一種可食用豆皮紙制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可食用豆皮紙制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：首先將豆皮進行超微粉碎至60-120目，對粉碎后的豆皮加水混合均勻，使豆皮纖維充分溶脹；然后依次經(jīng)過酶處理、制漿、抄造；將抄造好的濕紙幅揭下后，用油壓機在壓力為4Mpa-6Mpa下壓榨2min-5min；壓榨后的濕紙幅放入紙頁干燥器中，在60℃-105℃下，干燥5min-15min，得到可食性豆皮紙。豆皮通過本發(fā)明工藝后，可制得可食性包裝紙，制備方法簡便、經(jīng)濟環(huán)保，成紙抗張指數(shù)為57.32N.m.g-1，耐折度為16次，撕裂指數(shù)為7.21mN.m2.g-1，成紙強度高，柔軟性、韌性好，達到了食品包裝紙的要求。
【專利說明】—種可食用豆皮紙制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紙張領(lǐng)域，具體涉及一種可食用豆皮紙制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，食品的包裝都是采用傳統(tǒng)的包裝材料。隨著綠色包裝的興起，可食性包裝材料的使用越來越廣泛。豆皮是豆腐制品的副產(chǎn)品，到目前為止豆皮仍未得到充分利用。
[0003]豆皮中含有蛋白質(zhì)、脂肪、纖維、維生素、微量元素、磷脂類化合物等，其豐富的纖維素是良好的制紙原料，并且具有可食性、安全性、無污染的特點。鑒于可食性包裝材料的發(fā)展前景，用豆腐的加工副產(chǎn)品一豆皮制取食用紙，是集環(huán)保、經(jīng)濟且實用于一體。
[0004]可食用包裝紙制備工藝是指通過都豆皮的預(yù)處理，增塑性改性，提高豆皮成紙的強度，同時具有高的抗水、抗油性能，是一種環(huán)保低碳可食性紙張制備工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、性能好、應(yīng)用廣泛的可食用豆皮紙制備工藝，既能解決大豆制品廠豆皮下腳料的綜合利用問題，又能變廢為寶成生產(chǎn)性能優(yōu)良的可食性包裝紙。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種可食用豆皮紙制備工藝，包括以下步驟:
步驟一，預(yù)處理:
首先將豆皮進行超微粉碎至60-120目，對粉碎后的豆皮加水混合均勻，直至豆皮纖維含量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%-20% ;加熱混合均勻形成第一豆皮纖維溶液，并煮沸2-3min，使豆皮纖維充分溶脹；
步驟二，酶處理:
然后將步驟一中的第一豆皮纖維溶液加熱到35°C _65°C，在堿性環(huán)境下，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1%-1.2%的蛋白質(zhì)酶水解lh-2h，漂洗干凈后，配置成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%-20%的第二豆皮纖維溶液；
步驟三，制漿:
將步驟二中質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%-20%的第二豆皮纖維溶液加熱到20°C _40°C，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.2%-1.0%的羧甲基纖維素鈉和0.2%-1.0%海藻酸鈉，攪拌均勻并保溫20-40min，得到豆皮漿液；
步驟四，抄造:
將步驟三中的豆皮漿液稀釋至質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%-3.0%，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為
0.1%-1.5%的魔芋葡甘聚糖和0.02%-0.3%陽離子聚丙烯酰胺，在紙頁成型器中成型為濕紙幅;
步驟五:將步驟四中的濕紙幅揭下后，用油壓機在壓力為4Mpa-6Mpa壓榨2min_5min ； 步驟六:將步驟五中壓榨后的濕紙幅放入紙頁干燥器中，在60°C -105°C下，干燥5min-15min，得到可食性豆皮紙。
[0007]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述的蛋白酶為植物蛋白酶，酶活為100萬-200萬單位/g，陽離子聚丙烯酰胺分子量為600萬-800萬。
[0008]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述羧甲基纖維素鈉取代度為1.0-1.2，羧甲基纖維素鈉和海藻酸鈉的質(zhì)量比為1:1。
[0009]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述魔芋葡甘聚糖和陽離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為 5:1。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
豆皮通過本發(fā)明工藝后，可制得可食性包裝紙，制備方法簡便、經(jīng)濟環(huán)保；成紙抗張指數(shù)為57.32N.m.g_l，耐折度為16次，撕裂指數(shù)為7.21 mN.m2.g_l，成紙強度高，柔軟性、韌性好，達到了食品包裝紙的要求。
【具體實施方式】
[0011]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，進一步闡述本發(fā)明。
[0012]一種可食用豆皮紙制備工藝，包括以下步驟:
步驟一，預(yù)處理:
首先將豆皮進行超微粉碎至60-120目，對粉碎后的豆皮加水混合均勻，直至豆皮纖維含量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%-20% ;加熱混合均勻形成第一豆皮纖維溶液，并煮沸2-3min，使豆皮纖維充分溶脹；
步驟二，酶處理:
然后將步驟一中的第一豆皮纖維溶液加熱到35°C _65°C，在堿性環(huán)境下(一般設(shè)置PH7.5-9.0)，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1%-1.2%的蛋白質(zhì)酶水解lh_2h，漂洗干凈后，配置成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%-20%的第二豆皮纖維溶液；該豆皮中含有一定的蛋白質(zhì)，需要用蛋白質(zhì)酶去除，蛋白質(zhì)酶的使用條件一般就是堿性條件。
[0013]上述蛋白質(zhì)酶的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均是相對于步驟一中的絕干豆皮質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
[0014]步驟三，制漿:
將步驟二中質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%-20%的第二豆皮纖維溶液加熱到20°C _40°C，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.2%-1.0%的羧甲基纖維素鈉和0.2%-1.0%海藻酸鈉，攪拌均勻并保溫20-40min，得到豆皮漿液；
其中添加的羧甲基纖維素鈉和海藻酸鈉的質(zhì)量比為1:1 ;加入羧甲基纖維素鈉以及海藻酸鈉的是對豆皮纖維的改性，可以增加豆皮纖維之間的氫鍵結(jié)合，提高纖維間的結(jié)合強度。
[0015]上述羧甲基纖維素鈉，海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均是相對于步驟一中的絕干豆皮質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
[0016]步驟四，抄造:
將步驟三中的豆皮漿液稀釋至質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%-3.0%，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為
0.1%-1.5%的魔芋葡甘聚糖和0.02%-0.3%陽離子聚丙烯酰胺，在紙頁成型器中成型為濕紙幅; 魔芋葡甘聚糖使用有提高成紙撕裂度的效果，這是其他助劑所不具備的；陽離子聚丙烯酰胺是一種常見的紙張增強劑，使用較為普遍，如果替換的話可用陽離子淀粉，但陽離子聚丙烯酰胺使用效果好。
[0017]魔芋葡甘聚糖和陽離子聚丙烯酰胺的用量是按絕干豆皮質(zhì)量計算的，魔芋葡甘聚糖和陽離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為5:1。
[0018]上述魔芋葡甘聚糖，陽離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均是相對于步驟一中的絕干豆皮質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
[0019]步驟五:將步驟四中的濕紙幅揭下后，用油壓機在壓力為4Mpa_6Mpa壓榨2min-5min。
[0020]步驟六:將步驟五中壓榨后的濕紙幅放入紙頁干燥器中，在60°C _105°C下，干燥5min-15min，得到可食性豆皮紙。
[0021]上述制備過程中使用的蛋白酶為植物蛋白酶，酶活為100萬-200萬單位/g，陽離子聚丙烯酰胺分子量為600萬-800萬；羧甲基纖維素鈉取代度為1.0-1.2。
[0022]實施例1:
一種可食性豆皮紙制備工藝，包括以下步驟:
步驟一，將豆皮進行超微粉碎(超微粉碎機)至60目，按比例加水混合均勻至豆皮纖維含量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)5% ;加熱混合均勻形成第一豆皮纖維溶液，并煮沸2min，使豆皮纖維充分溶脹；
步驟二，將第一豆皮纖維溶液加熱到35°C，在pH7.5時，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1%蛋白質(zhì)酶水解lh，漂洗干凈，配置成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為8%的第二豆皮纖維溶液；
步驟三，將步驟二中質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為8%的第二豆皮纖維溶液加熱到20°C，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%的羧甲基纖維素鈉和0.5%海藻酸鈉，其中羧甲基纖維素鈉和海藻酸鈉的質(zhì)量比為1:1 ;攪拌均勻并保溫25min，得到豆皮漿液；
步驟四:將步驟三中的豆皮漿液稀釋至質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.7%，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.2%魔芋葡甘聚糖和0.04%陽離子聚丙烯酰胺，魔芋葡甘聚糖和陽離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為5:1 ;并在紙頁成型器中成型為濕紙幅；
步驟五:將步驟四中的濕紙幅揭下后，用油壓機在壓力為4 Mpa壓榨2min。
[0023]步驟六:將濕紙幅放入紙頁干燥器中，在60°C下，干燥5min，得到可食性豆皮紙。
[0024]實施例2:
一種可食性豆皮紙制備工藝，包括以下步驟:
步驟一，將豆皮進行超微粉碎(超微粉碎機)至100目，按比例加水混合均勻至豆皮纖維含量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)15% ;加熱混合均勻形成第一豆皮纖維溶液，并煮沸3min，使豆皮纖維充分溶脹；
步驟二，將第一豆皮纖維溶液加熱到40°C，在pH8.0時，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.8%蛋白質(zhì)酶水解1.5h，漂洗干凈，配置成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%的第二豆皮纖維溶液；
