由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布和復(fù)合板材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布和復(fù)合板材，扁紗編織布包括復(fù)合扁紗，復(fù)合扁紗編織成具有經(jīng)緯結(jié)構(gòu)的扁紗編織布，加熱到100～160攝氏度的經(jīng)紗和緯紗在編織成扁紗編織布后經(jīng)紗和緯紗的重疊區(qū)域熱熔粘接固定，在經(jīng)紗和緯紗的重疊區(qū)域中經(jīng)紗的熱熔粘接層和緯紗的熱熔粘接層粘接成一體，經(jīng)紗和緯紗相接處形成透氣孔，扁紗編織布的上表面和下表面分別形成一熱熔粘接層。復(fù)合板材由若干扁紗編織布熱壓復(fù)合而成。扁紗編織布和復(fù)合板材的粘接強(qiáng)度高，不破壞扁紗的內(nèi)部纖維拉伸配向，大幅度提高拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，具有較好的透氣性和透水性。大幅度提高拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度。
【專利說明】由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布和復(fù)合板材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及扁紗編織布及復(fù)合板材【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布以及由扁紗編織布復(fù)合而成的復(fù)合板材。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，扁紗編織布是扁紗編織而成，扁紗編織布一般選用經(jīng)瑋編織結(jié)構(gòu)。為提高其拉伸強(qiáng)度，使扁紗編織布能夠使用于更多的環(huán)境和領(lǐng)域中，尤其是將扁紗編織布與其它材料層粘合成一復(fù)合型布材或復(fù)合型板材。
[0003]扁紗編織布的扁紗選用聚丙烯和聚乙烯等類型的無極性材料，扁紗編織布在織布后還在進(jìn)行后段加工，將經(jīng)瑋扁紗固定住，后段加工往往會破壞扁紗各方面的物理性能。目前扁紗編織布的后段加工仍然存在一些技術(shù)瓶頸，其中最大的問題包括，如何提高扁紗的熱熔黏性并使扁紗的內(nèi)部纖維拉伸配向保持一致，另一個問題是如何提高扁紗編織布與其它材料的粘接強(qiáng)度。
[0004]扁紗的內(nèi)部纖維拉伸配向保持一致才能具有較高的拉伸強(qiáng)度，在溫度高于160攝氏度的環(huán)境下，扁紗的內(nèi)部纖維拉伸配向被破壞，扁紗的內(nèi)部纖維拉伸配向變得混亂無序，扁紗的拉伸強(qiáng)度大幅度下降，扁紗各方面的物理性能也隨之下降，在溫度低于160攝氏度的環(huán)境下，扁紗及扁紗編織布無法實現(xiàn)熱熔粘接。因此，織布的后段加工就受到非常大的局限，如和其他織物、板材或緩沖材粘著不牢，因此限制了這類扁紗織布材料的使用。
[0005]目前所遭遇的問題如下。
[0006]1、在扁紗編織成扁紗編織布后，為了固定經(jīng)瑋扁紗，通常會做1層至2層淋膜將之固定，因此會造成扁紗編織布不透氣和不透水。
[0007]2、淋膜后的粘接強(qiáng)度也不強(qiáng)，膜層容易剝離和脫層。
[0008]3、與其它復(fù)合材做成復(fù)合材料的粘接強(qiáng)度也不足。
[0009]4、為提高粘接強(qiáng)度，必須將淋膜溫度提高到200-260攝氏度，結(jié)果造成扁紗的內(nèi)部纖維拉伸配向被破壞，導(dǎo)致扁紗編織布的強(qiáng)度下降，根據(jù)實際測試，淋模溫度超過200攝氏度，測得其沖擊強(qiáng)度約65^/1^如果使用180攝氏度以下溫度淋膜，帶有熱熔膠，則沖擊強(qiáng)度可達(dá)1401^?2。
[0010]5、如果要提高無極性材料的扁紗編織布的黏著強(qiáng)度，需先對扁紗及扁紗編織布做預(yù)處理，再使用特殊膠水，因此成本高而且有苯殘留的問題。
