本發(fā)明是一種高效率雙向自動紡紗機，屬于自動紡紗機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，適用于摩擦紡紗工藝的主要產(chǎn)品，還是以粗號紗、特粗號紗為主，以下幾類產(chǎn)品是最為理想的代表，具有高強、隔熱、阻燃、耐磨等功能的摩擦密封材料骨架用紗線，如芳綸包芯紗、含金屬絲復(fù)合紗、亞克力復(fù)合包芯紗、芳砜綸高溫過濾紗等。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋篶n201220208271.2的一種全自動紡紗機，該全自動紡紗機包括開松機、存棉箱、清彈機、喂棉機、吸棉風(fēng)管、多倉混合壓棉機和紡紗機，所述開松機和清彈機安裝于同一工作運轉(zhuǎn)臺，在開松機和清彈機之間設(shè)有存棉箱，清彈機的出棉口設(shè)有帶輸送電機的喂棉機，在喂棉機的喂棉口和多倉混合壓棉機的倉道口之間通過吸棉風(fēng)管連接，多倉混合壓棉機的出棉口連接著紡紗機。通過上述方式，該發(fā)明能夠大大減少工人的使用數(shù)量，除去生產(chǎn)中產(chǎn)生的灰塵和棉絮塵，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的質(zhì)量，延長機器的使用時間，但現(xiàn)有技術(shù)全自動紡紗機無法高效的雙向運行傳動紡紗，自動化高，配合度卻很低，工作效率減半。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種高效率雙向自動紡紗機，以解決全自動紡紗機無法高效的雙向運行傳動紡紗，自動化高，配合度卻很低，工作效率減半的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種高效率雙向自動紡紗機，其結(jié)構(gòu)包括：智能單片機、配電動力塊、橫向紡紗輪基座、橫向紡紗輪、合頁滾軸、縱向紡紗輪、軸動電機、旋轉(zhuǎn)軸桿、紡紗輪托墊塊、紡紗機基座，所述橫向紡紗輪與縱向紡紗輪相互垂直，所述橫向紡紗輪水平設(shè)于橫向紡紗輪基座上，所述橫向紡紗輪基座與橫向紡紗輪采用間隙配合，所述縱向紡紗輪、軸動電機、旋轉(zhuǎn)軸桿的軸心共線；

所述縱向紡紗輪與旋轉(zhuǎn)軸桿通過軸動電機相配合，所述合頁滾軸焊接在橫向紡紗輪基座上，所述智能單片機緊貼在配電動力塊上，所述智能單片機與配電動力塊、軸動電機電連接，所述橫向紡紗輪基座與紡紗機基座之間設(shè)有紡紗輪托墊塊；

所述智能單片機設(shè)有輸出引腳、焊接側(cè)板、單片機智能主板、輸入引腳，所述輸出引腳與輸入引腳垂直焊接在焊接側(cè)板上，所述焊接側(cè)板設(shè)有兩個并且分別垂直固定在單片機智能主板左右兩側(cè)，所述輸出引腳和輸入引腳與配電動力塊、軸動電機電連接。

進一步地，所述橫向紡紗輪由紡紗輪軸盤、凹紡紗輪體、凸紡紗輪體、紡紗輪槽筒組成。

進一步地，所述紡紗輪軸盤設(shè)有兩個并且分別水平固定在凹紡紗輪體與凸紡紗輪體內(nèi)部。

進一步地，所述凹紡紗輪體與凸紡紗輪體的軸心共線。

進一步地，所述凹紡紗輪體與凸紡紗輪體水平安裝于紡紗輪槽筒內(nèi)部。

進一步地，所述智能單片機為電子部件，精度高，控制準(zhǔn)確。

進一步地，所述橫向紡紗輪為塑性材料，質(zhì)地軟，保護紗線。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明智能單片機設(shè)有輸出引腳、焊接側(cè)板、單片機智能主板、輸入引腳，實現(xiàn)了自動紡紗機的雙向軸動紡紗，并且單片機智能控制，自動化配合流暢，高效工作，工作效率成倍增長，工作質(zhì)量更精準(zhǔn)符合生產(chǎn)品質(zhì)。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種高效率雙向自動紡紗機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種高效率雙向自動紡紗機智能單片機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種高效率雙向自動紡紗機橫向紡紗輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：智能單片機-1、配電動力塊-2、橫向紡紗輪基座-3、橫向紡紗輪-4、合頁滾軸-5、縱向紡紗輪-6、軸動電機-7、旋轉(zhuǎn)軸桿-8、紡紗輪托墊塊-9、紡紗機基座-10、輸出引腳-100、焊接側(cè)板-101、單片機智能主板-102、輸入引腳-103、紡紗輪軸盤-400、凹紡紗輪體-401、凸紡紗輪體-402、紡紗輪槽筒-403。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2與圖3，本發(fā)明提供一種高效率雙向自動紡紗機：其結(jié)構(gòu)包括：智能單片機1、配電動力塊2、橫向紡紗輪基座3、橫向紡紗輪4、合頁滾軸5、縱向紡紗輪6、軸動電機7、旋轉(zhuǎn)軸桿8、紡紗輪托墊塊9、紡紗機基座10，所述橫向紡紗輪4與縱向紡紗輪6相互垂直，所述橫向紡紗輪4水平設(shè)于橫向紡紗輪基座3上，所述橫向紡紗輪基座3與橫向紡紗輪4采用間隙配合，所述縱向紡紗輪6、軸動電機7、旋轉(zhuǎn)軸桿8的軸心共線；

