本發(fā)明涉及一種纖維開(kāi)松設(shè)備，具體為一種均勻和毛設(shè)備。

背景技術(shù)：

進(jìn)入紡紗廠的纖維原料除部分散裝外，大都經(jīng)過(guò)壓捆成包，使用前需要通過(guò)撕扯使大塊的糾結(jié)纖維塊松解變成小塊或束狀，然后通過(guò)開(kāi)松機(jī)松解，同時(shí)在松解過(guò)程中噴灑柔順油劑和去除雜質(zhì)的工序，稱(chēng)為紡紗中的開(kāi)松工藝以及和毛工序。所述和毛工序旨在調(diào)節(jié)纖維之間的靜動(dòng)摩擦系數(shù)、降低纖維與導(dǎo)輥之間的摩擦力、防止并消除牽伸和加捻等工序中因摩擦產(chǎn)生的靜電，提高纖維束的抱合力，以利于纖維順利通過(guò)梳毛、紡紗等設(shè)備，防止發(fā)生散毛、纏繞、斷頭等現(xiàn)象。

公告號(hào)為cn103290536a的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種和毛開(kāi)松設(shè)備，它包括第一自動(dòng)吸毛裝置、第二自動(dòng)吸毛裝置、開(kāi)松機(jī)、自動(dòng)加油罐和若干輸毛管，該發(fā)明設(shè)置有自動(dòng)加油罐可代替現(xiàn)有技術(shù)中的人工和毛。自動(dòng)加油罐包括轉(zhuǎn)盤(pán)、框架、第三電機(jī)、變速機(jī)、落毛區(qū)、若干噴油頭和若干輸毛管，框架安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)，第三電機(jī)和變速機(jī)用于控制轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)加油罐的出口通過(guò)輸毛管與和毛倉(cāng)連接，落毛區(qū)設(shè)置于自動(dòng)和毛罐的輸毛管管口與噴油頭之間，自第二自動(dòng)吸毛裝置吸入的纖維落入自動(dòng)加油罐的落毛區(qū)，隨著轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，纖維勻速地從若干個(gè)噴油頭下經(jīng)過(guò)，從噴油頭噴出的和毛油均勻地噴灑于纖維上，噴灑后的纖維隨著轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)后至輸毛管進(jìn)入毛倉(cāng)。

但上述方案存在以下問(wèn)題，設(shè)備僅從纖維的上方噴淋纖維，纖維堆內(nèi)較深處的纖維沒(méi)有得到噴淋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決和毛油噴灑不均勻的問(wèn)題，意在提供一種能讓纖維被充分噴灑的和毛設(shè)備。

本發(fā)明提供基礎(chǔ)方案是：一種均勻和毛設(shè)備，包括開(kāi)松機(jī)、毛倉(cāng)、兩臺(tái)自動(dòng)吸毛裝置以及若干輸毛管，所述自動(dòng)吸毛裝置包括殼體、吸收灰塵雜質(zhì)的吸塵件、傳送纖維的送料件以及連通輸毛管的出料斗，還包括自動(dòng)噴油機(jī)構(gòu)，一臺(tái)自動(dòng)吸毛裝置、開(kāi)松機(jī)、另一臺(tái)自動(dòng)吸毛裝置、自動(dòng)噴油機(jī)構(gòu)以及毛倉(cāng)依次通過(guò)輸毛管連通，所述自動(dòng)噴油機(jī)構(gòu)包括傾斜的弧形送料管、兩塊弧形翻轉(zhuǎn)板以及若干噴油頭，所述弧形送料管的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有螺旋槽，兩弧形翻轉(zhuǎn)板分別固定于弧形送料管的內(nèi)壁的左、右兩側(cè)上，所述若干噴油頭均勻布置于弧形送料管的內(nèi)壁的頂部。

自動(dòng)吸毛裝置的送料件用于輸送纖維，吸塵件將纖維中細(xì)小的灰塵吸出，然后由出料斗排出，開(kāi)松機(jī)將纖維開(kāi)松松解，自動(dòng)噴油機(jī)構(gòu)，自動(dòng)吸毛裝置、開(kāi)松機(jī)、自動(dòng)吸毛裝置、自動(dòng)噴油機(jī)構(gòu)以及毛倉(cāng)均通過(guò)輸毛管連通，自動(dòng)噴油機(jī)構(gòu)的作用是為纖維噴淋和毛油，弧形送料管傾斜設(shè)置，纖維輸送到弧形送料管會(huì)在重力的作用下自動(dòng)下滑，螺旋槽能引導(dǎo)纖維延螺旋槽滑動(dòng)，設(shè)置于弧形送料管的內(nèi)壁上的弧形翻轉(zhuǎn)板能引導(dǎo)沖擊弧形翻轉(zhuǎn)板的纖維自行翻轉(zhuǎn)，由于左右兩側(cè)均設(shè)置有弧形翻轉(zhuǎn)板，纖維在弧形送料管內(nèi)下滑的過(guò)程中會(huì)在弧形翻轉(zhuǎn)板的作用下，左側(cè)翻轉(zhuǎn)一次、右側(cè)翻轉(zhuǎn)一次，并如此往復(fù)循環(huán)。噴油頭從上方對(duì)弧形送料管中的纖維進(jìn)行噴灑。

