一種轉(zhuǎn)杯紡粘纖彩色針織紗的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及制備紗線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)杯紡粘纖彩色針織紗的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對(duì)服裝的穿著的要求已超越了單純 舒適與美觀的范疇，綠色、環(huán)保、安全、保健已成為消費(fèi)者選購(gòu)服裝的重要條件。轉(zhuǎn)杯紡紗技 術(shù)是新型紡紗的范疇，原來基本于單一的本色紗為主，隨著進(jìn)口先進(jìn)轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備的引進(jìn)，于 綠色環(huán)保的纖維素纖維一粘膠纖維在轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備上不斷開拓，轉(zhuǎn)杯紡彩色粘膠紗產(chǎn)品開發(fā) 潛力具大，但因轉(zhuǎn)杯紡紗速度快、產(chǎn)量高，且有色粘膠纖維及染色粘膠單纖維強(qiáng)力較低，為 此對(duì)轉(zhuǎn)杯紡紗的技術(shù)的可紡性及產(chǎn)品質(zhì)量的保證提出了更高的要求，為此，保證產(chǎn)品的可 紡性和質(zhì)量要求、達(dá)到預(yù)計(jì)的產(chǎn)量目標(biāo)，尋求適合的轉(zhuǎn)杯紡彩色粘膠紗生產(chǎn)方法及工藝技 術(shù)沒有成功經(jīng)驗(yàn)，只有摸索、探試，一旦成功市場(chǎng)潛力、社會(huì)效益具大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)杯紡粘纖彩色針織紗的制備方法，采用該方法制備的 粘纖彩色針織紗色彩鮮艷、光澤亮麗且后期可紡性高。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：
[0005] 一種轉(zhuǎn)杯紡粘纖彩色針織紗的制備方法，該方法包括以下的步驟：
[0006] 1)原料的選擇與互配：采用七大色系的色號(hào)進(jìn)行配色，各色系均采用長(zhǎng)度為 38mm，細(xì)度為I. 33tex的有色粘膠纖維或染色的粘膠纖維；
[0007] 2)染色粘膠纖維的預(yù)處理：將竹苯油劑按油水比1 :3的比例稀釋后，按原料的 8%的比例給原料加稀釋后的竹苯油劑并堆放24小時(shí)后待用；
[0008] 3)排包：人工將原料按排包圖置于抓棉機(jī)的平臺(tái)上進(jìn)行混合配料；
[0009] 4)清花、梳棉：將原料通過清花機(jī)進(jìn)行清花處理，主要達(dá)到開松的效果，然后再經(jīng) 過梳棉機(jī)對(duì)原料進(jìn)行梳理，使得雜亂的原料變得有序，便于下一道工序處理；
[0010] 5)并條：將步驟4)中的半成品進(jìn)行三道并條處理，第一道將8支原料并成1支原 料，第二道再將8支經(jīng)過一次并條的原料并成1道；第三道再將8支經(jīng)過兩次并條的原料并 成1道；
[0011] 6)氣流紡：將步驟5)中的半成品在瑞士立達(dá)R923型紡紗設(shè)備上紡織成成品，紡 紗設(shè)備采用直徑為33mm的紡杯、C21型號(hào)的分梳棍和R7RS的阻捻器，且紡紗設(shè)備的主要運(yùn) 行參數(shù)為，紡杯速度98000n/min，分梳棍速度8500r/min，設(shè)計(jì)捻系數(shù)3. 8,引紗速度120m/ min ；
[0012] 7)終檢、成包。
[0013] 本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，制備的轉(zhuǎn)杯紡彩色粘膠紗，是以多種色彩的 粘膠纖維混紡而成的新穎紗線，且在制備時(shí)染色纖維經(jīng)過給油處理，后期可紡性大大提高， 其紗線織成的面料集各原料之優(yōu)點(diǎn)：親膚、柔和，光澤素雅，同時(shí)采用國(guó)際最先進(jìn)的氣流紡 機(jī)紡制的紗線條干均勻，無疵、無結(jié)，手感潤(rùn)滑、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，是高檔針織內(nèi)衣最為理想 的原料，此產(chǎn)品的成功開發(fā)開拓了轉(zhuǎn)杯紡紗的新領(lǐng)域。
[0014] 轉(zhuǎn)杯紡彩色粘膠紗織成的針織面料具有"棉的本質(zhì)、絲的品質(zhì)"手感滑爽、柔和，穿 著舒適，并具有抗菌防霉的功效，光澤亮麗的觀感。是針織面料最為理想的原料。改變了純 紡粘纖面料色彩單一的風(fēng)格。
【具體實(shí)施方式】
[0015] -種轉(zhuǎn)杯紡粘纖彩色針織紗的制備方法，該方法包括以下的步驟：