[0011〕目前有若干專利公開了多層結(jié)構(gòu)的扁紗以及由該扁紗編織而成的編織物，如中國專利號為“01107272.5”、專利名稱為“復(fù)合高強(qiáng)度單向拉伸定向的聚合物扁絲及其生產(chǎn)方法”的中國發(fā)明專利所示，以及中國專利號為“201320754379.6”、專利名稱為“一種柔性集裝袋基布”的中國實用新型專利所示，雖然其公開的扁絲有三層或多層結(jié)構(gòu)，但它們所采用的技術(shù)方案不是要解決本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，它們也無法解決本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種扁紗編織布，它的經(jīng)紗和瑋紗熱熔粘接成一體，粘接強(qiáng)度高，不破壞扁紗的內(nèi)部纖維拉伸配向，大幅度提高拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，具有較好的透氣性和透水性。
[0013]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的另一目的是提供一種復(fù)合板材，它粘接強(qiáng)度高，不易剝離或分層，不破壞扁紗的內(nèi)部纖維拉伸配向，大幅度提高拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，具有較好的透氣性和透水性。
[0014]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。
[0015]由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布，包括通過共擠成型工藝成型為一體的具有若干材料層的復(fù)合扁紗，復(fù)合扁紗編織成具有經(jīng)瑋結(jié)構(gòu)的扁紗編織布，復(fù)合扁紗的中間層包括至少一主材料層，復(fù)合扁紗的上層和下層分別復(fù)合有一具有熱熔黏性的熱熔粘接層，扁紗編織布中的復(fù)合扁紗按經(jīng)瑋結(jié)構(gòu)區(qū)分形成經(jīng)紗和瑋紗，加熱到100?160攝氏度的經(jīng)紗和瑋紗在編織成扁紗編織布后經(jīng)紗和瑋紗的重疊區(qū)域熱熔粘接固定，在經(jīng)紗和瑋紗的重疊區(qū)域中經(jīng)紗的熱熔粘接層和瑋紗的熱熔粘接層粘接成一體，經(jīng)紗和瑋紗相接處形成透氣孔，扁紗編織布的上表面和下表面分別形成一熱熔粘接層。
[0016]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述主材料層選用熱塑性塑料，熱熔粘接層選用改性熱塑性塑料，改性熱塑性塑料包括與主材料層相同的熱塑性塑料和1?10%重量比的增黏劑。
[0017]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述熱塑性塑料選用黏劑選用松香類樹脂、聚萜烯類樹脂、達(dá)瑪樹脂、石油樹脂、古馬隆-茚樹脂、聚苯乙烯類樹脂、酚醛樹脂、二甲苯樹脂、季戊四醇萜烯樹脂、碳五或碳九。
[0018]本發(fā)明提供的第二種技術(shù)方案，復(fù)合板材，包括上述由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布和外層板，扁紗編織布與外層板經(jīng)過100?160攝氏度的熱壓加工后復(fù)合成一體，外層板的內(nèi)表面與扁紗編織布表面的熱熔粘接層熱熔粘接成一體，扁紗編織布的一面或兩面復(fù)合有一外層板。
[0019]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述外層板選用塑料膜層、塑料板、金屬板或織物層。
[0020]本發(fā)明提供的第三種技術(shù)方案，復(fù)合板材，包括上述由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布，其特征在于:兩個以上的扁紗編織布上下重疊并經(jīng)過100?160攝氏度的熱壓加工后，相鄰的兩個扁紗編織布的相接面的熱熔粘接層熱熔粘接成一體，各扁紗編織布重疊粘接形成一具有若干編織布層的復(fù)合板材。
[0021]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述相鄰的兩個扁紗編織布上的透氣孔連通形成透氣通道，復(fù)合板材形成若干透氣通道。
[0022]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述復(fù)合板材一面或兩面復(fù)合有一外層板，外層的扁紗編織布的外表面與外層板經(jīng)過100?160攝氏度的熱壓加工后復(fù)合成一體，外層的扁紗編織布的熱熔粘接層與外層板的內(nèi)表面熱熔粘接成一體。
