一種貼合裝置以及相應(yīng)的貼合方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于曲面顯示面板貼合的貼合裝置以及相應(yīng)的貼合方法。該貼合裝置用于顯示基板和觸控基板的曲面貼合，該所述貼合裝置包括基臺、曲率調(diào)節(jié)工作臺和貼合滾輪，所述基臺固定設(shè)置，所述曲率調(diào)節(jié)工作臺包括多個高度不等、且能在所述基臺內(nèi)部相對移動的子工作臺，所述子工作臺用于使設(shè)置于所述基臺內(nèi)部、位于所述曲率調(diào)節(jié)工作臺上方的待貼合的所述顯示基板和所述觸控基板獲得設(shè)定的曲率，所述貼合滾輪用于對待貼合的所述顯示基板和所述觸控基板滾壓而形成曲面顯示面板。該貼合裝置以及相應(yīng)的貼合方法，可以方便地實(shí)現(xiàn)顯示基板和觸控基板的曲面貼合，完成曲面觸控顯示面板的制備，而且具有高效性和通用性。
【專利說明】一種貼合裝置以及相應(yīng)的貼合方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于曲面顯示面板貼合的貼合裝置以及相應(yīng)的貼合方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，CRT顯示裝置已經(jīng)逐漸淡出人們的生活，取而代之的是輕巧、薄型的平板顯示裝置。目前的平板顯示裝置中的顯示面板主要是平面的，而平面顯示面板由于和人眼眼球之間的距離不均等，導(dǎo)致兩邊顯示效果不理想，視覺易疲勞、觀影效果欠佳。
[0003]因此，為了適應(yīng)人們的需求，目前還出現(xiàn)了曲面顯示。相對平面顯示，曲面顯示面板和觀看者眼球之間距離均等，兩邊畫面沒有損失，視覺舒適，且觀影效果絕佳。曲面顯示裝置屬于細(xì)分市場的需求，尺寸越大視覺效果越好，因此曲面顯示面板也逐步向大尺寸發(fā)展。
[0004]同時，為了進(jìn)一步提升用戶的使用體驗，目前平板顯示面板還包括了在顯示基板基礎(chǔ)上增加的觸摸基板，實(shí)現(xiàn)顯示面板的可觸控功能。目前，具有觸控功能的平面顯示面板的貼合裝置和相應(yīng)的工藝流程為:如圖1所示，將顯示基板11真空吸附放置在下基臺2上方，顯不基板11上涂敷有粘結(jié)層12,上基臺I上吸附有觸控基板13,上基臺I向下移動并使得觸控基板13與顯示基板11接觸，從而將顯示基板11、粘結(jié)層12和觸控基板13壓緊，最后UV固化粘結(jié)層12，完成平面顯示面板的貼合。
[0005]目前市面上的觸控顯示裝置基本都是平面造型，對于新生的具有觸控功能的曲面顯示面板，尚沒有高效、通用的貼合裝置?？梢?，隨著曲面顯示裝置的急迫需求，設(shè)計一種可用于曲面、觸控顯示面板的貼合裝置以及相應(yīng)的貼合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)曲面觸控顯示面板，成為目前亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種用于曲面顯示面板貼合的貼合裝置以及相應(yīng)的貼合方法，可以方便地實(shí)現(xiàn)顯示基板和觸控基板的曲面貼合，完成曲面觸控顯示面板的制備。
[0007]解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該貼合裝置，用于顯示基板和觸控基板的曲面貼合，其中，該所述貼合裝置包括基臺、曲率調(diào)節(jié)工作臺和貼合滾輪，所述基臺固定設(shè)置，所述曲率調(diào)節(jié)工作臺包括多個高度不等、且能在所述基臺內(nèi)部相對移動的子工作臺，所述子工作臺用于使設(shè)置于所述基臺內(nèi)部、位于所述曲率調(diào)節(jié)工作臺上方的待貼合的所述顯示基板和所述觸控基板獲得設(shè)定的曲率，所述貼合滾輪用于對待貼合的所述顯示基板和所述觸控基板滾壓而形成曲面顯示面板。
