專利名稱：一種加強(qiáng)型圍板箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及周轉(zhuǎn)箱領(lǐng)域，具體涉及一種可折疊的圍板箱。
背景技術(shù)：
隨著中國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系建立、世界經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，物流產(chǎn)業(yè)已作為提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，但目前看我國(guó)的物流還不是太現(xiàn)代化。如，在物流行業(yè)中必備的塑料周轉(zhuǎn)箱，雖經(jīng)多年發(fā)展，出現(xiàn)了各種折疊形式的折疊周轉(zhuǎn)箱，但總得來(lái)說(shuō)折疊式周轉(zhuǎn)箱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度仍有待提高，特別是對(duì)于中空板折疊周轉(zhuǎn)箱，其具有輕質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，但是也公認(rèn)其強(qiáng)度較差。分析起來(lái)，中空板折疊周轉(zhuǎn)箱的強(qiáng)度主要取決于所采用的塑料中空板的板材構(gòu)造，現(xiàn)有常見(jiàn)的塑料中空板如附圖I所示，是由平行布置的兩個(gè)表層6、7以及連接在兩表層6、7之間隔筋構(gòu)成，在橫截面上看所述隔筋分為豎向隔筋8和斜向隔筋9，豎向隔筋8和斜向隔筋9 一隔一排列，將兩個(gè)表層
6、7間的空間分隔成多個(gè)相并列的截面近似三角形的縱向通道10。對(duì)中空板承重性分析時(shí)，可定義三個(gè)受力方向橫向截面受力(即朝向其橫向截面施加壓力)、縱向截面受力(即朝向其縱向截面施加壓力)以及板面受力(即朝向表層板面施加壓力)。上述現(xiàn)有塑料中空板質(zhì)輕，但其各方向上的承重性不平衡，有方向，除了橫向截面受力時(shí)的承重性較強(qiáng)些外，其縱向截面受力和板面受力時(shí)的承重性就差得多，在縱向截面受力和板面受力時(shí)較易變形破壞，即現(xiàn)有塑料中空板綜合強(qiáng)度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種加強(qiáng)型圍板箱，在保持質(zhì)輕的前提下提高強(qiáng)度。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種加強(qiáng)型圍板箱，包括箱蓋、圍板和箱底；
所述圍板由平行相對(duì)的兩個(gè)固定板部以及平行相對(duì)的兩個(gè)折疊板部組成，所述圍板上在其固定板部與折疊板部的相接轉(zhuǎn)角處設(shè)熱壓而成的第一折痕，兩折疊板部的中部上還設(shè)有沿縱向布置的熱壓而成的第二折痕；
并且，所述圍板采用塑料中空板，該塑料中空板的截面包括上塑質(zhì)表層、下塑質(zhì)表層以及上塑質(zhì)表層和下塑質(zhì)表層之間的中間層；所述中間層是一塑質(zhì)板材，該塑質(zhì)板材的板面上均布有凸起和凹陷，該凸起和凹陷在朝向板面的方向上看均為圓形；所述凸起和凹陷在板面上相交錯(cuò)布置，使塑質(zhì)板材的至少一個(gè)截面的形狀為凹凸交替起伏狀；所述中間層的各凸起的頂面與上塑質(zhì)表層固定連接，各凹陷底面與下塑質(zhì)表層固定連接。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
