標(biāo)簽襯紙、帶襯紙標(biāo)簽及它們的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的標(biāo)簽襯紙的特征在于，具備：剝離片（21）；粘著劑層（22），設(shè)在上述剝離片的主面上；涂覆層（12），包含樹(shù)脂及比該樹(shù)脂硬的粒子，設(shè)在上述粘著劑層上。
【專利說(shuō)明】標(biāo)簽襯紙、帶襯紙標(biāo)簽及它們的制造方法
[0001]本申請(qǐng)主張以2013年03月29日提出的日本專利申請(qǐng)2013 — 074047號(hào)為基礎(chǔ)的優(yōu)先權(quán)，在本申請(qǐng)中引用該基礎(chǔ)申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及例如標(biāo)簽襯紙(label mount)、帶襯紙標(biāo)簽及粘著標(biāo)簽、以及它們的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0003]帶襯紙標(biāo)簽通常通過(guò)以下的方法制造。首先，準(zhǔn)備在單面上設(shè)置粘著劑層、并將該粘著劑層用剝離紙覆蓋的標(biāo)簽用紙。接著，在標(biāo)簽用紙上印刷圖樣，然后將標(biāo)簽用紙切割為任意的形狀。
[0004]帶襯紙標(biāo)簽通過(guò)其他方法也能夠制造。例如在日本特開(kāi)2007 - 283745號(hào)公報(bào)中，提出了以下這樣的方法及裝置:首先，準(zhǔn)備在單面上設(shè)有粘著劑層的剝離紙，接著，利用電子照相法在粘著劑層上設(shè)置由調(diào)色劑(toner )形成的圖案，然后施加熱及壓力，實(shí)現(xiàn)能夠?qū)⒃搱D案以其自身進(jìn)行操作的薄膜。此外，例如在日本特開(kāi)2010 — 184470號(hào)公報(bào)中，提出了以下這樣的方法:作為調(diào)色劑的粘結(jié)樹(shù)脂而使用紫外線硬化樹(shù)脂，在向上述圖案施加熱及壓力的同時(shí)照射紫外線。根據(jù)這些方法，能夠不使用刀片而根據(jù)需要將標(biāo)簽制作成任意的形狀。
[0005]在這些利用電子照相法的方法中，在制造帶襯紙標(biāo)簽時(shí)，需要準(zhǔn)備涂敷有粘著劑的剝離紙。涂敷有粘著劑的剝離紙如果處于粘著劑露出到表面的狀態(tài)，則例如有可能給打印機(jī)內(nèi)的輸送等帶來(lái)障礙，所以操作不便。因此，如果將粘著劑的表面用粘著性低的層涂覆，則在實(shí)際應(yīng)用中容易使用。所以，例如，如日本特開(kāi)2007 — 283745號(hào)公報(bào)那樣，研究了使用將粘著劑層用由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的涂覆層覆蓋的標(biāo)簽襯紙。
[0006]但是，如果設(shè)置僅由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的涂覆層，則將粘著標(biāo)簽從剝離紙剝離時(shí)的粘著劑層的追隨性(followabiIity)變差。例如,不僅是粘著劑層中的、位于標(biāo)簽的正下方的部分，就連位于標(biāo)簽周邊的部分都可能會(huì)與涂覆層一起從剝離紙剝離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明鑒于上述情況而做出，目的是提供一種具備容易追隨于標(biāo)簽的形狀而切斷的涂覆層的標(biāo)簽襯紙及帶襯紙標(biāo)簽。
[0008]為了解決上述課題而達(dá)到目的，本發(fā)明的標(biāo)簽襯紙、帶襯紙標(biāo)簽以及它們的制造方法如以下這樣構(gòu)成。
[0009]本發(fā)明的標(biāo)簽襯紙的特征在于，具備:剝離片；粘著劑層，設(shè)在上述剝離片的主面；以及涂覆層，包含樹(shù)脂及比該樹(shù)脂硬的粒子，設(shè)在上述粘著劑層上；上述粒子的平均粒徑是0.3 u m以上。。
