高低收縮絲加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合絲的加工工藝，特別是一種高低收縮復(fù)合絲加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在開發(fā)仿毛織物、桃皮絨等面料時，部分品種需要將細(xì)旦絲、海島絲等各種形式的紗線合股，制得的合股絲在染整時由于纖維的熱收縮率不同，形成手感舒服的合股絲。這類合股絲的優(yōu)良性能正逐步被織造、染整企業(yè)所接受，產(chǎn)品具有很大的市場發(fā)展空間。常規(guī)的合股絲由于內(nèi)應(yīng)力較大，分子結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，會造成染色不均勻等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種高低收縮絲加工工藝。本發(fā)明加工出兩種不同收縮率的絲進(jìn)行并網(wǎng)成型，產(chǎn)生線圈效果，從而使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，產(chǎn)品效果較好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:高低收縮絲加工工藝，其特征在于:將第一紗線和第二紗線進(jìn)入牽引機，所述第一紗線過第一羅拉后低速牽引，再通過第一熱盤的低溫定型，得A紗線；所述第二紗線過第二羅拉后高速牽引，再依次通過第二熱盤、熱板的高溫定型，得B紗線；將A紗線和B紗線通過并網(wǎng)嘴并網(wǎng)后成型。
[0005]前述的高低收縮絲加工工藝中，所述第一紗線過第一羅拉后的牽引速度為450_470m/mino
[0006]前述的高低收縮絲加工工藝中，所述第一紗線過第一羅拉后的牽引速度為460m/min。
[0007]前述的高低收縮絲加工工藝中，第一熱盤的低溫定型的溫度為75_85°C。
[0008]前述的高低收縮絲加工工藝中，第一熱盤的低溫定型的溫度為80°C。
[0009]前述的高低收縮絲加工工藝中，所述第二紗線過第二羅拉后的牽引速度為780-800m/mino
[0010]前述的高低收縮絲加工工藝中，所述第二紗線過第二羅拉后的牽引速度為790m/min。
[0011]前述的高低收縮絲加工工藝中，所述第二熱盤高溫定型的溫度為110-130°C ;所述熱板高溫定型的溫度為170-190°C。
[0012]前述的高低收縮絲加工工藝中，所述第二熱盤高溫定型的溫度為120°C ;所述熱板高溫定型的溫度為180 °C。
[0013]前述的高低收縮絲加工工藝中，所述的成型速度為800m/min。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過牽伸機的雙熱盤功能，控制不同車速和不同溫度制備出不同收縮率的兩根紗線進(jìn)行并網(wǎng)復(fù)合，通過染色高溫可產(chǎn)生較大收縮差，形成線圈效果，使面料的使用效果更為理想。第一紗線通過低速和低溫定型處理后，使紗線具有高沸縮性，可達(dá)到35 %沸縮；第二紗線通過采用與較小的成型速度差進(jìn)行牽引，分子結(jié)構(gòu)基本上是低取向性，性能穩(wěn)定，并通過第二熱盤、熱板的高溫定型，使得沸縮性小于5%，兩種較大收縮率差的絲進(jìn)行并網(wǎng)成型，產(chǎn)生線圈效果，從而使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，產(chǎn)品效果較好。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0016]實施例1。高低收縮絲加工工藝，將第一紗線和第二紗線進(jìn)入牽引機，所述第一紗線過第一羅拉后低速牽引，牽引速度為450m/min，再通過第一熱盤的低溫定型，低溫定型的溫度為85°C，得A紗線；所述第二紗線過第二羅拉后高速牽引，牽引速度為780m/min，再依次通過第二熱盤、熱板的高溫定型，第二熱盤高溫定型的溫度為110°C ;所述熱板高溫定型的溫度為170°C，得B紗線；將A紗線和B紗線通過并網(wǎng)嘴并網(wǎng)后成型，成型速度為800m/
mino
[0017]實施例2。高低收縮絲加工工藝，將第一紗線和第二紗線進(jìn)入牽引機，所述第一紗線過第一羅拉后低速牽引，牽引速度為470m/min，再通過第一熱盤的低溫定型，低溫定型的溫度為75°C，得A紗線；所述第二紗線過第二羅拉后高速牽引，牽引速度為800m/min，再依次通過第二熱盤、熱板的高溫定型，第二熱盤高溫定型的溫度為130°C ;所述熱板高溫定型的溫度為190°C，得B紗線；將A紗線和B紗線通過并網(wǎng)嘴并網(wǎng)后成型，成型速度為800m/
mino
