一種格拉辛原紙的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種格拉辛原紙的生產方法：a.原料選用漂白硫酸鹽針葉木漿；b.在漂白硫酸鹽針葉木漿內添加烷基烯酮二聚物合成膠，并加入重量百分比為5%的造紙專用淀粉；c.網部用兩面雙向脫水成型，減少正反差；d.成型后再壓榨脫水；e.脫水后再通過前烘干部進行干燥；f.紙頁進入大輥徑壓區(qū)，在浸泡液中通過，使之表面覆上一定量的膠膜；g.覆膜后烘干部定型干燥；h.再通過高溫壓光中鋼輥處理；y.最后復卷機對紙進行分切包裝；該格拉辛原紙的生產方法相比于之前，具有抗?jié)B透強、減少硅油用量、增加紙頁表面強度和不易掉毛的技術特性，可以大幅度的提高生產效率。
【專利說明】一種格拉辛原紙的生產方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種格拉辛原紙的生產方法。
【背景技術】
[0002]格拉辛原紙是格拉辛紙的基礎材料，屬工業(yè)用紙的一類。格拉辛原紙經超壓、噴涂硅油后制成不干膠底紙，它具有耐高溫、防潮、防油等特性，主要用于醫(yī)藥、食品等行業(yè)的包裝標簽底紙。使用目前格拉辛原紙工藝所生產的格拉辛紙存在容易出現(xiàn)硅油滲透，造成標簽剝離力不好、耗用硅油量大，并且原紙表面強度不高、易掉毛等技術缺陷，達不到高速自動貼簽使用要求，減低了生產效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種抗?jié)B透強，減少硅油用量，增加紙頁表面強度，不易掉毛，生產效率高的格拉辛原紙的生產方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案:a.原料選用漂白硫酸鹽針葉木漿；b.在漂白硫酸鹽針葉木漿內添加烷基烯酮二聚物合成膠，并加入重量百分比為5%的造紙專用淀粉；c.網部用兩面雙向脫水成型，減少正反差；d.成型后再壓榨脫水；e.脫水后再通過前烘干部進行干燥；f.紙頁進入大輥徑壓區(qū)，在浸泡液中通過，使之表面覆上一定量的膠膜；g.覆膜后烘干部定型干燥；h.再通過高溫壓光中鋼輥處理；y.最后復卷機對紙進行分切包裝。
[0005]作為優(yōu)選，在所述步驟a中，漂白硫酸鹽針葉木漿打漿漿濃為3.5%-5.5%，打漿漿度在60 0SR -80 °SR，纖維濕重控制在4-7g。
[0006]作為優(yōu)選，在所述步驟b中，PH控制在7-8。
`[0007]作為優(yōu)選，在所述步驟f中，浸泡液包括表面施膠淀粉、聚乙烯醇和粘合劑，溫度控制70-80°C，且濃度為5-8%。
[0008]作為優(yōu)選，在所述步驟g中，一張格拉辛原紙中水的重量百分比占7-12%。
[0009]作為優(yōu)選，在所述步驟h中，鋼輥溫度控制在100_150°C范圍內，一張格拉辛原紙中水的重量百分比占3-5%。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:該格拉辛原紙的生產方法相比于之前，具有抗?jié)B透強、減少硅油用量、增加紙頁表面強度和不易掉毛的技術特性，可以大幅度的提高生產效率。
【具體實施方式】
[0011]一種格拉辛原紙的生產方法:a.原料選用漂白硫酸鹽針葉木漿，漂白硫酸鹽針葉木漿打漿漿濃為3.5%-5.5%，打漿漿度在60 °SR-80 0SR,纖維濕重控制在4_7g ；b.在漂白硫酸鹽針葉木漿內添加烷基烯酮二聚物合成膠，并加入重量百分比為5%的造紙專用淀粉，PH控制在7-8 ;c.網部用兩面雙向脫水成型，減少正反差；d.成型后再壓榨脫水；e.脫水后再通過前烘干部進行干燥；f.紙頁進入大輥徑壓區(qū)，在浸泡液中通過，使之表面覆上一定量的膠膜，浸泡液包括表面施膠淀粉、聚乙烯醇和粘合劑，溫度控制70-80°C，且濃度為5-8% ；g.覆膜后烘干部定型干燥，一張格拉辛原紙中水的重量百分比占7-12% ;h.再通過高溫壓光中鋼輥處理，鋼輥溫度控制在100-150°C范圍內，一張格拉辛原紙中水的重量百分比占3-5%;y.最后復卷機對紙進行分切包裝。
[0012]實施例一:
選用進口的漂白硫酸鹽“銀星”針葉木漿，打漿濃度3.5%，磨漿漿度65 °SR，纖維濕重6g，漿內加入烷基烯酮二聚物合成膠，加入量1% (絕干計)，漿內造紙專用淀粉2.5% (絕干計)進行混合，在本實施例中，所述的造紙專用淀粉為:改性淀粉，當然，也可為如陽離子淀粉、氧化淀粉和兩性淀粉等其它造紙專用淀粉。
