一種eva防粘透明薄膜加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種EVA防粘透明薄膜加工工藝，所述EVA薄膜包括上表面層，中間層，下表面層，所述中間層均為EVA，所述上表面層和下表面層組份按質(zhì)量份數(shù)包括1-1.5份活性有機(jī)硅，6-8份EVA。本發(fā)明通過(guò)加入活性有機(jī)硅改變表面層的粘度，使得EVA透明薄膜之間不會(huì)粘住，EVA透明薄膜卷的開卷變得輕松，并且在制造過(guò)程中減少了在EVA薄膜表面涂活性有機(jī)硅的步驟，提高生產(chǎn)效率，減少活性有機(jī)硅的用量。
【專利說(shuō)明】 —種EVA防粘透明薄膜加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流延膜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種EVA防粘透明薄膜加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]EVA薄膜又稱環(huán)保薄膜，是由EVA原料通過(guò)流延基礎(chǔ)所制造而成的薄膜，是一種新一代綠色環(huán)?？山到獠牧希哂锌缮锝到?，廢棄或燃燒時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害，無(wú)味，不含重金屬，不含鄰苯二甲酸鹽，高透明，柔軟及堅(jiān)韌。
[0003]現(xiàn)有的EVA薄膜生產(chǎn)存在以下兩個(gè)問(wèn)題:1、EVA材料粘性很大，生產(chǎn)出來(lái)的薄膜收卷后很容易粘在一起，不利于開卷；2、EVA屬于非結(jié)晶性材料，但是由于極性很弱，在后續(xù)的使用過(guò)程中很難使用高頻熱合設(shè)備來(lái)熱合。
[0004]現(xiàn)有的EVA薄膜卷一般通過(guò)在薄膜表面涂上活性有機(jī)硅減小EVA薄膜之間的粘性，從而使得EVA薄膜卷容易開卷，但是在EVA薄膜表面涂活性有機(jī)硅很難涂敷均勻，因此需要過(guò)量的涂敷活性有機(jī)硅來(lái)保證EVA薄膜的順利開卷，因此活性有機(jī)硅的消耗量很大，有大量的浪費(fèi)，并且在常溫下有機(jī)硅會(huì)固化，影響EVA薄膜的透明度，以及因?yàn)橛杏袡C(jī)硅EVA薄膜用作包裝袋后，包裝袋內(nèi)裝的物品會(huì)附著上有機(jī)硅。
[0005]由于一般的EVA薄膜屬于非結(jié)晶性材料，因此用高頻熱合設(shè)備將其熱合的效果不理想，以至于EVA薄膜很少用于生產(chǎn)包裝袋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種EVA防粘透明薄膜加工工藝，通過(guò)這種加工工藝生產(chǎn)出來(lái)的EVA薄膜能夠防止收卷后黏在一起，并且增加EVA薄膜的極性有利于后道工序高頻熱合，使得EVA薄膜能夠適用于包裝袋的生產(chǎn)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:一種EVA防粘透明薄膜加工工藝，所述EVA薄膜包括上表面層，中間層，下表面層，所述中間層均為EVA，所述上表面層和下表面層組份按質(zhì)量份數(shù)包括1-1.5份活性有機(jī)硅，6-8份EVA。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述上表面層，所述中間層，所述下表面層的厚度比為I:8:1。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述上表面層和下表面層還包括有2-3份極性材料。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述極性材料為PET。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本發(fā)明通過(guò)加入活性有機(jī)硅改變表面層的粘度，使得EVA透明薄膜之間不會(huì)粘住，EVA透明薄膜卷的開卷變得輕松，并且在制造過(guò)程中減少了在EVA薄膜表面涂活性有機(jī)硅的步驟，提高生產(chǎn)效率，減少活性有機(jī)硅的用量。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:實(shí)施例一、一種EVA防粘透明薄膜加工工藝，將EVA薄膜采用三層共擠的方法進(jìn)行流延加工，所述EVA薄膜包括上表面層，中間層，下表面層，所述上表面層，所述中間層，所述下表面層的厚度比為1:8:1，所述中間層均為EVA，所述上表面層和下表面層組份按質(zhì)量份數(shù)包括I份活性有機(jī)硅，6份EVA，2份極性材料,所述極性材料為PET。
[0013]實(shí)施例二、一種EVA防粘透明薄膜加工工藝，將EVA薄膜采用三層共擠的方法進(jìn)行流延加工，所述EVA薄膜包括上表面層，中間層，下表面層，所述上表面層，所述中間層，所述下表面層的厚度比為1:8:1，所述中間層均為EVA，所述上表面層和下表面層組份按質(zhì)量份數(shù)包括1.5份活性有機(jī)硅，8份EVA，3份極性材料，所述極性材料為PET。
[0014]實(shí)施例三、一種EVA防粘透明薄膜加工工藝，將EVA薄膜采用三層共擠的方法進(jìn)行流延加工，所述EVA薄膜包括上表面層，中間層，下表面層，所述上表面層，所述中間層，所述下表面層的厚度比為1:8:1，所述中間層均為EVA，所述上表面層和下表面層組份按質(zhì)量份數(shù)包括1.3份活性有機(jī)硅，7.5份EVA，2.5份極性材料，所述極性材料為PET。
[0015]上述三個(gè)實(shí)施例均在EVA防粘透明薄膜表面層加入活性有機(jī)硅，通過(guò)加入活性有機(jī)硅改變表面層的粘度，使得EVA透明薄膜之間不會(huì)粘住，EVA透明薄膜卷的開卷變得輕松，并且在制造過(guò)程中減少了在EVA薄膜表面涂活性有機(jī)硅的步驟，提高生產(chǎn)效率，減少活性有機(jī)硅的用量，在EVA防粘透明薄膜表面層加入極性材料使得EVA薄膜能夠高頻熱合，使得EVA薄膜能夠適用于生產(chǎn)包裝袋。
【權(quán)利要求】
1.一種EVA防粘透明薄膜加工工藝，其特征在于:所述EVA薄膜包括上表面層，中間層，下表面層，所述中間層均為EVA，所述上表面層和下表面層組份按質(zhì)量份數(shù)包括1-1.5份活性有機(jī)硅，6-8份EVA。
2.如權(quán)利要求1所述的一種EVA防粘透明薄膜加工工藝，其特征在于:所述上表面層，所述中間層，所述下表面層的厚度比為1:8:1。
3.如權(quán)利要求1所述的一種EVA防粘透明薄膜加工工藝，其特征在于:所述上表面層和下表面層還包括有2-3份極性材料。
4.如權(quán)利要求1所述的一種EVA防粘透明薄膜加工工藝，其特征在于:所述極性材料為 PET。
【文檔編號(hào)】B32B27/18GK103978757SQ201410227157
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】邵崢, 董偉民 申請(qǐng)人:浙江金瑞薄膜材料有限公司