用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁，屬于紡紗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于細(xì)紗機(jī)而言，集體落紗細(xì)紗機(jī)長車成為當(dāng)今市場的主流。隨著集體落紗長車單機(jī)錠數(shù)不斷擴(kuò)錠，單機(jī)長度也不斷加長，用戶對(duì)集體落紗的可靠性提出越來越高的要求。細(xì)紗機(jī)中的集體落紗握紗橫梁用于安裝握紗器，通過握紗器抓取紗管，在成紗滿管后自動(dòng)落紗操作，能大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。而握紗橫梁是集體落紗的核心組成部件，通過升降軸的驅(qū)動(dòng)完成開合及升降，實(shí)現(xiàn)細(xì)紗機(jī)集體落紗拔插筒管的準(zhǔn)確動(dòng)作。目前用于安裝握紗器的握紗橫梁采用型材梁結(jié)構(gòu)，其一個(gè)側(cè)的上下對(duì)稱設(shè)有一條緊固T型槽和一條嵌槽，安裝握紗器時(shí)需將其對(duì)應(yīng)的一端嵌入握紗橫梁對(duì)應(yīng)的嵌槽后，通過設(shè)置在緊固T型槽中多個(gè)緊固件進(jìn)行固定，而握紗橫梁的另一側(cè)則還需加工用安裝握紗橫梁的連接孔，通過緊固件將相鄰各握紗橫梁安裝在機(jī)架上。因此現(xiàn)有的握紗橫梁結(jié)構(gòu)導(dǎo)致加工成本高，握紗器安裝不方便，甚至出現(xiàn)緊固件在緊固受力不均勻，位置定位安裝不均勻現(xiàn)象，無法滿足工作要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能方便快捷對(duì)握紗器嵌入、定位和緊固操作的用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁。
[0004]本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是:一種用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁，包括梁形主體、設(shè)置在梁形主體內(nèi)的氣道，其特征在于:所述梁形主體一側(cè)設(shè)有用于對(duì)握紗器兩卡腳進(jìn)行導(dǎo)向和限位的V形導(dǎo)向面，且各V形導(dǎo)向面與緊固卡槽口相通，梁形主體位于兩緊固卡槽口之間設(shè)有至少一個(gè)定位槽口，且梁形主體一側(cè)還設(shè)有與握紗器配合的定位孔以及設(shè)有與握紗器和氣道相通的至少兩個(gè)氣孔，梁形主體的另一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)T型槽口。
[0005]本實(shí)用新型握紗橫梁一側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)向面、緊固卡槽口、定位槽口以及定位孔，通過V形導(dǎo)向面方便對(duì)握紗器的卡腳插入時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向，而緊固卡槽口方便將握紗器的卡腳插入而進(jìn)行固定，而導(dǎo)向定位槽口和定位孔方便的將握紗器底部進(jìn)行限位和定位，因此在安裝握紗器時(shí)無需緊固件，能方便快捷將握紗器安裝在握紗橫梁上，解決握紗器采用緊固件連接造成受力不均勻的問題。本實(shí)用新型握紗橫梁的另一側(cè)設(shè)T型槽口，能方便將握紗橫梁能快捷安裝在連接架上，同時(shí)通過T型槽口能壓嵌固定氣管。本實(shí)用新型的握紗橫梁結(jié)構(gòu)簡單，無需加工用于安裝握紗器的安裝孔，能降低成本，滿足工作要求。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0007]圖1是本實(shí)用新型用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本實(shí)用新型將握紗器安裝在握紗橫梁上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1 一梁形主體，2—腔道，3—V形導(dǎo)向面，4 一緊固卡槽口，5—定位槽口，6—?dú)饪祝?—?dú)獾溃?—定位孔，9—T型槽口，10—緊固件，11 一連接板，12—握紗器，12_1—卡腳，12-2—凸條，12-3一定位柱，13—連接套。
【具體實(shí)施方式】
[0012]見圖1、2所示，本實(shí)用新型用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁，包括梁形主體1、設(shè)置在梁形主體I內(nèi)的氣道7，梁形主體I上設(shè)有多個(gè)腔道2，以減輕握紗橫梁的重量，本實(shí)用新型的握紗橫梁采用鋁合金制成。
[0013]見圖1?3所示，本實(shí)用新型梁形主體I 一側(cè)設(shè)有用于對(duì)握紗器12兩卡腳12-1進(jìn)行導(dǎo)向和限位的V形導(dǎo)向面3，且各V形導(dǎo)向面3與緊固卡槽口 4相通，見圖3所示，通過V形導(dǎo)向面3方便將握紗器12的卡腳12-1插入時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)緊固卡槽口 4對(duì)握紗器12的卡腳進(jìn)行限位和固定。見圖1?3所示，本實(shí)用新型梁形主體I的V形導(dǎo)向面3沿其中心截面對(duì)稱設(shè)置，而緊固卡槽口 4向梁形主體I的中心截面傾斜對(duì)稱設(shè)置，制作方便。本實(shí)用新型緊固卡槽口 4的上、下兩側(cè)壁與槽底之間的夾角小于85°，緊固卡槽口 4的外側(cè)壁與槽底的夾角大于內(nèi)側(cè)壁與槽底的夾角，使安裝在握紗橫梁一側(cè)的握紗器12的卡腳12-1不會(huì)脫離握紗橫梁。
