專利名稱：具有由電子束固化漆構(gòu)成的均勻裝飾性表面層的板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有由電子束固化漆(Varnish)構(gòu)成的均勻裝飾性表面層的板的制造方法。
背景從環(huán)境觀點以及強度觀點看，電子束固化的漆比起其它涂漆體系來具有相當(dāng)大的優(yōu)點?？梢垣@得完全固化的漆層和每平方米能夠使用較大量的漆，使其產(chǎn)生的涂敷狀態(tài)勝過由普通涂漆體系所提供的涂敷狀態(tài)。
電子束固化設(shè)備費用昂貴，因此它僅僅用于使用電子束固化漆后能獲得明顯優(yōu)點的應(yīng)用領(lǐng)域。因為抗磨損是一種對地板材料比對任何其它結(jié)構(gòu)材料更為重要的品質(zhì)，而且因為地板材料是一種大批量生產(chǎn)的材料，所以它是該種技術(shù)的理所當(dāng)然的應(yīng)用領(lǐng)域。
在瑞典專利說明書501 526中描述一種方法，該方法利用電子束固化的漆，機械地產(chǎn)生一種光滑而疊層化/貼箔化的表面織構(gòu)。與其它產(chǎn)生織構(gòu)的技術(shù)相比，該方法已證明提供相當(dāng)高的勞動生產(chǎn)率增益，特別在生產(chǎn)準(zhǔn)備進一步處理成地板的板材方面。
在根據(jù)該方法的生產(chǎn)中可以使用疊層設(shè)備，其中利用熱塑性膠對一塊板敷貼一層紙箔。該材料接受高溫，以產(chǎn)生快速固化。當(dāng)完全涂漆的疊層板離開生產(chǎn)線時，在疊置時它們具有約40℃的溫度。然后這些板必須冷卻至少48小時，而后可以開始后續(xù)處理。不足上述冷卻時間就處理該材料會增大地板在以后發(fā)生翹曲的危險。其理由是處理期間材料的溫度不均勻。這是具有各種三聚氰胺表面的薄地板的所有制造商的一個眾所周知的問題。在與此種材料有關(guān)的相應(yīng)生產(chǎn)過程中，供給的熱量甚至比上述熱量還要大。
雖然上述問題可以通過使用在較低溫度下起反應(yīng)的新型膠而受到限制，但該解決辦法對于令人滿意的解決該問題來說仍然是不夠的。
使用上述先有技術(shù)方法，已經(jīng)獲得下述更多經(jīng)驗，也就是可以只采用完全預(yù)浸漬的紙箔，以便在涂漆的表面中避免空氣氣泡。
投資規(guī)模使生產(chǎn)率因素特別重要。
板生產(chǎn)線的速度(因此還有生產(chǎn)率)由所用的疊層技術(shù)、漆涂敷技術(shù)和織構(gòu)產(chǎn)生技術(shù)決定。當(dāng)前產(chǎn)生的作為表面層的夾層構(gòu)造(板、膠、箔、漆)可能在成品地板的邊緣處呈現(xiàn)薄弱狀態(tài)，除非使用至少130g/m2的漆量。
預(yù)浸漬的裝飾性箔的品質(zhì)對于作為整體的結(jié)構(gòu)來說是至關(guān)重要的。
實際上，對于住宅用途來說，為了在地板中獲得足夠的強度，70-80g/m2的漆量就很充分了。
本發(fā)明的目的本發(fā)明的目的是相對于生產(chǎn)率、費用和環(huán)境影響改善上述先有技術(shù)方法。同時，本發(fā)明的方法簡化了生產(chǎn)過程并改善最終表面-材料結(jié)構(gòu)的品質(zhì)特點。這些目的是借助于權(quán)利要求1中所述的方法來達到的。在所附的權(quán)利要求中限定了本發(fā)明的其它有利的實施例。發(fā)明概要本發(fā)明涉及一種具有由電子束固化漆構(gòu)成的均勻裝飾性表面層的板的制造方法，所述表面層包括至少一個膠粘在承載板上的箔。本發(fā)明的特征在于，所用的膠應(yīng)當(dāng)是一種當(dāng)暴露于電子束輻射時能夠固化，而表面材料的均勻性是通過膠和漆的同時電子固化來產(chǎn)生的。
優(yōu)選實施例的描述下面描述一個實施例，以便示范地說明本發(fā)明的方法。
本發(fā)明的生產(chǎn)過程包括下列步驟1．在無塵的潔凈板材的兩側(cè)上通過滾動涂敷30g/m2的電子固化膠，此膠最好為那種類型，就是在電子束固化過程之前也呈現(xiàn)令人滿意的膠粘性能。
2．通過同時滾壓和加壓敷貼裝飾和背襯箔。
3．分開這些板。在板之間的結(jié)合部處切割紙箔。由于膠的粘附性能極佳，這一步驟可以在固化之前已經(jīng)完成。
4．通過滾動在裝飾性箔的頂面上涂敷小量的電子束固化漆。
5．用簾布方式涂敷所要量的電子束漆。
6．使板通過固化區(qū)，在區(qū)中用電子束槍首先固化背面，隨后固化上表面。因為首先固化背面，所以板產(chǎn)生輕微的中凸，這對上表面受固化時沿反方向彎曲的趨勢產(chǎn)生反作用。用于固化上表面的能量不超過足以完成高壓機械加壓所需能量，因為隨后的生產(chǎn)步驟不會使表面破裂。
7．利用壓花輥在瞬時高壓下進行機械壓花。
8．利用精整電子束槍完成上表面的固化。
該方法是有利的，可以通過下述涉及用電子束固化型膠進行膠粘的試驗結(jié)果來證明當(dāng)箔對著膠蓋板表面壓緊時，已經(jīng)產(chǎn)生膠粘(也即在利用電子束槍固化之前)，這是為了使箔不存在任何問題地切割而必需的(箔也作為背襯紙，直接由輥上膠)。
