偏振板的制造方法
【專利摘要】一種制造厚度105μm以下的偏振板(4)的方法，具有：在偏振膜(1)的一面或兩面利用膠粘劑貼合保護(hù)膜(2a、2b)的工序、和對將偏振膜(1)和保護(hù)膜(2a、2b)貼合而得的偏振板(4)干燥的工序，在偏振板(4)所通過的干燥爐(5)內(nèi)的至少入口部附近設(shè)置將偏振板(4)的兩側(cè)端部夾著的加緊輥(6)作為擴(kuò)寬輥，將偏振板(4)干燥時(shí)，用加緊輥(6)將偏振板(4)擴(kuò)寬。
【專利說明】偏振板的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及在偏振膜的一面或兩面貼合有保護(hù)膜的薄偏振板的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 作為液晶顯示裝置中的偏振光的供給元件，另外作為偏振光的檢測元件，廣泛使 用偏振板。作為該偏振板，以往，一般使用在偏振膜的兩面貼合有保護(hù)膜的偏振板，但近 年來，隨著液晶顯示裝置向筆記本型個(gè)人電腦、手機(jī)等移動設(shè)備的展開、進(jìn)一步向大型電視 的展開，追求薄輕質(zhì)化。因此，研究了僅在偏振膜的單面貼合保護(hù)膜、或使用薄的保護(hù)膜 等進(jìn)行偏振板的薄化（例如參照日本特開2007-292872號公報(bào)（專利文獻(xiàn)1)、日本特開 2009-181042號公報(bào)（專利文獻(xiàn)2))。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004] 專利文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2007-292872號公報(bào)
[0006] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2009-181042號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明要解決的課題
[0008] 然而，在僅在偏振膜的單面貼合保護(hù)膜等并在干燥爐內(nèi)干燥后的薄偏振板中，觀 察到波狀的褶皺等，在外觀方面出現(xiàn)了問題。特別是該問題在厚度為105μπι以下的薄偏振 板中顯著。
[0009] 因此，本發(fā)明為了解決上述課題而實(shí)施，其目的在于，提供制造沒有波狀的褶皺等 的外觀良好的薄偏振板的方法。
[0010] 解決課題的手段
[0011] 本發(fā)明人為了解決上述課題而反復(fù)潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)包含以下的構(gòu)成的解決手 段，從而完成了本發(fā)明。
[0012] (1) 一種制造厚度105 μ m以下的偏振板的方法，其具有：
[0013] 在所述偏振膜的一面或兩面利用膠粘劑貼合所述保護(hù)膜的工序、
[0014] 對將所述偏振膜和所述保護(hù)膜貼合而得的偏振板干燥的工序，
[0015] 在所述干燥工序中，用擴(kuò)寬輥將所述偏振板擴(kuò)寬。
[0016] (2)根據(jù)上述（1)所述的偏振板的制造方法，在所述干燥工序中，使所述偏振板從 干燥爐內(nèi)通過并將其干燥，
[0017] 所述擴(kuò)寬輥設(shè)置于所述干燥爐內(nèi)的至少入口部附近。
[0018] ⑶根據(jù)上述⑴或⑵所述的偏振板的制造方法，其中，在所述干燥爐內(nèi)沿偏振 板的運(yùn)送路徑設(shè)置有多個(gè)所述擴(kuò)寬輥。
[0019] ⑷根據(jù)⑴?⑶中任一項(xiàng)所述的偏振板的制造方法，其中，所述擴(kuò)寬輥是夾著 所述偏振板的側(cè)端部的加緊輥，該加緊輥設(shè)置于所述偏振板的運(yùn)送路徑的寬度方向的兩側(cè) 端部。
[0020] (5)根據(jù)⑴?⑶中任一項(xiàng)所述的偏振板的制造方法，其中，所述擴(kuò)寬輥是與所 述偏振板的運(yùn)送方向正交的寬度方向的中央部比該寬度方向的兩側(cè)端部高的彎曲輥。
[0021] 發(fā)明效果
[0022] 根據(jù)本發(fā)明，在將在偏振膜的一面或兩面貼合有保護(hù)膜的薄偏振板干燥時(shí)，用擴(kuò) 寬輥將偏振板擴(kuò)寬，由此即使厚度為105 μ m以下，也能得到外觀良好的薄偏振板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是表示使用了加緊輥?zhàn)鳛閿U(kuò)寬輥的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中的干燥爐的概 略圖。