[0008]優(yōu)選的是，所述基臺包括對稱設(shè)置的第一基臺和第二基臺，多個所述子工作臺形成對稱分布的第一工作臺和第二工作臺并分別對應(yīng)設(shè)置于所述第一基臺和所述第二基臺側(cè)；
[0009]所述第一工作臺和所述第二工作臺中，靠近所述第一基臺和所述第二基臺側(cè)的所述子工作臺的高度最大但小于所述第一基臺和所述第二基臺的內(nèi)側(cè)高度，所述子工作臺彼此相連且由所述第一基臺和所述第二基臺側(cè)向所述第一基臺和所述第二基臺內(nèi)部依其高度依次遞減排列。
[0010]優(yōu)選的是，所述貼合裝置還包括設(shè)置于所述第一基臺和所述第二基臺之間中心區(qū)域的吸附單元，所述吸附單元包括可伸縮支柱以及位于所述可伸縮支柱頂端的吸盤，所述吸盤用于對待貼合的所述顯示基板的底面進(jìn)行吸附。
[0011]優(yōu)選的是，所述第一工作臺和所述第二工作臺中，相鄰的所述子工作臺之間通過鏈條連接，多個所述子工作臺之間的相對距離通過所述鏈條進(jìn)行調(diào)節(jié)；
[0012]或者，相鄰的所述子工作臺之間通過滑軌彼此套接連接，多個所述子工作臺之間的相對距離通過相鄰所述子工作臺之間的所述滑軌套接的重疊長度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0013]優(yōu)選的是，所有所述子工作臺的數(shù)量與相鄰的所述子工作臺之間的最大距離之積，小于等于所述第一基臺與所述第二基臺之間的距離。
[0014]優(yōu)選的是，還包括控制單元，所述鏈條或所述滑軌與第一馬達(dá)連接，所述子工作臺在所述基臺內(nèi)部的相對移動由所述控制單元控制所述第一馬達(dá)對所述鏈條或所述滑軌進(jìn)行驅(qū)動。
[0015]優(yōu)選的是，所述貼合滾輪沿垂直于所述子工作臺的移動方向延伸，并能沿平行于所述子工作臺的移動方向、由所述第一基臺向所述第二基臺或由所述第二基臺向所述第一基臺滾動，以使得待貼合的所述顯示基板和所述觸控基板貼合而形成曲面顯示面板。
[0016]優(yōu)選的是，在所述基臺內(nèi)部，沿平行于所述子工作臺的移動方向、所述子工作臺的兩側(cè)分別設(shè)置有弧形軌道，所述弧形軌道的高度相對于所述子工作臺可調(diào)；所述貼合滾輪的軸端能套嵌于所述弧形軌道內(nèi)，所述弧形軌道為所述貼合滾輪由所述第一基臺向所述第二基臺或由所述第二基臺向所述第一基臺滾動提供限定路徑。
[0017]優(yōu)選的是，所述貼合滾輪與第二馬達(dá)連接，所述貼合滾輪由所述第一基臺向所述第二基臺或由所述第二基臺向所述第一基臺滾動由所述控制單元控制所述第二馬達(dá)對所述貼合滾輪進(jìn)行驅(qū)動。
[0018]優(yōu)選的是，所述第一基臺與所述第二基臺均為L型，所述第一基臺與所述第二基臺的L型相向設(shè)置；
[0019]高度最大的所述子工作臺設(shè)置于靠近所述第一基臺與所述第二基臺的L型內(nèi)側(cè)。
[0020]優(yōu)選的是，所述子工作臺為長方體形狀，相鄰的所述子工作臺之間的高度差為_級。
[0021]一種根據(jù)上述的貼合裝置的貼合方法，用于顯示基板和觸控基板的貼合，包括步驟:
[0022]步驟I):在待貼合的所述顯示基板上方形成粘結(jié)層；
[0023]步驟2):將所述顯示基板放置于所述基臺內(nèi)部的所述曲率調(diào)節(jié)工作臺的上方；
[0024]步驟3):調(diào)節(jié)所述曲率調(diào)節(jié)工作臺中的各所述子工作臺到合適的間隔距離，使得所述顯示基板獲得設(shè)定的曲率；