[0010]此外，本發(fā)明的標(biāo)簽襯紙的制造方法的特征在于，包括以下工序:在第I剝離片的主面上涂敷包含樹(shù)脂及比該樹(shù)脂硬的粒子的分散液、形成被上述第I剝離片的上述主面可剝離地支承的涂覆層的工序；將上述第I剝離片、和一個(gè)主面可剝離地支承有粘著劑層的第2剝離片貼合并加壓，以使得在它們之間夾著上述涂覆層和上述粘著劑層的工序；以及之后將上述第I剝離片從上述涂覆層剝離的工序。
[0011]此外，本發(fā)明的帶襯紙標(biāo)簽的特征在于，具備:標(biāo)簽襯紙，具備剝離片、在上述剝離片的主面設(shè)置的粘著劑層、以及包含樹(shù)脂和比該樹(shù)脂硬的粒子且設(shè)在上述粘著劑層上的涂敷層，上述粒子的平均粒徑是0.3μπι以上；以及標(biāo)簽，由調(diào)色劑構(gòu)成，將上述涂敷層部分地覆蓋。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是概略地表示本發(fā)明一實(shí)施方式的標(biāo)簽襯紙的剖視圖。
[0013]圖2是概略地表示圖1所示的標(biāo)簽襯紙的制造中的涂覆層形成工序的剖視圖。
[0014]圖3是概略地表示圖1所示的標(biāo)簽襯紙的制造中的粘著劑層形成工序的剖視圖。
[0015]圖4是概略地表示圖1所示的標(biāo)簽襯紙的制造中的貼合工序的剖視圖。
[0016]圖5是概略地表示使用圖1所示的標(biāo)簽襯紙制造的帶襯紙標(biāo)簽的一例的剖視圖。
[0017]圖6是概略地表示使用圖1所示的標(biāo)簽襯紙制造的粘著標(biāo)簽的一例的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)于發(fā)揮同樣或類似的功能的構(gòu)成要素，遍及全部附圖而賦予相同的附圖標(biāo)記，省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0019]圖1是概略地表不本發(fā)明一實(shí)施方式的標(biāo)簽襯紙的剖視圖。圖5是概略地表不使用圖1所示的標(biāo)簽襯紙制造的帶襯紙標(biāo)簽的一例的剖視圖。圖6是概略地表示使用圖1所不的標(biāo)簽襯紙制造的粘著標(biāo)簽的一例的劑視圖。
[0020]圖1所示的標(biāo)簽襯紙I包括剝離片21、粘著劑層22和涂覆層12。剝離片21可剝離地支承粘著劑層22。典型地，涂覆層12以將粘著劑層22的整面或大致整面覆蓋的方式設(shè)置。
[0021]圖5所示的帶襯紙標(biāo)簽2包括標(biāo)簽襯紙I和設(shè)在涂覆層12上的標(biāo)簽3。圖6所示的粘著標(biāo)簽4通過(guò)在圖5所示的帶襯紙標(biāo)簽2中，將標(biāo)簽3、與涂覆層12中的位于標(biāo)簽3的下方的部分12’及粘著劑層22中的位于標(biāo)簽3的下方的部分22’ 一起從剝離片21剝離而得到。
[0022]粘著劑層22是由丙烯酸類粘著劑及橡膠類粘著劑等通常使用的粘著劑構(gòu)成的層。粘著劑層22的粘著力、粘性等參數(shù)可以根據(jù)標(biāo)簽3的用途適當(dāng)變更。
[0023]涂覆層12包含樹(shù)脂和比該樹(shù)脂硬的粒子。涂覆層12通過(guò)將粘著劑層22覆蓋而使標(biāo)簽襯紙I的操作容易。此外，典型地，由于樹(shù)脂和粒子的折射率不同，所以涂覆層12是光散射性。在該光散射性足夠強(qiáng)的情況下，涂覆層12看起來(lái)為白色。這樣的涂覆層12所顯示的白色像能夠用作標(biāo)簽3所顯示的像的背景。
