銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu),本發(fā)明的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)是在零件設(shè)一表面材料層，表面材料層具有含銦超過(guò)50%(Wt%)且銦和鎂的總含量超過(guò)55%(Wt%)、由4個(gè)或更多的球狀晶粒或近似球狀晶粒緊密聯(lián)系組成體積更大的銦鎂復(fù)合球微晶單元，銦鎂復(fù)合球微晶單元呈以行為單位或以列為單位近似規(guī)則密排陣列；基體材料可為其它成份和其它形狀金相組織，表面材料層和基體材料成為一體；在零件的表面加工表面織構(gòu)，表面織構(gòu)由許多表面織構(gòu)單元組成，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)。
【專利說(shuō)明】銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]摩擦磨損是機(jī)械和汽車等產(chǎn)品失效的主要原因之一，大約80%的機(jī)械零部件失效是由于各種形式的磨損引起的，由于機(jī)械零部件失效帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到幾十億元。
[0003]表面織構(gòu)，是指在相互連接接觸機(jī)械零件的摩擦副表面通過(guò)一定的加工技術(shù)加工出具有一定尺寸和排列的凹坑、凹痕等微織構(gòu)圖案點(diǎn)陣。國(guó)內(nèi)廣大科技工作者和工程師經(jīng)過(guò)多年艱辛的努力，表面織構(gòu)技術(shù)已經(jīng)取得明顯進(jìn)步，然而，還沒能取得實(shí)際廣泛應(yīng)用。
[0004]因此，研究銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)具有重要的應(yīng)用價(jià)值和實(shí)用意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的任務(wù)是提供一種銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)，本發(fā)明的任務(wù)是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)是在零件設(shè)一表面材料層，表面材料層具有含銦超過(guò)50%( fft%)且銦和鎂的總含量超過(guò)55%( Wt%)、由4個(gè)或更多的球狀晶?；蚪魄驙罹Я＞o密聯(lián)系組成體積更大的銦鎂復(fù)合球微晶單元，銦鎂復(fù)合球微晶單元呈以行為單位或以列為單位近似規(guī)則密排陣列；基體材料可為其它成份和其它形狀金相組織，表面材料層和基體材料成為一體，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層；在具有銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層的零件表面加工表面織構(gòu)，表面織構(gòu)由許多表面織構(gòu)單元組成，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)。
[0006]所述的銦鎂復(fù)合球微晶，由4個(gè)或更多的球狀晶粒或近似球狀晶粒緊密聯(lián)系組成體積更大的球狀或近似球狀銦鎂復(fù)合球微晶單元，球狀晶?；蚪魄驙罹Я：煶^(guò)50%(Wt%)且銦和鎂的總含量超過(guò)55%( fft%)、球狀晶?；蚪魄驙罹Я３叽缧∮?00nm，銦鎂復(fù)合球微晶單元呈以行為單位或以列為單位近似規(guī)則密排陣列。
[0007]所述的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的表面織構(gòu)單元可以是圓形或橢圓形或其它形狀表面織構(gòu)單元；表面織構(gòu)單元的間距大小和分布密度根據(jù)機(jī)械零件受到作用力大小及運(yùn)動(dòng)速度快慢進(jìn)行設(shè)計(jì)；各表面織構(gòu)單元尺寸:最大長(zhǎng)度< 400 μ m,最大寬度
400 μ m,最大深度< 50 μ m。
[0008]本