I、上述方案中，“所述凸起和凹陷在板面上相交錯(cuò)布置，使塑質(zhì)板材的至少一個(gè)截面的形狀為凹凸交替起伏狀”包括以下的具體交錯(cuò)布置方案
a、所述中間層上的凸起和凹陷矩陣排列，且凸起和凹陷在行和列方向上均一隔一交錯(cuò)，即使各凸起一周上相鄰的均是凹陷。若用此方案，所述塑質(zhì)板材的行方向的截面和列方向的截面均呈現(xiàn)凹凸交替起伏狀。b、所述中間層上的凸起和凹陷為縱列排列，同一列均為凸起，相鄰的列均為凹陷，即一列凸起一列凹陷的交替。若用此方案，所述塑質(zhì)板材的行方向的截面呈現(xiàn)凹凸交替起伏狀。C、所述中間層上的凸起和凹陷為橫行排列，同一行均為凸起，相鄰的行均為凹陷，即一行凸起一行凹陷的交替。若用此方案，所述塑質(zhì)板材的列方向的截面呈現(xiàn)凹凸交替起伏狀。
d、所述中間層上的凸起和凹陷還可以呈多圈同心圓布置，一圈全為凸起或凹陷，即一圈凸起一圈凹陷的排列；當(dāng)然也可以在每一圈中凸起和凹陷一隔一的交替出現(xiàn)。2、上述方案中，所述中間層即塑質(zhì)板材上的各處板厚相等。3、上述方案中，所述凸起和凹陷均為圓錐臺(tái)形。實(shí)際中，凸起和凹陷還可以由兩段甚至多段圓錐臺(tái)連接成，即使凸起和凹陷中部具有臺(tái)階。4、上述方案中，當(dāng)圍板所采用的塑料中空板較薄時(shí)，所述第一折痕和第二折痕為單條線形痕即可，但當(dāng)圍板所采用的塑料中空板較厚時(shí)，所述第一折痕和第二折痕均可由平行的兩條線形痕組成。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
由于本發(fā)明的圍板采用塑料中空板，該塑料中空板截面由上表層、下表層和中間層三層連接構(gòu)成，且中間層上交錯(cuò)均勻布置有圓形凸起和凹陷，從理論上分析，此結(jié)構(gòu)能最大限度使中間層在上表層和下表層間均勻化的分布支撐，使板面受力時(shí)力能從一表層最均勻地傳遞至另一表層，充分發(fā)揮了中間層的效率，提高板面受力時(shí)的承重性。并且，因?yàn)橥蛊鸷桶枷轂閳A形，其各側(cè)向上受力也更均勻，使中空板四周側(cè)向受力(即橫向截面受力、縱向截面受力，甚至斜向截面受力)時(shí)的承重性均達(dá)到較高的水平，使用起來(lái)可不用考慮方向。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比綜合強(qiáng)度有了大幅提高。并且，本發(fā)明的圍板具有與現(xiàn)有技術(shù)一樣的質(zhì)輕優(yōu)點(diǎn)，圍板的兩表面還能保持較高的平整度。


附圖I為現(xiàn)有技術(shù)中空板的橫截面示意 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例一至四整體結(jié)構(gòu)分解示意圖一，該圖中的圍板為展開(kāi)支撐狀
態(tài)；
附圖3為本發(fā)明實(shí)施例一至四整體結(jié)構(gòu)分解示意圖二，該圖中的圍板為部分折攏狀
態(tài)；
附圖4為本發(fā)明實(shí)施例一至四整體結(jié)構(gòu)分解示意圖三，該圖中的圍板為完全折攏并置于平躺的狀態(tài)；
附圖5為本發(fā)明實(shí)施例一至四整體結(jié)構(gòu)折疊收納最終狀態(tài)的示意 附圖6為本發(fā)明實(shí)施例一的塑料中空板橫截面示意 附圖7為本發(fā)明實(shí)施例一的塑料中空板部分示意圖，該圖為局部剖狀態(tài)；
附圖8為本發(fā)明實(shí)施例一的塑料中空板立體分解示意圖，該圖為局部剖狀態(tài)；