[0024]涂覆層12含有的樹(shù)脂起到支承粒子并使涂覆層12的表面平滑的作用。該樹(shù)脂典型地不具有粘著性。作為涂覆層12的樹(shù)脂，可以使用例如聚酯、聚苯乙烯、丙烯酸樹(shù)脂、尼龍樹(shù)脂、聚酰亞胺、尿素樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、密胺(melamine)樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、環(huán)狀烯烴樹(shù)月旨、離聚物樹(shù)脂、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯腈及它們的共聚物。
[0025]涂覆層12含有的粒子起到容易將涂覆層12切割的作用。作為該粒子，典型地使用無(wú)機(jī)粒子。例如，可以使用由硅石、碳酸鈣、滑石、諾易堡硅土(sillitin)、氫氧化鋁、氧化鋁、高嶺土、煅燒高嶺土、硫酸鋅、氧化鋅、硫酸鋇、氧化鈦、氧化鋯等無(wú)機(jī)物質(zhì)構(gòu)成的無(wú)機(jī)粒子。
[0026]除此以外，還可以使用由丙烯酸樹(shù)脂、苯乙烯樹(shù)脂、氟類樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、密胺樹(shù)脂及它們的共聚物等構(gòu)成的樹(shù)脂粒子。但是，在該情況下，需要選擇在涂覆層12的制作時(shí)樹(shù)脂粒子不溶解到溶媒中那樣的樹(shù)脂及/或溶媒。粒子既可以僅使用從這些無(wú)機(jī)粒子及樹(shù)脂粒子中選擇的I種，也可以混合使用兩種以上。
[0027]粒子的形狀根據(jù)其材料而不同。并且，粒子的形狀有時(shí)會(huì)對(duì)涂覆層12向標(biāo)簽3的追隨性及涂覆層12的表面的平滑度帶來(lái)影響。例如，在作為粒子而使用滑石的情況下，由于滑石是板狀的，所以在涂覆層12中，滑石粒子以各自的平面部相對(duì)于涂敷面大致平行的方式取向。由此，能夠得到表面更平滑且外觀良好的涂覆層12。此外，通過(guò)將兩種以上的粒子混合，能夠控制涂覆層12向標(biāo)簽3的追隨性，且得到表面具有希望的平滑度的涂覆層12。
[0028]粒徑典型地是0.3 μ m以上，優(yōu)選的是1.0 μ m以上。如果使用粒徑小于此的粒子，則涂覆層12的強(qiáng)度變得過(guò)強(qiáng)，即涂覆層12變得過(guò)硬，涂覆層12向標(biāo)簽3的追隨性有可能變得不充分。順便說(shuō)一下，在后述的實(shí)施例中，在0.3 μ m和0.5 μ m時(shí)得到了良好的效果，在1.0ym至11 μ m的范圍中得到了非常良好的結(jié)果。另外，所謂粒徑，表示體積平均粒徑(volume average particle diameter) (D50),關(guān)于其測(cè)量方法在后面敘述。
[0029]涂覆層12包含的粒子的質(zhì)量相對(duì)于涂覆層12包含的樹(shù)脂而言例如是I至20倍，優(yōu)選的是2至10倍。如果粒子過(guò)少，則在帶襯紙標(biāo)簽2中將標(biāo)簽3從剝離片21剝離的情況下，樹(shù)脂伸展，結(jié)果，不僅是涂覆層12中的位于標(biāo)簽3的正下方的部分、就連位于其周邊的部分也有可能從剝離片21剝離。如果粒子過(guò)多，則標(biāo)簽的物理強(qiáng)度變差。
[0030]涂覆層12的層厚優(yōu)選的是20 μ m以下。如果使層厚過(guò)厚，則涂覆層12中的位于標(biāo)簽3的正下方的部分的至少一部分不充分地追隨于標(biāo)簽3，有可能從標(biāo)簽3剝離。
[0031]標(biāo)簽3由調(diào)色劑構(gòu)成。標(biāo)簽3利用電子照相法設(shè)在涂覆層12上。標(biāo)簽3將涂覆層12部分地覆蓋。
[0032]標(biāo)簽3包括標(biāo)簽基材31和設(shè)在其上的印刷層32。標(biāo)簽基材31及印刷層32分別由調(diào)色劑構(gòu)成。標(biāo)簽基材31及印刷層32分別利用電子照相法形成。
[0033]在標(biāo)簽基材31的形成中使用的調(diào)色劑是將粘結(jié)樹(shù)脂及帶電控制劑(chargecontrol agent)、和典型的分型劑(releasing agent)等混合、熔融混合及粉碎而成的。
