本發(fā)明涉及纖維紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣凝膠復(fù)合纖維紙及其制備方法。

背景技術(shù)：

SiO₂氣凝膠具有特殊的納米網(wǎng)絡(luò)骨架和納米孔隙，是一種由納米骨架組成的半透明材料，其孔隙率高達(dá)99％，密度為0.05～0.2g/cm³，凝膠尺寸小于50nm，孔直徑小于空氣分子的平均自由程，熱導(dǎo)率常溫下為0.013W/(m·k)，低于靜止空氣，是目前世界上絕熱性能最好的固體材料。無(wú)論在航空航天還是在民用方面，SiO₂氣凝膠都具有非常大的應(yīng)用前景，因此成為國(guó)內(nèi)外專家研究的熱點(diǎn)，還曾被列為九十年代十大熱門(mén)科學(xué)技術(shù)之一。但是純SiO₂氣凝膠存在強(qiáng)度低與脆性大等問(wèn)題，難以滿足工程實(shí)際應(yīng)用的需要。為了克服SiO₂氣凝膠強(qiáng)度低與脆性大的問(wèn)題，研究者通常采用與纖維復(fù)合的方式，通過(guò)溶膠-凝膠、超臨界干燥工藝制備出氣凝膠復(fù)合絕熱材料。

公開(kāi)號(hào)為CN104402395A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)柔性SiO₂氣凝膠絕熱材料及其制備方法，其采用正硅酸乙酯、正硅酸甲酯與水玻璃等含硅物質(zhì)為前驅(qū)體，纖維氈墊為增強(qiáng)體，通過(guò)溶膠-凝膠工藝制備了纖維/SiO₂復(fù)合濕凝膠，再經(jīng)過(guò)老化以及超臨界干燥的過(guò)程，最終制備出纖維增強(qiáng)柔性SiO₂氣凝膠絕熱材料。

公開(kāi)號(hào)為CN103303930A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種氣凝膠紙板及其制備方法，該專利中氣凝膠紙板的原料含有以下重量份的成分：正硅酸乙酯5～30份、無(wú)水乙醇100份、氨水1～3份、去離子水0.5～3份與多聚二甲基環(huán)硅氧烷1～6份；在制備的過(guò)程中，按照比例稱取各原料，混合攪拌均勻后形成溶膠混合液，然后將無(wú)機(jī)纖維紙放入上述混合液中完全浸漬密封，待凝膠老化后放進(jìn)超臨界流體中干燥，制得氣凝膠紙板。

公開(kāi)號(hào)為CN104402395A的中國(guó)專利所涉及的纖維增強(qiáng)柔性SiO₂氣凝膠絕熱材料及其制備方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且制備出的產(chǎn)品存在脫粉的問(wèn)題；而公開(kāi)號(hào)為CN103303930A的中國(guó)專利所涉及的氣凝膠紙板及其制備方法同樣需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的溶膠-凝膠及超臨界干燥工藝，且制備出的紙板雖然強(qiáng)度優(yōu)異但彎曲性能較差，限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種氣凝膠復(fù)合纖維紙及其制備方法，本申請(qǐng)?zhí)峁┑臍饽z復(fù)合纖維紙具有強(qiáng)度與柔韌性好，且不脫粉的特點(diǎn)。

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N氣凝膠復(fù)合纖維紙，包括：

優(yōu)選的，所述SiO₂氣凝膠的含量為25～40重量份。

優(yōu)選的，所述紅外遮光劑的含量為2～4重量份。

優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)纖維的含量為45～60重量份。

優(yōu)選的，所述結(jié)合劑的含量為2～4重量份。

優(yōu)選的，所述紅外遮光劑選自鈦白粉、氧化鋯和碳化硅中的一種或多種，所述紅外遮光劑的粒徑為0.5～3.5μm。

優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)纖維選自玻璃纖維、硅酸鋁纖維和玄武巖纖維中的一種或多種；所述無(wú)機(jī)纖維的直徑為2～6μm。