附圖9為本發(fā)明實(shí)施例一的塑料中空板的中間層凸起和凹陷的布置形式示意圖，該圖中的空心圓代表凸起，實(shí)心圓代表凹陷；附圖10 —附圖13為本發(fā)明實(shí)施例一塑料中空板與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)比的表示試驗(yàn)結(jié)果的電腦屏幕截 附圖14為本發(fā)明實(shí)施例二的塑料中空板中間層的凸起和凹陷的布置形式示意圖，該圖中的空心圓代表凸起，實(shí)心圓代表凹陷；
附圖15為本發(fā)明實(shí)施例三的塑料中空板中間層的凸起和凹陷的布置形式示意圖，該圖中的空心圓代表凸起，實(shí)心圓代表凹陷；
附圖16為本發(fā)明實(shí)施例四的塑料中空板中間層的凸起和凹陷的布置形式示意圖，該圖中的空心圓代表凸起，實(shí)心圓代表凹陷。上述附圖中1、上塑質(zhì)表層；2、下塑質(zhì)表層；3、中間層；4、凸起；5、凹陷；6、表層；7、表層；8、豎向隔筋；9、斜向隔筋；10、縱向通道；11、箱蓋；12、圍板；12a、固定板部；12b、折疊板部；13、箱底；14、第一折痕；15、第二折痕；16、嵌槽。
具體實(shí)施方式

·下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一參見(jiàn)附圖2-9所示，
一種加強(qiáng)型圍板箱，包括箱蓋11、圍板12和箱底13。如附圖2-5所示，所述圍板12由平行相對(duì)的兩個(gè)固定板部12 a以及平行相對(duì)的兩個(gè)折疊板部12b組成，所述圍板12上在其固定板部12 a與折疊板部12b的相接轉(zhuǎn)角處設(shè)熱壓而成的第一折痕14，兩折疊板部12b的中部上還設(shè)有沿縱向布置的熱壓而成的第二折痕15。所述箱底13上對(duì)應(yīng)所述圍板12的下邊沿設(shè)有一圈嵌槽16，圍板12的下邊沿卡嵌于所述嵌槽16內(nèi)。所述箱蓋11上對(duì)應(yīng)所述圍板12的上邊沿也可以設(shè)一圈嵌槽，圍板12的上邊沿也對(duì)應(yīng)卡嵌于箱蓋11的嵌槽內(nèi)。具體，當(dāng)圍板12采用的塑料中空板較厚時(shí)，可將所述第一折痕14和第二折痕15設(shè)計(jì)為由平行的兩條線形痕組成的雙痕結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例折疊過(guò)程如附圖2-5所示，先將箱蓋11卸下，圍板12從箱底13上脫出，見(jiàn)附圖2 ;然后，將圍板12沿第一折痕14和第二折痕15折疊，即兩塊折疊板部12b朝箱內(nèi)側(cè)折攏，見(jiàn)附圖3 ;接著，將圍板12完全折攏后并翻倒平躺，見(jiàn)附圖4 ;最后，將圍板12置于箱底13上，再將箱蓋11蓋合，即將圍板12收納于箱蓋11和箱底13之間，見(jiàn)附圖5。并且，如附圖6-9所示，所述圍板12采用塑料中空板，該塑料中空板的截面包括上塑質(zhì)表層I、下塑質(zhì)表層2以及上塑質(zhì)表層I和下塑質(zhì)表層2之間的中間層3。所述中間層3是一塑質(zhì)板材，該塑質(zhì)板材的板面上均布有凸起4和凹陷5，該凸起4和凹陷5在朝向板面的方向上看均為圓形。并且，所述凸起4和凹陷5在板面上相交錯(cuò)布置，使塑質(zhì)板材的至少一個(gè)截面的形狀為凹凸交替起伏狀。具體如附圖9所示(該圖中的空心圓代表凸起4，實(shí)心圓代表凹陷5)，凸起4和凹陷5矩陣排列，且凸起4和凹陷5在行和列方向上均一隔一交錯(cuò)，即使各凸起4 一周上相鄰的均是凹陷5，從而使中間層3 (即塑質(zhì)板材)的沿行方向的橫截面和沿列方向的縱截面的形狀均為凹凸交替起伏狀。所述中間層3的各凸起4的頂面與上塑質(zhì)表層I固定連接，各凹陷5底面與下塑質(zhì)表層2固定連接，具體制作時(shí)可以采用熱熔焊接的方式。