[0034]作為粘結(jié)樹(shù)脂，使用通常用于薄膜而使用的熱塑性樹(shù)脂。例如，使用聚丁烯琥珀酸類(polybutylene succinate-based)樹(shù)脂、聚乙烯類樹(shù)脂、聚丙烯類樹(shù)脂、結(jié)晶性聚酯樹(shù)月旨、聚酯、聚苯乙烯、丙烯酸樹(shù)脂、尼龍樹(shù)脂、聚酰亞胺、尿素樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、密胺樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、環(huán)狀烯烴樹(shù)脂、離聚物樹(shù)脂、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯腈及它們的共聚物。既可以單獨(dú)使用這些樹(shù)脂，也可以組合兩種以上而使用。
[0035]帶電控制劑為了調(diào)節(jié)調(diào)色劑的帶電量及帶電速度而添加。作為帶電控制劑，通?？梢允褂迷陔娮诱障嘤谜{(diào)色劑中使用的任意的帶電控制劑。
[0036]分型劑為了防止在通過(guò)熱輥定影等接觸加熱定影而使顯影了的調(diào)色劑定影于剝離性片材時(shí)、調(diào)色劑的一部分?jǐn)嚅_(kāi)而附著于加熱面的偏移(offset)現(xiàn)象而添加。作為分型齊U，通?？梢允褂迷陔娮诱障嘤谜{(diào)色劑中使用的任意的分型劑。如果沒(méi)有帶來(lái)分型效果的需要，則分型劑可以省去。
[0037]在印刷層32的形成中使用的調(diào)色劑例如是在向紙張等的印刷中使用的通常的調(diào)色劑。在印刷層32的形成中，也可以使用對(duì)標(biāo)簽基材31在上述調(diào)色劑中添加著色劑而得到的物質(zhì)。
[0038]在將標(biāo)簽3的印刷層32側(cè)的面作為顯示面的情況下，標(biāo)簽基材31既可以具有光透過(guò)性，也可以是遮光性。在將標(biāo)簽3的與印刷層32側(cè)相反的一側(cè)的面作為顯示面的情況下，標(biāo)簽基材31、涂覆層12及粘著劑層22需要具有光透過(guò)性。
[0039]印刷層32也可以介于標(biāo)簽基材31與涂覆層12之間。在采用這樣的構(gòu)造且將標(biāo)簽3的印刷層32側(cè)的面作為顯示面的情況下，涂覆層12及粘著劑層22需要具有光透過(guò)性。此外，在采用這樣的構(gòu)造且將標(biāo)簽3的與印刷層32側(cè)相反的一側(cè)的面作為顯示面的情況下，標(biāo)簽基材31需要具有光透過(guò)性。
[0040]接著，說(shuō)明上述標(biāo)簽襯紙I及帶襯紙標(biāo)簽2的制造方法。
[0041]圖2至4是表示圖1所示的標(biāo)簽襯紙的制造工序的剖視圖。
[0042]首先，使樹(shù)脂溶解到溶劑中，調(diào)制樹(shù)脂溶液。接著，在該樹(shù)脂溶液中，以相對(duì)于樹(shù)脂而言例如7倍的質(zhì)量添加無(wú)機(jī)粒子，進(jìn)行超聲波分散。通過(guò)將該分散液涂敷到第I剝離片11上并干燥，如圖2所示，形成支承有涂覆層12的第I剝離片11。此外，如圖3所示那樣，額外準(zhǔn)備可剝離地支承有粘著劑層22的第2剝離片21。
[0043]接著，將在單面上形成有涂覆層12的第I剝離片11和在單面上形成有粘著劑層22的第2剝離片21如圖4所示那樣，以在它們之間夾著涂覆層12和粘著劑層22的方式貼合而加壓。
[0044]進(jìn)而，通過(guò)從涂覆層12將第I剝離片11剝離，得到圖1所示的標(biāo)簽襯紙I。
[0045]然后，通過(guò)將由電子照相法(electrophotography method)形成的標(biāo)簽基材31及印刷層32依次或同時(shí)轉(zhuǎn)印到涂覆層12上，得到圖5所示的帶襯紙標(biāo)簽2。
