專利名稱：一種環(huán)保銅版原紙的制造方法及環(huán)保銅版紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保銅版原紙的制造方法及環(huán)保銅版紙。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)銅版原紙的制造方法采用木質(zhì)或草質(zhì)漿，對(duì)自然資源的破壞較嚴(yán)重。例如中國(guó)專利申請(qǐng)“一種高檔亞光銅版紙的生產(chǎn)方法”(申請(qǐng)?zhí)?0110852，公開號(hào)1307152，
公開日期2001年8月8日)公開的方法使用由25 35%銀葉木漿、30 40%闊葉木漿和45 25%自制的氧堿漂白麥草漿組成的混合漿料進(jìn)行原紙的制備，對(duì)木材的消耗量大，化學(xué)品的添加量較大，生產(chǎn)成本較高。中國(guó)專利申請(qǐng)“一種高機(jī)械漿含量銅版紙的制造方法及其制得的銅版紙”(申請(qǐng)?zhí)?00910035886，公開號(hào)101698985，
公開日期2010年4月28日)公開的方法需要對(duì)磨漿后的紙漿添加預(yù)處理助劑進(jìn)行預(yù)處理，不僅操作復(fù)雜，而且化學(xué)品的添加量也較大，同樣存在生產(chǎn)成本較高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
·
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種環(huán)保銅版原紙的制造方法，采用該方法能夠以較低的成本制造出使用性能達(dá)到或優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的銅版原紙，并且制造方法更加簡(jiǎn)單、安全、節(jié)約資源。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種環(huán)保銅版紙，該環(huán)保銅版紙由根據(jù)上述制造方法得到的環(huán)保銅版原紙進(jìn)一步加工而成，制造成本低，成紙質(zhì)量高。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)保銅版原紙的制造方法，包括制漿、抄造、壓榨、干燥和壓光步驟，其特征在于:在制漿步驟中，原料漿采用廢紙脫墨漿，磨漿游離度為210 250CSF，添加的化學(xué)助劑包括增白劑、紙力增強(qiáng)劑、顏料藍(lán)和顏料紫。進(jìn)一步，制漿時(shí)，首先在混漿池中加入原料漿，并添加填料和增白劑，將所得漿料混合均勻后泵入紙機(jī)漿池，再向紙機(jī)漿池中加入紙力增強(qiáng)劑，然后用上漿泵將漿料送入下一步驟，并同時(shí)采用沖漿泵稀釋所述漿料，顏料藍(lán)和顏料紫通過沖漿泵加入到漿料中；相對(duì)于絕干漿料，添加10 15￥丨％的填料、0.35 0.75wt%的增白劑、0.55 0.85wt%的紙力增強(qiáng)劑、0.17 0.23wt%。的顏料藍(lán)以及0.1 0.14wt%。的顏料紫。再進(jìn)一步，所述填料為重質(zhì)碳酸鈣；所述增白劑為二磺酸型液體熒光增白劑；所述紙力增強(qiáng)劑為兩性聚丙烯酰胺。進(jìn)一步，抄造步驟中，相對(duì)于絕干衆(zhòng)料，上網(wǎng)濃度為0.9wt%,網(wǎng)速為1100m/min。進(jìn)一步，壓榨步驟中，壓榨部一、二、三壓區(qū)線壓依次為80KN/m、150KN/m及120KN/m,經(jīng)壓榨部壓榨后,紙頁(yè)水分為52wt% ;干燥步驟中，經(jīng)干燥后,紙頁(yè)水分為5 6wt%。本發(fā)明提供的一種環(huán)保銅版紙包括環(huán)保銅版原紙及涂布在該環(huán)保銅版原紙上的涂層，其特征在于，所述環(huán)保銅版原紙由廢紙脫墨漿制備而成，所述環(huán)保銅版原紙中含有83 89被％的廢紙脫墨漿。
進(jìn)一步，涂層的涂料配方為:主料由60_80 丨％的98級(jí)碳酸鈣和20 40 丨％的瓷土組成，相對(duì)于主料總量，配料及用量為8 16￥丨％的膠乳、0.1 0.3wt%的聚乙烯醇、
