一種藥品包裝盒自動模切裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種藥品包裝盒自動模切裝置，涉及藥品包裝盒自動生產(chǎn)領域。
【背景技術】
[0002]制藥行業(yè)中，為了方便藥品的轉運儲存，通常采用紙盒包裝。長期以來，藥品包裝盒的制作工序多由人工完成，工作效率低，勞動強度大。因此，藥品包裝盒的自動化生產(chǎn)是大勢所趨。如何實現(xiàn)藥品包裝盒紙料自動切斷、壓痕、沖孔工序，是當前要解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種藥品包裝盒自動模切裝置，實現(xiàn)藥品包裝盒紙料的自動切斷、壓痕、沖孔等加工工序。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種藥品包裝盒自動模切裝置，包括升降組件、模切組件和沖孔組件；其中升降組件包括由上至下設置的氣缸、上固定板、活動板和下固定板，氣缸與活動板連接；所述模切組件包括相對應設置的上刀片和下刀片，上刀片與活動板下部連接，下刀片與下固定板連接；所述沖孔組件包括設置在活動板下部的沖孔刀及固定在下固定板上的沖孔墊板。
[0005]所述上固定板、活動板和下固定板之間通過多根直線光軸連接，活動板與下固定板之間的直線光軸上還安裝有直線軸承和第一彈簧。升降組件主要是帶動活動板上下升降。因此，當氣缸活塞桿推動活動板沿著向下運動時，活動板壓縮第一彈簧，當氣缸活塞桿復位時，第一彈簧開始推動活動板實現(xiàn)快速復位。
[0006]模切組件主要是當活動板下降時實現(xiàn)紙料自動切斷、壓痕功能。所述模切組件還包括在上刀片兩側設置的壓痕刀片，上刀片和壓痕刀片均通過安裝座與活動板連接固定；下刀片通過固定座與下固定板安裝固定。由于上刀片、下刀片之間留有間隙，同時組成了切斷刀刃；當活動板向下運動時，上刀片、壓痕刀片將會在下降的同時完成切斷、壓痕工序。
[0007]為了防止在切斷、壓痕過程中紙料起皺，所述模切組件還包括設置在上刀片兩側的切紙壓塊，其通過軸承組件連接到活動板的下部，且軸承組件上還設有第二彈簧。其壓紙原理是:通過軸承組件形成直線運動副；切紙壓塊固定在軸承組件的下端，當氣缸活塞工作時，活動板帶動切紙壓塊下降，切紙壓塊將會壓緊紙料，同時壓縮第二彈簧；當氣缸活塞停止工作活動板在第二彈簧的作用下向上復位時，第二彈簧將會推動切紙壓塊復位。
[0008]沖孔組件主要當活動板下降是用來實現(xiàn)紙料自動沖孔功能。所述沖孔組件還包括沖孔壓塊，其安裝在導向軸的底部，導向軸通過導向軸承與活動板連接，導向軸與沖孔壓塊之間設有第三彈簧，沖孔壓塊上設有凹槽使得沖孔刀能夠穿過。
[0009]沖孔組件工作原理是:導向軸通過導向軸承組成了直線運動副；沖孔壓塊通過螺栓組固定在導向軸的下面，沖孔壓板上開設了凹槽，沖孔刀插入到?jīng)_孔壓板之中，沖孔刀通過凹槽可以沿著沖孔壓板上下運動；當活動板下降時，沖孔刀、沖孔壓板也跟著下降，當沖孔壓板壓緊紙料時，第三彈簧開始壓縮，沖孔刀繼續(xù)沿著沖孔壓板的凹槽下降，在沖孔墊板上將紙料進行沖孔；當活動板向上復位時，第三彈簧復位的同時推動沖孔壓塊沿著沖孔刀進行復位。
[0010]本實用新型由于采用上述結構設計，能夠實現(xiàn)藥品包裝盒紙料的自動切斷、壓痕、沖孔等加工工序；操作安全可靠、能夠兼容不同規(guī)格藥品盒模切生產(chǎn)要求，提高效率的同時降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視圖。
[0012]圖2是圖1的左視圖。
[0013]圖3是本實用新型的第一結構示意圖。
[0014]圖4是本實用新型的第二結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例來進一步說明本實用新型，但本實用新型要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。
[0016]如圖1-圖4所示，一種藥品包裝盒自動模切裝置，包括升降組件1、模切組件2和沖孔組件3 ;其中升降組件1包括由上至下設置的氣缸11、上固定板12、活動板13和下固定板14，氣缸11與活動板13連接；所述模切組件2包括相對應設置的上刀片21和下刀片22，上刀片21與活動板13下部連接，下刀片22與下固定板14連接；所述沖孔組件3包括設置在活動板13下部的沖孔刀31及固定在下固定板14上的沖孔墊板32。