[0046]在該方法中，涂覆層12不形成在粘著劑層22上，而是形成在第I剝離片11上。因而，如果第I剝離片11的表面足夠平滑，則涂覆層12的表面也變得平滑。這樣的涂覆層12在使標(biāo)簽3以高畫質(zhì)來(lái)顯示像的方面是有利的。此外，在第I剝離片11的表面具有凹凸構(gòu)造的情況下，涂覆層12的表面也具有凹凸構(gòu)造。這樣的涂覆層12能夠在標(biāo)簽3與涂覆層12之間實(shí)現(xiàn)較高的密接性。
[0047][實(shí)施例]
[0048]以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例具體地說(shuō)明。
[0049]首先，以下表示后述的物理參數(shù)(physical property)的測(cè)量方法。
[0050]在涂覆層粒子的粒徑的測(cè)量中，使用堀場(chǎng)制作所(H0RIBA，Ltd)制造的“LA —920”。這里，將少量的樣本與蒸餾水及表面活性劑(surfactant) —起放入到燒杯中，將用超聲波清洗機(jī)分散而成的分散液用于測(cè)量。以孔徑(aperture) 100 μ m、計(jì)數(shù)50000個(gè)進(jìn)行測(cè)量，得到了體積平均粒徑(D50 )。
[0051]調(diào)色劑粒徑的測(cè)量中，除了作為裝置而使用希森美康株式會(huì)社(SysmexCorporat1n)制造的“FPIA — 2100”以外，與涂覆層粒子的粒徑的測(cè)量同樣地進(jìn)行。
[0052]在軟化點(diǎn)(softening point)的測(cè)量中，使用島津制作所(ShimadzuCorporat1n)制造的“CFT — 500D”，樣本為lg，升溫溫度為6°C /分，使載荷為20kg，噴嘴使用直徑1mm、長(zhǎng)度Imm的噴嘴，利用1/2法將樣本的一半流出的溫度作為軟化點(diǎn)。
[0053]<標(biāo)簽襯紙的制作>
[0054](實(shí)施例1)
[0055]作為樹(shù)脂，使用聚酯樹(shù)脂降解塑料(polyesterresin Ecoflex)F — BX7011 (BASF公司制造)，使其溶解到四氫呋喃(THF)中而調(diào)制成10%溶液。在該樹(shù)脂溶液中，作為粒子而將硅石粒子KE - P30 (日本觸媒公司(NIPP0NSH0KUBAI C0.，LTD.)制造)以相對(duì)于樹(shù)脂而言7倍的質(zhì)量添加，進(jìn)行超聲波分散。將該分散液通過(guò)涂敷機(jī)在PET制第I剝離片上制作薄層，通過(guò)干燥，制成對(duì)層厚為7μπι的涂覆層進(jìn)行支承的第I剝離片。
[0056]接著，將在單面上形成有涂覆層的第I剝離片、和在單面上通過(guò)涂敷丙烯酸類粘著劑而形成了粘著劑層的PET制第2剝離片貼合并加壓，以使得在它們之間夾著涂覆層和粘著劑層。
[0057]進(jìn)而，通過(guò)從涂覆層將第I剝離片剝離，制成標(biāo)簽襯紙。
[0058](實(shí)施例2)
[0059]除了作為粒子而使用娃石(silica)粒子KE — Ρ50 (日本觸媒公司制造)以外,通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制成標(biāo)簽襯紙。另外，涂覆層的層厚是8μπι。
[0060](實(shí)施例3)
[0061]除了作為粒子而使用硅石粒子KE - Ρ100 (日本觸媒公司制造)以外，通過(guò)與實(shí)施例I同樣的方法制成標(biāo)簽襯紙。另外，涂覆層的層厚是10 μ m。
[0062](實(shí)施例4)
[0063]除了作為粒子而使用硅石粒子KE - P150 (日本觸媒公司制造)以外，通過(guò)與實(shí)施例I同樣的方法制成標(biāo)簽襯紙。另外，涂覆層的層厚是10 μ m。
[0064](實(shí)施例5)
[0065]除了作為粒子而使用滑石(talc)粒子SG — 95 (日本滑石公司(Nippon TalcC0.，Ltd)制造)以外，通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制成標(biāo)簽襯紙。另外，涂覆層的層厚是11 μ m0