優(yōu)選的，所述結(jié)合劑選自柔性丙烯酸乳液與聚氨酯乳液中的一種或兩種。

優(yōu)選的，所述SiO₂氣凝膠的堆積密度為0.05～0.2g/cm³，粒徑為30～50nm。

本申請(qǐng)還提供了一種氣凝膠復(fù)合纖維紙的制備方法，包括以下步驟：

將40～70重量份的無(wú)機(jī)纖維與水混合，攪拌后得到漿料，將所述漿料依次經(jīng)過(guò)上漿、脫水與定型，得到濕紙坯；

將20～50重量份的SiO₂氣凝膠、0～5重量份的紅外遮光劑、1～5重量份的結(jié)合劑與100～150重量份的無(wú)水乙醇混合，攪拌后得到凝膠乳液；

將所述凝膠乳液復(fù)合于所述濕紙坯表面，再將得到的紙坯依次經(jīng)過(guò)真空吸濾與真空干燥，得到氣凝膠復(fù)合纖維紙。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N氣凝膠復(fù)合纖維紙，其包括：20～50重量份的SiO₂氣凝膠、0～5重量份的紅外遮光劑、40～70重量份的無(wú)機(jī)纖維、1～5重量份的結(jié)合劑與100～150重量份的無(wú)水乙醇。本申請(qǐng)所述氣凝膠復(fù)合纖維紙中的結(jié)合劑具有較好的粘結(jié)性、成膜性與斷裂伸長(zhǎng)率，可使SiO₂氣凝膠與無(wú)機(jī)纖維之間、無(wú)機(jī)纖維與無(wú)機(jī)纖維之間結(jié)合成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，不出現(xiàn)脫粉現(xiàn)象，且具有較好的強(qiáng)度與柔韌性。

進(jìn)一步的，本申請(qǐng)?jiān)谥苽錃饽z復(fù)合纖維紙的過(guò)程中，通過(guò)依次采用表面施膠、真空吸濾與真空干燥的工藝制備了氣凝膠復(fù)合纖維紙，制備方法簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種氣凝膠復(fù)合纖維紙，包括：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N氣凝膠復(fù)合纖維紙，其包括SiO₂氣凝膠、紅外遮光劑、無(wú)機(jī)纖維、結(jié)合劑與無(wú)機(jī)乙醇，通過(guò)結(jié)合劑的作用，使得到的氣凝膠復(fù)合纖維紙具有較好的強(qiáng)度與柔韌性，且不掉粉。

按照本發(fā)明，所述氣凝膠復(fù)合纖維紙中的SiO₂氣凝膠可降低復(fù)合纖維紙的導(dǎo)熱系數(shù)，在氣凝膠復(fù)合纖維紙中，SiO₂氣凝膠填充在纖維交織的孔隙中，減小孔隙直徑，降低對(duì)流傳熱，另外，SiO₂氣凝膠顆粒之間會(huì)形成低于空氣分子平均自由程的納米孔，進(jìn)一步降低材料的對(duì)流傳熱，降低導(dǎo)熱系數(shù)。本申請(qǐng)對(duì)SiO₂氣凝膠的來(lái)源沒(méi)有特別的限制，可為市售產(chǎn)品，或按本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段制備得到。所述本申請(qǐng)中，所述SiO₂氣凝膠的含量為20～50重量份，在實(shí)施例中，所述SiO₂氣凝膠的含量?jī)?yōu)選為25～40重量份，更優(yōu)選為30～35重量份。所述SiO₂氣凝膠的含量過(guò)多，則出現(xiàn)脫粉現(xiàn)象；含量過(guò)少，則會(huì)削弱降低復(fù)合纖維紙的導(dǎo)熱系數(shù)。本申請(qǐng)所述SiO₂氣凝膠的堆積密度優(yōu)選為0.05～0.2g/cm³，粒徑優(yōu)選為30～50nm。

