專利名稱：原紙及其制作方法、銅版紙及該銅版紙制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能夠提高原紙中灰分含量的原紙制造方法、采用該方法制得的原紙、包括該原紙的銅版紙的制作方法及采用該銅版紙制作方法制得的銅版紙。
背景技術(shù)：
單面銅版紙廣泛應(yīng)用于標(biāo)簽的制作。在單面銅版紙的制作過程中，采用的原紙的成分中90%以上為纖維，而纖維需要來自于樹木，這樣，使得單面銅版紙制作的成本提高，而且不易于實(shí)現(xiàn)綠色造紙。提高原紙中灰分(碳酸鈣或其他無機(jī)物)的含量可以降低原紙中纖維的含量，從而可以降低單面銅版紙的生產(chǎn)成本。但是，在原紙的抄造過程中，要增大原紙中灰分的含量，就在造紙過程中增大填料的用量。填料的增大對于采用高速紙機(jī)對紙張 進(jìn)行抄造是一個較難克服的瓶頸。而灰分的增大會直接影響紙張的厚度、抄造過程中灰分保留的程度、紙機(jī)的脫水速度以及成紙的強(qiáng)度，而這些灰分增大的結(jié)果難以滿足單面銅版紙的要求，成為單面銅版紙中灰分難以提高的制約因素。因此，有必要提供一種能夠提高原紙中灰分含量的原紙制作方法，以及采用該方法制得的原紙、包括該原紙的銅版紙的制作方法及采用該銅版紙制作方法制得的銅版紙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種原紙的制作方法，包括步驟在由碳酸鈣溶液構(gòu)成的填料中添加改性劑對填料進(jìn)行改性，使得填料顆粒的粒徑增大；將改性后的填料加入至原漿中得到混合漿料；對所述混合漿料進(jìn)行稀釋；在稀釋后的混合漿料中加入兩性偏陰型三元助留劑，使得漿料中的纖維與填料顆粒之間產(chǎn)生絮聚作用，得到造紙漿料；以及將所述造紙漿料加入造紙機(jī)中，進(jìn)行原紙抄造，從而得到原紙。一種原紙，采用如上所述的原紙的制作方法制得，所述原紙中灰分所占的質(zhì)量百分比為15%至20%，所述原紙中填料顆粒的粒徑為6微米至16微米。一種銅版紙的制作方法，包括步驟按照所述原紙的制作方法制作原紙；在所述原紙的一個表面上涂布涂料；以及對涂布有涂料的原紙進(jìn)行壓光，從而得到銅版紙。—種銅版紙，所述銅版紙采用如上所述銅版紙的制作方法制得。所述銅版紙包括原紙及涂布層，所述原紙中灰分所占的質(zhì)量百分比為15%至20%，所述原紙中填料顆粒的粒徑為6微米至16微米。本發(fā)明提供的原紙的制造方法，通過對填料進(jìn)行改性，填料顆粒之間產(chǎn)生絮凝而使得填料粒徑增大。并且在漿料進(jìn)行抄造之前，在漿料中添加了兩性偏陰型三元助留劑，使得漿料中的纖維與填料顆粒之間產(chǎn)生絮聚作用，這樣，使得得到的原紙中的灰分含量顯著增加。而且，在進(jìn)行紙張抄造過程中，并不對造紙機(jī)的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響。得到的原紙中的灰分的含量增加，從而可以減少原紙中纖維的含量，降低造紙成本。本發(fā)明提供的包括有所述原紙的銅版紙能夠滿足作為標(biāo)簽的需要，從而降低作為標(biāo)簽用銅版紙的生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明提供的原紙的制作方法的流程圖。圖2是本發(fā)明提供的銅版紙的制作方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式請參閱圖1，本發(fā)明提供一種原紙的制作方法，所述的原紙的制作方法包括步驟 第一步，在填料中添加改性劑對填料進(jìn)行改性，使得填料顆粒的粒徑增大。