[0066](實(shí)施例6)
[0067]除了作為粒子而使用滑石粒子P — 2 (日本滑石公司制造)以外，通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制成標(biāo)簽襯紙。另外，涂覆層的層厚是13 μ m。
[0068](實(shí)施例7)
[0069]除了作為粒子而使用諾易堡娃土粒子Sillikolloid (sillitin particlesSillikolloid) P87 (霍夫曼礦物公司(Hoffmann Mineral)制造)以外,通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制成標(biāo)簽襯紙。另外，涂覆層的層厚是12μπι。
[0070](實(shí)施例8)
[0071]除了作為粒子而使用碳酸I丐粒子μ —粉末一3Ν (calcium carbonateparticles μ -Powder3N)(白石鈣株式會(huì)社(SHIRAISHI CALCIUM KAISHA, LTD.)制造)以外，通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制成標(biāo)簽襯紙。另外，涂覆層的層厚是10 μ m。
[0072](實(shí)施例9)
[0073]除了作為粒子而使用硅石粒子KE - PlO (日本觸媒公司制造)以外，通過(guò)與實(shí)施例I同樣的方法制成標(biāo)簽襯紙。
[0074](比較例I)
[0075]除了不使用粒子以外，通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制成標(biāo)簽襯紙。
[0076]為了評(píng)價(jià)這些標(biāo)簽襯紙，如以下說(shuō)明的那樣制造帶襯紙標(biāo)簽。
[0077]〈調(diào)色劑的制造〉
[0078]首先，合成作為調(diào)色劑的粘結(jié)樹(shù)脂而使用的聚丁烯琥拍酸(polybutylenesuccinic acid)。具體而言,制作使蘋果酸0.4質(zhì)量單位和二氧化鍺I質(zhì)量單位溶解到100質(zhì)量單位的88%乳酸水溶液中而得到的物質(zhì),將該水溶液5.4質(zhì)量單位對(duì)琥拍酸(succinicacid)100質(zhì)量單位和1,4 一丁二醇(1，4_butaned1l)89質(zhì)量單位進(jìn)行添加。在使反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)成為氮?dú)夥蘸?，?20°C下反應(yīng)I個(gè)小時(shí)，接著一邊進(jìn)行升溫直到230°C，一邊花費(fèi)1.5個(gè)小時(shí)減壓到70Pa。然后，進(jìn)一步反應(yīng)2個(gè)小時(shí)并進(jìn)行聚合，得到聚丁烯琥珀酸。
[0079]將該聚丁烯琥珀酸96.5質(zhì)量單位、作為帶電控制劑的LR — 147 (日本CarlitC0., Ltd.制造)I質(zhì)量單位、和作為分型劑的巴西棕櫚臘(Carnauba Wax)(加藤洋行公司(S.Kato&C0.)制造)2.5質(zhì)量單位混合,用2軸擠壓混合機(jī)(twin-screw extruder kneadingmachine)混合。使用細(xì)川密克朗(Hosokawa Micron)制造的Linrex Mill將混合物在液體氮下粉碎，得到D50 (體積)37 μ m的粉末。
[0080]將得到的粉末100質(zhì)量單位、疏水化處理后的硅石粒子RY200 (日本Aerosil公司(Nippon Aerosil C0., Ltd.)制造)0.2質(zhì)量單位、和同樣疏水化處理后的娃石粒子NY50(日本Aerosil公司制造)0.7質(zhì)量單位,使用亨舍爾混合機(jī)(Henschel mixer)進(jìn)行攪拌,得到D50 (體積)37 μ m、軟化點(diǎn)125。。的調(diào)色劑。