[0017]所述上固定板12、活動板13和下固定板14之間通過多根直線光軸17連接，活動板與下固定板之間的直線光軸上還安裝有直線軸承15和第一彈簧16。
[0018]所述模切組件2還包括在上刀片21兩側設置的壓痕刀片23，上刀片21和壓痕刀片23均通過安裝座24與活動板13連接固定；下刀片22通過固定座25與下固定板14安裝固定。
[0019]所述模切組件還包括設置在上刀片21兩側的切紙壓塊26，其通過軸承組件27連接到活動板13的下部，且軸承組件上還設有第二彈簧28。
[0020]所述沖孔組件3還包括沖孔壓塊33，其安裝在導向軸34的底部，導向軸通過導向軸承35與活動板連接，導向軸34與沖孔壓塊33之間設有第三彈簧36，沖孔壓塊33上設有凹槽使得沖孔刀能夠穿過。
[0021]使用時，氣缸推動活動板向下運動，上刀片、壓痕刀片、切紙壓塊也跟著向下運動，當切紙壓塊壓緊紙料時，上刀片、下刀片組成的刀刃切斷紙料，壓痕刀完成壓痕，當活動板復位時，上刀片、壓痕刀也跟著向上運動，第二彈簧復位的同時推動切紙壓塊復位；同時，沖孔壓塊也跟著向下運動，沖孔刀沿著沖孔壓塊上的凹槽向下運動，當沖孔壓塊壓緊紙料時，沖孔刀在沖孔墊板上完成紙料的沖孔作業(yè)；當活動板復位時，沖孔刀沿著沖孔壓塊上的凹槽向上復位，第三彈簧推動沖孔壓塊實現(xiàn)復位。
【主權項】
1.一種藥品包裝盒自動模切裝置，其特征在于:包括升降組件(1)、模切組件(2)和沖孔組件(3);其中升降組件(I)包括由上至下設置的氣缸(11)、上固定板(12)、活動板(13)和下固定板(14)，氣缸(11)與活動板(13)連接；所述模切組件(2)包括相對應設置的上刀片(21)和下刀片(22)，上刀片(21)與活動板(13)下部連接，下刀片(22)與下固定板(14)連接；所述沖孔組件(3)包括設置在活動板(13)下部的沖孔刀(31)及固定在下固定板(14)上的沖孔墊板(32)。
2.根據(jù)權利要求1所述的藥品包裝盒自動模切裝置，其特征在于:所述上固定板(12)、活動板(13)和下固定板(14)之間通過多根直線光軸(17)連接，活動板與下固定板之間的直線光軸上還安裝有直線軸承(15)和第一彈簧(16)。
3.根據(jù)權利要求1所述的藥品包裝盒自動模切裝置，其特征在于:所述模切組件(2)還包括在上刀片(21)兩側設置的壓痕刀片(23)，上刀片(21)和壓痕刀片(23)均通過安裝座(24)與活動板(13)連接固定；下刀片(22)通過固定座(25)與下固定板(14)安裝固定。
4.根據(jù)權利要求1所述的藥品包裝盒自動模切裝置，其特征在于:所述模切組件還包括設置在上刀片(21)兩側的切紙壓塊(26)，其通過軸承組件(27)連接到活動板(13)的下部，且軸承組件上還設有第二彈簧(28 )。
5.根據(jù)權利要求1所述的藥品包裝盒自動模切裝置，其特征在于:所述沖孔組件(3)還包括沖孔壓塊(33)，其安裝在導向軸(34)的底部，導向軸通過導向軸承(35)與活動板連接，導向軸(34)與沖孔壓塊(33)之間設有第三彈簧(36)，沖孔壓塊(33)上設有凹槽使得沖孔刀能夠穿過。
【專利摘要】本實用新型公開了一種藥品包裝盒自動模切裝置，包括升降組件、模切組件和沖孔組件；其中升降組件包括由上至下設置的氣缸、上固定板、活動板和下固定板，氣缸與活動板連接；所述模切組件包括相對應設置的上刀片和下刀片，上刀片與活動板下部連接，下刀片與下固定板連接；所述沖孔組件包括設置在活動板下部的沖孔刀及固定在下固定板上的沖孔墊板。本實用新型能夠實現(xiàn)藥品包裝盒紙料的自動切斷、壓痕、沖孔等加工工序；操作安全可靠、能夠兼容不同規(guī)格藥品盒模切生產(chǎn)要求，提高效率的同時降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B31B1-20, B31B1-25
【公開號】CN204566782
【申請?zhí)枴緾N201520271759
【發(fā)明人】黃燦超, 李銀禹
【申請人】三峽大學
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月30日