[0024] 圖2(a)是圖1所示的實(shí)施方式中的鄰接的導(dǎo)輥間的斜視圖，（b)是用于說明（a) 所示的加緊輥的設(shè)置角度的平面圖。
[0025] 圖3是表示本發(fā)明的制造方法中優(yōu)選使用的擴(kuò)寬輥的其他例子的斜視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下，參照圖1及2對本發(fā)明的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0027] 圖1是表示使用了加緊輥6作為擴(kuò)寬輥的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中的干燥爐的概 略圖，圖2(a)是該實(shí)施方式中的鄰接的導(dǎo)輥7、7間的斜視圖，圖2(b)是用于說明加緊輥6 的設(shè)置角度的平面圖。
[0028] 在圖1所示的實(shí)施方式中，在偏振膜1的兩面利用夾持輥3將第一保護(hù)膜2a及第 二保護(hù)膜2b貼合一體化而得到偏振板4,將得到的偏振板4向干燥爐5內(nèi)運(yùn)送。在干燥爐 5內(nèi)，邊用加緊輥6將偏振板4擴(kuò)寬邊利用導(dǎo)輥7運(yùn)送。像這樣從干燥爐5內(nèi)通過，得到干 燥后的偏振板4。
[0029] (偏振膜1)
[0030] 偏振膜1是包含聚乙烯醇系樹脂的偏振膜。聚乙烯醇系樹脂通常通過將聚乙酸乙 烯酯系樹脂皂化而得。聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常約為85摩爾％以上，優(yōu)選約為90摩 爾％以上，更優(yōu)選約為99摩爾％?100摩爾％。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了作為乙酸 乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，還可列舉乙酸乙烯酯與能與其共聚的其他單體的共 聚物。作為能與乙酸乙烯酯共聚的其他單體，可列舉例如不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚 類、不飽和磺酸類等。作為上述乙酸乙烯酯與能與其共聚的其他單體的共聚物的具體例，可 列舉乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度通常約為1000?10000左右， 優(yōu)選約為1500?5000左右。
[0031] 聚乙烯醇系樹脂可以被改性，例如也能使用利用醛類改性后的聚乙烯醇縮甲醛、 聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛等。通常，作為偏振膜制造中的起始材料，使用厚度約為 20 μ m?100 μ m，優(yōu)選約為30 μ m?80 μ m的未拉伸聚乙烯醇系樹脂膜。膜的寬度在工業(yè) 上約為1500mm?4000mm是實(shí)用的，但不限于此。對該未拉伸膜依次進(jìn)行溶脹處理、染色處 理、硼酸處理、水洗處理，在硼酸處理或之前的工序?qū)嵤﹩屋S拉伸，最后干燥得到的聚乙烯 醇系偏振膜的厚度例如約為1 μ m?40 μ m左右。
[0032] 偏振膜1的制作方法沒有特別限定，例如，可以采用：⑴將上述未拉伸聚乙烯醇 系樹脂膜在空氣或不活潑氣體中單軸拉伸后，依次進(jìn)行溶脹處理、利用二色性色素的染色 處理、硼酸處理及水洗處理，最后進(jìn)行干燥的方法；（ii)依次對上述未拉伸聚乙烯醇系樹 脂膜進(jìn)行溶脹處理、利用二色性色素的染色處理、硼酸處理及水洗處理，在硼酸處理工序和 /或之前的工序進(jìn)行濕式單軸拉伸，最后進(jìn)行干燥的方法等。
[0033] 在上述⑴及（ii)的任一方法中，單軸拉伸可以以1個(gè)工序進(jìn)行，也可以以2個(gè) 以上的多個(gè)工序進(jìn)行，但優(yōu)選以多個(gè)工序進(jìn)行。拉伸方法可以采用公知的方法，可列舉例如 在將膜運(yùn)送的2個(gè)夾持輥間設(shè)置周速差并進(jìn)行拉伸的輥間拉伸法；像日本專利第2731813 號公報(bào)中記載的那樣的熱輥拉伸法；拉幅機(jī)拉伸法等。另外，基本而言，工序的順序同上，但 處理浴的數(shù)量、處理?xiàng)l件等沒有制約。另外，根據(jù)需要可以附加上述（i)及（ii)的方法中 未記載的工序。作為該工序的例子，可列舉在硼酸處理后，利用不含硼酸的碘化物水溶液的 浸漬處理（碘化物處理）或利用不含硼酸的含有氯化鋅等的水溶液的浸漬處理（鋅處理） 工序等。