本步驟中，采用的填料為濃度為10%至20%的重質(zhì)碳酸鈣溶液。優(yōu)選地，所述填料為濃度為18%的重質(zhì)碳酸鈣溶液。本實(shí)施例中，采用的改性劑為兩性偏陰型改性劑，具體可以為中等分子量的聚丙烯酰胺聚合物。所述聚丙烯酰胺聚合物的分子量為50萬至100萬。采用改性劑與填料的質(zhì)量比為I比100至I. 5比100。由于改性劑為兩性偏陰型改性劑，改 性劑的兩端帶有不同種類的電荷，改性劑分子物理吸附于填料顆粒的表面時(shí)，促使填料顆粒產(chǎn)生抱團(tuán)絮凝，從而使得填料的粒徑增大。在未加入改性劑之前，填料顆粒的粒徑為2至4微米，通過添加改性劑后填料顆粒的粒徑增大至6微米至16微米。第二步，將改性后的填料加入至原漿中，得到混合漿料。本步驟中采用的原漿通常由長纖漿、短纖漿及化機(jī)漿(BC漿)組成。其中化機(jī)漿占原漿總質(zhì)量10%至20%。通過增大化機(jī)漿的用量，可以提高制得原紙的厚度，并且可以降低生產(chǎn)成本。在所述混合漿料中，所述填料的絕干質(zhì)量占所述混合漿料絕干質(zhì)量的10%至20%,優(yōu)選地,所述填料的絕干質(zhì)量占所述混合楽:料絕干質(zhì)量的11%至17%。第三步，在混合漿料料中加入增強(qiáng)劑，并稀釋所述混合漿料。本步驟中，加入的增強(qiáng)劑可以為干強(qiáng)劑和淀粉的混合物。其中，干強(qiáng)劑可以為聚乙二醛類聚合物，以提高后續(xù)形成的紙張的強(qiáng)度。通過對漿料進(jìn)行稀釋，使得稀釋后的漿料中漿料的濃度約為1%。第四步，在稀釋后的混合漿料中加入兩性偏陰型三元助留劑，使得混合漿料中的纖維與填料顆粒之間產(chǎn)生絮聚作用，得到造紙漿料。本步驟中，采用的兩性偏陰型三元助留劑為兩性偏陰立體結(jié)構(gòu)聚丙烯酰胺。所述兩性偏陰立體結(jié)構(gòu)聚丙烯酰胺的分子量為350萬至400萬。所述兩性偏陰型三元助留劑加入至稀釋后的衆(zhòng)料中的濃度為150ppm至400ppm。所述兩性偏陰立體結(jié)構(gòu)聚丙烯酰胺分子帶有兩種電荷，當(dāng)其與稀釋后的混合漿料進(jìn)行混合時(shí)，通過聯(lián)橋補(bǔ)丁原理使得漿料中的小纖維附著在填料與漿料中的大纖維之間，從而在漿料中的纖維與填料顆粒之間起到絮聚作用。第五步，將所述造紙漿料加入造紙機(jī)中，進(jìn)行原紙抄造，從而得到原紙。在本步驟中，控制造紙機(jī)的車速為1470米每分鐘至1510米每分鐘。本發(fā)明還提供一種原紙，所述原紙采用上述的原紙制作方法制得。所述原紙中灰分的含量為15%至20%，所述原紙中填料顆粒的粒徑為6微米至16微米。本發(fā)明提供的原紙的制造方法，通過對填料進(jìn)行改性，填料顆粒之間產(chǎn)生絮凝而使得填料粒徑增大。并且在漿料進(jìn)行抄造之前，在漿料中添加了兩性偏陰型三元助留劑，使得漿料中的纖維與填料顆粒之間產(chǎn)生絮聚作用，這樣，使得得到的原紙中的灰分含量顯著增加。而且，在進(jìn)行紙張抄造過程中，并不對造紙機(jī)的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響。得到的原紙中的灰分的含量增加，從而可以減少原紙中纖維的含量，降低造紙成本。請參閱圖2，本發(fā)明還提供一種銅版紙的制作方法，制得的銅版紙可以應(yīng)用于標(biāo)簽類產(chǎn)品。所述銅版紙的制作方法包括以下步驟