[0025]步驟4):將待貼合的所述觸控基板放置于所述顯示基板的上方；
[0026]步驟5):使所述貼合滾輪在待貼合的所述觸控基板的上方滾動，將待貼合的所述顯示基板和所述觸控基板壓緊貼合。
[0027]優(yōu)選的是，在步驟4)之前，還進(jìn)一步包括:使所述吸附單元吸附所述顯示基板，以使得待貼合的所述顯不基板具有精確的設(shè)定的曲率。
[0028]優(yōu)選的是，在步驟SI)中，所述粘結(jié)層為均勻涂覆于所述顯示基板上方的OCR膠層；在步驟S2)之前，還進(jìn)一步包括對粘結(jié)層進(jìn)行UV預(yù)固化的步驟；
[0029]在步驟S5)之后，還進(jìn)一步包括對粘結(jié)層UV固化的步驟。
[0030]優(yōu)選的是，在步驟S5)中，調(diào)節(jié)所述弧形軌道的高度，使得所述弧形軌道的高度不高于與其對應(yīng)位置處的所述子工作臺的高度，以便所述貼合滾輪在待貼合的所述觸控基板的上方滾動的同時具有向下的壓力。
[0031]本發(fā)明的有益效果是:該貼合裝置以及相應(yīng)的貼合方法，可以方便地實(shí)現(xiàn)顯示基板和觸控基板的曲面貼合，完成曲面觸控顯示面板的制備，而且具有高效性和通用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于平面顯示面板貼合的貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中用于曲面顯示面板貼合的貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為圖2中貼合裝置放置了待貼合顯示基板和觸控基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為圖2中貼合裝置貼合待貼合顯示基板和觸控基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]附圖標(biāo)記中:
[0037]I —上基臺；2 —下基臺；
[0038]3 —基臺；31 —第一基臺；32 —第二基臺；
[0039]4 -曲率調(diào)節(jié)工作臺；40 —子工作臺；41 一第一工作臺；42 —第二工作臺；
[0040]5 —吸附單兀；51 —可伸縮支柱；52 —吸盤；
[0041]6—貼合滾輪；
[0042]11 —顯不基板；12 —粘結(jié)層；13 —觸控基板。

【具體實(shí)施方式】
[0043]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明貼合裝置以及相應(yīng)的貼合方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0044]實(shí)施例1:
[0045]本實(shí)施例提供一種貼合裝置，用于顯示基板和觸控基板的曲面貼合。
[0046]如圖2所示，該貼合裝置包括基臺3、曲率調(diào)節(jié)工作臺4和貼合滾輪6，基臺3固定設(shè)置，曲率調(diào)節(jié)工作臺4包括多個高度不等、且能在基臺3內(nèi)部相對移動的子工作臺40，子工作臺40用于使設(shè)置于基臺3內(nèi)部位于曲率調(diào)節(jié)工作臺4上方的待貼合的顯示基板IlOXD Open Cell)和觸控基板13 (Touch Panel)獲得設(shè)定的曲率，貼合滾輪6用于對待貼合的顯示基板11和觸控基板13滾壓而形成曲面顯示面板。