工作原理：先將壓捆成包的纖維打開(kāi)，將明顯的大塊纖維拆解成小塊，然后由自動(dòng)吸毛裝置通過(guò)輸毛管吸入，纖維中的灰塵由吸塵件吸收，纖維由送料件輸送，然后經(jīng)出料斗進(jìn)入開(kāi)松機(jī)中，纖維經(jīng)由開(kāi)松機(jī)開(kāi)松后再由后一個(gè)自動(dòng)吸毛裝置吸入，再經(jīng)過(guò)吸塵件一次吸塵，經(jīng)過(guò)送料件傳送，再經(jīng)過(guò)出料斗排出，將纖維送入自動(dòng)噴油機(jī)構(gòu)中，纖維被輸送到弧形送料管中，在重力的作用下滑，下滑的過(guò)程由上方的噴油頭進(jìn)行噴淋，纖維在隨弧形送料管下滑的過(guò)程中，會(huì)在螺旋槽的引導(dǎo)下螺旋滑動(dòng)，在滑動(dòng)到弧形翻轉(zhuǎn)板位置處時(shí)，在弧形翻轉(zhuǎn)板的引導(dǎo)下纖維會(huì)自行翻轉(zhuǎn)，將未曾噴淋的一面翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，由噴油頭繼續(xù)噴淋，纖維在弧形送料管下滑的過(guò)程中在螺旋槽的引導(dǎo)和弧形翻轉(zhuǎn)板的作用下持續(xù)的翻轉(zhuǎn)，在這個(gè)過(guò)程中纖維能得到噴油頭能充分的噴淋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：1.纖維在弧形送料管中往復(fù)翻轉(zhuǎn)，因此能被更均勻的噴淋和毛油，噴淋的效果更好。

2.弧形送料管無(wú)需額外的動(dòng)力就能實(shí)現(xiàn)纖維的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，且弧形送料管的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低

方案二：為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述吸塵件連接有吸塵管，所述吸塵管連接有離心風(fēng)機(jī)，所述吸塵管內(nèi)設(shè)有從動(dòng)風(fēng)輪；還包括螺旋出風(fēng)管，所述螺旋出風(fēng)管連通弧形送料管，所述螺旋出風(fēng)管連通有正進(jìn)風(fēng)支管和反進(jìn)風(fēng)支管，所述正進(jìn)風(fēng)支管與反進(jìn)風(fēng)支管內(nèi)均設(shè)有同步風(fēng)輪，所述同步風(fēng)輪與從動(dòng)風(fēng)輪同軸連接。有益效果：為了防止纖維沒(méi)有足夠的動(dòng)能進(jìn)行充分的翻轉(zhuǎn)，弧形送料管連接有螺旋出風(fēng)管，螺旋出風(fēng)管的風(fēng)力來(lái)自于兩個(gè)自動(dòng)吸毛裝置的吸塵件，吸塵件的吸塵管中的從動(dòng)風(fēng)輪將吸塵件的風(fēng)力轉(zhuǎn)化為螺旋出風(fēng)管中正進(jìn)風(fēng)支管與反進(jìn)風(fēng)支管中同步風(fēng)輪的動(dòng)力。同步風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)，風(fēng)力能驅(qū)動(dòng)纖維更好的翻轉(zhuǎn)。

方案三：為方案二的優(yōu)選，所述正進(jìn)風(fēng)支管與反進(jìn)風(fēng)支管的進(jìn)風(fēng)方向均與螺旋出風(fēng)管的管壁徑向相切。有益效果：為了避免風(fēng)力在螺旋出風(fēng)管中過(guò)度損耗，正進(jìn)風(fēng)支管與反進(jìn)風(fēng)支管的進(jìn)風(fēng)方向與螺旋出風(fēng)管的管壁相切能使風(fēng)力有效的轉(zhuǎn)向，逐步匯合形成旋風(fēng)。

方案四：為方案三的優(yōu)選，所述弧形送料管的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有泄油孔。有益效果：噴油頭噴淋到纖維上的和毛油有時(shí)不均勻，多余的和毛油可以從纖維中漏出并進(jìn)入泄油孔中。

方案五：為方案四的優(yōu)選，所述噴油頭內(nèi)設(shè)有旋輪。有益效果：和毛油在經(jīng)過(guò)旋輪時(shí)會(huì)推動(dòng)旋輪，旋轉(zhuǎn)會(huì)使噴油頭噴淋更大的面積。