[0013]經過網部雙面成型脫水，壓榨擠壓脫水，前烘干部初次干燥，進入施膠機給紙頁表面進行浸泡履膜，溶液制備材料為表面施膠淀粉45%+聚乙烯醇50%+黏合劑5%合成，濃度控制5.5%，再進行二次干燥，并經壓光預處理，壓光鋼輥溫度控制在130°C，水份控制在
3.5%，最后分卷分切包裝。
[0014]實施例二:
選用進口的漂白硫酸鹽“銀星”針葉木漿，打漿濃度4.0%，磨漿漿度70 °SR，纖維濕重
5.5g，漿內加入烷基烯酮二聚物合成膠，加入量1.3% (絕干計)，漿內造紙專用淀粉2.8% (絕干計)進行混合，在本實施例中，所述的造紙專用淀粉為:改性淀粉，當然，也可為如陽離子淀粉、氧化淀粉和兩性淀粉等其它造紙專用淀粉。
[0015]經過網部雙面成型脫水，壓榨擠壓脫水，前烘干部初次干燥，進入施膠機給紙頁表面進行浸泡履膜，溶液制備材料為表面施膠淀粉45%+聚乙烯醇50%+黏合劑5%合成，濃度控制6.0%,再進行二次干燥，并經壓光預處理，壓光鋼輥溫度控制在120°C，水份控制在
4.0%，最后分卷分切包裝。
[0016]實施例三:
選用進口的漂白硫酸鹽“銀星”針葉木漿，打漿濃度5.0%，磨漿漿度75 °SR，纖維濕重
5.0g，漿內加入烷基烯酮二聚物合成膠用量為1.6% (絕干計)，并加入漿內造紙專用淀粉用量為3.2%，進行漿池內混合，在本實施例中，所述的造紙專用淀粉為:改性淀粉，當然，也可為如陽離子淀粉、氧化淀粉和兩性淀粉等其它造紙專用淀粉。
[0017]經過網部雙面成型脫水，壓榨擠壓脫水，前烘干部干燥，進入施膠機給紙頁表面進行浸泡履膜，溶液制備材料為表面施膠淀粉45%+聚乙烯醇50%+黏合劑5%混合溶解合成，濃度控制6.5%，再進行二次干燥，并經壓光預處理，壓光鋼輥溫度控制在10(TC，水份控制在4.5%，最后分卷分切包裝。
[0018]本生產方法所生產的格拉辛原紙具體技術指標為:定量40_80g.符合GB451.2的標準，抗張強度(縱向)≥5KN/m符合GB/T12914的標準，吸水性15_20g/m2符合GB/T1540的標準，透氣度≥1.2Nm/pa.s符合GB/T267913的標準，分層力≥1.5。
[0019]本發(fā)明的有益效 果是:該格拉辛原紙的生產方法相比于之前，具有抗?jié)B透強、減少硅油用量、增加紙頁表面強度和不易掉毛的技術特性，可以大幅度的提高生產效率。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本實用新保護范圍為。
【權利要求】
1.一種格拉辛原紙的生產方法，其特征在于:包括以下步驟:a.原料選用漂白硫酸鹽針葉木漿；b.在漂白硫酸鹽針葉木漿內添加烷基烯酮二聚物合成膠，并加入占重量百分比為5%的造紙專用淀粉；c.網部用兩面雙向脫水成型，減少正反差；d.成型后再壓榨脫水；e.脫水后再通過前烘干部進行干燥；f.紙頁進入大輥徑壓區(qū)，在浸泡液中通過，使之表面覆上一定量的膠膜；g.覆膜后烘干部定型干燥；h.再通過高溫壓光中鋼輥處理；y.最后復卷機對紙進行分切包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種格拉辛原紙的生產方法，其特征在于:在所述步驟a中，漂白硫酸鹽針葉木漿打漿漿濃為3.5%-5.5%，打漿漿度在60 0SR -80 °SR，纖維濕重控制在4_7g。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種格拉辛原紙的生產方法，其特征在于:在所述步驟b中，PH控制在7-8。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種格拉辛原紙的生產方法，其特征在于:在所述步驟f中，浸泡液包括表面施膠淀粉、聚乙烯醇和粘合劑，溫度控制70-80°C，且濃度為5-8%。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種格拉辛原紙的生產方法，其特征在于:在所述步驟g中，一張格拉辛原紙中水的重量百分比占7-12%。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種格拉辛原紙的生產方法，其特征在于:在所述步驟h中，鋼輥溫度控制在100-150°C范圍內，一張格拉辛原紙中水的重量百分比占3-5%。
【文檔編號】D21H17/17GK103821026SQ201410081338
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權日:2014年3月7日
【發(fā)明者】吳國平 申請人:浙江華川實業(yè)集團有限公司