[0018]實施例3。高低收縮絲加工工藝，將第一紗線和第二紗線進(jìn)入牽引機，所述第一紗線過第一羅拉后低速牽引，牽引速度為460m/min，再通過第一熱盤的低溫定型，低溫定型的溫度為80°C，得A紗線；所述第二紗線過第二羅拉后高速牽引，牽引速度為790m/min，再依次通過第二熱盤、熱板的高溫定型，第二熱盤高溫定型的溫度為120°C ;所述熱板高溫定型的溫度為180°C，得B紗線；將A紗線和B紗線通過并網(wǎng)嘴并網(wǎng)后成型，成型速度為800m/min。
[0019]實施例4。高低收縮絲加工工藝，將第一紗線和第二紗線進(jìn)入牽引機，所述第一紗線過第一羅拉后低速牽引，牽引速度為455m/min，再通過第一熱盤的低溫定型，低溫定型的溫度為85°C，得A紗線；所述第二紗線過第二羅拉后高速牽引，牽引速度為795m/min，再依次通過第二熱盤、熱板的高溫定型，第二熱盤高溫定型的溫度為125°C ;所述熱板高溫定型的溫度為185°C，得B紗線；將A紗線和B紗線通過并網(wǎng)嘴并網(wǎng)后成型，成型速度為800m/min。
[0020]本發(fā)明通過牽伸機的雙熱盤功能，控制不同車速和不同溫度制備出不同收縮率的兩根紗線進(jìn)行并網(wǎng)復(fù)合，通過染色高溫可產(chǎn)生較大收縮差，形成線圈效果，使面料的使用效果更為理想。第一紗線通過低速和低溫定型處理后，使紗線具有高沸縮性，可達(dá)到35%沸縮；第二紗線通過采用與較小的成型速度差進(jìn)行牽引，分子結(jié)構(gòu)基本上是低取向性，性能穩(wěn)定，并通過第二熱盤、熱板的高溫定型，使得沸縮性小于5%，兩種較大收縮率差的絲進(jìn)行并網(wǎng)成型，產(chǎn)生線圈效果，從而使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，產(chǎn)品效果較好。
【主權(quán)項】
1.高低收縮絲加工工藝，其特征在于:將第一紗線和第二紗線進(jìn)入牽引機，所述第一紗線過第一羅拉后低速牽引，再通過第一熱盤的低溫定型，得A紗線；所述第二紗線過第二羅拉后高速牽引，再依次通過第二熱盤、熱板的高溫定型，得B紗線；將A紗線和B紗線通過并網(wǎng)嘴并網(wǎng)后成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低收縮絲加工工藝，其特征在于:所述第一紗線過第一羅拉后的牽引速度為450-470m/min。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高低收縮絲加工工藝，其特征在于:所述第一紗線過第一羅拉后的牽引速度為460m/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低收縮絲加工工藝，其特征在于:第一熱盤的低溫定型的溫度為75-85 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高低收縮絲加工工藝，其特征在于:第一熱盤的低溫定型的溫度為80°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低收縮絲加工工藝，其特征在于:所述第二紗線過第二羅拉后的牽引速度為780-800m/min。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高低收縮絲加工工藝，其特征在于:所述第二紗線過第二羅拉后的牽引速度為790m/min。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低收縮絲加工工藝，其特征在于:所述第二熱盤高溫定型的溫度為110-130°C ;所述熱板高溫定型的溫度為170-190°C。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低收縮絲加工工藝，其特征在于:所述第二熱盤高溫定型的溫度為120°C ;所述熱板高溫定型的溫度為180°C。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的高低收縮絲加工工藝，其特征在于:所述的成型速度為 800m/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高低收縮絲加工工藝，將第一紗線和第二紗線進(jìn)入牽引機，所述第一紗線過第一羅拉后低速牽引，再通過第一熱盤的低溫定型，得A紗線；所述第二紗線過第二羅拉后高速牽引，再依次通過第二熱盤、熱板的高溫定型，得B紗線；將A紗線和B紗線通過并網(wǎng)嘴并網(wǎng)后成型。本發(fā)明加工出兩種不同收縮率的絲進(jìn)行并網(wǎng)成型，產(chǎn)生線圈效果，從而使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，產(chǎn)品效果較好。
【IPC分類】D02J13/00, D02J1/22, D02G3/28
【公開號】CN104894716
【申請?zhí)枴緾N201510328545
【發(fā)明人】邱水坤
【申請人】湖州菁誠紡織品有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月15日