所述紅外遮光劑可以阻斷材料高溫下的輻射傳熱，降低氣凝膠復(fù)合纖維紙高溫下的導(dǎo)熱系數(shù)。本申請(qǐng)所述紅外遮光劑優(yōu)選選自鈦白粉、氧化鋯與碳化硅中的一種或多種，在實(shí)施例中，所述紅外遮光劑優(yōu)選為鈦白粉。本申請(qǐng)對(duì)所述紅外遮光劑的來(lái)源沒(méi)有特別的限制，可為市售產(chǎn)品。本申請(qǐng)所述紅外遮光劑的含量為0～5重量份，在實(shí)施例中，所述紅外遮光劑的含量?jī)?yōu)選為2～4重量份。由于所述紅外遮光劑自身的導(dǎo)熱系數(shù)較大，其添加量過(guò)多，則會(huì)增加氣凝膠復(fù)合纖維紙的常溫導(dǎo)熱系數(shù)，添加量過(guò)少，氣凝膠復(fù)合纖維紙?jiān)诟邷叵碌膶?dǎo)熱系數(shù)會(huì)增大。所述紅外遮光劑的粒徑優(yōu)選為0.5～3.5μm。

本申請(qǐng)中所述結(jié)合劑具有較好的粘結(jié)性、成膜性及斷裂伸長(zhǎng)率，可以使氣凝膠與纖維之間、纖維與纖維之間結(jié)合成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，保證了復(fù)合纖維紙的性能。所述結(jié)合劑選自柔性丙烯酸乳液與聚氨酯乳液中的一種或兩種。本申請(qǐng)對(duì)所述結(jié)合劑的來(lái)源沒(méi)有特別的限制，可為市售產(chǎn)品。所述結(jié)合劑的含量為1～5重量份，在實(shí)施例中，所述結(jié)合劑的含量?jī)?yōu)選為2～4重量份，在實(shí)施例中，所述結(jié)合劑的含量?jī)?yōu)選為3重量份。所述結(jié)合劑的含量過(guò)多，干燥過(guò)程中會(huì)填充在材料內(nèi)部的孔隙中，增大導(dǎo)熱系數(shù)，還會(huì)使材料的柔軟性變差；結(jié)合劑含量過(guò)少，粘結(jié)作用會(huì)變差，會(huì)出現(xiàn)脫粉現(xiàn)象。

按照本發(fā)明，所述無(wú)機(jī)纖維在氣凝膠復(fù)合纖維紙中起到骨架增強(qiáng)作用。所述無(wú)機(jī)纖維優(yōu)選選自玻璃纖維、硅酸鋁纖維與玄武巖纖維中的一種或多種。本申請(qǐng)對(duì)所述無(wú)機(jī)纖維的來(lái)源沒(méi)有特別的限制，可為市售產(chǎn)品。所述無(wú)機(jī)纖維的直徑優(yōu)選為2～6μm。本申請(qǐng)所述無(wú)機(jī)纖維的含量為40～70重量份，在實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)纖維的含量?jī)?yōu)選為45～60重量份，更優(yōu)選為48～55重量份。本申請(qǐng)所述無(wú)機(jī)纖維含量過(guò)多，則會(huì)使氣凝膠復(fù)合纖維紙中出現(xiàn)過(guò)多的“熱橋”，增大導(dǎo)熱系數(shù)；無(wú)機(jī)纖維過(guò)少，則增強(qiáng)效果會(huì)減弱，纖維紙強(qiáng)度會(huì)變差。

所述無(wú)水乙醇主要作為上述組分的介質(zhì)，由于無(wú)水乙醇的表面張力較小，干燥過(guò)程中會(huì)抑制氣凝膠顆粒間納米孔的坍塌，保證材料導(dǎo)熱系數(shù)的降低。所述無(wú)水乙醇為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的乙醇，本申請(qǐng)對(duì)此沒(méi)有特別的限制。具體的，所述無(wú)水乙醇的純度大于98％。本申請(qǐng)所述無(wú)水乙醇的含量為100～150重量份，在實(shí)施例中，所述無(wú)水乙醇的含量?jī)?yōu)選為115～140重量份，更優(yōu)選為120～130重量份。所述無(wú)水乙醇的含量過(guò)多，增加烘干的成本；含量過(guò)少，則無(wú)法有效保持氣凝膠顆粒間的納米孔隙，使導(dǎo)熱系數(shù)增大。

