一種用于藥品包裝盒的分離式傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及分離設(shè)備，尤其涉及一種用于藥品包裝盒的分離式傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有藥品生產(chǎn)、制造、加工的流水線上，需要將加工完成的藥品裝進(jìn)藥品包裝盒中。在包裝過程中，需要對大批量的藥品包裝盒進(jìn)行分離傳送，以避免造成堵塞現(xiàn)象。對于大批量藥品包裝盒的分離，一般采用的是機械手、卡爪或人工分離的方式，對于使用機械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將藥品包裝盒排列、分離，但是它的成本高昂效率低且在分離時易使藥品包裝盒相互碰撞而磨損，同時上述的分離設(shè)備通常都需要和數(shù)控程序聯(lián)接，這樣就必須進(jìn)行大量的調(diào)試工作，這樣不利于批量生產(chǎn)的加工方式。對于人工分離的方式，就是通過人為的方式將藥品包裝盒用推車推至待分離的車間，再人工將藥品包裝盒堆砌到傳送帶的一端，另一端再由機械手將藥品包裝盒分離。這樣的人工分離方式工作繁瑣，需要的人員較多，耗時耗力，并且人的精力畢竟有限，長時間的工作難免會精神不佳，造成藥品包裝盒分離出錯率的提高。在力求高精度、高效率發(fā)展的今天，這樣的分離方法會使得廠家的收益大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種用于藥品包裝盒的分離式傳送裝置，以解決現(xiàn)有分離技術(shù)中所存在的成本高或效率低、失誤率高的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:一種用于藥品包裝盒的分離式傳送裝置，包括傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶和第二傳送帶相對設(shè)置，第一傳送帶和第二傳送帶之間設(shè)有分離機構(gòu)，所述分離機構(gòu)包括分離氣缸和用于阻擋藥品傳送的分離擋板，所述分離擋板固定連接在分離氣缸的輸出軸上，分離擋板遠(yuǎn)離分離氣缸的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動棍，所述分離氣缸處于收縮狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動棍上表面與傳送機構(gòu)上表面為同一水平面。
[0005]本方案的原理在于:在實際操作過程中，藥品包裝盒從第一傳送帶傳送到分離機構(gòu)處，由于此時分離氣缸處于收縮狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)動輥上表面與傳送機構(gòu)上表面處于同一水平面時，藥品包裝盒便利用第一傳送帶的初速度經(jīng)轉(zhuǎn)動輥運送到第二傳送帶上；由于轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動連接在分離板上，所以藥品包裝盒與轉(zhuǎn)動輥為滾動摩擦，滾動摩擦較靜摩擦造成的磨損小，因此減小了藥品包裝盒的磨損。此時，分離氣缸開始推動分離擋板向上運動，從而阻擋藥品包裝盒的前進(jìn)。通過分離氣缸帶動分離擋板的上下運動，間歇的將藥品包裝盒從第一傳送帶傳送到第二傳送中，實現(xiàn)了藥品包裝盒的分離。
[0006]本方案的優(yōu)點在于:1本裝置在分離過程中無需人工介入，降低了人力成本和人為產(chǎn)生的失誤率；2通過調(diào)整氣缸的推拉頻率，可控制分離速度；3本裝置由分離氣缸、分離擋板、轉(zhuǎn)動輥和傳送帶等簡單常用設(shè)備組成，成本低且結(jié)構(gòu)簡單。
[0007]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動輥圓周面上設(shè)有橡膠層，由于橡膠層質(zhì)地柔軟，所以藥品包裝盒在與轉(zhuǎn)動輥接觸時，不會對藥品包裝盒表面造成磨損。
[0008]優(yōu)選方案二:作為優(yōu)選方案一的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動棍的直徑為0.8cm-l.5cm之間，如果轉(zhuǎn)動輥的直徑小于0.8cm，由于其截面積太小，則不便于轉(zhuǎn)動輥在分離擋板的安裝；如果轉(zhuǎn)動棍的直徑大于1.5cm，在傳送帶傳送速度小的情況下，藥品包裝盒便會停滯在轉(zhuǎn)動棍上。
[0009]優(yōu)選方案三:作為基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案二的改進(jìn)，所述第一傳送帶和第二傳送帶均距轉(zhuǎn)動輥的距離小于轉(zhuǎn)動輥直徑的三分之一，如果大于轉(zhuǎn)動輥直徑的三分之一，使第一傳送帶或第二傳送帶與轉(zhuǎn)動輥間隙過大，造成藥品包裝盒卡在轉(zhuǎn)動輥與傳送機構(gòu)之間。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實施例用于藥品包裝盒的分離式傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實施例中分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:第一傳送帶1、第二傳送帶2、分離氣缸3、分離擋板4、轉(zhuǎn)動輥5、藥品包裝盒6。
