專利名稱：生物質(zhì)紙管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)紙管的制備方法，屬于生物可再生材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國是一個幅員遼闊的農(nóng)業(yè)大國，單就農(nóng)作物秸桿而言，秸桿年產(chǎn)量就高達(dá)7億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。但目前，如此巨大的秸桿資源非但沒有得到有效利用，反而由于就地焚燒已成為我國一大社會公害。采用膨化和蒸汽爆碎技術(shù)，可以減少二氧化碳的排放，獲得半纖維素、木質(zhì)素和纖維素和其他生物質(zhì)資源，通過結(jié)合國內(nèi)大專院校和科研設(shè)計院可以開發(fā)出許多紙質(zhì)等產(chǎn)品，形成十分大的產(chǎn)業(yè)鏈，同時減少環(huán)境污染。傳統(tǒng)的紙管是造紙廠利用廢舊包裝紙、報紙、廢紙，經(jīng)過水解、廢水，打漿、加粘接 齊 ，經(jīng)過采用擠壓方式成型，再經(jīng)過烘干，表面粘接幅牛皮紙成為紙管，這鐘紙管廣泛應(yīng)用于煙花的外殼，布料、塑料紙、紙張、無紡布等成卷的中心管。傳統(tǒng)的造紙技術(shù)需要大量的機械設(shè)備，如粉碎機、打漿機、擠出及、刮獎機、烘干設(shè)備等，還會產(chǎn)生大量的造紙廢水，浪費大量的能源、人工。本發(fā)明采用膨化和蒸汽爆碎技術(shù)的專用設(shè)備對秸桿、木屑、樹葉、茅草、花生殼、果殼、甲殼素、舊衣服、動物毛發(fā)、廢舊包裝紙、報紙、廢紙、城市生活垃圾進(jìn)行了汽爆碎和機械粉碎，獲得制造生物質(zhì)紙管的原材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種生物質(zhì)紙管的制備方法，其采用膨化和蒸汽爆碎技術(shù)對生物質(zhì)材料進(jìn)行處理，獲得制造生物質(zhì)紙管的原材料。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種生物質(zhì)紙管的制備方法，按重量份計步驟為
(1)粉碎材料獲取生物質(zhì)材料，采用發(fā)明專利號為200910031139.I公開的有機物質(zhì)膨化處理裝置(見該申請的權(quán)利要求I)機械粉碎或氣爆粉碎并過篩，分為生物質(zhì)細(xì)粉和生物質(zhì)粗粉，生物質(zhì)細(xì)粉直徑為O. f 3mm，生物質(zhì)粗粉為3 10mm ；
(2)細(xì)粉混合物制備取3飛份樹脂類原料，按重量比I:1與溶劑混合稀釋，稀釋后的樹脂類原料與100份步驟(I)所得生物質(zhì)細(xì)粉混合，再加入3飛份催干劑，混合均勻后得到細(xì)粉混合物；
(3)粗粉混合物制備取5份膠黏劑，用水稀釋25 30g/L;稀釋后的膠黏劑與100份步驟(I)所得生物質(zhì)粗粉混合，再加入51份消石灰，混合均勻后得到成粗粉混合物；
(4)擠出成型將步驟(2)所得的細(xì)粉混合物和步驟(3)所得的粗粉混合物投入雙頭擠出機根據(jù)所需形狀采用擠出模具進(jìn)行紙管擠出，在紙管擠出的同時，將外幅材料同時用繞布機按S型進(jìn)行繞幅，即得到產(chǎn)品生物質(zhì)紙管；外幅材料與紙管之間通過粘膠結(jié)合，粘膠由繞布機自動涂布。所述生物質(zhì)材料為秸桿、果殼、茅草、樹葉、甘蔗渣、皮、麻、棉、廢舊包裝紙、報紙、廢紙或木屑的一種或幾種的混合物。
所述樹脂類原料為氨基樹脂、尿醛樹脂、酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂中的一種或幾種的混合物。所述溶劑為二甲苯、200號溶劑汽油、甲苯類溶劑中的一種。所述催干劑為聚氨酯甲組份和乙組份的混合物。 所述膠黏劑為含有硅酸鈉的水玻璃或刨花堿，木膠和消石灰中的一種。所述外幅材料為牛皮紙。本發(fā)明具有如下優(yōu)點本發(fā)明采用干法造紙技術(shù)制備生物質(zhì)紙管，減少了傳統(tǒng)造紙產(chǎn)生大量污水的弊病，同時又采用了膨化和蒸汽爆碎技術(shù)設(shè)備，大大節(jié)約了廢有機物材料的加工設(shè)備，節(jié)約了大量的能源、人工。
