本發(fā)明涉及紡織機(jī)械中的紡紗機(jī)械部件的捻線器領(lǐng)域，特別是一種勻捻器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種用于捻線的捻線器，專利文獻(xiàn)的公開(kāi)號(hào)為CN100552108C，其結(jié)構(gòu)為：轉(zhuǎn)子架上方出線端與導(dǎo)紗管固定聯(lián)結(jié)，下方進(jìn)紗線端與平衡盤固定聯(lián)結(jié)，導(dǎo)紗管軸線與平衡盤同軸，平衡盤上設(shè)置瓷圈。轉(zhuǎn)子架中部空檔中近下方處安裝一個(gè)瓷圈和一只轉(zhuǎn)動(dòng)的組合滾輪，其端面設(shè)置瓷圈。組合滾輪由安裝在轉(zhuǎn)子架中的軸支承，其軸線與導(dǎo)紗管的軸線垂直并相交，滾輪圍繞該軸轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子架上方與導(dǎo)紗管連接，捻線轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)圍繞轉(zhuǎn)子座的中心軸線可靈活旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造。

但是對(duì)于使用該捻線器的直捻機(jī)，內(nèi)、外紗在輪子上有相互摩擦現(xiàn)象，導(dǎo)致加捻線強(qiáng)損增大。紗線紗線通道中的折彎角度大，因此也導(dǎo)致加捻線強(qiáng)損進(jìn)一步加大。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 104278368 A公開(kāi)了一種直捻機(jī)加捻裝置，包括勻捻器，導(dǎo)輪，內(nèi)紗張力器，錠罐，錠子，電錠馬達(dá)；所述勻捻器中部為鏤空結(jié)構(gòu)，上部具有輕質(zhì)減震連接裝置，勻捻器通過(guò)減震連接裝置固定連接在直捻機(jī)加捻裝置上方的墻板上。設(shè)置的導(dǎo)輪（2）外壁上設(shè)有凸起，以將內(nèi)、外紗分離，但是該結(jié)構(gòu)又增大了與導(dǎo)輪的摩擦，尤其是該結(jié)構(gòu)使導(dǎo)輪的加工難度增大。例如過(guò)紗線位置的表面需要硬化，而該槽形結(jié)構(gòu)給表面硬化處理帶來(lái)較大的難度，且硬度和銀華后的表面粗糙度難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種勻捻器，能夠避免內(nèi)、外紗在組合滾輪上的相互摩擦現(xiàn)象。優(yōu)選的方案中，能夠降低紗線的折彎角度，尤其是內(nèi)紗在紗線通道的折彎角度減小，從而使加捻線強(qiáng)損減小。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種勻捻器，包括勻捻器架，勻捻器架底部設(shè)有平衡盤，勻捻器架內(nèi)設(shè)有組合滾輪，在組合滾輪的上方固設(shè)有導(dǎo)紗板，導(dǎo)紗板上設(shè)有相互獨(dú)立的第四瓷圈和第五瓷圈。

優(yōu)選的方案中，所述的導(dǎo)紗板位于勻捻器架之內(nèi)的中空部，導(dǎo)紗板水平布置。

優(yōu)選的方案中，所述的第四瓷圈和第五瓷圈的軸線與導(dǎo)紗板垂直。

優(yōu)選的方案中，所述的第四瓷圈和第五瓷圈分別位于導(dǎo)紗板的兩端或?qū)俏恢谩?/p>

優(yōu)選的方案中，所述的第四瓷圈和第五瓷圈分別位于勻捻器架對(duì)稱面的兩側(cè)。

優(yōu)選的方案中，所述的平衡盤上設(shè)有第一瓷圈、第二瓷圈和第三瓷圈，第一瓷圈位于平衡盤的外緣，第二瓷圈和第三瓷圈位于同一紗線通道的兩端，紗線通道傾斜位于平衡盤的中部。