[0081 ] <帶襯紙標(biāo)簽的制造>
[0082]使用在實(shí)施例1至9及比較例I中制作出的各個(gè)標(biāo)簽襯紙和上述調(diào)色劑，如以下那樣制造出帶襯紙標(biāo)簽。即，通過(guò)電子照相法，在A4尺寸的標(biāo)簽襯紙上使作為標(biāo)簽基材的調(diào)色劑顯像，將其穿過(guò)180°C的熱輥從而定影，得到帶襯紙標(biāo)簽。接著，在標(biāo)簽基材上，使用卡西歐計(jì)算機(jī)制造的N5300打印機(jī)，使作為印刷層的圖像顯影及定影。
[0083]對(duì)于這樣制造出的各個(gè)帶襯紙標(biāo)簽，通過(guò)下述的基準(zhǔn)，對(duì)將粘著標(biāo)簽從剝離片剝離時(shí)是否能按標(biāo)簽的形狀進(jìn)行剝離進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
[0084]O:按照標(biāo)簽形狀而進(jìn)行了剝離。
[0085]Δ:大致按照標(biāo)簽形狀而進(jìn)行了剝離。
[0086]X:不能按照標(biāo)簽形狀而剝離，在實(shí)用上存在問(wèn)題。
[0087]將這些結(jié)果匯總在表I中。
[0088][表I ]

【權(quán)利要求】
1.一種標(biāo)簽襯紙，其特征在于， 具備: 剝離片； 粘著劑層，設(shè)在上述剝離片的主面；以及 涂覆層，包含樹(shù)脂及比該樹(shù)脂硬的粒子，設(shè)在上述粘著劑層上； 上述粒子的平均粒徑是0.3 μ m以上。
2.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽襯紙，其特征在于， 上述粒子是無(wú)機(jī)粒子或樹(shù)脂粒子，或者混合有無(wú)機(jī)粒子和樹(shù)脂粒子。
3.如權(quán)利要求2所述的標(biāo)簽襯紙，其特征在于， 上述粒子包含從由硅石、碳酸鈣、滑石、諾易堡硅土、氫氧化鋁、氧化鋁、高嶺土、煅燒高嶺土、硫酸鋅、氧化鋅、硫酸鋇、氧化鈦及氧化鋯、以及丙烯酸樹(shù)脂、苯乙烯樹(shù)脂、氟類樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、密胺樹(shù)脂及它們的共聚物構(gòu)成的組中選擇的I種以上的物質(zhì)。
4.如權(quán)利要求3所述的標(biāo)簽襯紙，其特征在于， 上述涂覆層中，以相對(duì)于上述樹(shù)脂而言I至20倍的質(zhì)量包含上述粒子。
5.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽襯紙，其特征在于， 上述粒子包含從由硅石、碳酸鈣、滑石、諾易堡硅土、氫氧化鋁、氧化鋁、高嶺土、煅燒高嶺土、硫酸鋅、氧化鋅、硫酸鋇、氧化鈦及氧化鋯、以及丙烯酸樹(shù)脂、苯乙烯樹(shù)脂、氟類樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、密胺樹(shù)脂及它們的共聚物構(gòu)成的組中選擇的I種以上的物質(zhì)。
6.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽襯紙，其特征在于， 上述涂覆層中，以相對(duì)于上述樹(shù)脂而言I至20倍的質(zhì)量包含上述粒子。
7.—種標(biāo)簽襯紙的制造方法，其特征在于，包括以下工序: 在第I剝離片的主面上涂敷包含樹(shù)脂及比該樹(shù)脂硬的粒子的分散液、形成被上述第I剝離片的上述主面可剝離地支承的涂覆層的工序； 將上述第I剝離片、和一個(gè)主面可剝離地支承有粘著劑層的第2剝離片貼合并加壓、以使得在它們之間夾著上述涂覆層和上述粘著劑層的工序；以及之后將上述第I剝離片從上述涂覆層剝離的工序。
8.如權(quán)利要求7所述的標(biāo)簽襯紙的制造方法，其特征在于， 上述粒子的平均粒徑是0.3 μ m以上；