具體實施例方式
·
實施例I 一種生物質(zhì)紙管的制備方法，按重量份計步驟為
(1)粉碎材料取生物質(zhì)材料采用發(fā)明專利號為200910031139.I公開的有機物質(zhì)膨化處理裝置機械粉碎或氣爆粉碎并過篩，分為生物質(zhì)細(xì)粉和生物質(zhì)粗粉，生物質(zhì)細(xì)粉直徑為O. I 3mm,生物質(zhì)粗粉為3 10_ ；
(2)細(xì)粉混合物制備取3份樹脂類原料，按重量比I:1與溶劑混合稀釋，稀釋后的樹脂類原料與100份步驟(I)所得生物質(zhì)細(xì)粉混合，再加入3份催干劑，混合均勻后得到細(xì)粉混合物；
(3)粗粉混合物制備取5份膠黏劑，用水稀釋到25g/L;稀釋后的膠黏劑與100份步驟
(I)所得生物質(zhì)粗粉混合，再加入8份消石灰，混合均勻后得到成粗粉混合物；
(4)擠出成型將步驟(2)所得的細(xì)粉混合物和步驟(3)所得的粗粉混合物投入雙頭擠出機根據(jù)所需形狀采用擠出模具進(jìn)行紙管擠出，在紙管擠出的同時，將外幅材料同時用繞布機按S型進(jìn)行繞幅，即得到產(chǎn)品生物質(zhì)紙管；外幅材料與紙管之間通過粘膠結(jié)合，粘膠由繞布機自動涂布。所述生物質(zhì)材料為秸桿。所述樹脂類原料氨基樹脂。所述溶劑為二甲苯。所述催干劑為聚氨酯甲組份和乙組份的混合物。所述膠黏劑為木膠。所述外幅材料為牛皮紙。實施例2 —種生物質(zhì)紙管的制備方法，按重量份計步驟為
(1)粉碎材料取生物質(zhì)材料采用發(fā)明專利號為200910031139.I公開的有機物質(zhì)膨化處理裝置機械粉碎或氣爆粉碎并過篩，分為生物質(zhì)細(xì)粉和生物質(zhì)粗粉，生物質(zhì)細(xì)粉直徑為O. I 3mm,生物質(zhì)粗粉為3 10_ ；
(2)細(xì)粉混合物制備取5份樹脂類原料，按重量比I:1與溶劑混合稀釋，稀釋后的樹脂類原料與100份步驟(I)所得生物質(zhì)細(xì)粉混合，再加入5份催干劑，混合均勻后得到細(xì)粉混合物；
(3)粗粉混合物制備取5份膠黏劑，用水稀釋到30g/mL;稀釋后的膠黏劑與100份步驟(I)所得生物質(zhì)粗粉混合，再加入8份消石灰，混合均勻后得到成粗粉混合物；
(4)擠出成型將步驟(2)所得的細(xì)粉混合物和步驟(3)所得的粗粉混合物投入雙頭擠出機根據(jù)所需形狀采用擠出模具進(jìn)行紙管擠出，在紙管擠出的同時，將外幅材料同時用繞布機按S型進(jìn)行繞幅，即得到產(chǎn)品生物質(zhì)紙管；外幅材料與紙管之間通過粘膠結(jié)合，粘膠由繞布機自動涂布。
所述生物質(zhì)材料為廢紙或木屑的混合物。所述樹脂類原料為尿醛樹脂、酚醛樹脂。所述溶劑為200號溶劑汽油。所述催干劑為聚氨酯甲組份和乙組份的混合物。所述膠黏劑為消石灰。所述外幅材料為牛皮紙。實施例3 —種生物質(zhì)紙管的制備方法，按重量份計步驟為
(1)粉碎材料取生物質(zhì)材料采用發(fā)明專利號為200910031139.I公開的有機物質(zhì)膨化處理裝置機械粉碎或氣爆粉碎并過篩，分為生物質(zhì)細(xì)粉和生物質(zhì)粗粉，生物質(zhì)細(xì)粉直徑為O. I 3mm,生物質(zhì)粗粉為3 10_ ；
(2)細(xì)粉混合物制備取4份樹脂類原料，按重量比I:1與溶劑混合稀釋，稀釋后的樹脂類原料與100份步驟(I)所得生物質(zhì)細(xì)粉混合，再加入4份催干劑，混合均勻后得到細(xì)粉
混合物；
(3)粗粉混合物制備取5份膠黏劑，用水稀釋到28g/mL;稀釋后的膠黏劑與100份步驟(I)所得生物質(zhì)粗粉混合，再加入6份消石灰，混合均勻后得到成粗粉混合物；
