本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種聚乳酸與粘膠纖維包纏紗線及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、隨著經(jīng)濟(jì)、科技的高速發(fā)展，人們的生活水平不斷提高以及對環(huán)保低碳意識的增強(qiáng)，現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)對紡織品的功能性越來越重視，消費(fèi)者對衣物的舒適性和安全性要求也越來越高。因此，本領(lǐng)域相繼推出了不少新品種和新紡織材料的產(chǎn)品。如何在現(xiàn)今追求環(huán)保低碳的大環(huán)境下，提高紡織材料的美觀舒適、可降解等功能屬性，成為了本領(lǐng)域研究的一個焦點(diǎn)與熱點(diǎn)。

2、在紡織材料中，聚乳酸纖維是以玉米、小麥、甜菜等含淀粉的農(nóng)產(chǎn)品為原料，經(jīng)發(fā)酵生成乳酸后，再經(jīng)縮聚和熔融紡絲制成。聚乳酸纖維是一種原料可種植、易種植，廢棄物在自然界中可自然降解的合成纖維。它在土壤或海水中經(jīng)微生物作用可分解為二氧化碳和水，燃燒時(shí)不會散發(fā)毒氣，不會造成污染，是一種可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)纖維。聚乳酸纖維織物面料手感和懸垂性好，能抗紫外線，具有較低的可燃性等，適用于各種時(shí)裝、休閑裝、體育用品和衛(wèi)生用品等，具有廣闊的應(yīng)用前景。

3、但是，聚乳酸纖維紗線的強(qiáng)力較低，混紡面料的耐磨性及抗起毛起球性能差，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種聚乳酸與粘膠纖維包纏紗線及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的聚乳酸纖維混紡紗線具有良好的強(qiáng)力，利于改善面料的耐磨及抗起毛起球等特性。

2、本發(fā)明提供一種聚乳酸與粘膠纖維包纏紗線的制備方法，包括以下步驟：以粘膠纖維粗紗和聚乳酸長絲為原料，采用長短包纏的復(fù)合細(xì)紗工藝，得到聚乳酸與粘膠纖維包纏紗線；

3、所述粘膠纖維粗紗定量為2.6～3.0g/10m，捻系數(shù)為65～75；所述粘膠纖維粗紗與聚乳酸長絲的質(zhì)量比為10～45：55～90。

4、在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述粘膠纖維粗紗由粘膠短纖維原料經(jīng)過清花、梳理、并條和粗紗工序形成，所述清花工序包括抓棉、開棉、混棉和清棉處理。

5、在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述抓棉處理的打手下降動程為2.3～2.7mm，所述清棉處理控制棉卷重量不勻率在1.2％以內(nèi)。

6、在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述梳棉工序的錫林速度為300～360r/min，棉網(wǎng)棉結(jié)控制在8粒/克以內(nèi)。

7、在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述并條工序?yàn)槎嗟拦に?，各道牽伸倍?shù)分別在1.4～1.7之間；所述粗紗工序的隔距采用27×33mm。

8、在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述聚乳酸長絲為聚乳酸原液著色長絲，并經(jīng)過絡(luò)絲工序進(jìn)入復(fù)合細(xì)紗工藝，所述絡(luò)絲工序的絲張力控制在18～23cn。

9、在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述復(fù)合細(xì)紗工藝中，粘膠纖維粗紗通過喂入喇叭口進(jìn)入前區(qū)牽伸，聚乳酸長絲在張力穩(wěn)定調(diào)節(jié)下導(dǎo)入復(fù)合紗線通道。

10、在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述復(fù)合細(xì)紗工藝之后還進(jìn)行絡(luò)筒，所述絡(luò)筒的車速為1000～1200m/min。

