一種導(dǎo)電織物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于導(dǎo)電材料領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電織物。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來(lái)說(shuō)，用于制造床單、窗簾、衣服等的例如針織布或者編織織物等的織物(下面統(tǒng)稱為“織物”)是由天然纖維絲或者人造纖維絲編織而成，并且種類繁多，而且根據(jù)使用目的的不同，如保溫、吸水、拉伸性，具有不同屬性和特性。
[0003]并且隨著工業(yè)社會(huì)變得越來(lái)越復(fù)雜并且使用更為高科技的技術(shù)，現(xiàn)代的人們需要具有除了傳統(tǒng)的用于抵御寒冷的保溫、用于保證足夠的活動(dòng)自由的拉伸性以及用于吸汗的吸水性之外的新功能的織物。
[0004]例如，需要的織物為那些能夠傳導(dǎo)電流以用于各種被安裝用于方便使用的電子裝備的織物，或者那些執(zhí)行加熱功能或制冷功能的織物。上述織物能夠做成床、智能衣服，其為輕巧、輕薄并且能夠在任何季節(jié)使用。
[0005]因此，在紡織品工業(yè)，正在進(jìn)行各種努力和研發(fā)以滿足這樣的社會(huì)需要并引領(lǐng)未來(lái)的紡織品工業(yè)。作為研究的一個(gè)典型結(jié)果，導(dǎo)電織物已被研發(fā)。如CN104532390A公開(kāi)了一種導(dǎo)電織物及其制備方法，所述導(dǎo)電織物由改性聚酯工業(yè)絲織物及覆蓋于織物表面的鍍銅層構(gòu)成；改性聚酯工業(yè)絲的材料為改性聚酯，所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成；所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯分散在所述聚酯的分子鏈間，且所述氨基脂肪酸乙二醇酯與所述聚酯的分子鏈間有氫鍵作用，使所述氨基脂肪酸乙二醇酯與所述聚酯的分子鏈的相對(duì)位置固定；所述導(dǎo)電織物在溫度為70?75°C條件下，纖維內(nèi)部分子鏈間的自由體積空間增大10?12v/v% ;所述導(dǎo)電織物的撕破強(qiáng)力多40N，所述導(dǎo)電織物經(jīng)耐洗牢度測(cè)定，比電阻增加30?70%;所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式為=H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC (CH2)nNH2;其中，η = 10 ?50。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的之一在于提供一種導(dǎo)電織物。本發(fā)明提供的導(dǎo)電織物不僅具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，而且具有較大的撕破強(qiáng)力。
[0007]為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種導(dǎo)電織物，為皮芯型結(jié)構(gòu)，皮層組分為水溶性改性聚酯，芯層組分為含有化學(xué)鍍銅微粉的聚酰胺；
[0009]所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式為=H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC(CH2)nNH2;其中，η = 20 ?35，例如為 22、26、29、33 等。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電織物中皮層與芯層的質(zhì)量比為1:5-3:1，例如為1:4、1:2.5、1:1、2.5:1 等。
[0011]作為優(yōu)選，所述芯層組分中化學(xué)鍍銅微粉的質(zhì)量百分含量為5-30%，例如為?%、9%、12%、15%、19%、26% 等。
[0012]作為優(yōu)選，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式中η為25?30。
[0013]作為優(yōu)選，所述聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比為3-10:1，例如為5:1、7:1、9:1等。聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比在上述范圍內(nèi)制得的織物同時(shí)具有較好的導(dǎo)電性和撕裂強(qiáng)度。
[0014]優(yōu)選地，所述聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比為5-8:1。
[0015]作為優(yōu)選，所述化學(xué)鍍銅微粉制備方法如下:將活化后的聚酯粉體分散在水中，然后向分散液中加入化學(xué)鍍銅液鍍銅20min，例如為23min、30min、36min、42min等以上，過(guò)濾，洗滌，干燥即得。
[0016]作為優(yōu)選，所述化學(xué)鍍銅液含有硫酸銅、氫氧化鈉、乙二胺四乙酸二鈉、甲醛、穩(wěn)定劑。
[0017]優(yōu)選地，所述化學(xué)鍍銅液含有10-20g/L的硫酸銅，5-15g/L氫氧化鈉，15_30g/L乙二胺四乙酸二鈉，10-20g/L甲醛，0.2-lg/L穩(wěn)定劑。
[0018]作為優(yōu)選，所述的鍍銅在35_50°C下進(jìn)行，優(yōu)選在超聲攪拌下進(jìn)行。
[0019]本發(fā)明的導(dǎo)電織物可以采用復(fù)合紡絲設(shè)備和復(fù)合紡絲生產(chǎn)工藝制得皮芯型纖維，添加到織物中后，經(jīng)堿處理工序，可去除纖維皮層組分，獲得由芯層含導(dǎo)電微粉的聚合物構(gòu)成的導(dǎo)電纖維。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0021]本發(fā)明通過(guò)特定的皮層與芯層的結(jié)合，使制得的導(dǎo)電織物具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能同時(shí)還具有較好的撕破強(qiáng)力。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下:
[0023]實(shí)施例1
[0024]—種導(dǎo)電織物，為皮芯型結(jié)構(gòu)，皮層組分為水溶性改性聚酯，芯層組分為含有化學(xué)鍍銅微粉的聚酰胺；
[0025]所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式為 -H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC (CH2)nNH2;其中，η = 35 ；
[0026]所述導(dǎo)電織物中皮層與芯層的質(zhì)量比為1:5 ;
[0027]所述芯層組分中化學(xué)鍍銅微粉的質(zhì)量百分含量為5% ;
[0028]所述聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比為3:1 ;
[0029]所述化學(xué)鍍銅微粉制備方法如下:將活化后的聚酯粉體分散在水中，然后向分散液中加入化學(xué)鍍銅液在50°C在超聲攪拌下鍍銅20min，過(guò)濾，洗滌，干燥即得；
