專利名稱：一種半軸縮桿生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)半軸的工藝及其設(shè)備，尤其涉及一種半軸縮桿工藝及其半軸縮桿機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外生產(chǎn)半軸主要利用平鍛或擺輾等鍛造方法，采用這些鍛造方法生產(chǎn)半軸時(shí)，通常需要經(jīng)過聚料、預(yù)鍛、終鍛，再進(jìn)行調(diào)頭鐓尾部和切邊等多道工序，而且每道工序都需要配置相應(yīng)設(shè)備和模具；另外，采用鍛造方法生產(chǎn)半軸，鍛造成形部分必須經(jīng)過粗加工后再進(jìn)行精加工，而且其細(xì)桿部也必須進(jìn)行車削加工。因此，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)半軸材料消耗比較大，工序繁多，需要采用車床多次加工導(dǎo)致工時(shí)長，由于材料工時(shí)等多方面因素導(dǎo)致半軸生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題之一是提供一種半軸縮桿生產(chǎn)工藝，能解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)半軸材料消耗比較大，工序繁多，需要采用車床多次加工導(dǎo)致工時(shí)長，由于材料工時(shí)等多方面因素導(dǎo)致半軸生產(chǎn)成本較高等技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種半軸縮桿生產(chǎn)工藝，包括以下步驟SOl :夾緊導(dǎo)正，在豎直方向上將水平設(shè)置的毛坯工件夾緊固定并導(dǎo)正；S02 :橫向固定，在水平方向上對(duì)應(yīng)毛坯工件的尾部使毛坯工件橫向固定；S03 :縮桿，在水平方向上使與待生產(chǎn)半軸對(duì)應(yīng)的縮桿模具對(duì)應(yīng)毛坯工件的頭部運(yùn)動(dòng)，將毛坯工件的頭部擠壓擠壓至縮桿模具內(nèi)；S04 :擠壓到位后，豎直方向上將毛坯工件松開；S05 :脫模，在水平方向上對(duì)應(yīng)毛坯工件的尾部施加拉力將頭部已塑性變形為半軸半成品的毛坯工件從縮桿模具中拉出；S06 :通過切割獲得半軸成品。其中，步驟SOl至S05均通過液壓油缸獲取動(dòng)力源。其中，所有步驟均通過電控裝置控制，用于手動(dòng)或者自動(dòng)控制半軸縮桿機(jī)運(yùn)行。 本發(fā)明解決的技術(shù)問題之二是提供一種應(yīng)用于上述半軸縮桿生產(chǎn)工藝的半軸縮桿機(jī)，其具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，操作方便，能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行等特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種半軸縮桿機(jī)，包括機(jī)架、縮桿模具以及用于在豎直方向夾緊固定并導(dǎo)正水平設(shè)置的毛坯工件的夾緊導(dǎo)正裝置；用于在水平方向上使縮桿模具對(duì)應(yīng)毛坯工件的頭部運(yùn)動(dòng)的縮桿裝置；用于在水平方向?qū)?yīng)毛坯工件的尾部設(shè)置的能使毛坯工件橫向固定的脫模裝置；用于驅(qū)動(dòng)夾緊導(dǎo)正裝置，縮桿裝置以及脫模裝置各自動(dòng)作的動(dòng)力裝置；所述縮桿模具內(nèi)部設(shè)置有呈階梯狀的軸孔，與待生產(chǎn)半軸對(duì)應(yīng)設(shè)置，縮桿裝置和脫模裝置分別鄰近于毛坯工件的頭部和尾部設(shè)置，夾緊導(dǎo)正裝置分布位于毛坯工件的上下兩側(cè)。 進(jìn)一步地，所述夾緊導(dǎo)正裝置包括至少兩根立柱，以及從下至上依次設(shè)置的下夾板，下導(dǎo)正模，上導(dǎo)正模，上夾板，夾緊油缸，下夾板與機(jī)架固定連接，下導(dǎo)正模固定設(shè)置在下夾板的上面，立柱也對(duì)稱固定豎立在下夾板的上面，上夾板旋設(shè)在立柱上，上夾板的下方固定設(shè)有與下導(dǎo)正模對(duì)應(yīng)設(shè)置的上導(dǎo)正模，上夾板與位于上方的夾緊油缸相連接，夾緊油缸的工作方向與立柱平行。進(jìn)一步地，所述縮桿裝置包括至少兩根對(duì)稱設(shè)置的橫柱，以及依次順序水平設(shè)置的模座和工作油缸，所述縮桿模具固定設(shè)置在模座的一側(cè)，模座旋設(shè)在橫柱上，工作油缸與模座的另一側(cè)相連接，工作油缸的工作方向與橫柱平行。進(jìn)一步地，所述脫模裝置還包括脫模油缸，其與毛坯工件尾部固定連接，其工作方向與所述縮桿模具的中心線一致。