第一步，按照上述原紙的制作方法制得原紙。第二步，在所述原紙的一個表面上涂布涂料。用于制作標(biāo)簽的銅版紙通常為單面銅版紙，在進(jìn)行涂布的過程中，可以僅在所述原紙的一個表面上涂布涂料。涂布量為16. 2克每平方米至18. 3克每平方米。上述的涂布量比一般的單面銅版紙正面的涂布量減少了 O. 3克至I克。本發(fā)明中，為了防止得到的銅版紙產(chǎn)生翹曲，在銅版紙的另一個相對表面上也涂布有涂料，涂布量為5. 6克每平方米至
7.O克每平方米，在所述原紙的另一表面上涂布量比一般的單面銅版紙背面的涂布量增加 了 O. 4克至O. 7克。本發(fā)明中，在原紙的兩個表面上的涂料的涂布量之和為21. 8克每平方米至25. 3克每平方米。涂布機(jī)的車速控制為1540米每分鐘至1620米每分鐘。本步驟中采用的涂料可以由瓷土、碳酸鈣及粘膠劑的組成。第三步，對涂布有涂料的原紙進(jìn)行壓光，從而得到銅版紙。在進(jìn)行壓光時(shí)，控制壓光的溫度為140/80攝氏度，S卩，涂布量為16. 2克每平方米至18. 3克每平方米的原紙表面的壓光溫度為140攝氏度，涂布量為5. 6克每平方米至7. O克每平方米的原紙表面的壓光溫度為80攝氏度，控制壓光時(shí)的壓力為145千牛頓每平方米至183千牛頓每平方米。本發(fā)明還提供一種采用上述方法制得的銅版紙，所述銅版紙的發(fā)花等級為2. O級至3. O級，能夠滿足用于制作標(biāo)簽的需要。本發(fā)明第一實(shí)施例提供一種原紙的制作方法及一種銅版紙的制作方法。所述原紙的制作方法包括步驟
第一步，在填料中添加改性劑對填料進(jìn)行改性，使得填料顆粒的粒徑增大。本步驟中，采用的填料為濃度為18%的重質(zhì)碳酸鈣溶液。本實(shí)施例中，采用的改性劑為聚丙烯酰胺聚合物。所述聚丙烯酰胺聚合物的分子量為50萬至100萬。采用改性劑與填料的質(zhì)量比為I比100。第二步，將改性后的填料加入至原漿中，得到混合漿料。本步驟中采用的原漿中化機(jī)漿占原漿總質(zhì)量10%。通過增加化機(jī)漿的用量，可以提高制得原紙的厚度，并且可以降低生產(chǎn)成本。在所述混合漿料中，所述填料的絕干質(zhì)量占所述混合衆(zhòng)料絕干質(zhì)量的11%。第三步，在所述混合漿料中加入增強(qiáng)劑，并稀釋所述混合漿料。本步驟中，加入的增強(qiáng)劑可以為干強(qiáng)劑和淀粉的混合物。其中，干強(qiáng)劑可以為聚乙二醛類聚合物，以提高后續(xù)形成的紙張的強(qiáng)度。通過對混合漿料進(jìn)行稀釋，使得稀釋后的混合漿料中漿料的濃度為1%。第四步，在稀釋后的混合漿料中加入兩性偏陰型三元助留劑，使得漿料中的纖維與填料顆粒之間產(chǎn)生絮聚作用，得到造紙漿料。本步驟中，采用的兩性偏陰型三元助留劑為兩性偏陰立體結(jié)構(gòu)聚丙烯酰胺。所述兩性偏陰立體結(jié)構(gòu)聚丙烯酰胺的分子量為350萬至400萬。所述兩性偏陰型三元助留劑加入至稀釋后的漿料中的濃度為210ppm。第五步，將所述造紙漿料加入造紙機(jī)中，進(jìn)行原紙抄造，從而得到原紙。本步驟中，控制造紙機(jī)的車速為1510米每分鐘。本實(shí)施例還提供一種銅版紙的制作方法，包括步驟
第一步，按照上述原紙的制作方法制得原紙。第二步，在所述原紙的兩個表面上涂布涂料，其中正面的涂布量為17. 2克每平方米，反面的涂布量為6. O克每平方米，總涂布量為23. 2克每平方米。涂布機(jī)的車速控制為1600米每分鐘。第三步，對涂布有涂料的原紙進(jìn)行壓光，從而得到銅版紙。