方案六：為方案五的優(yōu)選，所述噴油頭與弧形送料管間連接有萬(wàn)向球鉸。有益效果：噴油頭噴出和毛油的時(shí)候會(huì)有反作用力，反作用力使噴油頭繞萬(wàn)向球鉸旋轉(zhuǎn)，噴油頭旋轉(zhuǎn)能?chē)娏芨蟮拿娣e，進(jìn)而更有效的噴淋纖維。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種均勻和毛設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中弧形送料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為螺旋出風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：自動(dòng)吸毛裝置1、開(kāi)松機(jī)2、自動(dòng)噴油機(jī)構(gòu)3、弧形送料管31、螺旋槽311、弧形翻轉(zhuǎn)板32、噴油頭33、螺旋出風(fēng)管34、正進(jìn)風(fēng)支管341、反進(jìn)風(fēng)支管342、同步風(fēng)輪35、輸毛管4、毛倉(cāng)5。

如圖1所示的一種均勻和毛設(shè)備，包括兩臺(tái)自動(dòng)吸毛裝置1、2根輸毛管4、開(kāi)松機(jī)2、毛倉(cāng)5以及自動(dòng)噴油機(jī)構(gòu)3，自動(dòng)吸毛裝置1、開(kāi)松機(jī)2、自動(dòng)吸毛裝置1、自動(dòng)噴油機(jī)構(gòu)3以及毛倉(cāng)5依次通過(guò)輸毛管4連通，自動(dòng)吸毛裝置1包括殼體、吸收灰塵雜質(zhì)的吸塵件、傳送纖維的送料件以及連通輸毛管4的出料斗，如圖2所示，自動(dòng)噴油機(jī)構(gòu)3包括傾斜的弧形送料管31、兩塊弧形翻轉(zhuǎn)板32以及4個(gè)噴油頭33，弧形送料管31的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有螺旋槽311，弧形送料管31的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有泄油孔，兩塊弧形翻轉(zhuǎn)板32分別固定于弧形送料管31的內(nèi)壁的左、右兩側(cè)上，噴油頭33均勻的布置于弧形送料管31的內(nèi)壁的頂部。噴油頭33內(nèi)設(shè)有旋輪。噴油頭33與弧形送料管31間連接有萬(wàn)向球鉸。

吸塵件連接有吸塵管，吸塵管連接有離心風(fēng)機(jī)，吸塵管內(nèi)設(shè)有從動(dòng)風(fēng)輪；如圖3所示，弧形送料管31還連通有螺旋出風(fēng)管34，螺旋出風(fēng)管34連通有正進(jìn)風(fēng)支管341與反進(jìn)風(fēng)支管342，正進(jìn)風(fēng)支管341與反進(jìn)風(fēng)支管342內(nèi)均設(shè)有同步風(fēng)輪35，同步風(fēng)輪35與從動(dòng)風(fēng)輪同軸連接。

首先需要人工先將壓捆成包的纖維打開(kāi)，人工將明顯的大塊纖維撕細(xì)，然后由自動(dòng)吸毛裝置1通過(guò)輸毛管4吸入，纖維中的灰塵由吸塵件吸收，纖維由送料件輸送，然后經(jīng)出料斗進(jìn)入開(kāi)松機(jī)2中，纖維經(jīng)由開(kāi)松機(jī)2開(kāi)松后再由后一個(gè)自動(dòng)吸毛裝置1吸入，再經(jīng)過(guò)吸塵件一次吸塵，經(jīng)過(guò)送料件傳送，再經(jīng)過(guò)出料斗排出，將纖維送入自動(dòng)噴油機(jī)構(gòu)3中，纖維被輸送到弧形送料管31中，纖維在重力的作用下滑，下滑的過(guò)程由噴油頭33噴出和毛油進(jìn)行噴淋，纖維隨弧形送料管31下滑的過(guò)程中，會(huì)在螺旋槽311的引導(dǎo)下螺旋滑動(dòng)，在滑動(dòng)到弧形翻轉(zhuǎn)板32位置處時(shí)，在弧形翻轉(zhuǎn)板32的作用下纖維會(huì)自行翻轉(zhuǎn)，將未曾噴淋的一面翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，由噴油頭33繼續(xù)噴淋，纖維在弧形送料管31下滑的過(guò)程中在螺旋槽311和弧形翻轉(zhuǎn)板32的的引導(dǎo)下持續(xù)的翻轉(zhuǎn)，在這個(gè)過(guò)程中纖維能得到噴油頭33能充分的噴淋。為了防止重力無(wú)法使纖維有足夠的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，為弧形送料管31連接有螺旋出風(fēng)管34，螺旋出風(fēng)管34的風(fēng)力來(lái)自于兩個(gè)自動(dòng)吸毛裝置1的吸塵件，吸塵件的吸塵管中的從動(dòng)風(fēng)輪將吸塵件的風(fēng)力轉(zhuǎn)化為螺旋出風(fēng)管34中正進(jìn)風(fēng)支管341與反進(jìn)風(fēng)支管342中同步風(fēng)輪35的動(dòng)力。同步風(fēng)輪35旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)，由正進(jìn)風(fēng)支管341與反進(jìn)風(fēng)支管342吹出流向相反的風(fēng)，最終在螺旋出風(fēng)管34中形成旋風(fēng)驅(qū)動(dòng)纖維旋轉(zhuǎn)并翻轉(zhuǎn)。