進(jìn)一步地，所述縮桿裝置包括四根對(duì)稱設(shè)置在方形夾板四個(gè)角落的立柱。進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置分別與夾緊油缸，工作油缸，以及脫模油缸相連接，用于驅(qū)動(dòng)這些油缸動(dòng)作實(shí)現(xiàn)加工需要。進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置為電機(jī)，作為工作站統(tǒng)一為各液壓油缸提供動(dòng)力。進(jìn)一步地，所述半軸縮桿機(jī)還包括用于手動(dòng)或者自動(dòng)控制半軸縮桿機(jī)運(yùn)行的電控裝置，分別與夾緊導(dǎo)正裝置，縮桿裝置，脫模裝置以及動(dòng)力裝置相連接。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的半軸縮桿工藝投入使用后，降低了材料的消耗比，節(jié)省了工時(shí)，降低了成本，并且取代了傳動(dòng)的車床加工工藝，使半軸的生產(chǎn)更專業(yè)化和經(jīng)濟(jì)化，是可以形成大批量生產(chǎn)長軸類零件的有效工藝手段，是今后的發(fā)展方向，可很好地滿足汽車半軸大批量、高質(zhì)量生產(chǎn)的市場需求；本發(fā)明所實(shí)現(xiàn)的一種半軸縮桿機(jī)是新型的半軸加工重要設(shè)備，它是用來將半軸桿徑縮成所需的尺寸，形狀的一種設(shè)備，其工作原理是半軸在外力作用下，按照模具形狀進(jìn)行塑性變形，設(shè)備的夾緊和脫模采用液壓油缸執(zhí)行，其推力大，工作平穩(wěn)可靠，通過電氣控制可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾緊快進(jìn)、工進(jìn)、保壓、 拔模、快退、松夾、卸荷等全過程動(dòng)作，因此該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠等特點(diǎn)，并且操作方便，能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行。


圖I為本發(fā)明所述的半軸縮桿工藝的流程圖；圖2為本發(fā)明所述的半軸縮桿機(jī)的正視圖；圖3為本發(fā)明所述的半軸縮桿機(jī)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明?，F(xiàn)結(jié)合圖I進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明所述的半軸縮桿生產(chǎn)工藝的較佳實(shí)施技術(shù)方案本發(fā)明包括以下步驟S01 :夾緊導(dǎo)正，在豎直方向上將水平設(shè)置的毛坯工件夾緊固定并導(dǎo)正；S02 :橫向固定，在水平方向上對(duì)應(yīng)毛坯工件的尾部使毛坯工件橫向固定；S03 :縮桿，在水平方向上使與待生產(chǎn)半軸對(duì)應(yīng)的縮桿模具對(duì)應(yīng)毛坯工件的頭部運(yùn)動(dòng)，將毛坯工件的頭部擠壓擠壓至縮桿模具內(nèi)；S04 :擠壓到位后，豎直方向上將毛坯工件松開；S05 :脫模， 在水平方向上對(duì)應(yīng)毛坯工件的尾部施加拉力將頭部已塑性變形為半軸半成品的毛坯工件從縮桿模具中拉出；S06 :通過切割獲得半軸成品。其中，步驟SOl至S05均通過液壓油缸獲取動(dòng)力源，所有步驟均通過電控裝置控制，用于手動(dòng)或者自動(dòng)控制半軸縮桿機(jī)運(yùn)行。
現(xiàn)結(jié)合圖2和圖3進(jìn)一步詳細(xì)描述應(yīng)用于本發(fā)明所述的半軸縮桿生產(chǎn)工藝的一種半軸縮桿機(jī)的較佳實(shí)施技術(shù)方案該實(shí)施例所述的半軸縮桿機(jī)，包括機(jī)架I和與待生產(chǎn)半軸對(duì)應(yīng)的縮桿模具2，以及夾緊導(dǎo)正裝置3，縮桿裝置4，脫模裝置5，動(dòng)力裝置6，床座7，電控裝置(未圖示)。所述縮桿模具2內(nèi)部設(shè)置有呈階梯狀的軸孔，與待生產(chǎn)半軸的對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述夾緊導(dǎo)正裝置3分布位于毛坯工件200的上下兩側(cè)，用于在豎直方向夾緊固定并導(dǎo)正水平設(shè)置的毛坯工件200，夾緊導(dǎo)正裝置3包括四根立柱31，以及從下至上依次設(shè)置的下夾板32，下導(dǎo)正模33，上導(dǎo)正模34，上夾板35，夾緊油缸36，下夾板32與機(jī)架I固定連接， 下導(dǎo)正模33固定設(shè)置在下夾板32的上面，立柱31也對(duì)稱固定豎立在下夾板32的上面，具體地對(duì)稱設(shè)置在方形的下夾板32四個(gè)角落的橫柱，上夾板35旋設(shè)在立柱31上，上夾板35 