[0047]基臺3和曲率調(diào)節(jié)工作臺4作為貼合過程中對顯示基板11和觸控基板13的工作臺，能支撐要貼合的顯示面板，將顯示面板調(diào)節(jié)到合適的曲率，相當(dāng)于將待貼合的顯示基板11和觸控基板13進(jìn)行定型，并為貼合滾輪6提供滾壓的支撐面。這里應(yīng)該理解是，基臺3固定設(shè)置是相對曲率調(diào)節(jié)工作臺4中的各子工作臺40可相對移動而言的，事實(shí)上，為了使得該貼合裝置適用于不同尺寸的顯示面板，基臺3內(nèi)部的尺寸可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)(例如:在基臺3底部設(shè)置輪滑使其便于調(diào)節(jié)內(nèi)部尺寸)，這里不做限制。
[0048]具體的，如圖2所示，基臺3包括對稱設(shè)置的第一基臺31和第二基臺32，多個子工作臺40形成對稱分布的第一工作臺41和第二工作臺42并分別對應(yīng)設(shè)置于第一基臺31和第二基臺32側(cè)，即靠近第一基臺31側(cè)的為第一工作臺41，靠近第二基臺32側(cè)的為第二工作臺42。第一工作臺41和第二工作臺42中，靠近第一基臺31和第二基臺32側(cè)的子工作臺40的高度最大但小于第一基臺31和第二基臺32的內(nèi)側(cè)高度，子工作臺40彼此相連且由第一基臺31和第二基臺32側(cè)向第一基臺31和第二基臺32內(nèi)部依其高度依次遞減排列。通過使得子工作臺40由第一基臺31和第二基臺32側(cè)向第一基臺31和第二基臺32內(nèi)部依其高度依次遞減排列，當(dāng)各子工作臺40間隔分布時，即很自然地形成中心低、兩端高的彎曲支撐面結(jié)構(gòu)，在重力作用下，使得位于其上的顯示基板由平面形狀形成曲面形狀，且依彎曲支撐面的形狀形成設(shè)定的曲率。
[0049]本實(shí)施例中貼合裝置中，第一基臺31與第二基臺32均為L型，第一基臺31與第二基臺32的L型相向設(shè)置；高度最大的子工作臺40設(shè)置于靠近第一基臺31與第二基臺32的L型內(nèi)側(cè)。為了能獲得較平和的曲度，子工作臺40為長方體形狀，相鄰的子工作臺40之間的高度差為mm級。
[0050]為了能進(jìn)一步獲得更好的顯示面板的曲率，貼合裝置還包括設(shè)置于第一基臺31和第二基臺32之間中心區(qū)域的吸附單元5，吸附單元5包括可伸縮支柱51以及位于可伸縮支柱51頂端的吸盤52，吸盤52用于對待貼合的顯示基板11的底面進(jìn)行吸附。其中，吸附單元5與第一基臺31和第二基臺32之間的距離分別相等。吸附單元5的作用在于，在吸附顯示基板11向下移動的過程中，配合曲率調(diào)節(jié)工作臺4對顯示基板11的曲率進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)，例如:將顯示基板11向下吸附以進(jìn)一步減小顯示基板11的曲率半徑；當(dāng)曲率調(diào)節(jié)工作臺4向兩側(cè)移動時，可以停止吸盤52的真空吸附功能，使吸盤52輕輕托住顯示基板11，與顯示基板11配合緩慢下降，防止顯示基板11碎裂。另外，在貼合滾輪6對顯示基板11和觸控基板13進(jìn)行滾壓貼合時，還能對其起到良好的支撐作用?？梢姡絾卧?在獲得更好、更細(xì)致的曲率范圍的基礎(chǔ)上，能更好的保護(hù)顯示面板。
[0051]容易理解的是，吸盤52與真空系統(tǒng)相連，根據(jù)工藝條件，可調(diào)節(jié)獲得適當(dāng)?shù)奈搅?，這里不再贅述。
[0052]對各子工作臺40的控制有多種方式，在本實(shí)施例的貼合裝置中，對于子工作臺40的控制方式為:第一工作臺41和第二工作臺42中，相鄰的子工作臺40之間通過鏈條(圖2中未示出)連接，多個子工作臺40之間的相對距離通過鏈條進(jìn)行調(diào)節(jié)；或者，相鄰的子工作臺40之間通過滑軌(圖2中未示出)彼此套接連接，多個子工作臺40之間的相對距離通過相鄰子工作臺40之間的滑軌套接的重疊長度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0053]本實(shí)施例的貼合裝置中，還包括控制單元(圖2中未示出)，子工作臺40在基臺3內(nèi)部的相對移動由控制單元控制。其中，鏈條或滑軌與第一馬達(dá)(圖2中未示出)連接，子工作臺40在基臺3內(nèi)部的相對移動由控制單元控制第一馬達(dá)對鏈條或滑軌進(jìn)行驅(qū)動。