0.3 0.7wt%的抗水劑以及0.5 1.0wt %的潤(rùn)滑劑，涂料固含量為60-70wt%o再進(jìn)一步，涂層的涂料配方為:主料由70_75被％的98級(jí)碳酸鈣和25 30被％的瓷土組成，相對(duì)于主料總量，配料及用量為10 12 1:%的膠乳、0.2 0.25 1:%的聚乙烯醇、0.5 0.6wt%的抗水劑以及0.7 0.8界七％的潤(rùn)滑劑，涂料固含量為65 68wt%。進(jìn)一步，所述膠乳為丁苯膠乳；所述抗水劑為聚酰胺聚脲樹脂；所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣。進(jìn)一步,涂布時(shí)以紙頁(yè)單面計(jì),涂布量為20 25g/m2。本發(fā)明的效果在于: 相對(duì)于傳統(tǒng)銅版原紙制造所用全木漿和中國(guó)專利申請(qǐng)“一種高檔亞光銅版紙的生產(chǎn)方法”(申請(qǐng)?zhí)?0110852，公開號(hào)1307152)中所述使用由25 35%銀葉木漿、30 40%闊葉木漿和45 25%自制的氧堿漂白麥草漿組成的混合紙漿，由于本發(fā)明使用100%廢紙脫墨漿，因而可以大大地節(jié)省造紙過程中木材的耗用量，達(dá)到資源節(jié)約和生產(chǎn)成本降低的目的，并且可以促進(jìn)紙張的回收利用，有利于環(huán)保。相對(duì)于中國(guó)專利申請(qǐng)“一種高機(jī)械漿含量銅版紙的制造方法及其制得的銅版紙”(申請(qǐng)?zhí)?00910035886，公開號(hào)101698985)中需要對(duì)磨漿后的紙漿添加預(yù)處理助劑以進(jìn)行預(yù)處理的工藝，本發(fā)明不僅節(jié)約資源，節(jié)省化學(xué)品的添加成本，更加簡(jiǎn)化操作，從而為銅版原紙生產(chǎn)提供了一種更加簡(jiǎn)單、安全、可靠的方法。同時(shí)，使用本發(fā)明生產(chǎn)的銅版原紙進(jìn)一步加工制造的環(huán)保銅版紙成本低，較傳統(tǒng)全木衆(zhòng)銅版紙節(jié)約成本30 40%,較麥草衆(zhòng)或機(jī)械衆(zhòng)配抄銅版紙節(jié)約15 35%,成紙質(zhì)量高，紙面光澤度大于65%，印刷光澤度92%，平滑度> 500S,油墨吸收率17 22%。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本文中的wt%、wt%。均表示重量比。實(shí)施例中所用原料和試劑均可自市場(chǎng)購(gòu)得。以下實(shí)施例中所使用的廢紙脫墨漿的白度> 58、裂斷長(zhǎng)> 3200。實(shí)施例1該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的環(huán)保銅版原紙的制造方法。步驟如下:(I)制漿:向混漿池中加入800kg磨漿后的廢紙脫墨漿(磨漿游離度210CSF)，相對(duì)于絕干漿料，向其中加入10wt%的重質(zhì)碳酸鈣和0.35wt%的二磺酸型液體熒光增白齊U，混合均勻后將所得漿料泵入紙機(jī)漿池，然后向紙機(jī)漿池中加入0.55wt%的兩性聚丙烯酰胺，混合均勻后用上漿泵上漿，同時(shí)沖漿泵稀釋，并通過沖漿泵將0.17wt%。顏料藍(lán)和
0.1 〖％。顏料紫加入到漿料中。(2)抄造:通過上漿泵送入網(wǎng)部的漿料在網(wǎng)部進(jìn)行抄造，相對(duì)于絕干漿料，上網(wǎng)濃度控制在0.9wt%，網(wǎng)速為1100m/min，紙頁(yè)在網(wǎng)部成形并脫水，脫水量控制在20 30wt%之間。(3)壓榨:自網(wǎng)部出來的紙頁(yè)進(jìn)入壓榨部，控制壓榨部一、二、三壓線壓力依次為80KN/m、150KN/m及120KN/m，使紙頁(yè)進(jìn)一步脫水至紙頁(yè)水分為52wt%。(4)干燥:自壓榨部出來的紙頁(yè)送入烘干部進(jìn)行干燥至紙頁(yè)水分為5 6wt%。(5)壓光:將從烘干部出來的紙頁(yè)進(jìn)行壓光，完成銅版原紙的制備。實(shí)施例2該實(shí)施例用于說明采用本發(fā)明提供的環(huán)保銅版原紙的制造方法。采用實(shí)施例1的制備方法，不同的是，在第(I)步制漿時(shí)，所用廢紙脫墨漿的磨漿游離度230CSF，相對(duì)于絕干漿料，向其中加入12￥丨％的重質(zhì)碳酸鈣和0.5wt%的二磺酸型液體熒光增白劑，混合均勻后將所得漿料泵入紙機(jī)漿池，然后向紙機(jī)漿池中加入0.7wt%的兩性聚丙烯酰胺，混合均勻后用上漿泵上漿，同時(shí)用沖漿泵稀釋，并通過沖漿泵將0.2wt%0顏料藍(lán)和0.12wt%。