9.如權(quán)利要求8所述的標(biāo)簽襯紙的制造方法，其特征在于， 上述粒子是無(wú)機(jī)粒子或樹(shù)脂粒子，或者混合有無(wú)機(jī)粒子和樹(shù)脂粒子。
10.如權(quán)利要求9所述的標(biāo)簽襯紙的制造方法，其特征在于， 上述粒子包含從由硅石、碳酸鈣、滑石、諾易堡硅土、氫氧化鋁、氧化鋁、高嶺土、煅燒高嶺土、硫酸鋅、氧化鋅、硫酸鋇、氧化鈦及氧化鋯、以及丙烯酸樹(shù)脂、苯乙烯樹(shù)脂、氟類樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、密胺樹(shù)脂及它們的共聚物構(gòu)成的組中選擇的I種以上的物質(zhì)。
11.如權(quán)利要求10所述的標(biāo)簽襯紙的制造方法，其特征在于， 在上述涂覆層中以相對(duì)于上述樹(shù)脂而言I至20倍的質(zhì)量包含上述粒子。
12.如權(quán)利要求8所述的標(biāo)簽襯紙的制造方法，其特征在于， 上述粒子包含從由硅石、碳酸鈣、滑石、諾易堡硅土、氫氧化鋁、氧化鋁、高嶺土、煅燒高嶺土、硫酸鋅、氧化鋅、硫酸鋇、氧化鈦及氧化鋯以及丙烯酸樹(shù)脂、苯乙烯樹(shù)脂、氟類樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、密胺樹(shù)脂及它們的共聚物構(gòu)成的組中選擇的I種以上的物質(zhì)。
13.如權(quán)利要求8所述的標(biāo)簽襯紙的制造方法，其特征在于， 在上述涂覆層中以相對(duì)于上述樹(shù)脂而言I至20倍的質(zhì)量包含上述粒子。
14.一種帶襯紙標(biāo)簽，其特征在于， 具備: 標(biāo)簽襯紙，具備剝離片、在上述剝離片的主面設(shè)置的粘著劑層、以及包含樹(shù)脂和比該樹(shù)脂硬的粒子且設(shè)在上述粘著劑層上的涂敷層，上述粒子的平均粒徑是0.3 μ m以上；以及 標(biāo)簽，由調(diào)色劑構(gòu)成，將上述涂敷層部分地覆蓋。
15.如權(quán)利要求14所述的帶襯紙標(biāo)簽，其特征在于， 上述粒子是無(wú)機(jī)粒子或樹(shù)脂粒子，或者混合有無(wú)機(jī)粒子和樹(shù)脂粒子。
16.如權(quán)利要求15所述的帶襯紙標(biāo)簽，其特征在于， 上述粒子包含從由硅石、碳酸鈣、滑石、諾易堡硅土、氫氧化鋁、氧化鋁、高嶺土、煅燒高嶺土、硫酸鋅、氧化鋅、硫酸鋇、氧化鈦及氧化鋯、以及丙烯酸樹(shù)脂、苯乙烯樹(shù)脂、氟類樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、密胺樹(shù)脂及它們的共聚物構(gòu)成的組中選擇的I種以上的物質(zhì)。
17.如權(quán)利要求16所述的帶襯紙標(biāo)簽，其特征在于， 在上述涂覆層中以相對(duì)于上述樹(shù)脂而言I至20倍的質(zhì)量包含上述粒子。
18.如權(quán)利要求14所述的帶襯紙標(biāo)簽，其特征在于， 上述粒子包含從由硅石、碳酸鈣、滑石、諾易堡硅土、氫氧化鋁、氧化鋁、高嶺土、煅燒高嶺土、硫酸鋅、氧化鋅、硫酸鋇、氧化鈦及氧化鋯、以及丙烯酸樹(shù)脂、苯乙烯樹(shù)脂、氟類樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、密胺樹(shù)脂及它們的共聚物構(gòu)成的組中選擇的I種以上的物質(zhì)。
19.如權(quán)利要求14所述的帶襯紙標(biāo)簽，其特征在于， 在上述涂覆層中以相對(duì)于上述樹(shù)脂而言I至20倍的質(zhì)量包含上述粒子。
【文檔編號(hào)】B32B9/04GK104077957SQ201410119708
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】佐野智文 申請(qǐng)人:卡西歐電子工業(yè)株式會(huì)社, 卡西歐計(jì)算機(jī)株式會(huì)社