所述中間層3 (即塑質(zhì)板材)可采用吸塑成型，其上的各處板厚均相等。如附圖6所示，所述凸起4和凹陷5均為圓錐臺(tái)形。當(dāng)然，此為舉例說(shuō)明，實(shí)際中，凸起4和凹陷5也可為圓柱形等，或者凸起4和凹陷5的中部設(shè)有臺(tái)階，即凸起4和凹陷5整體由兩段甚至多段的圓柱或圓錐臺(tái)連接成。發(fā)明人將本實(shí)施例一的塑料中空板板材與現(xiàn)有技術(shù)中空板板材作以下對(duì)比試驗(yàn):
權(quán)利要求
1.一種加強(qiáng)型圍板箱，包括箱蓋、圍板和箱底，其特征在于 所述圍板由平行相對(duì)的兩個(gè)固定板部以及平行相對(duì)的兩個(gè)折疊板部組成，所述圍板上在其固定板部與折疊板部的相接轉(zhuǎn)角處設(shè)熱壓而成的第一折痕，兩折疊板部的中部上還設(shè)有沿縱向布置的熱壓而成的第二折痕； 并且，所述圍板采用塑料中空板，該塑料中空板的截面包括上塑質(zhì)表層、下塑質(zhì)表層以及上塑質(zhì)表層和下塑質(zhì)表層之間的中間層；所述中間層是一塑質(zhì)板材，該塑質(zhì)板材的板面上均布有凸起和凹陷，該凸起和凹陷在朝向板面的方向上看均為圓形；所述凸起和凹陷在板面上相交錯(cuò)布置，使塑質(zhì)板材的至少一個(gè)截面的形狀為凹凸交替起伏狀；所述中間層的各凸起的頂面與上塑質(zhì)表層固定連接，各凹陷底面與下塑質(zhì)表層固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加強(qiáng)型圍板箱，其特征在于所述中間層上的凸起和凹陷矩陣排列，且凸起和凹陷在行和列方向上均一隔一交錯(cuò)，即使各凸起一周上相鄰的均是凹陷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加強(qiáng)型圍板箱，其特征在于所述中間層上的凸起和凹陷為縱列排列，同一列均為凸起，相鄰的列均為凹陷，即一列凸起一列凹陷的交替。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加強(qiáng)型圍板箱，其特征在于所述中間層上的凸起和凹陷為橫行排列，同一行均為凸起，相鄰的行均為凹陷，即一行凸起一行凹陷的交替。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加強(qiáng)型圍板箱，其特征在于所述中間層即塑質(zhì)板材上的各處板厚相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加強(qiáng)型圍板箱，其特征在于所述凸起和凹陷均為圓錐臺(tái)形。
全文摘要
一種加強(qiáng)型圍板箱，包括箱蓋、圍板和箱底，其特征在于圍板由兩個(gè)固定板部以及兩個(gè)折疊板部組成，圍板上在其固定板部與折疊板部的相接轉(zhuǎn)角處設(shè)熱壓而成的第一折痕，兩折疊板部的中部上還設(shè)有熱壓而成的第二折痕；并且，圍板采用塑料中空板，該塑料中空板的截面包括上塑質(zhì)表層、下塑質(zhì)表層以及中間層；中間層是一塑質(zhì)板材，該塑質(zhì)板材的板面上均布有凸起和凹陷，凸起和凹陷在板面上相交錯(cuò)布置。本發(fā)明采用特別的塑料中空板作為圍板，該特別的塑料中空板的板面受力和四周側(cè)向受力(即橫向截面受力、縱向截面受力，甚至斜向截面受力)時(shí)的承重性均達(dá)到較高的水平，保證了整個(gè)圍板箱的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B32B7/02GK102745380SQ201210255720
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者王 忠 申請(qǐng)人:蘇州良才物流科技股份有限公司