的下方固定設(shè)有與下導(dǎo)正模33對(duì)應(yīng)設(shè)置的上導(dǎo)正模34，上夾板35與位于上方的夾緊油缸 36相連接，夾緊油缸36的工作方向與立柱31平行；所述縮桿裝置4鄰近于毛坯工件200的頭部設(shè)置，用于在水平方向上使縮桿模具2對(duì)應(yīng)毛坯工件200的頭部運(yùn)動(dòng)，縮桿裝置4包括兩根對(duì)稱設(shè)置的橫柱41，以及依次順序水平設(shè)置的模座42，工作油缸43，縮桿模具2固定設(shè)置在模座42的右側(cè)，模座42旋設(shè)在橫柱41上，工作油缸43位于模座的右側(cè)并與模座43 相連接，工作油缸43的工作方向與橫柱41平行；所述脫模裝置5鄰近于毛坯工件的尾部設(shè)置，用于在水平方向?qū)?yīng)毛坯工件200的尾部設(shè)置并能使毛坯工件200橫向固定，脫模裝置 5包括用于與毛坯工件200尾部固定連接的脫模油缸51，位于毛坯工件200的右側(cè)，鄰近毛坯工件200的尾部設(shè)置，其工作方向與所述縮桿模具2的中心線一致；所述動(dòng)力裝置6用于驅(qū)動(dòng)夾緊導(dǎo)正裝置3，縮桿裝置4以及脫模裝置5各自動(dòng)作，動(dòng)力裝置6為電機(jī)，分別與夾緊油缸36，工作油缸43，以及脫模油缸51相連接；所述夾緊導(dǎo)正裝置3，縮桿裝置4，脫模裝置 5以及動(dòng)力裝置6均設(shè)于床座7上；所述電控裝置用于實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或者自動(dòng)控制半軸縮桿機(jī)的運(yùn)行，電控裝置分別與夾緊導(dǎo)正裝置3，縮桿裝置4，脫模裝置5以及動(dòng)力裝置6相連接。本發(fā)明所述的半軸縮桿機(jī)的工作過程簡述如下首先根據(jù)毛坯工件200以及待加工的半軸選擇合適的上導(dǎo)正模34和下導(dǎo)正模33，再將毛坯工件200置于下導(dǎo)正模33上， 然后通過夾緊油缸36的活塞向下做功使上夾板35沿著立柱31向下運(yùn)動(dòng)，然后使得上導(dǎo)正模34向下運(yùn)動(dòng)直至最終在豎直方向上夾緊并導(dǎo)正毛坯工件200 ;然后使脫模油缸51的活塞向左做功，橫向固定毛坯工件200，并使毛坯工件200的尾部與脫模油缸51相連接；接下來，縮桿裝置4的工作油缸43的活塞向右做功，使得縮桿模具2對(duì)應(yīng)毛坯工件200的頭部運(yùn)動(dòng)，將毛坯工件200硬擠入縮桿模具2，通過縮桿模具2內(nèi)部階梯狀的設(shè)計(jì)最后生產(chǎn)出對(duì)應(yīng)的半軸；擠壓到位后，夾緊油缸36動(dòng)作，松開毛坯工件200，然后脫模裝置5向右做功，使得毛坯工件200和半軸一起向右移動(dòng)，最后半軸被移出縮桿模具2。上述實(shí)施例中，夾緊導(dǎo)正裝置3不限于四根立柱31，可以包括至少兩根對(duì)稱設(shè)置立柱31，如兩根，三根，五根等均可實(shí)現(xiàn)，位置設(shè)置時(shí)不擋住毛坯工件200即可，上夾板35也不限于方形，可為其他形狀；縮桿裝置4可包括兩根以上對(duì)稱設(shè)置的橫柱41 ;所述動(dòng)力裝置 6不限于電機(jī)，還可以為其他能提供動(dòng)力的工作站。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)
權(quán)利要求
1.一種半軸縮桿生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟501:夾緊導(dǎo)正，在豎直方向上將水平設(shè)置的毛坯工件夾緊固定并導(dǎo)正；502:橫向固定，在水平方向上對(duì)應(yīng)毛坯工件的尾部使毛坯工件橫向固定；503:縮桿，在水平方向上使與待生產(chǎn)半軸對(duì)應(yīng)的縮桿模具對(duì)應(yīng)毛坯工件的頭部運(yùn)動(dòng)， 將毛坯工件的頭部擠壓擠壓至縮桿模具內(nèi)；504:擠壓到位后，豎直方向上將毛坯工件松開；S05:脫模，在水平方向上對(duì)應(yīng)毛坯工件的尾部施加拉力將頭部已塑性變形為半軸半成品的毛坯工件從縮桿模具中拉出；S06 :通過切割獲得半軸成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半軸縮桿生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟SOl至S05均通過液壓油缸獲取動(dòng)力源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半軸縮桿生產(chǎn)工藝，其特征在于所有步驟均通過電控裝置控制，用于手動(dòng)或者自動(dòng)控制半軸縮桿機(jī)運(yùn)行。