[0014]見圖1?4所示，本實(shí)用新型梁形主體I位于兩緊固卡槽口之間設(shè)有至少一個(gè)定位槽口 5，且梁形主體I 一側(cè)還設(shè)有與握紗器配合的定位孔8以及設(shè)有與握紗器和氣道7相通的至少兩個(gè)氣孔6，氣道7內(nèi)的氣流通過氣孔6推動(dòng)握紗器組件中的氣囊工作。見圖4所示，本實(shí)用新型氣孔6處安裝有連接套13，連接套13通過O型圈對(duì)氣孔6密封。該連接套13安裝在相鄰兩握紗橫梁的氣孔6處，連接套13的兩側(cè)分別通過O型圈安裝在各自的氣孔6內(nèi)，通過連接套13對(duì)氣道7中的氣流進(jìn)行連接和密封。
[0015]見圖1?3所示，本實(shí)用新型定位槽口 5沿梁形主體I的中心截面對(duì)稱設(shè)置，且定位槽口 5的口部設(shè)有導(dǎo)向斜面，方便將握紗器12的凸條12-2設(shè)置在定位槽口 5內(nèi)，定位孔8為外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，且定位孔8位于氣孔6的下部，方便將握紗器12的定位柱12-3設(shè)置在定位孔8內(nèi)，無需緊固件方便快捷將握紗器12安裝在握紗橫梁上。
[0016]見圖1?4所示，本實(shí)用新型梁形主體I另一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)T型槽口 9，T型槽口 9沿梁形主體I的中心截面對(duì)稱設(shè)置，設(shè)置在T型槽口 9上的緊固件10與連接板11連接，方便將各握紗橫梁簡便快捷連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁，包括梁形主體(I)、設(shè)置在梁形主體(I)內(nèi)的氣道(7)，其特征在于:所述梁形主體(I) 一側(cè)設(shè)有用于對(duì)握紗器兩卡腳進(jìn)行導(dǎo)向和限位的V形導(dǎo)向面(3)，且各V形導(dǎo)向面(3)與緊固卡槽口(4)相通，梁形主體(I)位于兩緊固卡槽口(4)之間設(shè)有至少一個(gè)定位槽口(5)，且梁形主體(I) 一側(cè)還設(shè)有與握紗器配合的定位孔(8)以及設(shè)有與握紗器和氣道(7)相通的至少兩個(gè)氣孔￠)，梁形主體(I)的另一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)T型槽口(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁，其特征在于:所述定位孔⑶為外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，且定位孔⑶位于氣孔(6)的下部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁，其特征在于:所述梁形主體(I)的V形導(dǎo)向面(3)沿其中心截面對(duì)稱設(shè)置，且緊固卡槽口(4)向梁形主體(I)的中心截面傾斜對(duì)稱設(shè)置，緊固卡槽口(4)的上、下兩側(cè)壁與槽底之間的夾角小于85°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁，其特征在于:所述緊固卡槽口(4)的外側(cè)壁與槽底的夾角大于內(nèi)側(cè)壁與槽底的夾角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁，其特征在于:所述定位槽口(5)沿梁形主體(I)的中心截面對(duì)稱設(shè)置，且定位槽口(5)的口部設(shè)有導(dǎo)向斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁，其特征在于:所述的T型槽口(9)沿梁形主體(I)的中心截面對(duì)稱設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁，其特征在于:所述的梁形主體(I)由鋁合金制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁，其特征在于:所述的氣孔(6)處安裝有連接套(13)，連接套(13)的通過O型圈對(duì)氣孔(6)密封。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于細(xì)紗機(jī)集體落紗的新型握紗橫梁，包括梁形主體、設(shè)置在梁形主體內(nèi)的氣道，梁形主體一側(cè)設(shè)有用于對(duì)握紗器兩卡腳進(jìn)行導(dǎo)向和限位的V形導(dǎo)向面，且各V形導(dǎo)向面與緊固卡槽口相通，梁形主體位于兩緊固卡槽口之間設(shè)有至少一個(gè)定位槽口，且梁形主體一側(cè)還設(shè)有與握紗器配合的定位孔以及設(shè)與握紗器和氣道相通的至少兩個(gè)氣孔，梁形主體的另一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)T型槽口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便對(duì)握紗器嵌入、定位和緊固操作，方便握紗橫梁與連接板連接，能降低制造成本。
【IPC分類】D01H9/04
【公開號(hào)】CN204625891
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520364369
【發(fā)明人】崔桂生, 徐兆山, 顧菊明, 崔翔, 韓緒娟, 孫萍
【申請(qǐng)人】常州市同和紡織機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日