步驟三，將步驟二中質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%的第二豆皮纖維溶液加熱到30°C，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.8%的羧甲基纖維素鈉和0.8%海藻酸鈉，其中羧甲基纖維素鈉和海藻酸鈉的質(zhì)量比為1:1 ;攪拌均勻并保溫30min，得到豆皮漿液；
步驟四:將步驟三中的豆皮漿液稀釋至質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.0%，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.3%魔芋葡甘聚糖和0.06%陽離子聚丙烯酰胺，魔芋葡甘聚糖和陽離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為5:1 ;并在紙頁成型器中成型為濕紙幅；
步驟五:將步驟四中的濕紙幅揭下后，用油壓機在壓力為6 Mpa壓榨5min。
[0025]步驟六:將濕紙幅放入紙頁干燥器中，在80°C下，干燥lOmin，得到可食性豆皮紙。
[0026]實施例3:
一種可食性豆皮紙制備工藝，包括以下步驟:
步驟一，將豆皮進行超微粉碎(超微粉碎機)至120目，按比例加水混合均勻至豆皮纖維含量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)20% ;加熱混合均勻形成第一豆皮纖維溶液，并煮沸3min，使豆皮纖維充分溶脹；
步驟二，將第一豆皮纖維溶液加熱到60°C，在pH8.5時，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.2%蛋白質(zhì)酶水解2h，漂洗干凈，配置成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為15%的第二豆皮纖維溶液；
步驟三，將步驟二中質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為15%的第二豆皮纖維溶液加熱到35°C，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.0%的羧甲基纖維素鈉和1.0%海藻酸鈉，其中羧甲基纖維素鈉和海藻酸鈉的質(zhì)量比為1:1 ;攪拌均勻并保溫40min，得到豆皮漿液；
步驟四:將步驟三中的豆皮漿液稀釋至質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2.0%，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.5%魔芋葡甘聚糖和0.3%陽離子聚丙烯酰胺，魔芋葡甘聚糖和陽離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為5:1 ;并在紙頁成型器中成型為濕紙幅；
步驟五:將步驟四中的濕紙幅揭下后，用油壓機在壓力為6 Mpa壓榨5min。
[0027]步驟六:將濕紙幅放入紙頁干燥器中，在100°C下，干燥5min，得到可食性豆皮紙。
【權(quán)利要求】
1.一種可食用豆皮紙制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，預(yù)處理: 首先將豆皮進行超微粉碎至60-120目，對粉碎后的豆皮加水混合均勻，直至豆皮纖維含量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%-20% ;加熱混合均勻形成第一豆皮纖維溶液，并煮沸2-3min，使豆皮纖維充分溶脹； 步驟二，酶處理: 然后將步驟一中的第一豆皮纖維溶液加熱到35°C _65°C，在堿性環(huán)境下，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1%-1.2%的蛋白質(zhì)酶水解lh-2h，漂洗干凈后，配置成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%-20%的第二豆皮纖維溶液； 步驟三，制漿: 將步驟二中質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%-20%的第二豆皮纖維溶液加熱到20°C _40°C，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.2%-1.0%的羧甲基纖維素鈉和0.2%-1.0%海藻酸鈉，攪拌均勻并保溫20-40min，得到豆皮漿液； 步驟四，抄造: 將步驟三中的豆皮漿液稀釋至質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%-3.0%，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1%-1.5%的魔芋葡甘聚糖和0.02%-0.3%陽離子聚丙烯酰胺，在紙頁成型器中成型為濕紙幅; 步驟五:將步驟四中的濕紙幅揭下后，用油壓機在壓力為4Mpa-6Mpa壓榨2min_5min ； 步驟六:將步驟五中壓榨后的濕紙幅放入紙頁干燥器中，在60°C -105 °C下，干燥5min-15min，得到可食性豆皮紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可食用豆皮紙制備工藝，其特征在于:所述蛋白酶為植物蛋白酶，酶活為100萬-200萬單位/g，陽離子聚丙烯酰胺分子量為600萬-800萬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可食用豆皮紙制備工藝，其特征在于:所述羧甲基纖維素鈉取代度為1.0-1.2,羧甲基纖維素鈉和海藻酸鈉的質(zhì)量比為1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所一種可食用豆皮紙制備工藝，其特征在于:所述魔芋葡甘聚糖和陽離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為5:1。
【文檔編號】D21H17/00GK103806343SQ201410060825
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】李佩燚, 林春濤, 馬蘭, 丁凱 申請人:陜西科技大學(xué)