[0030]所述化學(xué)鍍銅液含有10g/L的硫酸銅，5g/L氫氧化鈉，15g/L乙二胺四乙酸二鈉，10g/L甲醛，lg/L穩(wěn)定劑。
[0031]制得的導(dǎo)電織物撕破強(qiáng)力為52N。
[0032]耐洗牢度測(cè)定:
[0033]普通聚酯工業(yè)絲:比電阻增加:165%。
[0034]導(dǎo)電織物比電阻增加:36%。
[0035]實(shí)施例2
[0036]—種導(dǎo)電織物，為皮芯型結(jié)構(gòu)，皮層組分為水溶性改性聚酯，芯層組分為含有化學(xué)鍍銅微粉的聚酰胺；
[0037]所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式為 -H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC (CH2)nNH2;其中，η = 20 ；
[0038]所述導(dǎo)電織物中皮層與芯層的質(zhì)量比為3:1 ;
[0039]所述芯層組分中化學(xué)鍍銅微粉的質(zhì)量百分含量為30% ;
[0040]所述聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比為10:1 ;
[0041]所述化學(xué)鍍銅微粉制備方法如下:將活化后的聚酯粉體分散在水中，然后向分散液中加入化學(xué)鍍銅液在35°C在超聲攪拌下鍍銅34min，過(guò)濾，洗滌，干燥即得；
[0042]所述化學(xué)鍍銅液含有20g/L的硫酸銅，15g/L氫氧化鈉，30g/L乙二胺四乙酸二鈉，20g/L甲醛，0.2g/L穩(wěn)定劑。
[0043]制得的導(dǎo)電織物撕破強(qiáng)力為55N。
[0044]耐洗牢度測(cè)定:
[0045]普通聚酯工業(yè)絲:比電阻增加:165%。
[0046]導(dǎo)電織物比電阻增加:33%。
[0047]實(shí)施例3
[0048]—種導(dǎo)電織物，為皮芯型結(jié)構(gòu)，皮層組分為水溶性改性聚酯，芯層組分為含有化學(xué)鍍銅微粉的聚酰胺；
[0049]所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式為 -H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC (CH2)nNH2;其中，η = 25 ；
[0050]所述導(dǎo)電織物中皮層與芯層的質(zhì)量比為1:1 ;
[0051]所述芯層組分中化學(xué)鍍銅微粉的質(zhì)量百分含量為20% ;
[0052]所述聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比為7:1 ;
[0053]所述化學(xué)鍍銅微粉制備方法如下:將活化后的聚酯粉體分散在水中，然后向分散液中加入化學(xué)鍍銅液在40°C在超聲攪拌下鍍銅42，過(guò)濾，洗滌，干燥即得；
[0054]所述化學(xué)鍍銅液含有15g/L的硫酸銅，10g/L氫氧化鈉，20g/L乙二胺四乙酸二鈉，15g/L甲醛，0.5g/L穩(wěn)定劑。
[0055]制得的導(dǎo)電織物撕破強(qiáng)力為58N。
[0056]耐洗牢度測(cè)定:
[0057]普通聚酯工業(yè)絲:比電阻增加:165%。
[0058]導(dǎo)電織物比電阻增加:31%。
[0059]應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0060]申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)電織物，為皮芯型結(jié)構(gòu)，其特征在于，皮層組分為水溶性改性聚酯，芯層組分為含有化學(xué)鍍銅微粉的聚酰胺； 所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式為 -H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC (CH2)nNH2;其中，η = 20 ?35。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電織物，其特征在于，所述導(dǎo)電織物中皮層與芯層的質(zhì)量比為 1:5-3:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電織物，其特征在于，所述芯層組分中化學(xué)鍍銅微粉的質(zhì)量百分含量為5-30%。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電織物，其特征在于，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式中η為25?30。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電織物，其特征在于，所述聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比為3-10:1。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電織物，其特征在于，所述聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比為5-8:1。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電織物，其特征在于，所述化學(xué)鍍銅微粉制備方法如下:將活化后的聚酯粉體分散在水中，然后向分散液中加入化學(xué)鍍銅液鍍銅20min以上，過(guò)濾，洗滌，干燥即得。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電織物，其特征在于，所述化學(xué)鍍銅液含有硫酸銅、氫氧化鈉、乙二胺四乙酸二鈉、甲醛、穩(wěn)定劑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電織物，其特征在于，所述化學(xué)鍍銅液含有10-20g/L的硫酸銅，5-15g/L氫氧化鈉，15-30g/L乙二胺四乙酸二鈉，10_20g/L甲醛，0.2-lg/L穩(wěn)定劑。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電織物，其特征在于，所述的鍍銅在35-50°C下進(jìn)行，優(yōu)選在超聲攪拌下進(jìn)行。
【專利摘要】一種導(dǎo)電織物，為皮芯型結(jié)構(gòu)，皮層組分為水溶性改性聚酯，芯層組分為含有化學(xué)鍍銅微粉的聚酰胺；所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式為：H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC(CH2)nNH2；其中，n＝20～35。本發(fā)明提供的導(dǎo)電織物具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和撕裂強(qiáng)度。
【IPC分類】D01F8/12, D01F8/14, D01D5/34
【公開(kāi)號(hào)】CN105063798
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510529067
【發(fā)明人】繆建良
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市長(zhǎng)安曙光手套廠
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日