優(yōu)選的方案中，第一瓷圈的軸線指向組合滾輪的外壁，第二瓷圈和第三瓷圈所在紗線通道的頂端出口與和組合滾輪外壁相切的垂線相交。

優(yōu)選的方案中，第二瓷圈的上端，低于平衡盤上端面。

優(yōu)選的方案中，第二瓷圈和第三瓷圈位于勻捻器架縱剖面的同一側(cè)，平衡盤上設(shè)有第一凹陷部和第二凹陷部，第二瓷圈位于第一凹陷部?jī)?nèi)，第三瓷圈位于第二凹陷部?jī)?nèi)。

優(yōu)選的方案中，勻捻器架與調(diào)節(jié)器座以可旋轉(zhuǎn)的方式連接，調(diào)節(jié)器座內(nèi)設(shè)有軸承，調(diào)節(jié)器座的外圈與機(jī)架固定連接，導(dǎo)紗管穿過(guò)調(diào)節(jié)器座的內(nèi)圈與勻捻器架固定連接，并隨著勻捻器架旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明提供了一種勻捻器，通過(guò)采用在組合滾輪上設(shè)置導(dǎo)紗板，并在導(dǎo)紗板上設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立瓷圈的結(jié)構(gòu)，避免卷繞在組合滾輪表面的內(nèi)、外紗互相摩擦，從而避免加捻線的強(qiáng)力損失。設(shè)置的導(dǎo)紗板也使從組合滾輪表面到導(dǎo)紗管的折彎角度減?。辉O(shè)置的第一瓷圈、第二瓷圈和第三瓷圈的組合結(jié)構(gòu)，以及第一瓷圈、第二瓷圈和第三瓷圈的位置改進(jìn)，使內(nèi)、外紗進(jìn)入到組合滾輪表面的折彎角度減小，同時(shí)減小或消除合股紗在導(dǎo)紗管中的抖動(dòng)加捻線強(qiáng)損減小。本發(fā)明的勻捻器，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的左視示意圖。

圖3為本發(fā)明中導(dǎo)紗板的俯視示意圖。

圖4為圖1的A-A剖視示意圖。

圖中：第一瓷圈1，第二瓷圈2，第三瓷圈3，組合滾輪4，第四瓷圈5，第五瓷圈6，導(dǎo)紗板7，勻捻器架8，調(diào)節(jié)器座9，導(dǎo)紗管10，平衡盤11，第一凹陷部12，第二凹陷部13，紗線通道14，夾角a。

具體實(shí)施方式

如圖1~4中，一種勻捻器，包括勻捻器架8，勻捻器架8底部設(shè)有平衡盤11，勻捻器架8內(nèi)設(shè)有組合滾輪4，在組合滾輪4的上方固設(shè)有導(dǎo)紗板7，導(dǎo)紗板7上設(shè)有相互獨(dú)立的第四瓷圈5和第五瓷圈6。由此結(jié)構(gòu)，使組合滾輪4上的內(nèi)、外紗互相獨(dú)立，不會(huì)相互摩擦。同時(shí)減小或消除合股紗在導(dǎo)紗管10中的抖動(dòng)。

優(yōu)選的方案如圖1、2中，所述的導(dǎo)紗板7位于勻捻器架8之內(nèi)的中空部，導(dǎo)紗板7水平布置。該方案主要效果是減小或消除合股紗在導(dǎo)紗管10中的抖動(dòng)。

優(yōu)選的方案如圖1中，所述的第四瓷圈5和第五瓷圈6的軸線與導(dǎo)紗板7垂直。該結(jié)構(gòu)便于加工。優(yōu)選的方案中，第四瓷圈5和第五瓷圈6的軸線沿著紗線的進(jìn)線方向傾斜。該結(jié)構(gòu)有利于進(jìn)一步減小紗線的折彎角度。

優(yōu)選的方案如圖3中，所述的第四瓷圈5和第五瓷圈6分別位于導(dǎo)紗板7的兩端或?qū)俏恢谩Ｓ纱私Y(jié)構(gòu)，進(jìn)一步使內(nèi)、外紗分開(kāi)。