[0054]其中，所有子工作臺40的數(shù)量與相鄰的子工作臺40之間的最大距離之積，小于等于第一基臺31與第二基臺32之間的距離。通過將曲率調(diào)節(jié)工作臺4設(shè)置為多個可相對移動的多個子工作臺40，使得顯示面板能夠獲得更好、更大范圍的曲率范圍。
[0055]當(dāng)曲面顯示面板中的顯示基板11和觸控基板13分別制備完成后，通過貼合裝置中的貼合滾輪6將二者貼合在一起。其中，貼合滾輪6沿垂直于子工作臺40的移動方向延伸，并能沿平行于子工作臺40的移動方向、由第一基臺31向第二基臺32或由第二基臺32向第一基臺31滾動并下壓，以使得待貼合的顯示基板11和觸控基板13貼合而形成曲面顯示面板。由于貼合滾輪6在滾動的同時，其滾軸可以沿曲線移動，因此通過貼合滾輪6能夠更好的貼合顯示基板11和觸控基板13。
[0056]在基臺3內(nèi)部，沿平行于子工作臺40的移動方向、子工作臺40的兩側(cè)分別設(shè)置有弧形軌道(圖2中未示出)，弧形軌道的高度相對于子工作臺40可調(diào)；貼合滾輪6的軸端能套嵌于弧形軌道內(nèi)，弧形軌道為貼合滾輪6由第一基臺31向第二基臺32或由第二基臺32向第一基臺31滾動提供限定路徑。
[0057]本實(shí)施例的貼合裝置中，貼合滾輪6的滾壓由控制單元控制。其中，貼合滾輪6與第二馬達(dá)(圖2中未示出)連接，貼合滾輪6由第一基臺31向第二基臺32或由第二基臺32向第一基臺31滾動由控制單元控制第二馬達(dá)對貼合滾輪6進(jìn)行驅(qū)動。
[0058]為了得到彎曲曲線更自然的顯示屏，獲得更好的曲面顯示效果，該貼合裝置中的各子工作臺40作為定型模塊；為了實(shí)現(xiàn)平面狀態(tài)到曲面狀態(tài)的自動控制，該貼合裝置中的第一馬達(dá)和第二馬達(dá)作為動力模塊，鏈條或滑軌以及弧形軌道作為傳動模塊，使得曲率調(diào)節(jié)工作臺4和貼合滾輪6配合，以便通過一種簡單的方式較佳地實(shí)現(xiàn)曲面顯示面板的制備，從而為人們提供一種新的視覺體驗。
[0059]相應(yīng)的，本實(shí)施例還提供一種對應(yīng)著該貼合裝置的貼合方法，用于顯示基板11和觸控基板13的貼合，包括步驟:
[0060]步驟I):在待貼合的顯示基板11上方形成粘結(jié)層12。
[0061]在該步驟中，粘結(jié)層12為均勻涂覆于顯示基板11上方的OCR膠層。其中，OCR膠中一種液態(tài)光學(xué)膠，常用于透明光學(xué)材料的黏著，經(jīng)UV光照射固化后，具有高透明度、耐黃變、耐變黑，收縮率較低、粘接強(qiáng)度良好的性能。
[0062]步驟2):將顯示基板11放置于基臺內(nèi)部的曲率調(diào)節(jié)工作臺4的上方。
[0063]在該步驟中，如圖3所示，將涂覆有粘結(jié)層12的顯示基板11放置在基臺上；同時，為了保證粘結(jié)層12的粘結(jié)效果，在該步驟之前，還進(jìn)一步包括對粘結(jié)層12進(jìn)行UV預(yù)固化的步驟。
[0064]步驟3):調(diào)節(jié)曲率調(diào)節(jié)工作臺4中的各子工作臺40到合適的間隔距離，使得顯示基板11獲得設(shè)定的曲率。