11、本發(fā)明提供如前文所述的制備方法得到的聚乳酸與粘膠纖維包纏紗線。

12、本發(fā)明提供一種面料，包含前文所述的聚乳酸與粘膠纖維包纏紗線。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要通過長/短復(fù)合包纏紗工藝技術(shù)，選用聚乳酸長絲和粘膠短纖粗紗作為原料，所述的粘膠纖維粗紗定量為2.6～3.0g/10m，捻系數(shù)為65～75；并且粘膠纖維與聚乳酸長絲的質(zhì)量比為10～45：55～90。本發(fā)明利用粘膠短纖和聚乳酸長絲的包纏結(jié)構(gòu)及纖維間的抱合作用等，能夠降低短纖滑移，增加紗線強(qiáng)力、減少紗線毛羽，提升了織造效率，進(jìn)而改善面料的耐磨性及抗起毛起球等特性。因此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)聚乳酸混紡紗線高強(qiáng)耐磨效果的同時(shí)，保證紡織產(chǎn)品良好的服用舒適性和綠色環(huán)保性。

14、進(jìn)一步地，本發(fā)明優(yōu)選以原液著色聚乳酸長絲和粘膠纖維形成包纏紗線，還可以改進(jìn)聚乳酸纖維混紡紗線染色難控制的問題。

技術(shù)特征：

1.一種聚乳酸與粘膠纖維包纏紗線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述粘膠纖維粗紗由粘膠短纖維原料經(jīng)過清花、梳理、并條和粗紗工序形成，所述清花工序包括抓棉、開棉、混棉和清棉處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述抓棉處理的打手下降動程為2.3～2.7mm，所述清棉處理控制棉卷重量不勻率在1.2％以內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述梳棉工序的錫林速度為300～360r/min，棉網(wǎng)棉結(jié)控制在8粒/克以內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述并條工序?yàn)槎嗟拦に?，各道牽伸倍?shù)分別在1.4～1.7之間；所述粗紗工序的隔距采用27×33mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述聚乳酸長絲為聚乳酸原液著色長絲，并經(jīng)過絡(luò)絲工序進(jìn)入復(fù)合細(xì)紗工藝，所述絡(luò)絲工序的絲張力控制在18～23cn。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合細(xì)紗工藝中，粘膠纖維粗紗通過喂入喇叭口進(jìn)入前區(qū)牽伸，聚乳酸長絲在張力穩(wěn)定調(diào)節(jié)下導(dǎo)入復(fù)合紗線通道。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合細(xì)紗工藝之后還進(jìn)行絡(luò)筒，所述絡(luò)筒的車速為1000～1200m/min。

9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的制備方法得到的聚乳酸與粘膠纖維包纏紗線。

10.一種面料，其特征在于，包含權(quán)利要求9所述的聚乳酸與粘膠纖維包纏紗線。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，公開了一種聚乳酸與粘膠纖維包纏紗線及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法以粘膠纖維粗紗和聚乳酸長絲為原料，采用長短包纏的復(fù)合細(xì)紗工藝，得到聚乳酸與粘膠纖維包纏紗線；所述粘膠纖維粗紗定量為2.6～3.0g/10m，捻系數(shù)為65～75；所述粘膠纖維粗紗與聚乳酸長絲的質(zhì)量比為10～45：55～90。本發(fā)明利用粘膠短纖和聚乳酸長絲的包纏結(jié)構(gòu)及纖維間的抱合作用等，能夠降低短纖滑移，增加紗線強(qiáng)力、減少紗線毛羽，提升了織造效率，進(jìn)而改善面料的耐磨性及抗起毛起球等特性。因此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)聚乳酸混紡紗線高強(qiáng)耐磨效果的同時(shí)，保證紡織產(chǎn)品良好的服用舒適性和綠色環(huán)保性。

技術(shù)研發(fā)人員：張國清,莫振恩,王立強(qiáng),王玉平,劉尊東,蘇風(fēng)馳,李永青,王海迪,馮付民,胡立華,蘇長智,荊茂生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：愉悅家紡有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2