已經(jīng)研制了其功能可以令人滿意地考慮上述要求的電子束固化膠。
該膠在30℃溫度下順利流動。為了獲得表面材料的全面均勻結(jié)構(gòu)，必須使用非浸漬的裝飾性箔。
為了避免空氣氣泡，箔在簾布式涂敷之前必須被浸漬。
在固化上表面的電子束固化材料(膠和漆)時，電子束槍的容量必須至少等于先有技術(shù)方法中使用的。
電子束固化區(qū)域必須包括漆的量、箔、膠的量和向下直到被電子束固化膠穿透的承載板深度。
在電子束固化過程中膠和漆的結(jié)晶進程內(nèi)最終表面品質(zhì)變得完全均勻。
該過程的升溫步驟具有受限制的性質(zhì)，如果需要，該材料可以立即接受其它處理。因此不需冷卻。
只需采用簾布涂敷技術(shù)，就可用大量漆高速涂敷表面。雖然可以通過輥的涂布來涂敷約30g/m2，但該量太小，即使使用濕罩濕涂布方法和在固化順序之前完成兩次輥涂布操作。由于固化設(shè)備費用昂貴，廠家可能不愿投資更大的電子槍，特別當(dāng)獲得一個可以接受的結(jié)果用的速度妨礙裝備以大于25m/min的速度運行時更是如此。因此，原則上需要簾布式涂敷。
為了獲得均勻的表面品質(zhì)，使用非浸漬的箔是必要的前提。此外，箔在用簾布式涂敷漆之前必須受到浸漬，以便防止漆形成氣泡。箔通過電子束從底面起浸漬，與對著板受壓緊的箔相聯(lián)結(jié)。其后的上表面包括未蓋的/暴露的箔纖維，它們此時必須同樣受浸漬。此種浸漬必須以40m/min的容量完成，以便不減慢裝配過程的其余部分。
本發(fā)明的方法涉及涂敷比僅為膠粘目的所需的更為大量的膠，而且使膠能夠深深地浸入箔中。隨后，通過輥的涂布可以將較小量的漆高速涂敷在上表面上，由此獲得箔的完全浸漬。
實際上，可以要求比利用先有技術(shù)方法得到的更明顯的壓花。但是，通過利用輥涂布法來涂敷額外的一薄層漆以產(chǎn)生織構(gòu)會顯著地降低總?cè)萘?，而同時通過壓花的壓緊效果產(chǎn)生的漆增強(壓花的壓力使分子形成更長的鏈，這對漆表面的抗磨損產(chǎn)生積極影響)將會消失。
除了背面的背襯材料外，上面已經(jīng)描述了整個板材結(jié)構(gòu)。研制本文描述的均勻表面材料的決定性理由在于希望不需要提高板材溫度。同時在與夾層結(jié)構(gòu)比較的均勻結(jié)構(gòu)中獲得許多其它正面品質(zhì)，即1．均勻結(jié)構(gòu)并不帶來結(jié)構(gòu)分立層的疊層消失的同樣危險。在均勻表面層材料中易于完成地板中的榫槽的制造工作。
2．包括箔的均勻性免去成品地板褪色的危險。如果(例如)潑濺的液體穿透破裂的結(jié)合部，那么箔并不起可能褪色的獨立結(jié)構(gòu)部件的作用。
3．除了增加生產(chǎn)安全性以外，通過利用非浸漬的箔獲得與成本有關(guān)的以及環(huán)境方面的優(yōu)點，該非浸漬的箔在生產(chǎn)過程中受到合適的浸漬。
4．均勻結(jié)構(gòu)提供足夠的表面層而不會使漆量形成過分的尺寸。因此，可以使用較小量的清漆。
5．均勻表面能提高抗沖擊和抗擦傷性能。
6．可以大大提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率?？梢灾辽偬岣?0％。
7．生產(chǎn)線的變化涉及幾乎相等的投資費用，但如上所述，雖然使用較少的材料和消耗較少的能量，但卻提高了生產(chǎn)率和改進了產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1．一種具有由電子束固化漆構(gòu)成的均勻裝飾性表面層的板的制造方法，所述表面層包括至少一層膠粘在承載板上的箔，其特征在于，該膠為電子束固化型，而表面材料的均勻性是通過對膠和漆同時進行電子束固化而產(chǎn)生的。
2．一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該箔是一種非浸漬的裝飾性箔，而所述箔在板的表面層的同一生產(chǎn)過程中由電子束固化膠和電子束固化漆從兩側(cè)面完全浸漬。
3．一種如上述權(quán)利要求中任何一項所述的方法，其特征在于，板的下表面上的膠層是緊接在上表面的均勻表面固化之前固化的。
4．一種如上述權(quán)利要求中任何一項所述的方法，其特征在于，膠在電子束固化之前已經(jīng)具有極好的膠粘性能，因此同時在電子束固化操作之前使箔固定在承載板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有由電子束固化漆構(gòu)成的均勻裝飾性表面層的板的制造方法,所述表面層包括至少一個膠粘在承載板上的箔。本發(fā)明的特征在于,該膠應(yīng)當(dāng)為電子束固化型,而表面材料的均勻性是由膠和漆的同時電子束固化產(chǎn)生的。
文檔編號B32B7/12GK1209762SQ9719178
公開日1999年3月3日 申請日期1997年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月18日
發(fā)明者比約恩·凱丁 申請人:比約恩·凱丁