本申請(qǐng)還提供了一種氣凝膠復(fù)合纖維紙的制備方法，包括以下步驟：

將40～70重量份的無(wú)機(jī)纖維與水混合，攪拌后得到漿料，將所述漿料依次經(jīng)過(guò)上漿、脫水與定型，得到濕紙坯；

將20～50重量份的SiO₂氣凝膠、0～5重量份的紅外遮光劑、1～5重量份的結(jié)合劑與100～150重量份的無(wú)水乙醇混合，攪拌后得到凝膠乳液；

將所述凝膠乳液復(fù)合于所述濕紙坯表面，再將得到的紙坯依次經(jīng)過(guò)真空吸濾與真空干燥，得到氣凝膠復(fù)合纖維紙。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N氣凝膠復(fù)合纖維紙的制備方法，其將SiO₂氣凝膠、紅外遮光劑、結(jié)合劑與無(wú)水乙醇混合，得到凝膠乳液，將無(wú)機(jī)纖維與水混合后經(jīng)過(guò)上漿、脫水、定型，得到濕紙坯；再通過(guò)表面施膠的方式將凝膠乳液施加到濕紙坯表面，通過(guò)真空吸濾的方式，使乳液充分浸漬到紙坯內(nèi)部纖維交織形成的孔隙內(nèi)，最后通過(guò)真空干燥工藝，得到氣凝膠復(fù)合纖維紙。本申請(qǐng)?zhí)峁┑臍饽z復(fù)合纖維紙的制備方法簡(jiǎn)單，便于連續(xù)化生產(chǎn)。

在制備氣凝膠復(fù)合纖維紙的過(guò)程中，本申請(qǐng)首先進(jìn)行準(zhǔn)備工作，即進(jìn)行凝膠乳液與濕紙坯的制作過(guò)程。所述凝膠乳液與所述濕紙坯的制作順序沒(méi)有先后，示例的，本申請(qǐng)先進(jìn)行了濕紙坯的制備，具體為：將40～70重量份的無(wú)機(jī)纖維與水混合，攪拌后得到漿料，將所述漿料依次經(jīng)過(guò)上漿、脫水與定型，得到濕紙坯。

在制備濕紙坯的過(guò)程中，所述無(wú)機(jī)纖維與水的混合優(yōu)選在打漿機(jī)中進(jìn)行，所述打漿機(jī)的攪拌速度優(yōu)選為400～600rpm，所述攪拌的時(shí)間優(yōu)選為10～30min。在上述過(guò)程中，所述上漿、脫水與定型均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，此處不進(jìn)行特別的限制。

在制備凝膠乳液的過(guò)程中，本申請(qǐng)將20～50重量份的SiO₂氣凝膠、0～5重量份的紅外遮光劑、1～5重量份的結(jié)合劑與100～150重量份的無(wú)水乙醇混合，攪拌后得到凝膠乳液。所述凝膠乳液的制備優(yōu)選在高速攪拌機(jī)中進(jìn)行，所述高速攪拌機(jī)的攪拌速度優(yōu)選為1000～1600rpm，攪拌時(shí)間優(yōu)選為15～30min。

本申請(qǐng)然后將所述凝膠乳液通過(guò)表面施膠的方式施加至濕紙坯表面，再將得到的紙坯進(jìn)行真空抽濾，使凝膠乳液浸漬到紙坯內(nèi)部纖維交織形成的孔隙內(nèi)。最后通過(guò)真空干燥的方式將紙坯進(jìn)行烘干。所述真空干燥的真空干燥箱內(nèi)壓力優(yōu)選為0.01～0.05MPa，干燥溫度優(yōu)選為60～80℃。

本發(fā)明以SiO₂氣凝膠、無(wú)機(jī)纖維、紅外遮光劑、結(jié)合劑與無(wú)水乙醇為主要原料，得到了強(qiáng)度與柔韌性均較好的氣凝膠纖維復(fù)合紙，其制備方法具體為：將氣凝膠、紅外遮光劑、結(jié)合劑加入無(wú)水乙醇中，高速充分?jǐn)嚢杈鶆颍频媚z乳液；在打漿機(jī)中將無(wú)機(jī)纖維與水混合均勻后上漿、脫水、定型制得濕紙坯，然后通過(guò)表面施膠的方式將預(yù)先配制好的乳液施加到濕紙坯表面，通過(guò)真空吸濾的方式，使乳液充分浸漬到紙坯內(nèi)部纖維交織形成的孔隙內(nèi)，通過(guò)真空干燥工藝烘干制得氣凝膠復(fù)合纖維紙。本發(fā)明方案可操作工藝簡(jiǎn)單，便于連續(xù)化生產(chǎn)；可出制備厚度為0.5～10mm的氣凝膠復(fù)合纖維紙，該制品常溫導(dǎo)熱系數(shù)低于0.026W/(m·K)，具有極佳的柔韌性，抗拉強(qiáng)度大于0.3MPa，且不會(huì)出現(xiàn)脫粉的現(xiàn)象。

