雙棍混合機出料口連接，出料端與第二高濃混合器進料口連接； 所述的第二高濃漂白塔進料口與第二高濃混合器出料口連接，出料口通過底部的卸料器與第二螺旋輸送機進料口連接；所述的第二螺旋輸送機出料口與第二雙網(wǎng)脫水機進料口連接； 所述的第一破碎螺旋輸送機和第二破碎螺旋輸送機均設置有堿液和第一活化劑進口，其分別與堿液和第一活化劑計量栗連接，所述的第一破碎螺旋輸送機和第二破碎螺旋輸送機、第一雙棍混合機、第二雙棍混合機分別設置有蒸汽進口 ；所述的第一高濃混合器和第二高濃混合器均設置有H2O2和第二活化劑進口，其分別與H 202和第二活化劑計量栗連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機均安裝有夾套蒸汽加熱裝置，夾套蒸汽加熱裝置通入蒸汽對輸送的物料進行加熱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的第一高濃混合器和第二高濃混合器中均設置有高速旋轉(zhuǎn)的混合盤。
【專利摘要】本實用新型公開了一種棉短絨制漿裝置，包括開包機、金屬檢測器、開棉機、除雜機、旋風分離器、半漿機、安裝疏解型磨盤的第一磨漿機、安裝磨漿型磨盤的第二磨漿機、蒸煮器、螺旋壓榨脫水機、第一高濃混合器、第一高濃漂白塔、第一螺旋輸送機、第一雙網(wǎng)脫水機、第二高濃混合器、第二高濃漂白塔、第二螺旋輸送機和第二雙網(wǎng)脫水機，結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護方便。本實用新型還公開了一種棉短絨制漿方法，利用該方法所獲得的產(chǎn)品質(zhì)量高、雜質(zhì)少、產(chǎn)率高、成本低且環(huán)保污染少。
【IPC分類】D21B1/34, D21C5/00, D21C9/16, D21C1/00
【公開號】CN204825488
【申請?zhí)枴緾N201520557799
【發(fā)明人】雷利榮, 李友明
【申請人】華南理工大學
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月29日