[0023]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述外層板選用塑料膜層、塑料板、金屬板或織物層。
[0024]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:本發(fā)明的扁紗編織布的經(jīng)紗和瑋紗在編織后熱熔粘接成一體，粘接強(qiáng)度高，不破壞扁紗的內(nèi)部纖維拉伸配向，大幅度提高拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，具有較好的透氣性和透水性。
[0025]本發(fā)明的復(fù)合板材的各個層粘接強(qiáng)度高，不易剝離或分層，不破壞扁紗的內(nèi)部纖維拉伸配向，大幅度提高拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0027]圖1是本發(fā)明實施例一的扁紗編織布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是本發(fā)明實施例一的經(jīng)紗和瑋紗粘接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3是本發(fā)明實施例一的復(fù)合扁紗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖4是本發(fā)明實施例二的復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖5是本發(fā)明實施例三的復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖6是本發(fā)明實施例四的復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中:
[0034]1、復(fù)合扁紗11、主材料層12、熱熔粘接層；
[0035]2、透氣孔；
[0036]3、外層板。

【具體實施方式】
[0037]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0038]實施例一
[0039]由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布，見圖1至3所示，包括通過共擠成型工藝成型為一體的具有若干材料層的復(fù)合扁紗1，復(fù)合扁紗1編織成具有經(jīng)瑋結(jié)構(gòu)的扁紗編織布4，復(fù)合扁紗1的中間層包括至少一主材料層11，復(fù)合扁紗1的上層和下層分別復(fù)合有一具有熱熔黏性的熱熔粘接層12，扁紗編織布4中的復(fù)合扁紗1按經(jīng)瑋結(jié)構(gòu)區(qū)分形成經(jīng)紗和瑋紗，加熱到100?160攝氏度的經(jīng)紗和瑋紗在編織成扁紗編織布4后，經(jīng)紗和瑋紗的重疊區(qū)域熱熔粘接固定，在經(jīng)紗和瑋紗的重疊區(qū)域中經(jīng)紗的熱熔粘接層12和瑋紗的熱熔粘接層12粘接成一體，經(jīng)紗和瑋紗相接處形成透氣孔2，扁紗編織布4的上表面和下表面分別形成一熱熔粘接層12。
[0040]本發(fā)明不需要進(jìn)行淋膜加工，不需要涂布膠水，不需要對扁紗進(jìn)行預(yù)加工，經(jīng)紗和瑋紗在編織過程中熱熔自粘，將全部經(jīng)紗和瑋紗都固定住，環(huán)保無污染。
[0041]主材料層11選用熱塑性塑料，熱熔粘接層12選用改性熱塑性塑料，熱塑性塑料選用 11 相同的熱塑性塑料和1?10%重量比的增黏劑，增黏劑選用松香類樹脂、聚萜烯類樹脂、達(dá)瑪樹脂、石油樹脂、古馬隆-茚樹脂、聚苯乙烯類樹脂、酚醛樹脂、二甲苯樹脂、季戊四醇萜烯樹脂、碳五或碳九。
[0042]例如，主材料層11選用？？，熱熔粘接層12選用？？和1?10%重量比的增黏劑。主材料層11選用，熱熔粘接層12選用和1?10%重量比的增黏劑。
