本發(fā)明涉及化纖制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在線控制蒸汽牽伸機(jī)用蒸汽飽和度的裝置及其方法。
背景技術(shù)：
在纖維原絲制造過程中，為了實(shí)現(xiàn)纖維高強(qiáng)化、致密化和細(xì)旦化，上過油后的絲束經(jīng)過干燥致密化處理后，還要由中等壓力的飽合水蒸汽提供的高溫環(huán)境下進(jìn)行蒸汽牽伸，其目的是經(jīng)過3～5倍的牽伸，使絲束調(diào)整到最后的纖度，且經(jīng)拉伸后紗線強(qiáng)度變得更高。蒸汽的飽和度對纖維在蒸汽牽伸過程有著至關(guān)重要的影響：蒸汽過飽和，濕度過大，易在蒸汽牽伸過程中出現(xiàn)冷點(diǎn)并發(fā)生毛段絲；蒸汽過熱，纖維在蒸汽牽伸機(jī)內(nèi)塑化不良，水蒸汽分子不能起到很好的塑化作用，絲束極易被牽斷。因此控制蒸汽的飽和度十分重要。
在工業(yè)化生產(chǎn)中，鍋爐系統(tǒng)出來的蒸汽不可能實(shí)現(xiàn)完全的飽和，而蒸汽隨著管道的輸送，不可避免會產(chǎn)生冷凝水，雖然在各汽包及最低點(diǎn)設(shè)置有疏水閥，但是蒸汽中不可避免會參雜小的水滴或其他雜質(zhì)。為了提高纖維的品質(zhì)，必須對蒸汽牽伸機(jī)組增加控制蒸汽飽和的設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種在線控制蒸汽飽和度的裝置和方法，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)在線控制蒸汽飽和度；本發(fā)明的方法操作簡單，可以有效避免出現(xiàn)毛絲、斷絲等現(xiàn)象。
為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種在線控制蒸汽飽和度的裝置，包括蒸汽過濾器、汽水分離器、濕度儀和齒輪泵，所述蒸汽過濾器、汽水分離器和濕度儀依次通過蒸汽管道相連接，所述汽水分離器與所述濕度儀之間的蒸汽管道上設(shè)置有加濕段，所述齒輪泵通過管道與所述加濕段內(nèi)的蒸汽管道連通，所述齒輪泵與所述濕度儀電連接。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述蒸汽過濾器為3～15個金屬折疊濾棒組成的過濾機(jī)組。
優(yōu)選地，所述蒸汽過濾器的底部設(shè)置有疏水器。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述汽水分離器內(nèi)設(shè)置有多個隔板。
優(yōu)選地，所述汽水分離器的底部設(shè)置有疏水器。
優(yōu)選地，所述加濕段的長度為100～1500mm。
具體地，所述裝置通過蒸汽管道安裝于蒸汽分汽包與蒸汽牽伸機(jī)之間。
本發(fā)明還提供了一種在線控制蒸汽飽和度的方法，包括以下步驟：
a、采用蒸汽過濾器對蒸汽管道內(nèi)的蒸汽過濾，去除水滴和其他雜質(zhì)；
b、采用汽水分離器對經(jīng)過濾后的蒸汽進(jìn)行汽水分離；
c、采用濕度儀測量蒸汽管道內(nèi)的濕度，根據(jù)濕度測量值控制齒輪泵鼓入蒸汽管道內(nèi)的脫鹽水量，以實(shí)現(xiàn)在線控制蒸汽飽和度。
優(yōu)選地，所述方法適用于任何一種纖維加工用蒸汽牽伸機(jī)組。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明所述的在線控制蒸汽飽和度的裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通過蒸汽過濾器對蒸汽進(jìn)行過濾及汽水分離器對蒸汽進(jìn)行汽水分離的聯(lián)合作用，可以初步控制蒸汽的飽和度；并通過在線測量蒸汽的濕度以控制鼓入蒸汽管道內(nèi)的脫鹽水量調(diào)節(jié)蒸汽濕度，從而實(shí)現(xiàn)在線控制蒸汽飽和度。本發(fā)明的方法操作簡單，節(jié)約成本，在本發(fā)明的裝置和方法下所制備的纖維，可以有效避免出現(xiàn)毛絲、斷絲等現(xiàn)象。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的在線控制蒸汽飽和度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、蒸汽過濾器；2、汽水分離器；3、濕度儀；4、齒輪泵；5、蒸汽管道；6、加濕段；7、蒸汽分汽包；8、蒸汽牽伸機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，為本發(fā)明所述的在線控制蒸汽飽和度的裝置，其包括蒸汽過濾器1、汽水分離器2、濕度儀3和齒輪泵4；蒸汽過濾器1、汽水分離器2和濕度儀3依次通過蒸汽管道5相連接，汽水分離器2與濕度儀3之間的蒸汽管道5上設(shè)置有加濕段6，齒輪泵4通過管道與加濕段6內(nèi)的蒸汽管道5連通，齒輪泵4與濕度儀3電連接。在本發(fā)明中，蒸汽過濾器1對蒸汽中的小水滴和其他雜質(zhì)進(jìn)行過濾，能夠初步控制蒸汽的飽和度和提高蒸汽的干凈度；再通過汽水分離器2對蒸汽中的微小水分與蒸汽分離開來，進(jìn)一步提高了蒸汽的飽和度；最后通過在線測量蒸汽管道5內(nèi)的蒸汽的濕度、根據(jù)濕度測量值控制鼓入加濕段6內(nèi)的脫鹽水量，齒輪泵4將定量的脫鹽水鼓入蒸汽管道5內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對蒸汽飽和度的在線控制，從而有效提高蒸汽牽伸的質(zhì)量。
優(yōu)選地，蒸汽過濾器1為3～15個金屬折疊濾棒組成的過濾機(jī)組。蒸汽過濾器1的過濾面積由過濾流量決定。優(yōu)選地，蒸汽過濾器1的底部設(shè)置有疏水器。
優(yōu)選地，汽水分離器2內(nèi)設(shè)置有多個隔板。優(yōu)選地，汽水分離器2的底部設(shè)置有疏水器。
優(yōu)選地，加濕段6的長度為100～1500mm。
具體地，本發(fā)明的裝置通過蒸汽管道5安裝于蒸汽分汽包7與蒸汽牽伸機(jī)8之間。
本發(fā)明還提供了一種在線控制蒸汽飽和度的方法，包括以下步驟：
a、采用蒸汽過濾器1對蒸汽管道5內(nèi)的蒸汽過濾，去除水滴和其他雜質(zhì)；
b、采用汽水分離器2對經(jīng)過濾后的蒸汽進(jìn)行汽水分離；
c、采用濕度儀3測量蒸汽管道5內(nèi)的濕度，根據(jù)濕度測量值控制齒輪泵4鼓入蒸汽管道5內(nèi)的脫鹽水量，以實(shí)現(xiàn)在線控制蒸汽飽和度。
優(yōu)選地，上述方法適用于任何一種纖維加工用蒸汽牽伸機(jī)組。
本發(fā)明使用時，將蒸汽依次通過蒸汽過濾器1、汽水分離器2，通過測量蒸汽的濕度，自動控制齒輪泵4的開度，及時調(diào)整進(jìn)入蒸汽牽伸機(jī)8內(nèi)的蒸汽的飽和度。
上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。