優(yōu)選的方案如圖1、2中，所述的第四瓷圈5和第五瓷圈6分別位于勻捻器架8對(duì)稱面的兩側(cè)。由此結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步使內(nèi)、外紗分開(kāi)。

優(yōu)選的方案中如圖1、2、4中，所述的平衡盤11上設(shè)有第一瓷圈1、第二瓷圈2和第三瓷圈3，第一瓷圈1位于平衡盤11的外緣，第二瓷圈2和第三瓷圈3位于同一紗線通道14的兩端，紗線通道14傾斜位于平衡盤11的中部。第一瓷圈1位于紗線通道14的入口處，紗線通道14入口處的軸線與勻捻器架8的旋轉(zhuǎn)軸線相交。

優(yōu)選的方案如圖1中，第一瓷圈1的軸線指向組合滾輪4的外壁，外紗穿過(guò)第一瓷圈1，并大致與組合滾輪4的外壁相切，第二瓷圈2和第三瓷圈3所在紗線通道14的頂端出口與和組合滾輪4外壁相切的垂線相交。

優(yōu)選的方案中，第二瓷圈2的上端，低于平衡盤11上端面。

優(yōu)選的方案中，第二瓷圈2和第三瓷圈3位于勻捻器架8縱剖面的同一側(cè)，平衡盤11上設(shè)有第一凹陷部12和第二凹陷部13，第二瓷圈2位于第一凹陷部12內(nèi)，第三瓷圈3位于第二凹陷部13內(nèi)。由上述的結(jié)構(gòu)，使紗線在紗線通道14中的折彎角度減小，尤其是使內(nèi)紗在出紗線通道14位置的折彎角度減小。

優(yōu)選的方案中，勻捻器架8與調(diào)節(jié)器座9以可旋轉(zhuǎn)的方式連接，組成勻捻器總成，調(diào)節(jié)器座9內(nèi)設(shè)有軸承，調(diào)節(jié)器座9的外圈與機(jī)架固定連接，導(dǎo)紗管10穿過(guò)調(diào)節(jié)器座9的內(nèi)圈與勻捻器架8固定連接，并隨著勻捻器架8旋轉(zhuǎn)。

勻捻器總成位于錠罐的上方，錠罐底部設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)的加捻組件，外紗從加捻組件穿出并在錠罐由離心力作用形成氣圈，錠罐內(nèi)的卷裝引出內(nèi)紗，外紗從勻捻器總成的第三瓷圈3穿入，在組合滾輪4的外壁卷繞一圈后從第五瓷圈6穿出進(jìn)入到導(dǎo)紗管10內(nèi)，導(dǎo)紗管10的兩端設(shè)有瓷圈，內(nèi)紗從勻捻器總成的紗線通道14穿入，在組合滾輪4的外壁卷繞一圈后從第四瓷圈5穿出進(jìn)入到導(dǎo)紗管10內(nèi)，內(nèi)、外紗在至導(dǎo)紗管10的位置絞合成線，經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗管10和其他機(jī)構(gòu)引導(dǎo)在卷繞機(jī)構(gòu)上卷繞為成品卷裝。本例中組合滾輪4和調(diào)節(jié)器座9的結(jié)構(gòu)與中國(guó)專利文獻(xiàn)CN100552108C中記載的結(jié)構(gòu)完全相同，此處不再贅述，可選的組合滾輪4和調(diào)節(jié)器座9也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中功能相同的其他類似結(jié)構(gòu)作為替代，以分別實(shí)現(xiàn)組合滾輪4繞水平軸旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)器座9外圈固定不動(dòng)，內(nèi)圈繞豎直軸高速旋轉(zhuǎn)的功能，調(diào)節(jié)器座9內(nèi)圈的轉(zhuǎn)速通常在4000~10000轉(zhuǎn)/分鐘。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。