[0065]在該步驟中，由于重力作用，顯示基板11會發(fā)生自然彎曲，曲率調(diào)節(jié)工作臺4在基臺內(nèi)部的基臺中心與兩側(cè)之間移動(或者理解為伸縮):當(dāng)曲率調(diào)節(jié)工作臺4中的各子工作臺40向基臺中心移動時，顯示基板11的曲度比較平緩，其曲率減小，曲率半徑增大；當(dāng)曲率調(diào)節(jié)工作臺4中的各子工作臺40向基臺側(cè)邊移動時，顯示基板11的曲度比較陡，其曲率增大，曲率半徑減小。
[0066]步驟4):使吸附單元5吸附顯示基板11，以使得待貼合的顯示基板11具有精確的設(shè)定的曲率。
[0067]在該步驟中，通過調(diào)節(jié)吸附單元5對顯示基板11起到更好的曲度控制和支撐作用。即通過吸附單元5的可伸縮支柱51，并使吸盤52吸附顯示基板11的底部，一方面，在后續(xù)工藝中貼合滾輪6對顯示基板11進(jìn)行滾壓時起到支撐作用；另一方面，在吸附顯示基板11向下移動的過程中，進(jìn)一步減小顯示基板11的曲率半徑。
[0068]步驟5):將待貼合的觸控基板13放置于顯示基板11的上方。
[0069]在該步驟中，在將顯示基板11的曲度調(diào)整到設(shè)定值后，將觸控基板13放置在顯示基板11上，使觸控基板13與顯不基板11具有相同的曲度。
[0070]步驟6):使貼合滾輪6在待貼合的觸控基板13的上方滾動，將待貼合的顯示基板11和觸控基板13壓緊貼合。
[0071]在該步驟中，調(diào)節(jié)弧形軌道的高度，使得弧形軌道的高度不高于與其對應(yīng)位置處的子工作臺40的高度，以便貼合滾輪6在待貼合的觸控基板的上方滾動的同時具有向下的壓力，獲得更好的貼合效果。如圖4所示，將貼合滾輪6在接觸觸控基板13的上表面，并使得貼合滾輪6在觸控基板13的上方滾壓，將顯示基板11、粘結(jié)層12和觸控基板13壓緊。其中，點(diǎn)劃線標(biāo)識的貼合滾輪6表示其處于貼合過程的多個位置。
[0072]在上述步驟完成之后，還進(jìn)一步包括對粘結(jié)層UV固化的步驟，以使得粘結(jié)層12起到更好的粘結(jié)作用。
[0073]實(shí)施例2:
[0074]本實(shí)施例提供一種貼合裝置，用于顯示基板和觸控基板的曲面貼合，與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例中的貼合裝置可以不設(shè)置吸附單元。
[0075]本實(shí)施例中貼合裝置的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中貼合裝置的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同，由于減少了吸附單元以及相應(yīng)的真空系統(tǒng)，相比實(shí)施例1，本實(shí)施例中的貼合裝置成本更低；但同時也對待貼合的顯示基板和觸控基板的柔韌性要求較高。
[0076]相應(yīng)的，本實(shí)施例還提供一種對應(yīng)著該貼合裝置的貼合方法，用于顯示基板和觸控基板的貼合，包括步驟:
[0077]步驟I):在待貼合的顯示基板上方形成粘結(jié)層；
[0078]步驟2):將顯示基板放置于基臺內(nèi)部的曲率調(diào)節(jié)工作臺的上方；
[0079]步驟3):調(diào)節(jié)曲率調(diào)節(jié)工作臺中的各子工作臺到合適的間隔距離，使得顯示基板獲得設(shè)定的曲率；
[0080]步驟4):將待貼合的觸控基板放置于顯示基板的上方；
[0081]步驟5):使貼合滾輪在待貼合的觸控基板的上方滾動并下壓，將待貼合的顯示基板和觸控基板壓緊貼合。
[0082]本發(fā)明中的用于曲率可調(diào)的顯示面板的貼合裝置，通過設(shè)置可對顯示面板進(jìn)行曲率調(diào)節(jié)的曲率工作臺以及能沿曲面方向進(jìn)行滾壓的貼合滾軸，或者，還可以進(jìn)一步包括能對顯示面板進(jìn)行吸附的吸附單元，實(shí)現(xiàn)顯示面板的曲面貼合，且具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、高效、通用的優(yōu)點(diǎn)；