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的氣凝膠復(fù)合纖維紙及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。

以下實(shí)施例中，所述硅酸鋁纖維、玄武巖纖維均為山東魯陽(yáng)節(jié)能材料股份有限公司自產(chǎn)，所述玻璃纖維購(gòu)自鹽城市強(qiáng)勝纖維制造有限公司，其余原料均為市售產(chǎn)品。

實(shí)施例1

稱取40重量份平均直徑為5μm的玄武巖纖維，加入預(yù)先注入水的打漿機(jī)中，將攪拌速度設(shè)定為400rpm，攪拌10min，然后將得到的漿料經(jīng)上漿、脫水、定型，制得濕紙坯；

稱取50重量份堆積密度為0.05g/cm³、粒徑為30nm的SiO₂氣凝膠、5重量份平均粒徑為3.5μm的鈦白粉與5重量份柔性丙烯酸乳液，緩慢加入到150重量份99％無(wú)水乙醇中，使用高速攪拌機(jī)攪拌，攪拌速度為1500rpm，攪拌時(shí)間為30min，制得凝膠乳液；

將上述凝膠乳液通過(guò)表面施膠設(shè)備緩慢施加在上述濕紙坯表面，使用抽真空方式，使乳液充分浸漬到紙坯內(nèi)部纖維交織形成的孔隙內(nèi)，通過(guò)真空干燥工藝烘干，得到氣凝膠復(fù)合纖維紙，上述真空干燥工藝中真空干燥箱內(nèi)壓力為0.02Mpa，干燥溫度為60℃。

實(shí)施例2

稱取60重量份平均直徑為2μm的硅酸鋁纖維，加入預(yù)先注入水的打漿機(jī)中，將攪拌速度設(shè)定為500rpm，攪拌30min，然后將得到的漿料經(jīng)上漿、脫水、定型，制得濕紙坯；

稱取35重量份堆積密度為0.1g/cm³、粒徑為40nm的SiO₂氣凝膠、2重量份平均粒徑為2μm的碳化硅與3重量份柔性丙烯酸乳液，緩慢加入到120重量份98.5％無(wú)水乙醇中，使用高速攪拌機(jī)攪拌，攪拌速度為1000rpm，攪拌時(shí)間為20min，制得凝膠乳液；

將凝膠乳液通過(guò)表面施膠設(shè)備緩慢施加在濕紙坯表面，使用抽真空方式，使乳液充分浸漬到紙坯內(nèi)部纖維交織形成的孔隙內(nèi)，通過(guò)真空干燥工藝烘干，得到氣凝膠復(fù)合纖維紙；上述真空干燥工藝中真空干燥箱內(nèi)壓力為0.05Mpa，干燥溫度為70℃。

實(shí)施例3

稱取70重量份平均直徑為4μm的玻璃纖維，加入預(yù)先注入水的打漿機(jī)中，將攪拌速度設(shè)定為600rpm，攪拌20min，然后將得到的漿料經(jīng)上漿、脫水、定型，制得濕紙坯；

稱取25重量份堆積密度為0.2g/cm³、粒徑為50nm的SiO₂氣凝膠與5重量份柔性丙烯酸乳液，緩慢加入到100重量份98.5％無(wú)水乙醇中，使用高速攪拌機(jī)攪拌，攪拌速度為1600rpm，攪拌時(shí)間為15min，制得凝膠乳液；

將凝膠乳液通過(guò)表面施膠設(shè)備緩慢施加在濕紙坯表面，使用抽真空方式，使乳液充分浸漬到紙坯內(nèi)部纖維交織形成的孔隙內(nèi)，通過(guò)真空干燥工藝烘干，得到氣凝膠復(fù)合纖維紙；上述真空干燥工藝中真空干燥箱內(nèi)壓力為0.04Mpa，干燥溫度為80℃。