4.一種應(yīng)用于權(quán)利要求I所述的半軸縮桿生產(chǎn)工藝的半軸縮桿機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、縮桿模具以及用于在豎直方向夾緊固定并導(dǎo)正水平設(shè)置的毛坯工件的夾緊導(dǎo)正裝置；用于在水平方向上使縮桿模具對(duì)應(yīng)毛坯工件的頭部運(yùn)動(dòng)的縮桿裝置；用于在水平方向?qū)?yīng)毛坯工件的尾部設(shè)置的能使毛坯工件橫向固定的脫模裝置；用于驅(qū)動(dòng)夾緊導(dǎo)正裝置， 縮桿裝置以及脫模裝置各自動(dòng)作的動(dòng)力裝置；所述縮桿模具內(nèi)部設(shè)置有呈階梯狀的軸孔， 與待生產(chǎn)半軸對(duì)應(yīng)設(shè)置，縮桿裝置和脫模裝置分別鄰近于毛坯工件的頭部和尾部設(shè)置，夾緊導(dǎo)正裝置分布位于毛坯工件的上下兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半軸縮桿機(jī)，其特征在于所述夾緊導(dǎo)正裝置包括至少兩根立柱，以及從下至上依次設(shè)置的下夾板，下導(dǎo)正模，上導(dǎo)正模，上夾板，夾緊油缸，下夾板與機(jī)架固定連接，下導(dǎo)正模固定設(shè)置在下夾板的上面，立柱也對(duì)稱固定豎立在下夾板的上面， 上夾板旋設(shè)在立柱上，上夾板的下方固定設(shè)有與下導(dǎo)正模對(duì)應(yīng)設(shè)置的上導(dǎo)正模，上夾板與位于上方的夾緊油缸相連接，夾緊油缸的工作方向與立柱平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半軸縮桿機(jī)，其特征在于所述縮桿裝置包括至少兩根對(duì)稱設(shè)置的橫柱，以及依次順序水平設(shè)置的模座和工作油缸，所述縮桿模具固定設(shè)置在模座的一側(cè)，模座旋設(shè)在橫柱上，工作油缸與模座的另一側(cè)相連接，工作油缸的工作方向與橫柱平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半軸縮桿機(jī)，其特征在于所述脫模裝置還包括脫模油缸，其與毛坯工件尾部固定連接，其工作方向與所述縮桿模具的中心線一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的半軸縮桿機(jī)，其特征在于所述縮桿裝置包括四根對(duì)稱設(shè)置在方形夾板四個(gè)角落的立柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的半軸縮桿機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置為電機(jī)，分別與夾緊油缸，工作油缸，以及脫模油缸相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半軸縮桿機(jī)，其特征在于所述半軸縮桿機(jī)還包括用于手動(dòng)或者自動(dòng)控制半軸縮桿機(jī)運(yùn)行的電控裝置，分別與夾緊導(dǎo)正裝置，縮桿裝置，脫模裝置以及動(dòng)力裝置相連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種半軸縮桿生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明公開的半軸縮桿生產(chǎn)工藝主要包括如下步驟在豎直方向上將水平設(shè)置的毛坯夾緊固定并導(dǎo)正；在水平方向上對(duì)應(yīng)毛坯工件的尾部使毛坯橫向固定；在水平方向上使與待生產(chǎn)半軸對(duì)應(yīng)的縮桿模具對(duì)應(yīng)毛坯的頭部運(yùn)動(dòng)，將毛坯的頭部擠壓至縮桿模具內(nèi)；擠壓到位后，豎直方向上將毛坯松開；在水平方向上對(duì)應(yīng)毛坯的尾部施加拉力將頭部已塑性變形為半軸半成品的毛坯從縮桿模具中拉出。本發(fā)明還提供應(yīng)用于上述半軸縮桿生產(chǎn)工藝的半軸縮桿機(jī)，包括機(jī)架、縮桿模具、夾緊導(dǎo)正裝置、縮桿裝置、脫模裝置以及動(dòng)力裝置。本發(fā)明所實(shí)現(xiàn)的半軸縮桿工藝及其設(shè)備具有工作效率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量可靠等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C23/02GK102615124SQ20121000443
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者李世賢, 李培元 申請(qǐng)人:泉州鳳順汽車零部件有限公司