(4)擠出成型將步驟(2)所得的細(xì)粉混合物和步驟(3)所得的粗粉混合物投入雙頭擠出機根據(jù)所需形狀采用擠出模具進(jìn)行紙管擠出，在紙管擠出的同時，將外幅材料同時用繞布機按S型進(jìn)行繞幅，即得到產(chǎn)品生物質(zhì)紙管；外幅材料與紙管之間通過粘膠結(jié)合，粘膠由繞布機自動涂布。所述生物質(zhì)材料為甘蔗渣、皮的混合物。所述樹脂類原料為尿醛樹脂的混合物。所述溶劑為甲苯。所述催干劑為聚氨酯甲組份和乙組份的混合物。所述膠黏劑為含有硅酸鈉的刨花堿。所述外幅材料為牛皮紙。制備的生物質(zhì)紙管纖維素材料含量在85°/Γ90%之間，其他輔助材料占10°/Γ15%。合成的生物質(zhì)紙管縱向拉力44. 9Mpa/cm,圓筒外壓力17. 6^21Mpa/cm,拉伸強度42. 3/cm,彎曲強度35. 50Mpa/cm。傳統(tǒng)紙管的制造工藝為收集廢紙，得到生物質(zhì)并粉碎，依次浸泡、打漿、擠壓脫水、烘干，最后卷成牛皮紙，再進(jìn)行污水處理，不但產(chǎn)生大量污水，且過程繁瑣。而本發(fā)明為干法造紙技術(shù)，收集廢紙得到生物質(zhì)，經(jīng)氣爆、機械粉碎、加交聯(lián)劑反應(yīng)后，得到卷牛皮紙，整個反應(yīng)過程不產(chǎn)生工業(yè)污水，不需使用大型的造紙機械，并利用廢舊物資，節(jié)省了大量能源、人工，值得推廣。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)紙管的制備方法，其特征是按重量份計步驟為 (1)粉碎材料取生物質(zhì)材料機械粉碎或氣爆粉碎并過篩，分為生物質(zhì)細(xì)粉和生物質(zhì)粗粉，生物質(zhì)細(xì)粉直徑為O. f 3mm，生物質(zhì)粗粉為3 IOmm ； (2)細(xì)粉混合物制備取3飛份樹脂類原料，按重量比I:1與溶劑混合稀釋，稀釋后的樹脂類原料與100份步驟(I)所得生物質(zhì)細(xì)粉混合，再加入3飛份催干劑，混合均勻后得到細(xì)粉混合物； (3)粗粉混合物制備取5份膠黏劑，用水稀釋到25 30g/L;稀釋后的膠黏劑與100份步驟(I)所得生物質(zhì)粗粉混合，再加入51份消石灰，混合均勻后得到成粗粉混合物； (4)擠出成型將步驟(2)所得的細(xì)粉混合物和步驟(3)所得的粗粉混合物投入雙頭擠出機根據(jù)所需形狀采用擠出模具進(jìn)行紙管擠出，在紙管擠出的同時，將外幅材料同時用繞布機按S型進(jìn)行繞幅，即得到產(chǎn)品生物質(zhì)紙管；外幅材料與紙管之間通過粘膠結(jié)合，粘膠由繞布機自動涂布。
2.如權(quán)利要求I所述建筑用水泥生物質(zhì)托板的制備方法，其特征是所述生物質(zhì)材料為秸桿、果殼、茅草、樹葉、甘蔗渣、皮、麻、棉、廢舊包裝紙、報紙、廢紙或木屑的一種或幾種的混合物。
3.如權(quán)利要求I所述建筑用水泥生物質(zhì)托板的制備方法，其特征是所述樹脂類原料為氨基樹脂、尿醛樹脂、酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂中的一種或幾種的混合物。
4.如權(quán)利要求I所述建筑用水泥生物質(zhì)托板的制備方法，其特征是所述溶劑為二甲苯、200號溶劑汽油、甲苯類溶劑中的一種。
5.如權(quán)利要求I所述建筑用水泥生物質(zhì)托板的制備方法，其特征是所述催干劑為聚氨酯甲組份和乙組份的混合物。
6.如權(quán)利要求I所述建筑用水泥生物質(zhì)托板的制備方法，其特征是所述膠黏劑為含有硅酸鈉的水玻璃或刨花堿，木膠和消石灰中的一種。
7.如權(quán)利要求I所述建筑用水泥生物質(zhì)托板的制備方法，其特征是所述外幅材料為牛皮紙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)紙管的制備方法，屬于生物可再生材料技術(shù)領(lǐng)域。其將生物質(zhì)材料通過機械粉碎或氣爆粉碎得到生物質(zhì)粗粉和生物質(zhì)細(xì)粉，將生物質(zhì)粗粉和細(xì)粉投入雙頭擠出機根據(jù)所需形狀采用擠出模具進(jìn)行紙管擠出，將外幅材料同時用繞布機按S型進(jìn)行繞幅，即得到產(chǎn)品生物質(zhì)紙管。本發(fā)明采用干法造紙技術(shù)制備生物質(zhì)紙管，減少了傳統(tǒng)造紙產(chǎn)生大量污水的弊病，同時又采用了膨化和蒸汽爆碎技術(shù)設(shè)備，大大節(jié)約了廢有機物材料的加工設(shè)備，節(jié)約了大量的能源、人工。
文檔編號B31C1/00GK102817287SQ2012103358
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者強光初 申請人:無錫光初科技服務(wù)有限公司