[0043]目前有若干專利公開了多層結(jié)構(gòu)的扁紗以及由該扁紗編織而成的編織物，如中國專利號為“01107272.5”、專利名稱為“復(fù)合高強(qiáng)度單向拉伸定向的聚合物扁絲及其生產(chǎn)方法”的中國發(fā)明專利所示，以及中國專利號為“201320754379.6”、專利名稱為“一種柔性集裝袋基布”的中國實用新型專利所示，雖然其公開的扁絲有三層或多層結(jié)構(gòu)，但它們所采用的技術(shù)方案不是要解決本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，它們也無法解決本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案與上述專利所公開的技術(shù)方案存在本質(zhì)的區(qū)別，取得的技術(shù)效果也是不相同的。
[0044]在織布過程中因為是常溫因此不會造成紡織問題，在做后段加工時因表面帶有熱熔粘接層12的復(fù)合扁紗1只要經(jīng)過烘熱溫度為100?160攝氏度的烘箱烘熱，再使用兩輥對壓，具有熱熔黏性的經(jīng)紗和瑋紗就會自粘在一起，粘接強(qiáng)度極高，而且扁紗編織布4的透氣和透水性也得到改善。如果再淋膜一層塑料薄膜，其粘接強(qiáng)度將大幅提高。
[0045]如果要制造多層織物板，將多個扁紗編織布熱壓加工成多層織物板，不需要對扁紗編織布進(jìn)行預(yù)加工，不需要進(jìn)行淋膜加工，不需要涂布膠水。只要把多層具有熱熔黏性的扁紗編織布4放入烘箱中加熱到100?160攝氏度，1優(yōu)選的，扁紗編織布4放入烘箱中加熱到100?139攝氏度，使用模具加壓到一定的壓力即可，冷卻后形成多層織物板，由于加熱溫度是在160攝氏度以下，不破壞其分子鏈結(jié)構(gòu)，不破壞內(nèi)部纖維拉伸配向，所以其沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度非常高。
[0046]實施例二
[0047]復(fù)合板材，見圖1至4所示，包括實施例一所述的由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布，本實施例的扁紗編織布4的主要結(jié)構(gòu)、原理以及功效與實施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于，兩個以上的扁紗編織布4上下重疊并經(jīng)過100?160攝氏度的熱壓加工后，相鄰的兩個扁紗編織布4的相接面的熱熔粘接層12粘接成一體，各扁紗編織布4重疊粘接形成一具有若干編織布層的復(fù)合板材，本實施例的復(fù)合板材復(fù)合有四層扁紗編織布
4。相鄰的兩個扁紗編織布4上的透氣孔2連通形成透氣通道，復(fù)合板材形成若干透氣通道。復(fù)合板材粘接牢固，不易剝離或分層，具有透氣性和透水性，抗沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度均可提高1?5倍。
[0048]實施例三
[0049]復(fù)合板材，見圖1至3和5所示，包括實施例一所述的由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布和外層板3，本實施例的扁紗編織布4的主要結(jié)構(gòu)、原理以及功效與實施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于，扁紗編織布4與外層板3經(jīng)過100?160攝氏度的熱壓加工后復(fù)合成一體，外層板3的內(nèi)表面與扁紗編織布4表面的熱熔粘接層12熱熔粘接成一體，扁紗編織布4的一面復(fù)合有一外層板3。當(dāng)然，也可以在扁紗編織布4的兩面分別復(fù)合有一外層板3。外層板3選用塑料膜層、塑料板、金屬板或織物層。復(fù)合板材粘接牢固，不易剝離或分層，抗沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度均可提高1?3倍。
[0050]實施例四
[0051]復(fù)合板材，見圖1至3和圖6所示，包括實施例一所述的由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布和外層板3，本實施例的扁紗編織布4的主要結(jié)構(gòu)、原理以及功效與實施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于，兩個以上的扁紗編織布4上下重疊并經(jīng)過100?160攝氏度的熱壓加工后，相鄰的兩個扁紗編織布4的相接面的熱熔粘接層12粘接成一體，各扁紗編織布4重疊粘接形成一具有若干編織布層的復(fù)合板材。相鄰的兩個扁紗編織布4上的透氣孔2連通形成透氣通道，復(fù)合板材形成若干透氣通道。復(fù)合板材的一面復(fù)合有一外層板3，當(dāng)然，也可以在復(fù)合板材的兩面分別復(fù)合有一外層板3。外層的扁紗編織布4的外表面與外層板3經(jīng)過100?160攝氏度的熱壓加工后復(fù)合成一體，外層的扁紗編織布4的熱熔粘接層12與外層板3的內(nèi)表面熱熔粘接成一體。外層板3選用塑料膜層、塑料板、金屬板或織物層。復(fù)合板材粘接牢固，不易剝離或分層，具有透氣性，抗沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度均可提高2?6倍。