[0083]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種曲面顯示面板的貼合方法，通過對曲率工作臺的彎曲支撐面的曲度的調(diào)節(jié)，可以將平面的顯示基板曲面化，并利用貼合滾輪實(shí)現(xiàn)顯示基板和觸控基板的曲面貼合，可以方便地實(shí)現(xiàn)曲面觸控顯示面板的制備。
[0084]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種貼合裝置，用于顯示基板和觸控基板的曲面貼合，其特征在于，該所述貼合裝置包括基臺、曲率調(diào)節(jié)工作臺和貼合滾輪，所述基臺固定設(shè)置，所述曲率調(diào)節(jié)工作臺包括多個高度不等、且能在所述基臺內(nèi)部相對移動的子工作臺，所述子工作臺用于使設(shè)置于所述基臺內(nèi)部、位于所述曲率調(diào)節(jié)工作臺上方的待貼合的所述顯示基板和所述觸控基板獲得設(shè)定的曲率，所述貼合滾輪用于對待貼合的所述顯示基板和所述觸控基板滾壓而形成曲面顯示面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合裝置，其特征在于，所述基臺包括對稱設(shè)置的第一基臺和第二基臺，多個所述子工作臺形成對稱分布的第一工作臺和第二工作臺并分別對應(yīng)設(shè)置于所述第一基臺和所述第二基臺側(cè)； 所述第一工作臺和所述第二工作臺中，靠近所述第一基臺和所述第二基臺側(cè)的所述子工作臺的高度最大但小于所述第一基臺和所述第二基臺的內(nèi)側(cè)高度，所述子工作臺彼此相連且由所述第一基臺和所述第二基臺側(cè)向所述第一基臺和所述第二基臺內(nèi)部依其高度依次遞減排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼合裝置，其特征在于，所述貼合裝置還包括設(shè)置于所述第一基臺和所述第二基臺之間中心區(qū)域的吸附單元，所述吸附單元包括可伸縮支柱以及位于所述可伸縮支柱頂端的吸盤，所述吸盤用于對待貼合的所述顯示基板的底面進(jìn)行吸附。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的貼合裝置，其特征在于，所述第一工作臺和所述第二工作臺中，相鄰的所述子工作臺之間通過鏈條連接，多個所述子工作臺之間的相對距離通過所述鏈條進(jìn)行調(diào)節(jié)； 或者，相鄰的所述子工作臺之間通過滑軌彼此套接連接，多個所述子工作臺之間的相對距離通過相鄰所述子工作臺之間的所述滑軌套接的重疊長度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼合裝置，其特征在于，所有所述子工作臺的數(shù)量與相鄰的所述子工作臺之間的最大距離之積，小于等于所述第一基臺與所述第二基臺之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼合裝置，其特征在于，還包括控制單元，所述鏈條或所述滑軌與第一馬達(dá)連接，所述子工作臺在所述基臺內(nèi)部的相對移動由所述控制單元控制所述第一馬達(dá)對所述鏈條或所述滑軌進(jìn)行驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼合裝置，其特征在于，所述貼合滾輪沿垂直于所述子工作臺的移動方向延伸，并能沿平行于所述子工作臺的移動方向、由所述第一基臺向所述第二基臺或由所述第二基臺