[0034] 上述溶脹處理工序出于膜表面的異物除去、膜中的增塑劑除去、下個(gè)工序的易染 色性的賦予、膜的增塑化等的目的而進(jìn)行。處理?xiàng)l件在可以達(dá)成這些目的的范圍內(nèi)并且不 會產(chǎn)生聚乙烯醇系樹脂膜的過度的溶解、失透等不良情況的范圍內(nèi)決定。像上述（i)的方 法那樣，使預(yù)先在氣體中拉伸后的膜溶脹時(shí)，例如通過在約15°C?70°C、優(yōu)選約為30°C? 60°C的水或水溶液中浸漬膜來進(jìn)行溶脹處理。膜的浸漬時(shí)間約為30秒?300秒，優(yōu)選約 為60秒?240秒左右。像上述（ii)的方法那樣，以未拉伸的狀態(tài)使聚乙烯醇系樹脂膜溶 脹時(shí)，例如在約l〇°C?50°C，優(yōu)選在約為20°C?40°C的水或水溶液中浸漬膜來進(jìn)行溶脹處 理。膜的浸漬時(shí)間約為30秒?300秒，優(yōu)選約為60秒?240秒左右。
[0035] 溶脹處理中的優(yōu)選的溶脹度為1. 05?2. 5倍。此處，溶脹度定義為溶脹后的質(zhì)量 /溶脹前的質(zhì)量。若溶脹度小，則聚乙烯醇系樹脂膜中的增塑劑除去變得不充分的情況多， 若溶脹度大，則在溶脹工序后進(jìn)行的染色工序中有易發(fā)生染色不均的傾向。
[0036] 在上述（ii)的方法中，可以在該溶脹處理工序中實(shí)施單軸拉伸處理。此時(shí)，拉伸 倍率優(yōu)選為3倍以下。拉伸倍率定義為拉伸后的長度/初始狀態(tài)的長度。若此處的拉伸倍 率高，則染色工序中變得易發(fā)生染色不均。
[0037] 上述染色處理工序出于使二色性色素吸附于聚乙烯醇系樹脂膜、并使之取向等目 的而進(jìn)行。處理?xiàng)l件在可以達(dá)成這些目的的范圍內(nèi)并且不會發(fā)生聚乙烯醇系樹脂膜的過 度的溶解、失透等的不良情況的范圍內(nèi)決定。使用碘作為二色性色素時(shí)，例如在約10°c? 45°C，優(yōu)選約為20°C?35°C的溫度條件下使用以質(zhì)量比計(jì)碘/碘化鉀/水=約0. 003? 0. 2/約0. 1?10/100的濃度的水溶液，進(jìn)行約30秒?600秒，優(yōu)選約為60秒?300秒浸 漬處理。也可以單獨(dú)使用其他碘化物例如碘化鋅等來代替碘化鉀，也可以將其他碘化物與 碘化鉀并用。還可以使碘化物以外的化合物例如硼酸、氯化鋅、氯化鈷等共存。需要說明的 是，添加硼酸時(shí)的染色處理在含有碘方面與下述的硼酸處理相區(qū)別。相對于水100質(zhì)量份， 若含有約〇. 003質(zhì)量份以上的碘則可以視為染色處理浴。
[0038] 使用水溶性二色性染料作為二色性色素時(shí)，在例如約20°C?80°C，優(yōu)選約為 30°C?70°C的溫度條件下，使用以質(zhì)量比計(jì)二色性染料/水=約0. 001?0. 1/100的濃度 的水溶液，浸漬約30秒?600秒，優(yōu)選約為60秒?300秒，由此進(jìn)行染色處理。使用的二 色性染料的水溶液可以含有染色助劑等，例如可以含有硫酸鈉等無機(jī)鹽、表面活性劑等。二 色性染料可以單獨(dú)使用，也可以將兩種以上的二色性染料并用。
[0039] 就上述硼酸處理工序而言，大體上通過在相對于水100質(zhì)量份含有硼酸約1?10 質(zhì)量份的水溶液中浸漬用二色性色素染色后的聚乙烯醇系樹脂膜來進(jìn)行。二色性色素為碘 時(shí)，相對于水100質(zhì)量份，優(yōu)選含有約1?30質(zhì)量份碘化物。作為碘化物，可列舉例如碘化 鉀、碘化鋅等。另外，可以使碘化物以外的化合物例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、 亞硫酸鉀、硫酸鈉等共存。
[0040] 此處，為了進(jìn)行利用交聯(lián)的耐水化、色調(diào)調(diào)整（防止帶上青色等）等而實(shí)施硼酸處 理工序。為了進(jìn)行利用交聯(lián)的耐水化而進(jìn)行硼酸處理時(shí)，根據(jù)需要，也可以使用硼酸以及乙 二醛、戊二醛等交聯(lián)劑。需要說明的是，有時(shí)也將用于耐水化的硼酸處理用耐水化處理、交 聯(lián)處理、固定化處理等名稱稱呼。另外，有時(shí)也將用于色調(diào)調(diào)整的硼酸處理用補(bǔ)色處理、再 染色處理等名稱稱呼。
