本發(fā)明涉及繅絲生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于繅絲機的控制裝置。

背景技術(shù)：

我國是傳統(tǒng)的絲綢生產(chǎn)大國，而生產(chǎn)絲綢離不開蠶絲，蠶絲的好壞直接影響到絲綢的質(zhì)量。目前在生產(chǎn)蠶絲時，在蠶絲出現(xiàn)斷絲時不能及時發(fā)現(xiàn)停機，從而影響到絲綢的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種繅絲機控制裝置，它可以解決在蠶絲出現(xiàn)斷絲時不能及時發(fā)現(xiàn)并停機的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種繅絲機控制裝置，包括控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有用于控制繅絲機的控制器，所述控制箱的箱門上設(shè)有顯示器和人機交互單元，所述控制箱內(nèi)還設(shè)有密度電機驅(qū)動器和絲筒電機驅(qū)動器；所述控制器通過密度電機驅(qū)動器控制密度電機，所述控制器通過絲筒電機驅(qū)動器控制絲筒電機。

上述技術(shù)方案中，更為具體的方案還可以是：所述控制器為PLC控制器。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是：由于本發(fā)明通過傳感器將斷絲和抽絲信號反饋到控制器對繅絲機進行控制，在出現(xiàn)斷絲時可以及時地停機，所以保證了蠶絲生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視圖。

圖2是本發(fā)明的系統(tǒng)方框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1所示的繅絲機控制裝置，包括控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有用于控制繅絲機的控制器1，控制箱的箱門上設(shè)有顯示器12和人機交互單元11，控制箱內(nèi)還設(shè)有密度電機驅(qū)動器2和絲筒電機驅(qū)動器7；控制器1通過密度電機驅(qū)動器2控制密度電機3，控制器1通過絲筒電機驅(qū)動器7控制絲筒電機8。本裝置通過繅絲機控制系統(tǒng)對繅絲機進行控制。

如圖2所示的控制系統(tǒng)，控制器1通過密度電機驅(qū)動器2控制密度電機3，密度電機3帶動滾珠絲杠4轉(zhuǎn)動，滾珠絲杠4通過索緒掛鉤5將斷絲信號傳給斷絲傳感器6，斷絲傳感器6將斷絲信號傳給控制器1；控制器1通過絲筒電機驅(qū)動器7控制絲筒電機8，絲筒電機8控制絲筒9轉(zhuǎn)動，并將抽絲信號傳給抽絲傳感器10，抽絲傳感器10將抽絲信號傳給控制器1。本實施例中，控制器1為PLC控制器；斷絲傳感器6和抽絲傳感器10均為光電傳感器。

PLC控制器通過密度電機驅(qū)動器2和絲筒電機驅(qū)動器7分別控制密度電機3和絲筒電機8，密度電機3和絲筒電機8均采用步進電機。步進電機是由輸入的脈沖頻率實現(xiàn)速度調(diào)節(jié)的，脈沖頻率是由輸入的絲筒電機8轉(zhuǎn)速和輸入的抽絲長度或纏繞密度通過PLC控制器計算所得，并發(fā)送給步進電機驅(qū)動器，經(jīng)驅(qū)動器處理后輸出到步進電機，控制步進電機工作。繅絲機自動記錄抽絲長度和自動檢測是否斷絲的功能也是由PLC控制器控制。抽絲長度的計錄是由光電傳感器配合繅絲機上的計數(shù)圓盤發(fā)送脈沖信號給PLC控制器，并在顯示器12上顯示出來，計數(shù)圓盤的外圍均勻分布有五個凹槽，絲筒9是周長為50厘米的正五棱柱，絲筒每轉(zhuǎn)1/5圈，就抽絲10厘米，光電傳感器就發(fā)出一個脈沖信號給PLC控制器，記錄抽絲10厘米。斷絲檢測功能是由光電傳感器配合索緒掛鉤5發(fā)送脈沖信號給PLC控制器，由PLC控制器控制斷絲時繅絲時停止工作，并在顯示器12上顯示。正常工作時，在蠶絲的拉力作用下，索緒掛鉤5將光電傳感器的光路擋住，當(dāng)斷絲時，拉力消失，索緒掛鉤5在重力的作用下下落，使光電傳感器形成通路，光電傳感器就發(fā)出脈沖信號給PLC控制器，實現(xiàn)相應(yīng)的操作。通過人機交互單元11可以設(shè)置所需的數(shù)據(jù)。