【發(fā)明者】經(jīng)過(guò)多年來(lái)的深入研究，發(fā)現(xiàn)機(jī)械零件表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，尤其在存在微動(dòng)磨損的機(jī)械零件接觸表面，由銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的表面材料層與圓形凹坑等形狀的表面織構(gòu)單元組成的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)，能減少微動(dòng)疲勞、微動(dòng)腐蝕，尤其提高零件接觸表面抗“切向微動(dòng)+轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)”等復(fù)合微動(dòng)磨損的性能，所起的儲(chǔ)油、物理化學(xué)吸附性能與能夠及時(shí)使摩擦副表面形成潤(rùn)滑油膜、形成動(dòng)壓潤(rùn)滑的作用機(jī)理、對(duì)改善其接觸表面的表面摩擦因數(shù)和摩擦力作用機(jī)理，與大都數(shù)國(guó)內(nèi)外學(xué)者已見報(bào)導(dǎo)表面織構(gòu)的性能有很大不同。零件表面的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)能有效減少微動(dòng)疲勞、微動(dòng)腐蝕，尤其提高零件接觸表面抗“切向微動(dòng)+轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)”等復(fù)合微動(dòng)磨損的性能，具有保持零件表面的接觸狀態(tài)而明顯改善其近似原位接觸的復(fù)合微動(dòng)磨損，能克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)或工藝等引起接觸表面引起的弛豫等微觀缺陷，且同時(shí)改善接觸表面的微動(dòng)疲勞、微動(dòng)腐蝕等性能。
[0009]文獻(xiàn)檢索和專利檢索結(jié)果CN101804551A的《微納復(fù)合織構(gòu)化刀具的飛秒激光制備方法》和CN2692409的《軸瓦》授權(quán)專利，本發(fā)明的內(nèi)容與之明顯不同。申請(qǐng)者本人已授權(quán)的《銦復(fù)合表面織構(gòu)》(201210163776.6)、《銦復(fù)合材料表面織構(gòu)》(201210163778.5)、《復(fù)合銦層表面織構(gòu)》(201220236540.6)、《銦復(fù)合層表面織構(gòu)》(201220236569.4)、《銦潤(rùn)滑表面織構(gòu)》(201220236576.4)，與本發(fā)明相比較，上述專利文件都沒有涉及零件復(fù)合層的微觀組織結(jié)構(gòu)；眾所周知，零件的表面材料層的性能會(huì)因微觀組織結(jié)構(gòu)不同而產(chǎn)生明顯的不同，同樣成份含銦材料的微觀組織結(jié)構(gòu)有球狀、八面體狀及其它形狀而引起綜合性能不一樣，再加工表面織構(gòu)，所產(chǎn)生的綜合性能不一樣；本發(fā)明在零件設(shè)一銦鎂復(fù)合球微晶的表面材料層，銦鎂復(fù)合球微晶為含銦超過(guò)50%( fft%)且銦和鎂的總含量超過(guò)55%( Wt%)、由4個(gè)或更多的球狀晶?；蚪魄驙罹Я＞o密聯(lián)系組成體積更大的銦鎂復(fù)合球微晶單元、銦鎂復(fù)合球微晶單元呈以行為單位或以列為單位近似規(guī)則密排陣列，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層，在具有銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層的零件表面加工表面織構(gòu)，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)，能有效減少微動(dòng)疲勞、微動(dòng)腐蝕，尤其提高零件接觸表面抗“切向微動(dòng)+轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)”等復(fù)合微動(dòng)磨損的性能，本發(fā)明與上述的對(duì)比專利文獻(xiàn)有明顯的不同，具有先進(jìn)性。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的的相關(guān)技術(shù)有重大改進(jìn):①能有效減少微動(dòng)疲勞、微動(dòng)腐蝕的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)兩個(gè)方面重大改進(jìn):零件表面材料主要為含銦超過(guò)50% ( fft%)且銦和鎂的總含量超過(guò)55% ( Wt%)、由4個(gè)或更多的球狀晶?；蚪魄驙罹Я＞o密聯(lián)系組成體積更大的銦鎂復(fù)合球微晶單元、規(guī)則密排陣列，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層，能有效減少微動(dòng)疲勞、微動(dòng)腐蝕，銦鎂復(fù)合球微晶的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)兩方面都已發(fā)生重大改進(jìn)，和圓形表面織構(gòu)凹槽組成新的結(jié)構(gòu)提高零件接觸表面抗“切向微動(dòng)+轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)”等復(fù)合微動(dòng)磨損的性能:銦鎂復(fù)合球微晶單元呈以行為單位或以列為單位近似規(guī)則密排陣列，其受力和形變方式與普通