[0041] 在硼酸處理工序中，用于耐水化的硼酸處理和用于色調(diào)調(diào)整的硼酸處理沒有特別 區(qū)別，但根據(jù)其目的，優(yōu)選適當(dāng)變更硼酸及碘化物的濃度、處理浴的溫度。例如，像上述（ii) 的方法那樣，將未拉伸聚乙烯醇系樹脂膜進(jìn)行溶脹處理、染色處理后，進(jìn)行硼酸處理時(shí)，硼 酸處理以利用交聯(lián)的耐水化為目的時(shí),使用相對于水100質(zhì)量份含有硼酸約3?10質(zhì)量 份、碘化物約1?20質(zhì)量份的硼酸處理浴，通常在約50°C?70°C，優(yōu)選在約為55°C?65°C 的溫度下進(jìn)行。浸漬時(shí)間通常約為30?600秒左右，優(yōu)選約為60?420秒，更優(yōu)選約為 90?300秒。另外，像上述（i)的方法那樣，對實(shí)施了溶脹處理、染色處理及拉伸處理的聚 乙烯醇系樹脂膜以利用交聯(lián)的耐水化為目的進(jìn)行硼酸處理時(shí)，通常只要將硼酸處理浴的溫 度設(shè)置為約50°C?85°C，優(yōu)選設(shè)置為約55°C?80°C即可。另外，對上述未拉伸的聚乙烯醇 系樹脂膜進(jìn)行溶脹處理、染色處理后，只要與進(jìn)行硼酸處理的情況同樣地進(jìn)行即可。
[0042] 在用于耐水化的硼酸處理后，可以進(jìn)行用于色調(diào)調(diào)整的硼酸處理。例如，二色性染 料為碘時(shí)，作為用于耐水化的硼酸處理，使用相對于水100質(zhì)量份含有硼酸約1?5質(zhì)量 份、碘化物約3?30質(zhì)量份的硼酸處理浴，在通常約10°C?45°C的溫度下進(jìn)行硼酸處理。 浸漬時(shí)間通常約為3?300秒左右，優(yōu)選約為10?240秒。接下來的用于色調(diào)調(diào)整的硼酸 處理與用于耐水化的硼酸處理相比，通常在低硼酸濃度、高碘化物濃度、低溫度下進(jìn)行。
[0043] 硼酸處理工序可以由單一的工序構(gòu)成，也可以由多個(gè)工序構(gòu)成，但通常多進(jìn)行 2?5個(gè)工序。此時(shí)，在各工序中使用的各硼酸處理浴的水溶液組成、溫度可以適當(dāng)調(diào)整，可 以在上述范圍內(nèi)相同或不同。上述用于耐水化的硼酸處理、用于色調(diào)調(diào)整的硼酸處理可以 分別進(jìn)行多個(gè)工序。
[0044] 上述硼酸處理工序后，進(jìn)行水洗處理。水洗處理通過例如將為了進(jìn)行耐水化和/ 或色調(diào)調(diào)整而進(jìn)行了硼酸處理的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在水中、以噴淋的方式將水噴霧、 或并用浸漬和噴霧來進(jìn)行。只要水洗處理中的水的溫度通常約為2?40°C左右、浸漬時(shí)間 約為2?120秒左右即可。
[0045] 水洗處理工序后，最后進(jìn)行干燥處理。干燥處理優(yōu)選慢慢改變張力而以多步進(jìn)行， 由于設(shè)備上的制約等，通常以2?5步進(jìn)行。以2步進(jìn)行時(shí)，優(yōu)選將上一步的張力設(shè)定為 600?1500N/m的范圍內(nèi)，將下一步的張力設(shè)定為300?1200N/m的范圍內(nèi)。若張力變得 過大，則聚乙烯醇系樹脂膜的破裂變多，若變得過小則皺褶的發(fā)生變多，從而不優(yōu)選。另外， 優(yōu)選將上一步的干燥溫度設(shè)定為30?90°C的范圍內(nèi)，將后一步的干燥溫度設(shè)定為50? 100°C的范圍內(nèi)。若溫度變得過高，則聚乙烯醇系樹脂膜的破裂變多，另外光學(xué)特性降低，若 溫度變得過低則條紋變多，從而不優(yōu)選?？梢詫⒏稍锾幚頃r(shí)間設(shè)置為例如60?600秒，各 步中的干燥時(shí)間可以相同或不同。若時(shí)間過長則在生產(chǎn)率方面不優(yōu)選，若時(shí)間過短則干燥 變得不充分，從而不優(yōu)選。
[0046] 經(jīng)過以上的工序，進(jìn)行單軸拉伸，得到包含吸附取向有二色性色素的聚乙烯醇系 樹脂膜的偏振膜1。
[0047] 關(guān)于偏振膜1的厚度，若與在該偏振膜1的兩面貼合的保護(hù)膜的合計(jì)為105μπι以 下則沒有特別限定，通常為1?40 μ m左右。
[0048] 干燥處理后的偏振膜1的水分率優(yōu)選為3?14質(zhì)量％，更優(yōu)選為3?10質(zhì)量％， 進(jìn)一步優(yōu)選為3?8質(zhì)量％。若水分率超過14質(zhì)量％，則偏振膜1在干熱環(huán)境下變得易收 縮。需要說明的是，由在l〇5°C干熱下保持1小時(shí)前后的重量變化求出偏振膜1的水分率。 [0049](保護(hù)膜）
[0050] 在上述偏振膜1的一面或兩面利用膠粘劑層層疊、貼合保護(hù)膜。需要說明的是，第 一保護(hù)膜2a及第二保護(hù)膜2b可以是相同的保護(hù)膜也可以是不同的保護(hù)膜。