[0052]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布，包括通過共擠成型工藝成型為一體的具有若干材料層的復(fù)合扁紗(I)，復(fù)合扁紗(I)編織成具有經(jīng)瑋結(jié)構(gòu)的扁紗編織布(4)，其特征在于:復(fù)合扁紗(I)的中間層包括至少一主材料層(11)，復(fù)合扁紗(I)的上層和下層分別復(fù)合有一具有熱熔黏性的熱熔粘接層(12)，扁紗編織布(4)中的復(fù)合扁紗(I)按經(jīng)瑋結(jié)構(gòu)區(qū)分形成經(jīng)紗和瑋紗，加熱到100?160攝氏度的經(jīng)紗和瑋紗在編織成扁紗編織布(4)后經(jīng)紗和瑋紗的重疊區(qū)域熱熔粘接固定，在經(jīng)紗和瑋紗的重疊區(qū)域中經(jīng)紗的熱熔粘接層(12)和瑋紗的熱熔粘接層(12)粘接成一體，經(jīng)紗和瑋紗相接處形成透氣孔(2)，扁紗編織布(4)的上表面和下表面分別形成一熱熔粘接層(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布，其特征在于:所述主材料層(11)選用熱塑性塑料，熱熔粘接層(12)選用改性熱塑性塑料，改性熱塑性塑料包括與主材料層(11)相同的熱塑性塑料和I?10%重量比的增黏劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布，其特征在于:所述熱塑性塑料選用PP、PE、PS、PET、PA、PC或EVA，所述增黏劑選用松香類樹脂、聚萜烯類樹月旨、達(dá)瑪樹脂、石油樹脂、古馬隆-茚樹脂、聚苯乙烯類樹脂、酚醛樹脂、二甲苯樹脂、季戊四醇釀稀樹脂、碳五或碳九。
4.復(fù)合板材，包括權(quán)利要求1至3之一所述的由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布和外層板(3)，其特征在于:扁紗編織布(4)與外層板(3)經(jīng)過100?160攝氏度的熱壓加工后復(fù)合成一體，外層板(3)的內(nèi)表面與扁紗編織布(4)表面的熱熔粘接層(12)熱熔粘接成一體，扁紗編織布(4)的一面或兩面復(fù)合有一外層板(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述外層板(3)選用塑料膜層、塑料板、金屬板或織物層。
6.復(fù)合板材，包括權(quán)利要求1至3之一所述的由熱熔黏性扁紗編織而成的扁紗編織布，其特征在于:兩個以上的扁紗編織布(4)上下重疊并經(jīng)過100?160攝氏度的熱壓加工后，相鄰的兩個扁紗編織布(4)的相接面的熱熔粘接層(12)熱熔粘接成一體，各扁紗編織布(4)重疊粘接形成一具有若干編織布層的復(fù)合板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述相鄰的兩個扁紗編織布(4)上的透氣孔(2)連通形成透氣通道，復(fù)合板材形成若干透氣通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述復(fù)合板材一面或兩面復(fù)合有一外層板(3)，外層的扁紗編織布(4)的外表面與外層板(3)經(jīng)過100?160攝氏度的熱壓加工后復(fù)合成一體，外層的扁紗編織布(4)的熱熔粘接層(12)與外層板(3)的內(nèi)表面熱熔粘接成一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合板材，其特征在于:所述外層板(3)選用塑料膜層、塑料板、金屬板或織物層。
【文檔編號】B32B33/00GK104476863SQ201410655833
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】張瑞洋 申請人:東莞市嶧董塑膠科技有限公司