零件表面的金相組織的受力和形變方式有實(shí)質(zhì)性不同，銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的熱機(jī)耦合、熱流耦合潤(rùn)滑、促進(jìn)形成潤(rùn)滑油膜，減少摩擦磨損原理與普通表面潤(rùn)滑的工作原理有實(shí)質(zhì)性不同；③具有保持零件表面的接觸狀態(tài)而明顯改善其近似原位接觸的復(fù)合微動(dòng)磨損，能克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)或工藝等引起接觸表面引起的弛豫等微觀缺陷復(fù)合的潤(rùn)滑形式:在機(jī)械零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，含銦超過(guò)50%( fft%)且銦和鎂的總含量超過(guò)55%( fft%)材料具有良好的自潤(rùn)滑性能、銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)單元具有自潤(rùn)滑性能、表面織構(gòu)的凹坑貯油，與潤(rùn)滑油潤(rùn)滑一起形成復(fù)合的潤(rùn)滑形式，提升了潤(rùn)滑性能；結(jié)合零件表面的形狀、大小、銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的表面織構(gòu)單元的間距和分布密度尺寸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有明顯改善機(jī)械零件接觸表面的摩擦副的摩擦學(xué)性能，從而有效減少摩擦副的摩擦磨損吸振減摩:銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的銦鎂復(fù)合球微晶能吸收部分振動(dòng)，對(duì)存在微動(dòng)磨損的機(jī)械零件具有的吸收部分振動(dòng)、減少因存在潤(rùn)滑不充分的摩擦磨損有重要應(yīng)用價(jià)值，銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)對(duì)存在微動(dòng)磨損的零件接觸表面具有獨(dú)特的減少摩擦磨損效果功效持久，因此，本發(fā)明的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)具有重要的應(yīng)用價(jià)值和實(shí)用意義。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，能長(zhǎng)期有效減少機(jī)械零件接觸表面的摩擦磨損，能有效減少微動(dòng)疲勞、微動(dòng)腐蝕，尤其提高零件接觸表面抗“切向微動(dòng)+轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)”等復(fù)合微動(dòng)磨損的性能，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，且應(yīng)用成本適宜，適合批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2(a)為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層的4個(gè)球狀晶粒緊密聯(lián)系組成體積較大的銦鎂復(fù)合球微晶單元的示意圖，為圖1的銦鎂復(fù)合球微晶單元之一。
[0014]圖2 (b)為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層的多于4個(gè)球狀晶粒緊密聯(lián)系組成體積較大銦鎂復(fù)合球微晶單元的示意圖，為圖1的銦鎂復(fù)合球微晶單元之一。
[0015]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的零件表面材料層銦鎂復(fù)合球微晶的2500倍掃描電鏡圖像。
[0016]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的零件表面材料層銦鎂復(fù)合球微晶的2萬(wàn)倍掃描電鏡圖像。
[0017]圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中，1-圓形的表面織構(gòu)單元，2—零件表面材料層，3—基體材料。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]本發(fā)明的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)是在零件設(shè)一表面材料層，表面材料層具有含銦超過(guò)50% ( fft%)且銦和鎂的總含量超過(guò)55% ( fft%)、由4個(gè)或更多的球狀晶?；蚪魄驙罹Я＞o密聯(lián)系組成體積更大的銦鎂復(fù)合球微晶單元，銦鎂復(fù)合球微晶單元呈以行為單位或以列為單位近似規(guī)則密排陣列；基體材料可為其它成份和其它形狀金相組織，表面材料層和基體材料成為一體，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層；在具有銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層的零件表面加工表面織構(gòu)，表面織構(gòu)由許多表面織構(gòu)單元組成，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)。
