本發(fā)明涉及一種麻類脫膠
技術(shù)領(lǐng)域：
，屬于紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于貼身面料的紅麻脫膠方法。
背景技術(shù)：
：紅麻，正名大麻槿，Hibiscuscannabinus，錦葵科木槿族植物。一年生草本韌皮纖維作物。起源有原產(chǎn)印度或熱帶非洲兩種看法。純麻類產(chǎn)品的綜合機(jī)械性能難以與合成材料相比，但是在其他方面的表現(xiàn)明顯優(yōu)良，比如較高的摩擦系數(shù)和彈性模量、高吸濕性、高吸油性、耐熱性以及自行降解性等。我國是紅麻的傳統(tǒng)種植大國，麻袋、麻繩是紅麻的傳統(tǒng)用途。在其受到合成纖維產(chǎn)品的沖擊而市場(chǎng)逐年萎縮的情況下，根據(jù)紅麻材料的特性，積極開發(fā)其在制造土工布和復(fù)合材料方面的用途，既利國利民又大有可為。紅麻原麻中含有多種不同的化學(xué)成分，其中纖維素含量約為60％，剩下的非纖維素成分為膠質(zhì)。膠質(zhì)中的絕大部分是半纖維素和木質(zhì)素，這些膠質(zhì)大多包圍在纖維外表，半纖維素伴在纖維素周圍，呈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，果膠將半纖維素等雜質(zhì)與纖維素相互膠結(jié)在一起。因此，在紅麻的精細(xì)化處理中，脫膠是基礎(chǔ)而又關(guān)鍵的工序，脫膠效果的好壞直接影響到纖維的產(chǎn)量和品質(zhì)，進(jìn)而影響到深加工?，F(xiàn)今應(yīng)用于紅麻脫膠的方法主要有物理脫膠、化學(xué)脫膠、生物脫膠和物化脫膠等方法。紡織工業(yè)上普遍使用的化學(xué)脫膠方法作用強(qiáng)烈，但纖維損傷嚴(yán)重，纖維強(qiáng)力下降較大，而且對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重；生物脫膠雖然工藝簡(jiǎn)單，能耗低，對(duì)環(huán)境的污染少，但存在脫膠不徹底、精干麻質(zhì)量差的缺點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，單一的脫膠方法具有很多不足，如脫膠不徹底、脫膠耗時(shí)長(zhǎng)等，最終還要輔以其他方法脫膠，才能達(dá)到紡紗質(zhì)量的要求。因此出現(xiàn)了很多聯(lián)合脫膠的工藝，如生物化學(xué)聯(lián)合脫膠、物理化學(xué)聯(lián)合脫膠法等，聯(lián)合脫膠方法的出現(xiàn)，解決了麻類脫膠不徹底、紡織品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。由于紅麻纖維以集合體的形式存在，在常規(guī)條件下采用生物酶法脫膠，僅靠生物酶自身的滲透性很難進(jìn)入到纖維內(nèi)部。中國發(fā)明專利CN103835003A公開了一種紅麻精干麻的制備方法，利用真空技術(shù)和酶體系以及超聲波技術(shù)相結(jié)合的脫膠方法對(duì)紅麻韌皮纖維進(jìn)行脫膠。該方法制備的紅麻精干麻纖維斷裂強(qiáng)度、殘膠率、白度等指標(biāo)相比傳統(tǒng)的方法均有較大的提高，雖然在后續(xù)的處理過程中加入了柔軟劑進(jìn)一步處理，但仍無法克服纖維表面較為粗糙，不合適貼身穿著的缺點(diǎn)，故有必要研發(fā)一種適用于貼身面料的紅麻脫膠方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種適用于貼身面料的紅麻脫膠方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種適用于貼身面料的紅麻脫膠方法，包括以下步驟：A、將紅麻韌皮部分制成纖維束，放入水中，加入植物油，350-400rpm攪拌2-3h；B、加入半纖維素酶和漆酶，并加入火山石，在頻率為1.2-1.5kHz，功率為8-12kW的條件下，超聲波處理15-25min，溫度為50-60℃；C、高溫水洗使酶失活，烘干，即可。