顏料紫加入到漿料中。實(shí)施例3該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的環(huán)保銅版原紙的制造方法。采用實(shí)施例1的制備方法，不同的是，在第(I)步制漿時(shí)，所用廢紙脫墨漿額磨漿游離度250CSF，相對(duì)于絕干漿料，向其中加入15被％的重質(zhì)碳酸鈣和0.75wt%二磺酸型液體熒光增白劑，混合均勻后將所得漿料泵入紙機(jī)漿池，然后向紙機(jī)漿池中加入0.85wt%的的兩性聚丙烯酰胺，混合均勻后用上漿泵上漿，同時(shí)沖漿泵稀釋，并通過沖漿泵將0.23wt%0顏料藍(lán)和0.14wt%。顏料紫加入到漿料中。實(shí)施例4該實(shí)施例用于說 明本發(fā)明提供的環(huán)保銅版紙的制造方法。將實(shí)施例1制得的環(huán)保銅版原紙送入涂布機(jī)進(jìn)行涂布，所用涂料配方為:主料由60wt%的98級(jí)碳酸鈣和40wt%的瓷土組成，相對(duì)于主料總量，配料及用量為8.5wt%的丁苯膠乳、0.lwt%的聚乙烯醇、0.3 1:%的聚酰胺聚脲樹脂以及0.6 1:%的硬脂酸I丐,涂料固含量為60wt%，涂布時(shí)以紙頁(yè)單面計(jì)，涂布量控制在20 25g/m2 ;然后將從涂布機(jī)出來的紙頁(yè)送入11輥超級(jí)壓光機(jī)，壓區(qū)線壓為80KN/m，熱輥表面溫度為85°C ;最后進(jìn)入壓光機(jī)進(jìn)行紙面整飾，紙頁(yè)下機(jī)水分為5.0wt%，得到本發(fā)明提供的環(huán)保銅版紙。實(shí)施例5該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的環(huán)保銅版紙的制造方法。將實(shí)施例2制得的環(huán)保銅版原紙送入涂布機(jī)進(jìn)行涂布，所用涂料配方為:主料由SOwt %的98級(jí)碳酸鈣和20wt %的瓷土組成，相對(duì)于主料總量，配料及用量為12wt %的的丁苯膠乳、0.2wt%的聚乙烯醇、0.5 1:%的聚酰胺聚脲樹脂以及0.8 1:%的硬脂酸I丐,涂料固含量為65wt%，涂布時(shí)以紙頁(yè)單面計(jì)，涂布量控制在20 25g/m2 ;然后將從涂布機(jī)出來的紙頁(yè)送入11輥超級(jí)壓光機(jī)，壓區(qū)線壓為80KN/m，熱輥表面溫度為85°C ;最后進(jìn)入壓光機(jī)進(jìn)行紙面整飾，紙頁(yè)下機(jī)水分為5.0wt%，得到本發(fā)明提供的環(huán)保銅版紙。實(shí)施例6該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的環(huán)保銅版紙的制造方法。將實(shí)施例3制得的環(huán)保銅版原紙送入涂布機(jī)進(jìn)行涂布，所用涂料配方為:主料由73wt %的98級(jí)碳酸鈣和27wt%的瓷土組成，相對(duì)于主料總量，配料及用量為15wt%的的丁苯膠乳、0.3wt%的聚乙烯醇、0.6 1:%的聚酰胺聚脲樹脂以及1.0wt %的硬脂酸I丐,涂料固含量為70wt%，涂布時(shí)以紙頁(yè)單面計(jì)，涂布量控制在20 25g/m2 ;然后將從涂布機(jī)出來的紙頁(yè)送入11輥超級(jí)壓光機(jī)，壓區(qū)線壓為80KN/m，熱輥表面溫度為85°C ;最后進(jìn)入壓光機(jī)進(jìn)行紙面整飾，紙頁(yè)下機(jī)水分為5.0wt%，得到本發(fā)明提供的環(huán)保銅版紙。將本發(fā)明采用100%廢紙脫墨漿制得的環(huán)保銅版原紙(實(shí)施例2)和環(huán)保銅版紙(實(shí)施例4)分別與現(xiàn)有技術(shù)中采用全木漿、半草漿半木漿制得的環(huán)保銅版原紙和環(huán)保銅版紙進(jìn)行如下指標(biāo)的對(duì)比，如表I所示。表I
考