[0021]所述的銦鎂復(fù)合球微晶，由4個(gè)或更多的球狀晶?；蚪魄驙罹Я＞o密聯(lián)系組成體積更大的球狀或近似球狀銦鎂復(fù)合球微晶單元，球狀晶粒或近似球狀晶粒含銦超過(guò)50%(Wt%)且銦和鎂的總含量超過(guò)55%( fft%)、球狀晶粒或近似球狀晶粒尺寸小于500nm，銦鎂復(fù)合球微晶單元呈以行為單位或以列為單位近似規(guī)則密排陣列。
[0022]所述的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的表面織構(gòu)單元可以是圓形或橢圓形或其它形狀表面織構(gòu)單元；表面織構(gòu)單元的間距大小和分布密度根據(jù)機(jī)械零件受到作用力大小及運(yùn)動(dòng)速度快慢進(jìn)行設(shè)計(jì)；各表面織構(gòu)單元尺寸:最大長(zhǎng)度< 400 μ m,最大寬度
400 μ m,最大深度< 50 μ m。
[0023]實(shí)施例1
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2(a)為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層的4個(gè)球狀晶粒緊密聯(lián)系組成體積較大的銦鎂復(fù)合球微晶單元的示意圖，為圖1的銦鎂復(fù)合球微晶單元之一；圖2(b)為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層的多于4個(gè)球狀晶粒緊密聯(lián)系組成體積較大銦鎂復(fù)合球微晶單元的示意圖，為圖1的銦鎂復(fù)合球微晶單元之一，球狀晶粒數(shù)量越多，其組成體積較大銦鎂復(fù)合球微晶單元的尺寸越大；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的零件表面材料層銦鎂復(fù)合球微晶的2500倍掃描電鏡圖像；圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的零件表面材料層銦鎂復(fù)合球微晶的2萬(wàn)倍掃描電鏡圖像。附圖中，I為圓形的表面織構(gòu)單元，2為零件表面材料層，3為基體材料。
[0024]本發(fā)明的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)特征在于:采用AZ91D鎂合金材料，通過(guò)機(jī)械加工方法制成機(jī)械零件，在零件的相互接觸表面進(jìn)行磨削、拋光研磨、清潔、除油、除銹、清洗、干燥并立即用氬氣保護(hù)，覆蓋一層平整潔凈的厚0.5_、尺寸大小與零件表面相適的純銦材料，純銦材料與零件貼合良好無(wú)皺折。將一超聲波發(fā)射器按一定角度和位置對(duì)準(zhǔn)零件表面，接通電源，超聲波發(fā)射器正常工作；調(diào)整好大功率脈沖激光功率束和合適照射面積，用大功率脈沖激光束照射零件表面0.1秒，隔I秒，再用同樣功率的脈沖激光束照射對(duì)應(yīng)零件表面0.05秒，隔I秒，再用同樣功率的脈沖激光束照射對(duì)應(yīng)零件表面0.05秒，形成圖1、圖3和圖4所示銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層。
[0025]接著，在具有銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層的零件表面加工表面織構(gòu)，表面織構(gòu)由眾多圓形的表面織構(gòu)I單元組成，圓形的表面織構(gòu)單元I的最大直徑< 350 μ m，最大深度^ 40 μ m,各圓形的表面織構(gòu)單元I的底部呈圓弧形或近似圓弧形,如圖1所示；圓形的表面織構(gòu)單元I均勻分布，表面織構(gòu)的分布密度為0.1 ;然后進(jìn)行清洗、干燥，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)。