在進(jìn)行壓光時(shí)，控制壓光的溫度為140/80攝氏度，S卩，涂布量為17. 2克每平方米的正面的壓光溫度為140攝氏度，涂布量為6. O克每平方米至反面的壓光溫度為80攝氏度，控制壓光時(shí)的壓力為183千牛頓每平方米。本實(shí)施例得到的銅版紙的發(fā)花等級為3. O級，能夠滿足用于制作標(biāo)簽的需要。本發(fā)明第二實(shí)施例提供的一種原紙的制作方法及一種銅版紙的制作方法。所述原紙的制作方法包括步驟
第一步，在填料中添加改性劑對填料進(jìn)行改性，使得填料顆粒的粒徑增大。本步驟中，采用的填料為濃度為18%的重質(zhì)碳酸鈣溶液。本實(shí)施例中，采用的改性劑為聚丙烯酰胺聚合物。所述聚丙烯酰胺聚合物的分子量為50萬至100萬。采用改性劑與填料的質(zhì)量比為1.3比100。第二步，將改性后的填料加入至原漿中，得到混合漿料。本步驟中采用的原漿中化機(jī)漿占原漿總質(zhì)量15%。通過增加化機(jī)漿的用量，可以提高制得原紙的厚度，并且可以降低生產(chǎn)成本。在所述混合漿料中，所述填料的絕干質(zhì)量占所述混合漿料絕干質(zhì)量的13%。第三步，在所述混合漿料中加入增強(qiáng)劑，并稀釋所述混合漿料。本步驟中，加入的增強(qiáng)劑可以為干強(qiáng)劑和淀粉的混合物。其中，干強(qiáng)劑可以為聚乙二醛類聚合物，以提高后續(xù)形成的紙張的強(qiáng)度。通過對漿料進(jìn)行稀釋，使得稀釋后的漿料中漿料的濃度為1%。第四步，在所述稀釋后的混合漿料中加入兩性偏陰型三元助留劑，使得漿料中的纖維與填料顆粒之間產(chǎn)生絮聚作用，得到造紙漿料。本步驟中，采用的兩性偏陰型三元助留劑為兩性偏陰立體結(jié)構(gòu)聚丙烯酰胺。所述兩性偏陰立體結(jié)構(gòu)聚丙烯酰胺的分子量為350萬至400萬。所述兩性偏陰型三元助留劑加入至稀釋后的混合衆(zhòng)料中的濃度為245ppm。第五步，將所述造紙漿料加入造紙機(jī)中，進(jìn)行原紙抄造，從而得到原紙。本步驟中，控制造紙機(jī)的車速為1540米每分鐘。本實(shí)施例還提供一種銅版紙的制作方法，包括步驟
第一步，按照上述原紙的制作方法制得原紙。第二步，在所述原紙的兩個表面上涂布涂料，其中正面的涂布量為17. 6克每平方米，反面的涂布量為6. I克每平方米，總涂布量為23. 7克每平方米。涂布機(jī)的車速控制為1540米每分鐘。
第三步，對涂布有涂料的原紙進(jìn)行壓光，從而得到銅版紙。在進(jìn)行壓光時(shí)，控制壓光的溫度為140/80攝氏度，S卩，涂布量為17. 6克每平方米的正面的壓光溫度為140攝氏度，涂布量為6. I克每平方米至反面的壓光溫度為80攝氏度，控制壓光時(shí)的壓力為165千牛頓每平方米。本實(shí)施例得到的銅版紙的發(fā)花等級為2. 5級，也能夠滿足用于制作標(biāo)簽的需要。本發(fā)明第三實(shí)施例提供的一種原紙的制作方法及一種銅版紙的制作方法。所述原紙的制作方法包括步驟
第一步，在填料中添加改性劑對填料進(jìn)行改性，使得填料顆粒的粒徑增大。本步驟中，采用的填料為濃度為18%的重質(zhì)碳酸鈣溶液。本實(shí)施例中，采用的改性劑為聚丙烯酰胺聚合物。所述聚丙烯酰胺聚合物的分子量為50萬至100萬。采用改性劑與填料的質(zhì)量比為1.7比100。