所述縱向紡紗輪6與旋轉(zhuǎn)軸桿8通過軸動電機7相配合，所述合頁滾軸5焊接在橫向紡紗輪基座3上，所述智能單片機1緊貼在配電動力塊2上，所述智能單片機1與配電動力塊2、軸動電機7電連接，所述橫向紡紗輪基座3與紡紗機基座10之間設(shè)有紡紗輪托墊塊9；

所述智能單片機1設(shè)有輸出引腳100、焊接側(cè)板101、單片機智能主板102、輸入引腳103，所述輸出引腳100與輸入引腳103垂直焊接在焊接側(cè)板101上，所述焊接側(cè)板101設(shè)有兩個并且分別垂直固定在單片機智能主板102左右兩側(cè)，所述輸出引腳100和輸入引腳103與配電動力塊2、軸動電機7電連接，所述橫向紡紗輪4由紡紗輪軸盤400、凹紡紗輪體401、凸紡紗輪體402、紡紗輪槽筒403組成，所述紡紗輪軸盤400設(shè)有兩個并且分別水平固定在凹紡紗輪體401與凸紡紗輪體402內(nèi)部，所述凹紡紗輪體401與凸紡紗輪體402的軸心共線，所述凹紡紗輪體401與凸紡紗輪體402水平安裝于紡紗輪槽筒403內(nèi)部，所述智能單片機1為電子部件，精度高，控制準(zhǔn)確，所述橫向紡紗輪4為塑性材料，質(zhì)地軟，保護紗線。

在高效率雙向自動紡紗機的使用過程中，通過智能單片機1的單片機智能主板102導(dǎo)出程序控制配電動力塊2與軸動電機7相互傳動，帶動橫向紡紗輪4與縱向紡紗輪6紡紗繞線，雙軸傳動效率高，程序使配合度強，通過智能單片機1達(dá)到自動紡紗機的雙向軸動紡紗，并且單片機智能控制，自動化配合流暢，高效工作，工作效率成倍增長，工作質(zhì)量更精準(zhǔn)符合生產(chǎn)品質(zhì)。

本發(fā)明所述的智能單片機1是一種集成電路芯片，是采用超大規(guī)模集成電路技術(shù)把具有數(shù)據(jù)處理能力的中央處理器cpu、隨機存儲器ram、只讀存儲器rom、多種i/o口和中斷系統(tǒng)、定時器/計數(shù)器等功能（可能還包括顯示驅(qū)動電路、脈寬調(diào)制電路、模擬多路轉(zhuǎn)換器、a/d轉(zhuǎn)換器等電路）集成到一塊硅片上構(gòu)成的一個小而完善的微型計算機系統(tǒng)，在工業(yè)控制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

本發(fā)明的智能單片機1、配電動力塊2、橫向紡紗輪基座3、橫向紡紗輪4、合頁滾軸5、縱向紡紗輪6、軸動電機7、旋轉(zhuǎn)軸桿8、紡紗輪托墊塊9、紡紗機基座10、輸出引腳100、焊接側(cè)板101、單片機智能主板102、輸入引腳103、紡紗輪軸盤400、凹紡紗輪體401、凸紡紗輪體402、紡紗輪槽筒403部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是全自動紡紗機無法高效的雙向運行傳動紡紗，自動化高，配合度卻很低，工作效率減半，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以達(dá)到自動紡紗機的雙向軸動紡紗，并且單片機智能控制，自動化配合流暢，高效工作，工作效率成倍增長，工作質(zhì)量更精準(zhǔn)符合生產(chǎn)品質(zhì)，具體如下所述：

所述輸出引腳100與輸入引腳103垂直焊接在焊接側(cè)板101上，所述焊接側(cè)板101設(shè)有兩個并且分別垂直固定在單片機智能主板102左右兩側(cè)，所述輸出引腳100和輸入引腳103與配電動力塊2、軸動電機7電連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。