[0051] 作為保護(hù)膜，可列舉例如降冰片烯系樹脂等環(huán)烯烴系樹脂膜；乙酸纖維素系樹脂 膜；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系樹脂 膜；聚碳酸酯系樹脂膜；丙烯酸系樹脂膜；聚丙烯系樹脂膜等在該領(lǐng)域中以往廣泛使用的 膜。
[0052] 環(huán)烯經(jīng)系樹脂可以優(yōu)選使用適當(dāng)?shù)氖惺燮?，例如Topas (Ticona公司制）、 arton (JSR(株）制）、ZE0N0R(日本瑞翁（株）制）、ΖΕ0ΝΕΧ (日本瑞翁（株）制）、apel (三 井化學(xué)（株）制）等。將這樣的環(huán)烯烴系樹脂進(jìn)行制膜而制成膜時(shí)，可以適當(dāng)使用溶劑流 延法、熔融擠出法等公知的方法。另外，可以使用將例如e Scena(積水化學(xué)工業(yè)（株）制）、 SCA40 (積水化學(xué)工業(yè)（株）制）、ZE0N0R FILM(日本瑞翁（株）制）等預(yù)先制膜而成的環(huán) 烯烴系樹脂制的膜的市售品。
[0053] 環(huán)烯烴系樹脂膜可以是進(jìn)行單軸拉伸或雙軸拉伸后的樹脂膜。通過拉伸，可以對 環(huán)烯烴系樹脂膜賦予任意的相位差值。通常邊將膜卷筒退卷邊連續(xù)地進(jìn)行拉伸，在加熱爐 中，向輥的行進(jìn)方向、與其行進(jìn)方向垂直的方向、或該兩個(gè)方向拉伸。加熱爐的溫度通常采 用環(huán)烯烴系樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近〔玻璃化轉(zhuǎn)變溫度+l〇〇°C〕的范圍。拉伸的倍率通 常為1. 1?6倍，優(yōu)選為1. 1?3. 5倍。
[0054] 為環(huán)烯烴系樹脂膜拉伸后的膜的情況下，其拉伸方向?yàn)槿我?，但相對于膜的流?方向，一般為〇°、45°、90°。拉伸方向?yàn)?°的膜的相位差特性多為完全單軸性，為45°、 90°的膜的相位差特性多為弱的雙軸性。其特性影響顯示裝置的視角，但只要根據(jù)應(yīng)用的 液晶顯示裝置的類型、復(fù)合偏振板的類型適當(dāng)選擇即可。多使用相位差值通常為稱為λ /4、 入/2等的偏振板，λ /4的話多為90?170nm的相位差范圍，λ /2的話多為200?300nm 的相位差范圍。
[0055] 另外，環(huán)烯烴系樹脂膜一般表面活性差，優(yōu)選對與偏振膜1粘接的表面實(shí)施等離 子體處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰（Flame)處理、皂化處理等表面處理。其中，優(yōu) 選能較容易地實(shí)施的等離子體處理、電暈處理。
[0056] 能在保護(hù)膜中使用的乙酸纖維素系樹脂為纖維素的部分或完全乙酸酯化物，可列 舉例如三乙酰纖維素、二乙酰纖維素、纖維素乙酸酯丙酸酯等。
[0057] 作為這樣的纖維素酯系樹脂的膜，可以優(yōu)選應(yīng)用適當(dāng)?shù)氖惺燮?，例?"KC4UY"（Konica Minolta Opto(株）制）等。
[0058] 另外，也優(yōu)選使用賦予了相位差特性的乙酸纖維素系樹脂膜，作為該賦予了相 位差特性的乙酸纖維素系樹脂膜的市售品，可列舉"WV BZ 438"（富士膠片（株）制）、 "KC4FR-1"（Konica Minolta Opto(株）制）等。乙酸纖維素也被稱為乙酰纖維素和纖維 素乙酸酯。
[0059] 纖維素系樹脂膜特別是在使用水系的膠粘劑而與偏振膜1層疊時(shí)，為了提高與偏 振膜1的膠粘性，實(shí)施皂化處理。作為皂化處理，可以采用在氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿的水 溶液中浸漬的方法。
[0060] 若如上的保護(hù)膜處于卷筒狀態(tài)，則有膜彼此易粘接而產(chǎn)生粘連的傾向，因此通常 使用對卷筒端部實(shí)施凹凸加工、或在端部插入螺帶（U #>)、或貼合保護(hù)膜后將卷筒卷繞 而成的卷筒。
[0061] 就保護(hù)膜的厚度而言，若前述偏振膜1與在該偏振膜1的兩面貼合的保護(hù)膜的合 計(jì)為105μπι以下則沒有特別限定，優(yōu)選薄的保護(hù)膜，但若過薄則強(qiáng)度降低，加工性變差。另 一方面，若過厚，則產(chǎn)生透明性降低、或貼合后所需的養(yǎng)護(hù)時(shí)間變長、或與追求薄化的客戶 要求相違背等問題。因此，保護(hù)膜的適當(dāng)?shù)暮穸壤鐬??50 μ m，優(yōu)選為5?40 μ m。
[0062] 〈偏振膜1與保護(hù)膜的貼合工序〉