第二步，將改性后的填料加入至原漿中，得到混合漿料。本步驟中采用的原漿中化機(jī)漿占原漿總質(zhì)量20%。通過增加化機(jī)漿的用量，可以提高制得原紙的厚度，并且可以降低生產(chǎn)成本。在所述混合漿料中，所述填料的絕干質(zhì)量占所述混合衆(zhòng)料絕干質(zhì)量的17%。第三步，在所述混合漿料中加入增強(qiáng)劑，并稀釋所述混合漿料。本步驟中，加入的增強(qiáng)劑可以為干強(qiáng)劑和淀粉的混合物。其中，干強(qiáng)劑可以為聚乙二醛類聚合物，以提高后續(xù)形成的紙張的強(qiáng)度。通過對混合漿料進(jìn)行稀釋，使得稀釋后的混合漿料中漿料的濃度為1%。第四步，在稀釋后的混合漿料中加入兩性偏陰型三元助留劑，使得混合漿料中的纖維與填料顆粒之間產(chǎn)生絮聚作用，得到造紙漿料。本步驟中，采用的兩性偏陰型三元助留劑為兩性偏陰立體結(jié)構(gòu)聚丙烯酰胺。所述兩性偏陰立體結(jié)構(gòu)聚丙烯酰胺的分子量為350萬至400萬。所述兩性偏陰型三元助留劑加入至稀釋后的混合衆(zhòng)料中的濃度為340ppm。第五步，將所述造紙漿料加入造紙機(jī)中，進(jìn)行原紙抄造，從而得到原紙。本步驟中，控制造紙機(jī)的車速為1510米每分鐘。本實(shí)施例還提供一種銅版紙的制作方法，包括步驟
第一步，按照上述原紙的制作方法制得原紙。第二步，在所述原紙的兩個表面上涂布涂料，其中正面的涂布量為17. 4克每平方米，反面的涂布量為6. O克每平方米，總涂布量為23. 4克每平方米。涂布機(jī)的車速控制為1620米每分鐘。第三步，對涂布有涂料的原紙進(jìn)行壓光，從而得到銅版紙。在進(jìn)行壓光時(shí)，控制壓光的溫度為140/80攝氏度，S卩，涂布量為17. 4克每平方米的正面的壓光溫度為140攝氏度，涂布量為6. O克每平方米至反面的壓光溫度為80攝氏度，控制壓光時(shí)的壓力為145千牛頓每平方米。本實(shí)施例得到的銅版紙的發(fā)花等級為2. O級，也能夠滿足用于制作標(biāo)簽的需要。本技術(shù)方案不限于前述描述，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可根據(jù)本技術(shù)方案的技術(shù)構(gòu)思作其它各種相應(yīng)的改變與變形。但所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本申請權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種原紙的制作方法，包括步驟 在由碳酸鈣溶液構(gòu)成的填料中添加改性劑對填料進(jìn)行改性，使得填料顆粒的粒徑增大； 將改性后的填料加入至原漿中得到混合漿料； 對所述混合漿料進(jìn)行稀釋； 在稀釋后的混合漿料中加入兩性偏陰型三元助留劑，使得漿料中的纖維與填料顆粒之間產(chǎn)生絮聚作用，得到造紙漿料；以及 將所述造紙漿料加入造紙機(jī)中，進(jìn)行原紙抄造，從而得到原紙。
2.如權(quán)利要求I所述的原紙的制作方法，其特征在于，所述改性劑為兩性偏陰型改性劑。
3.如權(quán)利要求2所述的原紙的制作方法，其特征在于，所述改性劑為聚丙烯酰胺聚合物，所述聚丙烯酰胺聚合物的分子量為50萬至100萬。
4.如權(quán)利要求3所述的原紙的制作方法，其特征在于，所述改性劑與所述填料的質(zhì)量比為I比100至I. 5比100。
5.如權(quán)利要求I所述的原紙的制作方法，其特征在于，填料經(jīng)過改性后所述填料顆粒的粒徑為6微米至16微米。
6.如權(quán)利要求I所述的原紙的制作方法，其特征在于，所述兩性偏陰型三元助留劑為兩性偏陰立體結(jié)構(gòu)聚丙烯酰胺，所述兩性偏陰立體結(jié)構(gòu)聚丙烯酰胺的分子量為350萬至400 萬。