對(duì)比例1

將90ml正硅酸乙酯、200ml乙醇、17ml水加入反應(yīng)容器，然后邊攪拌邊加入0.5mol/L的鹽酸溶液1.5ml，溶液pH值為4，在室溫下攪拌反應(yīng)2h；然后邊攪拌邊加入1mol/L的氨水13.5ml和無(wú)水乙醇120ml，溶液pH值為8，劇烈攪拌3min，然后將溶膠澆入纖維氈墊中，在25℃下，密封靜置2天，得到纖維增強(qiáng)SiO₂復(fù)合濕凝膠；

將纖維增強(qiáng)SiO₂復(fù)合濕凝膠浸泡在盛有體積比為1:10的三甲基氯硅烷和無(wú)水乙醇混合溶液的容器中，在25℃下，密封浸泡2天，然后用乙醇浸洗去除殘留在纖維增強(qiáng)SiO₂復(fù)合濕凝膠表面的溶液；將得到的纖維增強(qiáng)SiO₂復(fù)合濕凝膠置入無(wú)水乙醇中，然后采用快速高溫梯度超臨界干燥工藝進(jìn)行干燥，除去材料內(nèi)部殘留的溶劑、催化劑及小分子副產(chǎn)物等，升溫速度為10℃/min，升溫至300℃，制備出纖維增強(qiáng)柔性SiO₂氣凝膠絕熱材料。

對(duì)比例2

將100公斤99％工業(yè)乙醇、30公斤正硅酸乙酯(二氧化硅含量28％)、5公斤去離子水、3公斤氨水(30％)與6公斤多聚二甲基環(huán)硅氧烷(DMC)混合攪拌均勻形成溶膠混合液；

將0.30mm厚度的玻璃纖維紙成卷浸泡在上述混合液中待玻纖紙完全浸透，密封等待凝膠老化，老化時(shí)間約10小時(shí)；

將凝膠后的玻纖紙解卷再?gòu)?fù)卷后置于高壓釜中調(diào)整溫度243℃，壓力7.5Mpa干燥，待設(shè)備降到常溫常壓，開(kāi)釜取出再進(jìn)行解卷、裁剪定型形成氣凝膠紙板。

實(shí)驗(yàn)例4

將本發(fā)明實(shí)施例1～3制備得到的氣凝膠復(fù)合纖維紙依次編號(hào)為A、B、C，將對(duì)比例1、2制備的樣品編號(hào)為D和E。分別測(cè)試上述樣品的體積密度、常溫導(dǎo)熱系數(shù)、抗拉強(qiáng)度、脫粉情況(脫粉情況為從1.5m高空拋下，樣品的質(zhì)量損失情況)、直角測(cè)試(樣品彎折90°開(kāi)裂情況)，得到如表1所示數(shù)據(jù)：

表1實(shí)施例1～3與對(duì)比例1～2制備的氣凝膠復(fù)合纖維紙的性能數(shù)據(jù)表

由表1可知，本發(fā)明所述的氣凝膠復(fù)合纖維紙(樣品A、B、C)常溫導(dǎo)熱系數(shù)低于0.028W/(m·K)，平均300℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.044W/(m·K)，絕熱效果優(yōu)異，抗拉強(qiáng)度較好，且無(wú)脫粉現(xiàn)象。對(duì)比例采用的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，制備得到的樣品D和E在相同檢測(cè)條件下，高溫導(dǎo)熱系數(shù)較大，脫粉現(xiàn)象嚴(yán)重，且樣品E抗拉強(qiáng)度差，直角測(cè)試開(kāi)裂。

準(zhǔn)備直徑為100mm、高為200mm的標(biāo)準(zhǔn)圓管一個(gè)，將上述樣品裁成寬200mm、長(zhǎng)314mm的規(guī)格，然后纏繞包覆在標(biāo)準(zhǔn)圓管上，觀察樣品是否出現(xiàn)開(kāi)裂，未出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象的話，說(shuō)明產(chǎn)品柔韌性較好，開(kāi)裂則柔韌性較差。試驗(yàn)結(jié)果表明，A、B、C、D均不開(kāi)裂，E開(kāi)裂。

以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。