[0013]實施例基本如附圖1、圖2所示:一種用于藥品包裝盒的分離式傳送裝置，包括傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)包括第一傳送帶I和第二傳送帶2，第一傳送帶I和第二傳送帶2相對設(shè)置，第一傳送帶I和第二傳送帶2之間固定安裝有分離機構(gòu)。
[0014]分離機構(gòu)包括分離氣缸3和用于阻擋藥品傳送的分離擋板4，分離氣缸3豎直安裝在機架上，分離擋板4固定連接在分離氣缸3的輸出軸上，分離擋板4的上端開設(shè)有凹形槽，轉(zhuǎn)動輥5轉(zhuǎn)動連接在凹形槽內(nèi)。轉(zhuǎn)動輥5圓周面上設(shè)有橡膠層，由于橡膠層質(zhì)地柔軟，所以藥品包裝盒6在與轉(zhuǎn)動輥5接觸時，不會對藥品包裝盒6表面造成磨損。為了使藥品包裝盒6的穩(wěn)定傳送，分離氣缸3處于收縮狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動輥5上表面與傳送機構(gòu)上表面為同一水平面。
[0015]此外，為了便于轉(zhuǎn)動輥5在分離擋板4的安裝，且為了保證藥品包裝盒6能穩(wěn)定的從轉(zhuǎn)動輥5傳送到第二傳送帶2上，將轉(zhuǎn)動輥5的直徑設(shè)計為1cm。如果第一傳送帶I和第二傳送帶2均距轉(zhuǎn)動輥5的距離大于轉(zhuǎn)動輥5直徑的三分之一，會使第一傳送帶I或第二傳送帶2與轉(zhuǎn)動棍5間隙過大，造成藥品包裝盒6卡在轉(zhuǎn)動棍5與傳送機構(gòu)之間。所以第一傳送帶I和第二傳送帶2均距轉(zhuǎn)動輥5的距離小于轉(zhuǎn)動輥5直徑的三分之一。
[0016]在實際操作過程中，藥品包裝盒6從第一傳送帶I傳送到分離機構(gòu)處，由于此時分離氣缸3處于收縮狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)動輥5上表面與傳送機構(gòu)上表面處于同一水平面時，藥品包裝盒6便利用第一傳送帶I的初速度經(jīng)轉(zhuǎn)動輥5運送到第二傳送帶2上；此時，分離氣缸3開始推動分離擋板4向上運動，從而阻擋藥品包裝盒6的前進(jìn)。通過分離氣缸3帶動分離擋板4的上下運動，間歇的將藥品包裝盒6從第一傳送帶I傳送到第二傳送中，實現(xiàn)了藥品包裝盒6的分離。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種用于藥品包裝盒的分離式傳送裝置，包括傳送機構(gòu)，其特征在于，所述傳送機構(gòu)包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶和第二傳送帶相對設(shè)置，第一傳送帶和第二傳送帶之間設(shè)有分離機構(gòu)，所述分離機構(gòu)包括分離氣缸和用于阻擋藥品傳送的分離擋板，所述分離擋板固定連接在分離氣缸的輸出軸上，分離擋板遠(yuǎn)離分離氣缸的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥，所述分離氣缸處于收縮狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動輥上表面與傳送機構(gòu)上表面位于同一水平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于藥品包裝盒的分離式傳送裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動輥圓周面上設(shè)有橡膠層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于藥品包裝盒的分離式傳送裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動車?yán)サ闹睆綖?.8cm-l.5cm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于藥品包裝盒的分離式傳送裝置，其特征在于:所述第一傳送帶和第二傳送帶均距轉(zhuǎn)動輥的距離小于轉(zhuǎn)動輥直徑的三分之一。
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于藥品包裝盒的分離式傳送裝置，包括傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶和第二傳送帶相對設(shè)置，第一傳送帶和第二傳送帶之間設(shè)有分離機構(gòu)，所述分離機構(gòu)包括分離氣缸和用于阻擋藥品傳送的分離擋板，所述分離擋板固定連接在分離氣缸的輸出軸上，分離擋板遠(yuǎn)離分離氣缸的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥，所述分離氣缸處于收縮狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動輥上表面與傳送機構(gòu)上表面為同一水平面。通過實施本方案，解決了現(xiàn)有分離技術(shù)中所存在的成本高或效率低、失誤率高的問題。
【IPC分類】B65G47/30
【公開號】CN105129388
【申請?zhí)枴緾N201510565390
【發(fā)明人】楊繼斌
【申請人】重慶康樂制藥有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月8日