[0026]銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)表面材料層主要由含銦超過(guò)50%( fft%)且銦和鎂的總含量超過(guò)55% ( fft%)、由4個(gè)或更多的球狀晶粒或近似球狀晶粒緊密聯(lián)系組成體積更大的銦鎂復(fù)合球微晶單元規(guī)則密排陣列組成，能有效減少微動(dòng)疲勞、微動(dòng)腐蝕，改進(jìn)了金相組織單元的結(jié)構(gòu)；提高零件接觸表面抗“切向微動(dòng)+轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)”等復(fù)合微動(dòng)磨損的性能；含銦超過(guò)50%( fft%)且銦和鎂的總含量超過(guò)55%( fft%)材料具有自潤(rùn)滑性能，與潤(rùn)滑油潤(rùn)滑、表面織構(gòu)單元的凹坑儲(chǔ)油和潤(rùn)滑一起形成復(fù)合的潤(rùn)滑形式，提升了潤(rùn)滑性能，極大提升了本零件應(yīng)用于微動(dòng)摩擦磨損領(lǐng)域形成良好潤(rùn)滑；具有良好的吸收部分振動(dòng)，銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)改善其接觸表面的表面摩擦因數(shù)，實(shí)現(xiàn)良好的減少摩擦磨損效果，尤其是減少微動(dòng)磨損效果且功效持久。
[0027]實(shí)施例2
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2(a)為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層的4個(gè)球狀晶粒緊密聯(lián)系組成體積較大的銦鎂復(fù)合球微晶單元的示意圖，為圖1的銦鎂復(fù)合球微晶單元之一；圖2(b)為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層的多于4個(gè)球狀晶粒緊密聯(lián)系組成體積較大銦鎂復(fù)合球微晶單元的示意圖，為圖1的銦鎂復(fù)合球微晶單元之一，球狀晶粒數(shù)量越多，其組成體積較大銦鎂復(fù)合球微晶單元的尺寸越大；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的零件表面材料層銦鎂復(fù)合球微晶的2500倍掃描電鏡圖像；圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的零件表面材料層銦鎂復(fù)合球微晶的2萬(wàn)倍掃描電鏡圖像；圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，只改變圓形的表面織構(gòu)單元I的深度，其它的內(nèi)容與實(shí)施例1相同，如圖5所示，每個(gè)圓形的表面織構(gòu)單元I的深度< 3μ m ;然后進(jìn)行清洗、干燥，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)。即:采用AZ91D鎂合金材料，通過(guò)機(jī)械加工方法制成機(jī)械零件，在零件的相互接觸表面進(jìn)行磨削、拋光研磨、清潔、除油、除銹、清洗、干燥并立即用氬氣保護(hù)，覆蓋一層平整潔凈的厚0.5_、尺寸大小與零件表面相適的純銦材料，純銦材料與零件貼合良好無(wú)皺折；將一超聲波發(fā)射器按一定角度和位置對(duì)準(zhǔn)零件表面，接通電源，超聲波發(fā)射器正常工作；調(diào)整好大功率脈沖激光功率束和合適照射面積，用大功率脈沖激光束照射零件表面0.1秒，隔I秒，再用同樣功率的脈沖激光束照射對(duì)應(yīng)零件表面
0.05秒，隔I秒，再用同樣功率的脈沖激光束照射對(duì)應(yīng)零件表面0.05秒，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層；在具有銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層的零件表面加工表面織構(gòu)，表面織構(gòu)由眾多圓形的表面織構(gòu)單元組成，圓形的表面織構(gòu)單元的最大直徑< 350μηι,最大深度< 3 μ m,各圓形的表面織構(gòu)單元的底部呈圓弧形或近似圓弧形，均勻分布，零件表面的表面織構(gòu)的分布密度:0.10 ;然后進(jìn)行清洗、干燥，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)。
[0029]本實(shí)施例改進(jìn)了表面織構(gòu)單元深度，提升了零件接觸表面抗“切向微動(dòng)+轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)”等復(fù)合微動(dòng)磨損的性能；對(duì)存在微動(dòng)磨損的機(jī)械零件具有的吸收部分振動(dòng)、減少摩擦磨損重要應(yīng)用價(jià)值，對(duì)存在微動(dòng)磨損的機(jī)械零件接觸表面具有獨(dú)特的減少摩擦磨損效果功效持久。
【權(quán)利要求】
