本發(fā)明涉及一種紡絲生產系統(tǒng)，具體涉及一種添加色漿的紡絲生產系統(tǒng)。

背景技術：

二十一世紀以來，我國聚酯工業(yè)發(fā)展迅速。2000年聚酯纖維產量為510萬噸，到了2009年已達到2200萬噸，而在2010年更是達到了2510萬噸。10年內增加了2000萬噸，平均年增長率超過15%。其應用范圍也迅速擴大，涉及衣著、裝飾、家用紡織品、產業(yè)用紡織品、工業(yè)工程等國計民生各個方面。最新資料顯示，80%以上的化纖制品需要印染，印染每年產生的污水達50億噸。同時作為紡織材料，聚酯纖維也存在如下缺點：染色性差、色牢度低、耐候性差等。現(xiàn)有常規(guī)纖維染色采用的是聚酯紡成纖維后再織成布染色，要求染料或顏料與聚酯有一定的親和力和結合力，染色過程屬于化學變化。常規(guī)滌綸染色一般是在高溫高壓下進行，通過退漿、加染料染色等多道工序完成，存在能耗大、效率低、染后纖維色牢度和耐候性差、染色成本高、污染嚴重等問題。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種能耗低，染色效果好，效率高和零排放的單個箱體熔體直紡添加色漿原液的生產系統(tǒng)。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發(fā)明所述的一種單個箱體熔體直紡添加色漿原液的生產系統(tǒng)，它包括成對設置的紡絲箱體，在成對設置的兩個紡絲箱體之間設有一級管道，所述一級管道與二級管道相連，所述二級管道與三級管道相連，所述三級管道與熔體輸送管道相連，在所述熔體輸送管道端部設有熔體直紡裝置，所述一級管道與色漿原液添加裝置相連，所述熔體直紡裝置包括聚合反應器、增壓泵和冷卻器，它們按序連接，所述色漿原液添加裝置包括攪拌罐和計量泵，在所述計量泵上分別設有壓力控制器和計量控制器，在所述攪拌罐和紡絲箱體之間的管道上設有溫度控制器。

在所述攪拌罐上方設有色漿原液容器。

成對設置的紡絲箱體共設四組，也可以設置三組。

所述熔體輸送管道為整個熔體直紡生產系統(tǒng)中一處支線輸送管線。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明在單個紡絲箱體紡絲前，將熔體和色漿物理混合，使著色劑均勻分散在熔體中，這樣就省去了以前染前處理、高溫高壓染色等高能耗高排放工序，實現(xiàn)低能耗、零排放，色漿原液添加裝置與紡絲箱體可以自由結合，操作方便，本系統(tǒng)染色效果好，生產效率高，符合實際柔性化生產調整要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種單個箱體熔體直紡添加色漿原液的生產系統(tǒng)，它包括成對設置的紡絲箱體1，在成對設置的兩個紡絲箱體1之間設有一級管道2，所述一級管道2與二級管道3相連，所述二級管道3與三級管道4相連，所述三級管道4與熔體輸送管道5相連，在所述熔體輸送管道5端部設有熔體直紡裝置，所述一級管道2與色漿原液添加裝置相連，所述熔體直紡裝置包括聚合反應器6、增壓泵7和冷卻器8，它們按序連接，所述色漿原液添加裝置包括攪拌罐9和計量泵10，在所述計量泵10上分別設有壓力控制器11和計量控制器12，在整個色漿添加控制系統(tǒng)上設有一個單獨調節(jié)的溫度控制器13；在所述攪拌罐9上方設有色漿原液容器14；成對設置的紡絲箱體1共設四組。本發(fā)明在單個紡絲箱體紡絲前，將熔體和色漿物理混合，使著色劑均勻分散在熔體中，這樣就省去了以前染前處理、高溫高壓染色等高能耗高排放工序，實現(xiàn)低能耗、零排放，色漿原液添加裝置與紡絲箱體可以自由結合，操作方便，本系統(tǒng)染色效果好，生產效率高，符合實際柔性化生產調整要求。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。