[0063] 偏振膜1及保護(hù)膜在向干燥路徑5內(nèi)運(yùn)送前利用夾持輥3而貼合一體化，成為偏 振板4。
[0064] 偏振膜1與在該偏振膜1的兩面貼合的保護(hù)膜的合計(jì)的厚度（干燥后）只要設(shè)置 為105 μ m以下、優(yōu)選設(shè)置為10 μ m以上且105 μ m以下、進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置為50 μ m以上且 105 μ m以下即可。
[0065] 就偏振膜1與保護(hù)膜的貼合一體化而言，可以利用夾持輥3將偏振膜1與保護(hù)膜 同時(shí)貼合，也可以在偏振膜1的一個(gè)面利用夾持輥貼合保護(hù)膜后，接著在偏振膜1的另一個(gè) 面利用夾持輥貼合保護(hù)膜，依次將偏振膜1與保護(hù)膜貼合。
[0066] 在將偏振膜1與保護(hù)膜貼合前，為了能夠?qū)⑵衲?與保護(hù)膜貼合，可以在偏振膜 1及保護(hù)膜的至少一方涂布膠粘劑。
[0067] 作為膠粘劑涂布裝置，沒有特別限定，可列舉例如輥涂布裝置、凹版涂布裝置、噴 霧涂布裝置等。
[0068] 膠粘劑可以使用例如水系的膠粘劑、即將膠粘劑成分溶解于水中而成的膠粘劑或 分散于水中而成的膠粘劑；熱固性膠粘劑等。
[0069] 作為水系的膠粘劑，例如，使用聚乙烯醇系樹脂、聚氨酯樹脂等作為主成分，為了 使膠粘性提高，可以使用配合有異氰酸酯系化合物、環(huán)氧化合物等的組合物。使用這樣的水 系的膠粘劑時(shí)，膠粘劑層的厚度通常為lym以下，即使利用通常的光學(xué)顯微鏡觀察截面， 也無法事實(shí)上觀察到該膠粘劑層。
[0070] 使用聚乙烯醇系樹脂作為膠粘劑的主成分時(shí)，除了部分皂化聚乙烯醇、完全皂化 聚乙烯醇以外，還可以使用羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙?；男跃垡蚁┐?、羥甲基改性聚乙 烯醇、氨基改性聚乙烯醇等改性后的聚乙烯醇系樹脂。使用這樣的聚乙烯醇系樹脂時(shí)，將聚 乙烯醇系樹脂的水溶液作為膠粘劑使用。膠粘劑中的聚乙烯醇系樹脂的濃度相對于水100 重量份通常為1?10重量份，優(yōu)選為1?5重量份。
[0071] 干燥后的膠粘劑層的厚度通常為0.001?5μπι左右，優(yōu)選為0.01 μ m以上，另外 優(yōu)選為2 μ m以下，更優(yōu)選為1 μ m以下。若膠粘劑層的厚度變得過大，則偏振板易變得外觀 不良。
[0072] 〈將偏振板4干燥的工序〉
[0073] 將如上得到的偏振板4向干燥爐5內(nèi)運(yùn)送。在干燥爐5內(nèi)，邊將偏振板4用擴(kuò)寬 輥6擴(kuò)寬邊沿導(dǎo)輥7運(yùn)送，從干燥爐5內(nèi)通過。
[0074] 作為干燥爐5,沒有特別限定，可列舉例如熱風(fēng)式干燥爐、紅外線式干燥爐、并用熱 風(fēng)式及紅外線式的干燥爐等。
[0075] 干燥爐5內(nèi)的偏振板的運(yùn)送路徑的總長只要通常為10?60m、優(yōu)選為20?50m即 可。干燥爐5內(nèi)的干燥溫度通常為30°C?KKTC，更優(yōu)選為60°C?100°C。若干燥溫度過 高則偏振板4容易發(fā)生卷曲，因此不優(yōu)選。另一方面，若干燥溫度過低，則在使用水系的膠 粘劑的情況下，變得難以除去水分，因此不優(yōu)選。
[0076] 干燥時(shí)間，即從偏振板4被送入干燥爐5內(nèi)時(shí)到偏振板4通過干燥爐5內(nèi)為止的 時(shí)間通常為50?1200秒，優(yōu)選為60?1000秒，更優(yōu)選為100?600秒。若干燥時(shí)間過短 則干燥不足而偏振膜1與保護(hù)膜變得易剝離，若超過1200秒則在生產(chǎn)率方面不優(yōu)選。
[0077] 需要說明的是，干燥爐5可以由干燥溫度不同的多個(gè)干燥爐構(gòu)成，此時(shí)，該干燥溫 度只要根據(jù)膠粘劑的種類等適當(dāng)調(diào)整即可。
[0078] 在干燥爐5內(nèi)，為了控制偏振板4的運(yùn)送路徑而設(shè)置導(dǎo)輥7,沿偏振板4的運(yùn)送路 徑設(shè)置加緊輥6。這些加緊輥6及導(dǎo)輥7都是從動輥，隨著通過將偏振板4卷取的卷取輥 (未圖示）的驅(qū)動而運(yùn)送的偏振板4的移動而進(jìn)行從動。
[0079] 由于加緊輥6及導(dǎo)輥7與偏振板4直接接觸，因此優(yōu)選使用導(dǎo)熱性低的不銹鋼制 研磨輥等金屬輥、塑料輥、橡膠輥等。
[0080] 作為不銹鋼制研磨輥，包括SUS304、SUS316等，其表面粗糙度用JIS B 0601(表面 粗糙度）的粗糙度曲線的局部峰頂?shù)钠骄g隔S表示，優(yōu)選約為0. 2?1. 0S。