1.銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)，其特征在于:本發(fā)明的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)是在零件設(shè)一表面材料層，表面材料層具有含銦超過(guò)50%( fft%)且銦和鎂的總含量超過(guò)55%( fft%)、由4個(gè)或更多的球狀晶?；蚪魄驙罹Я＞o密聯(lián)系組成體積更大的銦鎂復(fù)合球微晶單元，銦鎂復(fù)合球微晶單元呈以行為單位或以列為單位近似規(guī)則密排陣列；基體材料可為其它成份和其它形狀金相組織，表面材料層和基體材料成為一體，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層；在具有銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層的零件表面加工表面織構(gòu)，表面織構(gòu)由許多表面織構(gòu)單元組成，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)，其特征在于:所述的銦鎂復(fù)合球微晶，由4個(gè)或更多的球狀晶?；蚪魄驙罹Я＞o密聯(lián)系組成體積更大的球狀或近似球狀銦鎂復(fù)合球微晶單元，球狀晶?；蚪魄驙罹Я：煶^(guò)50%( fft%)且銦和鎂的總含量超過(guò)55%( fft%)、球狀晶?；蚪魄驙罹Я３叽缧∮?00nm，銦鎂復(fù)合球微晶單元呈以行為單位或以列為單位近似規(guī)則密排陣列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)，其特征在于:所述的銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)的表面織構(gòu)單元可以是圓形或橢圓形或其它形狀表面織構(gòu)單元；各表面織構(gòu)單元尺寸:最大長(zhǎng)度< 400 μ m,最大寬度< 400 μ m,最大深度< 50 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)，其特征在于:采用AZ91D鎂合金材料，通過(guò)機(jī)械加工方法制成機(jī)械零件，在零件的相互接觸表面進(jìn)行磨削、拋光研磨、清潔、除油、除銹、清洗、干燥并立即用氬氣保護(hù)，覆蓋一層平整潔凈的厚0.5mm、尺寸大小與零件表面相適的純銦材料，純銦材料與零件貼合良好無(wú)皺折；將一超聲波發(fā)射器按一定角度和位置對(duì)準(zhǔn)零件表面，接通電源，超聲波發(fā)射器正常工作；調(diào)整好大功率脈沖激光功率束和合適照射面積，用大功率脈沖激光束照射零件表面0.1秒，隔I秒，再用同樣功率的脈沖激光束照射對(duì)應(yīng)零件表面0.05秒，隔I秒，再用同樣功率的脈沖激光束照射對(duì)應(yīng)零件表面0.05秒，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層；在具有銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層的零件表面加工表面織構(gòu)，表面織構(gòu)由眾多圓形的表面織構(gòu)單元組成，圓形的表面織構(gòu)單元的最大直徑< 35(^111,最大深度< 40 μ m,各圓形的表面織構(gòu)單元的底部呈圓弧形或近似圓弧形，圓形的表面織構(gòu)單元均勻分布，表面織構(gòu)的分布密度為0.1 ;然后進(jìn)行清洗、干燥，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)，其特征在于:采用AZ91D鎂合金材料，通過(guò)機(jī)械加工方法制成機(jī)械零件，在零件的相互接觸表面進(jìn)行磨削、拋光研磨、清潔、除油、除銹、清洗、干燥并立即用氬氣保護(hù)，覆蓋一層平整潔凈的厚0.5_、尺寸大小與零件表面相適的純銦材料，純銦材料與零件貼合良好無(wú)皺折；將一超聲波發(fā)射器按一定角度和位置對(duì)準(zhǔn)零件表面，接通電源，超聲波發(fā)射器正常工作；調(diào)整好大功率脈沖激光功率束和合適照射面積，用大功率脈沖激光束照射零件表面0.1秒，隔I秒，再用同樣功率的脈沖激光束照射對(duì)應(yīng)零件表面0.05秒，隔I秒，再用同樣功率的脈沖激光束照射對(duì)應(yīng)零件表面0.05秒，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層；在具有銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層的零件表面加工表面織構(gòu)，表面織構(gòu)由眾多圓形的表面織構(gòu)單元組成，圓形的表面織構(gòu)單元的最大直徑< 35(^111,最大深度< 3μηι，各圓形的表面織構(gòu)單元的底部呈圓弧形或近似圓弧形,均勻分布，零件表面的表面織構(gòu)的分布密度:0.10 ;然后進(jìn)行清洗、干燥，形成銦鎂復(fù)合球微晶復(fù)合層表面織構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B32B15/01GK104228149SQ201410481208
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月20日
【發(fā)明者】林紹義 申請(qǐng)人:福建船政交通職業(yè)學(xué)院