本發(fā)明屬于紡織材料領(lǐng)域，特別涉及一種抗污漬紡織材料及其制備方法。

背景技術(shù)：
天然纖維是自然界存在的，可以直接取得纖維，根據(jù)其來源分成植物纖維、動物纖維和礦物纖維三類。由于天然纖維具有良好的舒適度、柔韌性和透氣性，因而受到人們的廣泛關(guān)注。天然纖維在平常的使用過程中難免會在沾有污漬，但是這些附著的污漬往往難以除去。其中，棉紡織品的防污加工一般是通過氟素樹脂整理，使紡織品具有防油性能，從而防止油污沾污到織物表面或阻止油污滲透到織物內(nèi)部，以保證在穿著過程中防止污垢沾污到織物表面。但由于普通氟素樹脂具有拒油性同時也有拒水性，而含棉紡織品作為貼身穿著時則對親水性有較高要求，因而氟素樹脂加工并不適合此類用途。中國專利CN101258284A中經(jīng)氟素樹脂整理劑處理織物以賦予防油性，這類防污紡織品在外力作用下將油脂污垢等擠壓到纖維之間時，污垢附近的氟素樹脂層會阻礙洗滌液到達油污所處地區(qū)，從而更加難以去除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種抗污漬紡織材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種抗污漬紡織材料，由包含以下重量份的組分制成：所述纖維選自棉纖維、麻纖維、羊毛纖維和蠶絲纖維中的一種或幾種。所述纖維為經(jīng)過甲基三乙酰氧基硅烷處理的。所述組分還包括聚丙烯腈纖維10-15重量份。一種抗污漬紡織材料的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)稱取纖維68-81重量份、環(huán)氧丙烷丁基醚15-20重量份、乙基纖維素4-7重量份、褐煤蠟酸乙二酯1-3重量份、絲蛋白1.5-2重量份、堿式碳酸鋁鈉0.2-0.8重量份和聚丙烯腈纖維10-15重量份，加入剪切機中混合；(2)加入聚乙二醇8-10重量份、月桂醇3-5重量份，在80-100℃下攪拌20-40分鐘，加入桐油酸酐0.2-1.8重量份，混合均勻，在密閉條件、205-215℃下熔融，紡絲，通過牽拉處理，制得抗污漬紡織材料。所述紡絲速度為1600-1800m/min。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：(1)本發(fā)明制得的抗污漬紡織材料通過加入褐煤蠟酸乙二酯、絲蛋白、桐油酸酐和堿式碳酸鋁鈉，使制得的紡織材料具有良好的力學(xué)強度和柔韌性，同時本發(fā)明的紡織材料具有良好的抗污效果，能有效防止污漬粘附。(2)本發(fā)明制得的抗污漬紡織材料使用壽命長，具有良好的透氣性。(3)本發(fā)明的抗污漬紡織材料，其制備方法簡單，且在生產(chǎn)過程中的原料環(huán)保。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1(1)稱取棉纖維68kg、環(huán)氧丙烷丁基醚15kg、乙基纖維素4kg、褐煤蠟酸乙二酯1kg、絲蛋白1.5kg、堿式碳酸鋁鈉0.2kg和聚丙烯腈纖維30kg，加入剪切機中混合；(2)加入聚乙二醇8kg、月桂醇3kg，在80℃下攪拌20分鐘，加入桐油酸酐0.2kg，混合均勻，在密閉條件、205℃下熔融，以1600m/min的速度紡絲，通過牽拉處理，制得抗污漬紡織材料。制得抗污漬紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例2(1)稱取甲基三乙酰氧基硅烷處理的棉纖維68kg、環(huán)氧丙烷丁基醚15kg、乙基纖維素4kg、褐煤蠟酸乙二酯1kg、絲蛋白1.5kg、堿式碳酸鋁鈉0.2kg和聚丙烯腈纖維10kg，加入剪切機中混合；(2)加入聚乙二醇8kg、月桂醇3kg，在80℃下攪拌20分鐘，加入桐油酸酐0.2kg，混合均勻，在密閉條件、205℃下熔融，以1600m/min的速度紡絲，通過牽拉處理，制得抗污漬紡織材料。制得抗污漬紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例3(1)稱取甲基三乙酰氧基硅烷處理的棉纖維81kg、環(huán)氧丙烷丁基醚20kg、乙基纖維素7kg、褐煤蠟酸乙二酯1kg、絲蛋白2kg、堿式碳酸鋁鈉0.8kg，加入剪切機中混合；(2)加入聚乙二醇10kg、月桂醇5kg，在100℃下攪拌40分鐘，加入桐油酸酐1.8kg，混合均勻，在密閉條件、215℃下熔融，以1800m/min的速度紡絲，通過牽拉處理，制得抗污漬紡織材料。制得抗污漬紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例4(1)稱取甲基三乙酰氧基硅烷處理的棉纖維81kg、環(huán)氧丙烷丁基醚20kg、乙基纖維素7kg、褐煤蠟酸乙二酯3kg、絲蛋白2kg、堿式碳酸鋁鈉0.8kg，加入剪切機中混合；(2)加入聚乙二醇10kg、月桂醇5kg，在100℃下攪拌40分鐘，加入桐油酸酐1.8kg，混合均勻，在密閉條件、215℃下熔融，以1800m/min的速度紡絲，通過牽拉處理，制得抗污漬紡織材料。制得抗污漬紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例5(1)稱取甲基三乙酰氧基硅烷處理的棉纖維81kg、環(huán)氧丙烷丁基醚20kg、乙基纖維素7kg、褐煤蠟酸乙二酯3kg、絲蛋白2kg、堿式碳酸鋁鈉0.2kg，加入剪切機中混合；(2)加入聚乙二醇10kg、月桂醇5kg，在100℃下攪拌40分鐘，加入桐油酸酐1.8kg，混合均勻，在密閉條件、215℃下熔融，以1800m/min的速度紡絲，通過牽拉處理，制得抗污漬紡織材料。制得抗污漬紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例1(1)稱取甲基三乙酰氧基硅烷處理的棉纖維81kg、環(huán)氧丙烷丁基醚20kg、乙基纖維素7kg、絲蛋白2kg、堿式碳酸鋁鈉0.2kg，加入剪切機中混合；(2)加入聚乙二醇10kg、月桂醇5kg，在100℃下攪拌40分鐘，加入桐油酸酐1.8kg，混合均勻，在密閉條件、215℃下熔融，以1800m/min的速度紡絲，通過牽拉處理，制得抗污漬紡織材料。制得抗污漬紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例2(1)稱取甲基三乙酰氧基硅烷處理的棉纖維81kg、環(huán)氧丙烷丁基醚20kg、乙基纖維素7kg、褐煤蠟酸乙二酯3kg、絲蛋白2kg，加入剪切機中混合；(2)加入聚乙二醇10kg、月桂醇5kg，在100℃下攪拌40分鐘，加入桐油酸酐1.8kg，混合均勻，在密閉條件、215℃下熔融，以1800m/min的速度紡絲，通過牽拉處理，制得抗污漬紡織材料。制得抗污漬紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。將實施例1-5和對比例1-2的紡織材料上涂有口紅，加入皂類洗滌劑的水溶液中，通過攪拌測其污漬去除時間。表1本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。