[0081] 加緊輥6的大小沒有特別限定，輥直徑優(yōu)選為10?50mmcp左右，另外關(guān)于加緊輥 6的長度，優(yōu)選至少圖2 (a)、(b)所示的長度W(1個(gè)加緊輥6將偏振板4的側(cè)端部夾著的長 度）相對于偏振板4的總寬度為2%?10%左右。由于偏振板4的兩側(cè)端側(cè)受到熱的影 響，保護(hù)膜在運(yùn)送路徑的寬度方向易收縮，因此若將加緊輥6的長度設(shè)置為上述范圍內(nèi)，則 可以有效地抑制波狀的褶皺等的產(chǎn)生。特別是使用水系的膠粘劑作為膠粘劑時(shí)，由于水分 易從偏振板4的兩側(cè)端側(cè)漏出，因此有效。
[0082] 從獲得沒有不均的偏振板4的觀點(diǎn)出發(fā)，如圖2 (a)所示，在運(yùn)送路徑的兩側(cè)端部 設(shè)置加緊輥6。此時(shí)，如圖2(b)所示，加緊輥6可以在偏振板4的運(yùn)送方向以角度α傾斜， 或在與運(yùn)送方向相反方向以角度α傾斜。順便說一下，圖2(b)表示加緊輥6向運(yùn)送方向 (用箭頭表示）傾斜的狀態(tài)。具體而言，就角度α而言，加緊輥6的軸心相對于與運(yùn)送路徑 的長度方向正交的寬度方向所成的角度α為〇?±45°，優(yōu)選為0?±30°，進(jìn)一步優(yōu)選 為0?±15°，特別優(yōu)選為0° (其中，將處于偏振板4的運(yùn)送方向時(shí)設(shè)為+，將處于與偏振 板4的運(yùn)送方向相反方向時(shí)設(shè)為-)。
[0083] 需要說明的是，圖2(b)僅顯示出兩側(cè)部的加緊輥6、6中的一個(gè)，但另一個(gè)也一樣。
[0084] 另外，加緊輥6、6也可以向運(yùn)送路徑的上下方向（垂直方向）傾斜。就此時(shí)的傾 斜角度而言，加緊輥6的前端（位于偏振板4的中央側(cè)的前端）相對于加緊輥6的后端為 0?±45°，優(yōu)選為0?±30°，進(jìn)一步優(yōu)選為0?±15°，特別優(yōu)選為0° (其中，將加緊 輥6的前端位于比加緊輥6的后端更上側(cè)時(shí)設(shè)為+，將位于更下側(cè)時(shí)設(shè)為-)。
[0085] 加緊輥6優(yōu)選設(shè)置于干燥爐5內(nèi)的至少入口部附近。剛運(yùn)送至干燥爐5內(nèi)的偏振 板4易受熱的影響，易向?qū)挾确较蚴湛s，因此通過將加緊輥6至少設(shè)置于干燥爐5內(nèi)的入口 部附近，可以有效地抑制波狀的褶皺等的產(chǎn)生。
[0086] 需要說明的是，干燥爐5內(nèi)的入口部附近是指相對于位于干燥爐5內(nèi)的偏振板4 的運(yùn)送路徑的總長從入口起1/4?1/3的長度的區(qū)域?？梢栽谠撊肟诟浇O(shè)置1或多個(gè)加 緊輥6。
[0087] 需要說明的是，在本實(shí)施方式中，如圖1所示，在干燥爐5內(nèi)在4處設(shè)置有加緊輥 6,設(shè)置有4根導(dǎo)輥7,但可以在干燥爐5內(nèi)在1?10處設(shè)置有加緊輥6,優(yōu)選在2?8處設(shè) 置有加緊輥6。若像這樣加緊輥6的設(shè)置部位為多個(gè)，則可以抑制偏振板4受到熱的影響向 運(yùn)送路徑的寬度方向收縮，因此可以更有效地抑制波狀的褶皺等的產(chǎn)生。
[0088] 圖3是表示本發(fā)明的制造方法中優(yōu)選使用的擴(kuò)寬輥的其他例子的斜視圖。在該實(shí) 施方式中，使用圖3所示的彎曲輥8代替上述加緊輥6。
[0089] 作為用于將偏振板4擴(kuò)寬的彎曲輥8,可以使用例如不銹鋼等金屬、塑料、橡膠輥 等。
[0090] 另外，在本發(fā)明中，可以適當(dāng)并用彎曲輥和加緊輥來作為擴(kuò)寬輥。
[0091] (偏振板4)
[0092] 如上所述通過在干燥時(shí)進(jìn)行偏振板4的擴(kuò)寬處理，可以得到?jīng)]有褶皺的外觀良好 的偏振板4。
[0093] 實(shí)施例
[0094] 以下，通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于該實(shí)施例。
[0095] 〈實(shí)施例1>
[0096] 將厚度75 μ m的聚乙烯醇膜進(jìn)行干式單軸拉伸，再在緊張狀態(tài)下保持的狀態(tài)下在 純水中浸漬后，在碘/碘化鉀/水的水溶液中浸漬。之后，在碘化鉀/硼酸/水的水溶液中 浸漬，接著用純水清洗后，干燥，得到碘吸附取向于聚乙烯醇的偏振膜1。該偏振膜1的厚度 為 28 μ m。