優(yōu)選的，所述的步驟A中，纖維束與水的重量比為1：(4-6)。優(yōu)選的，所述的步驟A中，植物油的加入量為1-3％。優(yōu)選的，所述的半纖維素酶和漆酶的加入量分別為0.2-0.4％和0.1-0.3％，酶活分別為30-50IU/ml和65-75IU/ml。優(yōu)選的，所述的火山石的粒徑為0.5-3mm，比重為0.3-0.4g/cm3、吸水率為50％-60％、氣孔體積占火山石體積50％以上。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明在傳統(tǒng)的酶處理前先加入植物油對(duì)纖維束進(jìn)行預(yù)處理，主要作用是紅麻的吸油性較強(qiáng)，加入少量的植物油就可以浸入纖維內(nèi)部和纖維表面，對(duì)纖維的結(jié)構(gòu)有一定的保護(hù)作用，防止后續(xù)的超聲波處理會(huì)對(duì)紅麻的強(qiáng)度有較大的破壞；加入火山石是參考石洗的工藝對(duì)纖維表面進(jìn)行處理，其中將火山石的粒徑控制在0.5-3mm是防止大粒徑的火山石在超聲波作用下對(duì)纖維的傷害太大，而粒徑過小的話，對(duì)纖維表面的研磨效果不明顯，綜上所述，本發(fā)明的紅麻脫膠方法實(shí)際上是采用生物酶法脫膠和超聲波處理以及石洗處理一體化的脫膠方法，脫膠后的紅麻纖維不但脫膠效果好，而且纖維的斷裂強(qiáng)度、白度等指標(biāo)均符合貼身面料的紡織要求。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種適用于貼身面料的紅麻脫膠方法，包括以下步驟：A、將紅麻韌皮部分制成纖維束，放入水中，加入植物油，375rpm攪拌2.5h；B、加入半纖維素酶和漆酶，并加入火山石，在頻率為1.45kHz，功率為10kW的條件下，超聲波處理20min，溫度為55℃；C、高溫水洗使酶失活，烘干，即可。纖維束與水的重量比為1：5。植物油的加入量為2％。所述的半纖維素酶和漆酶的加入量分別為0.35％和0.2％，酶活分別為40IU/ml和70IU/ml。所述的火山石的粒徑為0.5-3mm，比重為0.3-0.4g/cm3、吸水率為50％-60％、氣孔體積占火山石體積50％以上。實(shí)施例2一種適用于貼身面料的紅麻脫膠方法，包括以下步驟：A、將紅麻韌皮部分制成纖維束，放入水中，加入植物油，400rpm攪拌2h；B、加入半纖維素酶和漆酶，并加入火山石，在頻率為1.5kHz，功率為8kW的條件下，超聲波處理25min，溫度為50℃；C、高溫水洗使酶失活，烘干，即可。纖維束與水的重量比為1：6。植物油的加入量為1％。所述的半纖維素酶和漆酶的加入量分別為0.4％和0.1％，酶活分別為50IU/ml和65IU/ml。所述的火山石的粒徑為0.5-3mm，比重為0.3-0.4g/cm3、吸水率為50％-60％、氣孔體積占火山石體積50％以上。實(shí)施例3一種適用于貼身面料的紅麻脫膠方法，包括以下步驟：A、將紅麻韌皮部分制成纖維束，放入水中，加入植物油，350rpm攪拌3h；B、加入半纖維素酶和漆酶，并加入火山石，在頻率為1.2kHz，功率為12kW的條件下，超聲波處理15min，溫度為60℃；C、高溫水洗使酶失活，烘干，即可。纖維束與水的重量比為1：4。植物油的加入量為3％。所述的半纖維素酶和漆酶的加入量分別為0.2％和0.3％，酶活分別為30IU/ml和75IU/ml。所述的火山石的粒徑為0.5-3mm，比重為0.3-0.4g/cm3、吸水率為50％-60％、氣孔體積占火山石體積50％以上。以下對(duì)使用本發(fā)明的脫膠方法制備的紅麻纖維進(jìn)行物性檢測(cè)，得到如下測(cè)試數(shù)據(jù)：檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3斷裂強(qiáng)度cN/dtex4.54.74.7殘膠率％1.51.71.6白度％888787此檢測(cè)數(shù)據(jù)只針對(duì)上述檢測(cè)樣品。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3