[0016] 1)原料的選擇與互配：采用七大色系的色號(hào)進(jìn)行配色，各色系均采用長(zhǎng)度為 38mm，細(xì)度為I. 33tex的有色粘膠纖維或染色的粘膠纖維；
[0017] 2)染色粘膠纖維的預(yù)處理：將竹苯油劑按油水比1 :3的比例稀釋后，按原料的 8%的比例給原料加稀釋后的竹苯油劑并堆放24小時(shí)后待用；
[0018] 3)排包：人工將原料按排包圖置于抓棉機(jī)的平臺(tái)上進(jìn)行混合配料；
[0019] 4)清花、梳棉：將原料通過清花機(jī)進(jìn)行清花處理，主要達(dá)到開松的效果，然后再經(jīng) 過梳棉機(jī)對(duì)原料進(jìn)行梳理，使得雜亂的原料變得有序，便于下一道工序處理；
[0020] 5)并條：將步驟4)中的半成品進(jìn)行三道并條處理，第一道將8支原料并成1支原 料，第二道再將8支經(jīng)過一次并條的原料并成1道；第三道再將8支經(jīng)過兩次并條的原料并 成1道；
[0021] 6)氣流紡：將步驟5)中的半成品在瑞士立達(dá)R923型紡紗設(shè)備上紡織成成品，紡 紗設(shè)備采用直徑為33mm的紡杯、C21型號(hào)的分梳棍和R7RS的阻捻器，且紡紗設(shè)備的主要運(yùn) 行參數(shù)為，紡杯速度98000n/min，分梳棍速度8500r/min，設(shè)計(jì)捻系數(shù)3. 8,引紗速度120m/ min ；
[0022] 7)終檢、成包。
[0023] 上述的方法制備的粘纖彩色針織紗經(jīng)檢測(cè)的項(xiàng)目如下表所示。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)Q/WD05- 2014《轉(zhuǎn)杯紡粘膠色紡紗》。
[0024]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種轉(zhuǎn)杯紡粘纖彩色針織紗的制備方法，其特征在于，該方法包括以下的步驟： 1) 原料的選擇與互配：采用七大色系的色號(hào)進(jìn)行配色，各色系均采用長(zhǎng)度為38mm，細(xì) 度為I. 33tex的有色粘膠纖維或染色的粘膠纖維； 2) 染色粘膠纖維的預(yù)處理：將竹苯油劑按油水比1 :3的比例稀釋后，按原料的8%的 比例給原料加稀釋后的竹苯油劑并堆放24小時(shí)后待用； 3) 排包：人工將原料按排包圖置于抓棉機(jī)的平臺(tái)上進(jìn)行混合配料； 4) 清花、梳棉：將原料通過清花機(jī)進(jìn)行清花處理，主要達(dá)到開松的效果，然后再經(jīng)過梳 棉機(jī)對(duì)原料進(jìn)行梳理，使得雜亂的原料變得有序，便于下一道工序處理； 5) 并條：將步驟4)中的半成品進(jìn)行三道并條處理，第一道將8支原料并成1支原料， 第二道再將8支經(jīng)過一次并條的原料并成1道；第三道再將8支經(jīng)過兩次并條的原料并成 1道； 6) 氣流紡：將步驟5)中的半成品在瑞士立達(dá)R923型紡紗設(shè)備上紡織成成品，紡紗設(shè) 備采用直徑為33mm的紡杯、C21型號(hào)的分梳棍和R7RS的阻捻器，且紡紗設(shè)備的主要運(yùn)行參 數(shù)為，紡杯速度98000n/min，分梳棍速度8500r/min，設(shè)計(jì)捻系數(shù)3. 8,引紗速度120m/min; 7) 終檢、成包。
【專利摘要】本發(fā)明涉及制備紗線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)杯紡粘纖彩色針織紗的制備方法。該方法包括以下的步驟：1)原料的選擇與互配；2)染色粘膠纖維的預(yù)處理；3)排包；4)清花、梳棉；5)并條；6)氣流紡；7)終檢、成包。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，制備的轉(zhuǎn)杯紡彩色粘膠紗，是以多種色彩的粘膠纖維混紡而成的新穎紗線，且在制備時(shí)染色纖維經(jīng)過給油處理，后期可紡性大大提高，其紗線織成的面料集各原料之優(yōu)點(diǎn)：親膚、柔和，光澤素雅，同時(shí)采用國(guó)際最先進(jìn)的氣流紡機(jī)紡制的紗線條干均勻，無疵、無結(jié)，手感潤(rùn)滑、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，是高檔針織內(nèi)衣最為理想的原料，此產(chǎn)品的成功開發(fā)開拓了轉(zhuǎn)杯紡紗的新領(lǐng)域。
【IPC分類】D01H4-08, D02G3-04
【公開號(hào)】CN104695077
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510144586
【發(fā)明人】徐士琴, 陳順明, 翟小蘭, 周春貴, 沈壽英
【申請(qǐng)人】浙江湖州威達(dá)紡織集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日