向所述第一基臺滾動，以使得待貼合的所述顯示基板和所述觸控基板貼合而形成曲面顯示面板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼合裝置，其特征在于，在所述基臺內(nèi)部，沿平行于所述子工作臺的移動方向、所述子工作臺的兩側(cè)分別設(shè)置有弧形軌道，所述弧形軌道的高度相對于所述子工作臺可調(diào)；所述貼合滾輪的軸端能套嵌于所述弧形軌道內(nèi)，所述弧形軌道為所述貼合滾輪由所述第一基臺向所述第二基臺或由所述第二基臺向所述第一基臺滾動提供限定路徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的貼合裝置，其特征在于，所述貼合滾輪與第二馬達(dá)連接，所述貼合滾輪由所述第一基臺向所述第二基臺或由所述第二基臺向所述第一基臺滾動由所述控制單元控制所述第二馬達(dá)對所述貼合滾輪進(jìn)行驅(qū)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼合裝置，其特征在于，所述第一基臺與所述第二基臺均為L型，所述第一基臺與所述第二基臺的L型相向設(shè)置； 高度最大的所述子工作臺設(shè)置于靠近所述第一基臺與所述第二基臺的L型內(nèi)側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼合裝置，其特征在于，所述子工作臺為長方體形狀，相鄰的所述子工作臺之間的高度差為mm級。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求1-11任一項所述的貼合裝置的貼合方法，用于顯示基板和觸控基板的貼合，其特征在于，包括步驟: 步驟I):在待貼合的所述顯示基板上方形成粘結(jié)層； 步驟2):將所述顯示基板放置于所述基臺內(nèi)部的所述曲率調(diào)節(jié)工作臺的上方； 步驟3):調(diào)節(jié)所述曲率調(diào)節(jié)工作臺中的各所述子工作臺到合適的間隔距離，使得所述顯不基板獲得設(shè)定的曲率； 步驟4):將待貼合的所述觸控基板放置于所述顯示基板的上方； 步驟5):使所述貼合滾輪在待貼合的所述觸控基板的上方滾動，將待貼合的所述顯示基板和所述觸控基板壓緊貼合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的貼合方法，其特征在于，在步驟4)之前，還進(jìn)一步包括:使所述吸附單元吸附所述顯示基板，以使得待貼合的所述顯示基板具有精確的設(shè)定的曲率。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的貼合方法，其特征在于，在步驟SI)中，所述粘結(jié)層為均勻涂覆于所述顯示基板上方的OCR膠層；在步驟S2)之前，還進(jìn)一步包括對粘結(jié)層進(jìn)行UV預(yù)固化的步驟； 在步驟S5)之后，還進(jìn)一步包括對粘結(jié)層UV固化的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的貼合方法，其特征在于，在步驟S5)中，調(diào)節(jié)所述弧形軌道的高度，使得所述弧形軌道的高度不高于與其對應(yīng)位置處的所述子工作臺的高度，以便所述貼合滾輪在待貼合的所述觸控基板的上方滾動的同時具有向下的壓力。
【文檔編號】B32B37/00GK104385757SQ201410764294
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】張青, 章善財, 詹一飛, 蔣日坤 申請人:合肥鑫晟光電科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司