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保銅版原紙的制造方法，包括制漿、抄造、壓榨、干燥和壓光步驟，其特征在于:在制漿步驟中，原料漿采用廢紙脫墨漿，磨漿游離度為210 250CSF，添加的化學(xué)助劑包括增白劑、紙力增強(qiáng)劑、顏料藍(lán)和顏料紫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保銅版原紙的制造方法，其特征在于，制漿時(shí)，首先在混漿池中加入原料漿，并添加填料和增白劑，將所得漿料混合均勻后泵入紙機(jī)漿池，再向紙機(jī)漿池中加入紙力增強(qiáng)劑，然后用上漿泵將漿料送入下一步驟，并同時(shí)采用沖漿泵稀釋所述漿料，顏料藍(lán)和顏料紫通過沖漿泵加入到漿料中；相對(duì)于絕干漿料，添加10 15wt%的填料、0.35 0.75wt%的增白劑、0.55 0.85wt%的紙力增強(qiáng)劑、0.17 0.23wt%。的顏料藍(lán)以及0.1 0.14wt%。的顏料紫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保銅版原紙的制造方法，其特征在于，所述填料為重質(zhì)碳酸鈣；所述增白劑為二磺酸型液體熒光增白劑；所述紙力增強(qiáng)劑為兩性聚丙烯酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保銅版原紙的制造方法，其特征在于，抄造步驟中，相對(duì)于絕干漿料，上網(wǎng)濃度為 0.9wt%，網(wǎng)速為1100m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種環(huán)保銅版原紙的制造方法，其特征在于，壓榨步驟中，壓榨部一、二、三壓區(qū)線壓依次為80KN/m、150KN/m及120KN/m，經(jīng)壓榨部壓榨后，紙頁(yè)水分為52wt% ;干燥步驟中，經(jīng)干燥后,紙頁(yè)水分為5 6wt%。
6.一種環(huán)保銅版紙，包括環(huán)保銅版原紙及涂布在該環(huán)保銅版原紙上的涂層，其特征在于，所述環(huán)保銅版原紙由廢紙脫墨漿制備而成，所述環(huán)保銅版原紙中含有83 89wt%的廢紙脫墨漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保銅版紙，其特征在于，涂層的涂料配方為:主料由60 80wt %的98級(jí)碳酸I丐和20 40wt %的瓷土組成,相對(duì)于主料總量，配料及用量為8 16wt%的膠乳、0.1 0.3wt%的聚乙烯醇、0.3 0.7wt%的抗水劑以及0.5 1.0wt%的潤(rùn)滑劑，涂料固含量為60-70wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保銅版紙，其特征在于，涂層的涂料配方為:主料由70 75wt%的98級(jí)碳酸鈣和25 30wt%的瓷土組成，相對(duì)于主料總量，配料及用量為10 12 七％的膠乳、0.2 0.25wt%的聚乙烯醇、0.5 0.6wt%的抗水劑以及0.7 0.8界七％的潤(rùn)滑劑，涂料固含量為65 68wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種環(huán)保銅版紙，其特征在于，所述膠乳為丁苯膠乳；所述抗水劑為聚酰胺聚脲樹脂；所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種環(huán)保銅版紙，其特征在于，涂布時(shí)以紙頁(yè)單面計(jì)，涂布量為20 25g/m2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保銅版原紙的制造方法，包括制漿、抄造、壓榨、干燥和壓光步驟，其中在制漿步驟中，原料漿采用廢紙脫墨漿，磨漿游離度為210～250CSF，添加的化學(xué)助劑包括增白劑、紙力增強(qiáng)劑、顏料藍(lán)和顏料紫。本發(fā)明還公開了一種環(huán)保銅版紙。采用本發(fā)明的方法制造銅版原紙，可以大大地節(jié)省造紙過程中木材的耗用量，降低生產(chǎn)成本，并且環(huán)保；同時(shí)，使用本發(fā)明生產(chǎn)的銅版原紙制造的環(huán)保銅版紙，其成本低，成紙質(zhì)量高，紙面光澤度大于65％，油墨吸收率17～22％。
文檔編號(hào)D21H11/14GK103184708SQ2011104460
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉軍, 王然 申請(qǐng)人:康吉諾(北京)科技有限公司