本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多元素棉麻材料混紡加功能絲制備混合紗線的方法。

背景技術(shù)：

科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展促使紡織行業(yè)新型原料的研發(fā)和生產(chǎn)達(dá)到了一個空前鼎盛的時期，各種新型原料不斷涌現(xiàn)。給面料研究工作開辟了一個嶄新的領(lǐng)域。同時隨著人們生活水平的不斷提高，消費者對于服裝面料的選擇已經(jīng)不止局限在款式和花色上，更多的考慮到面料的舒適性、環(huán)保性和功能性。

混紡紗是指由二種或二種以上不同纖維按一定比例混合紡制的紗線，如滌棉混紡紗和滌粘混紡紗等，混紡紗能夠彌補單一某種紡織材料的不足，體現(xiàn)各組分纖維的優(yōu)越性，以改善織物的使用功能，另外，由于織物多為秋冬所穿著的保暖衣物，一般清洗周期較夏季衣物長，因為織物衣物多存在菌群超標(biāo)、異味等衛(wèi)生問題，這影響了衣物穿著的舒適程度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種多元素棉麻材料混紡加功能絲制備混合紗線的方法，該工藝能夠?qū)⒙椤⒅窭w維、羊毛、天絲各種天然纖維的優(yōu)異性能有效復(fù)合形成有功能絲的混紡。

實現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案為：一種多元素棉麻材料混紡加功能絲制備混合紗線的方法，其由棉纖維、麻纖維、竹纖維、羊毛纖維、天絲纖維混紡而成，其具體工藝步驟為：

1）將麻纖維置于果膠酶溶液中常溫浸泡；然后將處理后的麻纖維繼續(xù)浸入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫水、烘干；

2）將步驟1）制得的麻纖維、竹纖維、羊毛纖維、天絲纖維置于丙酮中浸泡，同時進(jìn)行超聲震蕩處理，浸泡、洗滌后脫水烘干，制得混合纖維；

3）將棉纖維進(jìn)行沸水煮，然后用堿性木聚糖酶溶液進(jìn)行浸漬；

4）將步驟2）所制得的混合纖維與步驟3）所制得的棉纖維按質(zhì)量比1：（1～3）混勻并捻成混合紗線。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，步驟1）中果膠酶溶液的濃度為10～50g/L，浸泡時間為15～30分鐘；殼聚糖水溶液濃度為10～20g/L，浸泡時間為1～3小時。

步驟2）中的浸泡時間為2～6小時，所述的麻纖維、竹纖維、羊毛纖維與天絲纖維的質(zhì)量比為（3～5）：（1～3）：1：（0.5～1）。

步驟3）中的沸水煮時間為15～30分鐘，浸漬時間為30～40分鐘，堿性木聚糖酶溶液溫度為65～70℃，堿性木聚糖酶溶液濃度為5～20 g/L。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選，步驟1）中的羊毛纖維經(jīng)過抗菌處理，處理步驟為：將羊毛纖維置于清洗容器中，加入丙酮攪拌后晾干；將晾干后的羊毛纖維置于燒杯中，加入抗菌功能母液，避光條件下浸泡3～12小時；將抗菌處理后的羊毛纖維置于洗滌容器中，加入去離子水，攪拌洗滌10～20分鐘后晾干、備用。

特別地，本發(fā)明所述的抗菌功能母液按質(zhì)量百分含量計，納米銀復(fù)合顆粒0.1～30%、水溶性硅烷偶聯(lián)劑0.01～0.1%、余量為水。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，本發(fā)明所述的納米銀復(fù)合顆粒為納米銀負(fù)載SiO₂顆粒，所述的納米銀負(fù)載SiO₂顆粒由如下方法制得：將納米SiO₂粉末分散于羥甲基纖維素水溶液中，形成納米SiO₂分散液；避光條件下將納米SiO₂分散液滴加至AgNO₃溶液中，調(diào)整溶液的pH值為7～9，反應(yīng)3～6小時，離心分離，用去離子水洗滌再干燥，即制得納米銀負(fù)載SiO₂顆粒。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選，本發(fā)明所述的水溶性硅烷偶聯(lián)劑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

式中Me為-CH₃，X為-OCH₂CH₃或-OCH₃，Y為-CH=CH₂，Z為-OH，分子量為0.5～1.0萬道爾頓。

本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點在于：

1）本發(fā)明的棉麻混紡方法能夠減少價格昂貴的麻纖維使用量，提高生產(chǎn)效益，同時優(yōu)選了竹纖維、羊毛纖維、天絲纖維等多元素功能絲，改善了紗線的內(nèi)在性能，使得最終生產(chǎn)出來的面料產(chǎn)品能夠兼具棉的柔軟細(xì)膩、麻的滑爽、吸濕排汗、抗菌衛(wèi)生等特性，增加使用者的舒適性。

2）本發(fā)明選用的麻纖維、棉纖維等經(jīng)生物酶改性處理后，可提高紗線的染色效果。

3）本發(fā)明所制得的多元素棉麻功能絲產(chǎn)品具有較好的抑菌性能，保護(hù)皮膚，同時添加的竹纖維也有較好的抗菌效果。

4）本發(fā)明的抗菌功能母液制備工藝簡單，且具有良好的存儲穩(wěn)定性。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實施例1