[0097] 另外，另行在100重量份的水中使羧基改性聚乙烯醇（"Kuraray Poval KL318"， (株）Kuraray制）3重量份和水溶性聚酰胺環(huán)氧樹脂（"sumirez resin650"，sumika chemtex (株）制）（固體成分濃度30%的水溶液）1. 5重量份溶解，制備了以聚乙烯醇系樹 脂為主成分的水系的膠粘劑。
[0098] 分別在得到的偏振膜1的一個(gè)面借助所述水系的膠粘劑利用夾持輥3貼合預(yù)先進(jìn) 行電暈處理后的降冰片烯系樹脂膜（"ZE0N0R FILM(注冊商標(biāo)）"，日本瑞翁（株）制，厚度： 33 μ，以下有時(shí)稱為"C0P"）、在另一個(gè)面貼合預(yù)先實(shí)施皂化處理后的三乙酰纖維素制的膜 ("KC4UYW"，Konica Minolta Opto(株）制，厚度：40μπι，以下有時(shí)稱為"TAC"），得到偏振 板4。接著，使其從干燥爐5內(nèi)通過，在70°C干燥220秒鐘，得到偏振板4。得到的偏振板4 的總厚度為lOlym，通過目視沒有發(fā)現(xiàn)外觀問題。
[0099] 干燥爐5是熱風(fēng)式干燥爐，具有圖1所示的結(jié)構(gòu)。各加緊輥6的輥直徑為20πιπιΦ， 如圖2(b)所示，將角度α設(shè)置為+10°而配置于運(yùn)送路徑的側(cè)端部。
[0100] 然后，以將偏振板4的兩側(cè)端部同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)寬的方式，在運(yùn)送路徑的兩側(cè)部配置 加緊輥6、6,邊夾著偏振板4邊進(jìn)行運(yùn)送。此時(shí)，加緊輥6的夾持長度W相對于偏振板4的 總寬度為4%。
[0101] 〈實(shí)施例2?5>
[0102] 除了使用表1所示的第一保護(hù)膜、偏振膜及第二保護(hù)膜以外，與實(shí)施例1同樣地得 到偏振板。
[0103] 〈比較例1?5>
[0104] 除了使用表1所示的第一保護(hù)膜、偏振膜及第二保護(hù)膜，在干燥爐內(nèi)沒有使用加 緊輥以外，與實(shí)施例1同樣地得到偏振板。
[0105] 〈參考例1>
[0106] 除了使用TAC(厚度40 μ m)作為第一保護(hù)膜以外，與實(shí)施例1同樣地得到偏振板。
[0107] 〈參考例2>
[0108] 除了沒有在干燥爐內(nèi)使用加緊輥以外，與參考例1同樣地得到偏振板。
[0109] 表1中表示出實(shí)施例1?5、比較例1?5、參考例1、2中得到的偏振板的總厚度 及通過目視的外觀評價(jià)的結(jié)果。需要說明的是，在表1中，將沒有在偏振板的外觀中觀察到 褶皺等異常的情況設(shè)為" 1"，將在外觀中觀察到波狀的褶皺等異常的情況設(shè)為"2"。
[0110] [表 1]
[0111]

【權(quán)利要求】
1. 一種偏振板的制造方法，其為制造厚度105 μ m以下的偏振板的方法，其具有： 在所述偏振膜的一面或兩面利用膠粘劑貼合所述保護(hù)膜的工序、 對將所述偏振膜和所述保護(hù)膜貼合而得的偏振板進(jìn)行干燥的工序， 在所述進(jìn)行干燥的工序中，用擴(kuò)寬輥將所述偏振板擴(kuò)寬。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏振板的制造方法，其中， 在所述進(jìn)行干燥的工序中，使所述偏振板從干燥爐內(nèi)通過而將其干燥， 所述擴(kuò)寬輥設(shè)置于所述干燥爐內(nèi)的至少入口部附近。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏振板的制造方法，其中， 在所述干燥爐內(nèi)沿偏振板的運(yùn)送路徑設(shè)置有多個(gè)所述擴(kuò)寬輥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的偏振板的制造方法，其中， 所述擴(kuò)寬輥是夾著所述偏振板的側(cè)端部的加緊輥，該加緊輥設(shè)置于所述偏振板的運(yùn)送 路徑的寬度方向的兩側(cè)端部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的偏振板的制造方法，其中， 所述擴(kuò)寬輥是與所述偏振板的運(yùn)送方向正交的寬度方向的中央部比該寬度方向的兩 側(cè)端部高的彎曲輥。
【文檔編號】B32B27/00GK104160308SQ201380013287
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月9日
【發(fā)明者】武藤清, 田中孝明, 山中大雪 申請人:住友化學(xué)株式會社