一種耐磨損聚氨酯合成革及其生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨損聚氨酯合成革，包括基布層、發(fā)泡層和面層，其面層由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯樹脂60-80，絹云母粉2-4，花生殼粉2-4，骨粉3-8，維生素C磷酸酯鎂0.5-1，石棉纖維1-2，麥芽糊精1-2，硫代硫酸鈉0.2-0.5，石油磺酸鈉0.5-1，司盤-60 0.2-0.5，色膏2-4，復合助劑2-6；本發(fā)明的合成革外觀、質感接近真皮，透濕、透氣性能優(yōu)良、手感柔軟，且具有良好的耐磨損性能，實用性強。
【專利說明】 一種耐磨損聚氨酯合成革及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革加工【技術領域】，具體涉及一種耐磨損聚氨酯合成革及其生產方法。
【背景技術】
[0002]聚氨酯(PU)合成革，由于其具有優(yōu)異的耐磨性、良好的抗撕裂強度和伸長率，同時具有表面平坦、手感豐滿、舒適、回復性良好、價格適中等優(yōu)點，已經成為價格昂貴的天然皮制品的最佳替代品，并且廣泛應用于服裝、制鞋、箱包、家具等行業(yè)。達到要求的聚氨酯合成革不僅需要良好的物理性能，還需要具有良好的透濕、透氣性能、柔軟、豐滿、輕盈的手感以及更富于天然皮革的風格和外觀。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐磨損聚氨酯合成革。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種耐磨損聚氨酯合成革，包括基布層、發(fā)泡層和面層，其中:
面層由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯樹脂60-80，絹云母粉2-4，花生殼粉2-4，骨粉3_8，維生素C磷酸酯鎂0.5-1，石棉纖維1-2，麥芽糊精1-2，硫代硫酸鈉0.2-0.5，石油磺酸鈉0.5_1，司盤-60
0.2-0.5，色膏2-4，復合助劑2-6 ；
發(fā)泡層由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯樹脂60-80，輕質碳酸鈣2-4，白炭黑1-2，聚乙二醇2-6，三乙醇胺1_2，氧化鋁0.1-0.3，硅藻土 1-2，椰油酰胺基丙基甜菜堿1-2，拉開粉0.5-1，碳酸氫鈉1_3，硼酸1-2，瓜爾?月父1-3 ；
其中復合助劑由下列重量份的原料制成:
單寧酸0.5-1，草酸0.5-1，山梨醇4-8，苧麻纖維4-8，黃麻纖維2_4，小麥秸桿2_4，硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550 0.2-0.5，三異丙醇胺3-6，甘油25-50 ；
復合助劑的制備方法是:
將苧麻纖維、黃麻纖維和小麥秸桿混合后加入三異丙醇胺初步研磨至50-100目，再加入硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550，60-80°C、600-800r/min攪拌10_30min，干燥后研磨至500-800目，加入草酸、單寧酸、山梨醇和甘油，140-180°C、400-600r/min攪拌5-10h，冷卻后即得；
一種耐磨損聚氨酯合成革的生產方法，包括以下步驟:
(1)稱取面層原料，將骨粉、花生殼粉與絹云母粉混合后研磨至100-200目，加入適量2-6%的醋酸溶液40-50°C處理6-8h，加入麥芽糊精，將pH調至中性，冷凍干燥后研磨至500-600目，加入其余原料600-800r/min、40-60 °C攪拌30_60min，得面層漿料；將面層漿料均勻涂覆在離型紙上，100-120°C干燥后形成面層；
(2)稱取發(fā)泡層原料，將氧化鋁和硅藻土混合后800-1000°C煅燒2-4h，將溫度降至400-600°C，加入白炭黑和輕質碳酸鈣后處理l_2h，冷卻后加入三乙醇胺、碳酸氫鈉和硼酸，研磨至500-800目，加入其余原料60-80°C、600-800r/min攪拌3_6h，得發(fā)泡層漿料；將配制好的發(fā)泡層漿料機械發(fā)泡后均勻涂覆在面層上，100-140°C烘干；
(3)在發(fā)泡層上涂覆水性聚氨酯粘結漿料，與基布層粘接后120-140°C烘干；
(4)將離型紙剝離，切邊收卷，得到合成革成品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明的合成革耐磨損性能強，能增加產品的使用時間，提升性價比；外觀、質感接近真皮，透濕、透氣性能優(yōu)良、手感柔軟，物理性能達標，既具有天然皮革所固有的優(yōu)勢，同時又具備天然皮革不具備的良好耐化學性、防水、防霉變性等；原料來源廣泛，價格相對天然皮革更加低廉，有效節(jié)約成本；制造工藝安全環(huán)保，減少有害污染物的排放，符合產業(yè)政策。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明非限定實施例如下:
實施例1
一種耐磨損聚氨酯合成革，包括基布層、面層和發(fā)泡層，其中:
面層由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯樹脂70，絹云母粉3，花生殼粉3，骨粉6，維生素C磷酸酯鎂0.8，石棉纖維
1.5，麥芽糊精1.5，硫代硫酸鈉0.4，石油磺酸鈉0.8，司盤-60 0.4，色膏3，復合助劑4 ; 發(fā)泡層由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯樹脂70，輕質碳酸鈣3，白炭黑1.5，聚乙二醇4，三乙醇胺1.5，氧化鋁0.2，硅藻土 1.5，椰油酰胺基丙基甜菜堿1.5，拉開粉0.8，碳酸氫鈉2，硼酸1.5，瓜爾豆膠2 ;其中復合助劑由下列重量份的原料制成:
單寧酸0.8，草酸0.8，山梨醇6，苧麻纖維6，黃麻纖維3，小麥秸桿3，硅烷偶聯(lián)劑KH5500.4，三異丙醇胺5，甘油40 ；
復合助劑的制備方法是:
將苧麻纖維、黃麻纖維和小麥秸桿混合后加入三異丙醇胺初步研磨至100目，再加入娃燒偶聯(lián)劑KH550，60°C、600r/min攪拌15min，干燥后研磨至500目，加入草酸、單寧酸、山梨醇和甘油，160°C、400r/min攪拌5h，冷卻后即得；
所用水性聚氨酯樹脂為拜耳Impranil LP RSC 1380 (60%固含量)。
[0007]一種耐磨損聚氨酯合成革的生產方法，包括以下步驟:
(1)稱取面層原料，將骨粉、花生殼粉與絹云母粉混合后研磨至100目，加入適量4%的醋酸溶液50°C處理6h，加入麥芽糊精，將pH調至中性，冷凍干燥后研磨至500目，加入其余原料600r/min、60°C攪拌30min，得面層漿料；將面層漿料均勻涂覆在離型紙上，100°C干燥后形成面層；
(2)稱取發(fā)泡層原料，將氧化鋁和硅藻土混合后800°C煅燒2h，將溫度降至400°C，加入白炭黑和輕質碳酸鈣后處理2h，冷卻后加入三乙醇胺、碳酸氫鈉和硼酸，研磨至500目，加入其余原料80°C、600r/min攪拌3h，得發(fā)泡層漿料；將配制好的發(fā)泡層漿料機械發(fā)泡后均勻涂覆在面層上，120°C烘干；
(3)在發(fā)泡層上涂覆水性聚氨酯粘結漿料，與基布層粘接后140°C烘干；(4)將離型紙剝離，切邊收卷，得到合成革成品。
[0008]產品性能測試結果:
拉伸負荷95N/cm，撕裂負荷67N ；
耐折牢度23°C，20萬次無裂紋。
【權利要求】
1.一種耐磨損聚氨酯合成革，包括基布層、發(fā)泡層和面層，其特征在于: 所述的面層由下述重量份的原料制得: 水性聚氨酯樹脂60-80，絹云母粉2-4，花生殼粉2-4，骨粉3_8，維生素C磷酸酯鎂0.5-1，石棉纖維1-2，麥芽糊精1-2，硫代硫酸鈉0.2-0.5，石油磺酸鈉0.5_1，司盤-600.2-0.5，色膏2-4，復合助劑2-6 ； 所述的發(fā)泡層由下述重量份的原料制得: 水性聚氨酯樹脂60-80，輕質碳酸鈣2-4，白炭黑1-2，聚乙二醇2-6，三乙醇胺1_2，氧化鋁0.1-0.3，硅藻土 1-2，椰油酰胺基丙基甜菜堿1-2，拉開粉0.5-1，碳酸氫鈉1_3，硼酸1-2，瓜爾?月父1-3 ； 所述復合助劑由下列重量份的原料制成: 單寧酸0.5-1，草酸0.5-1，山梨醇4-8，苧麻纖維4-8，黃麻纖維2_4，小麥秸桿2_4，硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550 0.2-0.5，三異丙醇胺3-6，甘油25-50 ； 所述復合助劑的制備方法是: 將苧麻纖維、黃麻纖維和小麥秸桿混合后加入三異丙醇胺初步研磨至50-100目，再加入硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550，60-80°C、600-800r/min攪拌10_30min，干燥后研磨至500-800目，加入草酸、單寧酸、山梨醇和甘油，140-180°C、400-600r/min攪拌5-10h，冷卻后即得。
2.根據權利要求1所述的一種耐磨損聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取面層原料，將骨粉、花生殼粉與絹云母粉混合后研磨至100-200目，加入適量2-6%的醋酸溶液40-50°C處理6-8h，加入麥芽糊精，將pH調至中性，冷凍干燥后研磨至500-600目，加入其余原料600-800r/min、40-60 °C攪拌30_60min，得面層漿料；將面層漿料均勻涂覆在離型紙上，100-120°C干燥后形成面層； (2)稱取發(fā)泡層原料，將氧化鋁和硅藻土混合后800-1000°C煅燒2-4h，將溫度降至400-6000C，加入白炭黑和輕質碳酸鈣后處理l_2h，冷卻后加入三乙醇胺、碳酸氫鈉和硼酸，研磨至500-800目，加入其余原料60-80°C、600-800r/min攪拌3_6h，得發(fā)泡層漿料；將配制好的發(fā)泡層漿料機械發(fā)泡后均勻涂覆在面層上，100-140°C烘干； (3)在發(fā)泡層上涂覆水性聚氨酯粘結漿料，與基布層粘接后120-140°C烘干； (4)將離型紙剝離，切邊收卷，得到合成革成品。
【文檔編號】B32B5/18GK104480737SQ201410570787
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】金佐躍 申請人:合肥金伶俐服飾有限公司