1）將麻纖維置于濃度為10g/L果膠酶溶液中常溫浸泡30分鐘；然后將處理后的麻纖維繼續(xù)浸入到濃度為20g/L的殼聚糖水溶液中浸泡1小時，脫水、烘干；

2）將制得的麻纖維、竹纖維、羊毛纖維、天絲纖維按質(zhì)量比3：1：1：0.5置于丙酮中浸泡，同時進(jìn)行超聲震蕩處理，浸泡2小時，洗滌后脫水烘干；

3）將棉纖維進(jìn)行沸水煮15分鐘，然后用濃度為5g/L堿性木聚糖酶溶液在65℃下進(jìn)行浸漬30分鐘；

4）將步驟2）所制得的混合纖維與步驟3）所制得的棉纖維按質(zhì)量比1：1混勻并捻成混合紗線。

實施例2

1）將麻纖維置于濃度為50g/L果膠酶溶液中常溫浸泡15分鐘；然后將處理后的麻纖維繼續(xù)浸入到濃度為10g/L的殼聚糖水溶液中浸泡3小時，脫水、烘干；

2）將制得的麻纖維、竹纖維、羊毛纖維、天絲纖維按質(zhì)量比5：3：1：1置于丙酮中浸泡，同時進(jìn)行超聲震蕩處理，浸泡6小時，洗滌后脫水烘干；

3）將棉纖維進(jìn)行沸水煮30分鐘，然后用濃度為20g/L堿性木聚糖酶溶液在70℃下進(jìn)行浸漬35分鐘；

4）將步驟2）所制得的混合纖維與步驟3）所制得的棉纖維按質(zhì)量比1：3混勻并捻成混合紗線。

實施例3

1）將麻纖維置于濃度為30g/L果膠酶溶液中常溫浸泡20分鐘；然后將處理后的麻纖維繼續(xù)浸入到濃度為15g/L的殼聚糖水溶液中浸泡2小時，脫水、烘干；

2）將制得的麻纖維、竹纖維、羊毛纖維、天絲纖維按質(zhì)量比4：2：1：0.5置于丙酮中浸泡，同時進(jìn)行超聲震蕩處理，浸泡4小時，洗滌后脫水烘干；

3）將棉纖維進(jìn)行沸水煮20分鐘，然后用濃度為10g/L堿性木聚糖酶溶液在65℃下進(jìn)行浸漬35分鐘；

4）將步驟2）所制得的混合纖維與步驟3）所制得的棉纖維按質(zhì)量比1：2混勻并捻成混合紗線。

實施例4

實施例1～3中選用的羊毛纖維均經(jīng)過抗菌處理，具體處理步驟如下：

將羊毛纖維置于清洗容器中，加入丙酮攪拌后晾干；將晾干后的羊毛纖維置于燒杯中，加入抗菌功能母液，避光條件下浸泡3～12小時；將抗菌處理后的羊毛纖維置于洗滌容器中，加入去離子水，攪拌洗滌10～20分鐘后晾干、備用。

本發(fā)明的抗菌功能母液，按質(zhì)量百分含量計，納米銀復(fù)合顆粒0.1～30%、水溶性硅烷偶聯(lián)劑0.01～0.1%、余量為水。

本發(fā)明的納米銀復(fù)合顆粒為納米銀負(fù)載SiO₂顆粒，所述的納米銀負(fù)載SiO₂顆粒由如下方法制得：將納米SiO₂粉末分散于羥甲基纖維素水溶液中，形成納米SiO₂分散液；避光條件下將納米SiO₂分散液滴加至AgNO₃溶液中，調(diào)整溶液的pH值為7～9，反應(yīng)3～6小時，離心分離，用去離子水洗滌再干燥，即制得納米銀負(fù)載SiO₂顆粒。

本發(fā)明所述的水溶性硅烷偶聯(lián)劑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

式中Me為-CH₃，X為-OCH₂CH₃或-OCH₃，Y為-CH=CH₂，Z為-OH，分子量為0.5～1.0萬道爾頓。

對比例1

將麻纖維置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的醋酸溶液中常溫浸泡，再脫水、烘干，其余同實施例3。

對比例2

未對羊毛纖維進(jìn)行抗菌處理，其余同實施例3。

對實施例1～3和對比例1、2所制得的混合紗線進(jìn)行檢測，測得實施例1～3的斷裂強(qiáng)度約15.2～17.3cN/tex，伸長率約3.2～3.4%，縮水率約±2%。抑菌率（大腸桿菌）均為99.9%，而對比例2的抑菌率（大腸桿菌）約為80.6%，這主要得益于竹纖維有較好的抗菌能力。同時，依據(jù)GB/T 5713-1997檢測混合紗線的色牢度，實施例1～3的混合紗線的耐水色牢度達(dá)到4～5級，而對比例1的混合紗線的耐水色牢度為3～4級。