7.如權(quán)利要求6所述的原紙的制作方法，其特征在于，所述兩性偏陰型三元助留劑加入至所述稀釋后的混合衆(zhòng)料中的濃度為150ppm至400ppm。
8.如權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所屬的原紙的制作方法，其特征在于，所述原漿中包括化機(jī)漿，所述化機(jī)漿在所述原漿中所占的質(zhì)量百分比為10%至20%。
9.如權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的原紙的制作方法，其特征在于，在所述混合漿料中，所述填料絕干質(zhì)量所占混合漿料絕干質(zhì)量的百分比為10%至20%。
10.如權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的原紙的制作方法，其特征在于，在所述混合漿料中，所述填料絕干質(zhì)量所占混合漿料絕干質(zhì)量的百分比為11%至17%。
11.如權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的原紙的制作方法，其特征在于，在進(jìn)行原紙抄造過程中，所述造紙機(jī)的車速為1470米每分鐘至1510米每分鐘。
12.—種原紙，其特征在于，所述原紙采用如權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的原紙的制作方法制得，所述原紙中灰分所占的質(zhì)量百分比為15%至20%，所述原紙中填料顆粒的粒徑為6微米至16微米。
13.一種銅版紙的制作方法，包括步驟 按照如權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的原紙的制作方法制作原紙； 在所述原紙的一個表面上涂布涂料；以及 對涂布有涂料的原紙進(jìn)行壓光，從而得到銅版紙。
14.如權(quán)利要求13所述的銅版紙的制作方法，其特征在于，在所述原紙的一個表面上涂料的涂布量為16. 2克每平方米至18. 3克每平方米。
15.如權(quán)利要求14所述的銅版紙的制作方法，其特征在于，對涂布有涂料的原紙進(jìn)行壓光之前，在所述原紙的另一表面上也涂布涂料，該另一表面上涂料的涂布量為5. 6克每平方米至7. O克每平方米。
16.如權(quán)利要求15所述的銅版紙的制作方法，其特征在于，在進(jìn)行壓光時(shí)，涂布量為16.2克每平方米至18. 3克每平方米的原紙表面的壓光溫度為140攝氏度，涂布量為5. 6克每平方米至7. O克每平方米的原紙表面的壓光溫度為80攝氏度。
17.如權(quán)利要求15所述的銅版紙的制作方法，其特征在于，在進(jìn)行涂布時(shí)，涂布機(jī)的車速為1540米每分鐘至1620米每分鐘。
18.如權(quán)利要求13所述的銅版紙的制作方法，其特征在于，在進(jìn)行壓光時(shí)，控制壓力為145千牛頓每平方米至183千牛頓每平方米。
19.一種銅版紙，其特征在于，所述銅版紙采用如權(quán)利要求13至18任一項(xiàng)所述的銅版紙的制作方法制得，所述銅版紙包括原紙及涂布層，所述原紙中灰分所占的質(zhì)量百分比為15%至20%，所述原紙中填料顆粒的粒徑為6微米至16微米。
全文摘要
本發(fā)明提供一種原紙的制作方法，包括步驟在由碳酸鈣溶液構(gòu)成的填料中添加改性劑對填料進(jìn)行改性，使得填料顆粒的粒徑增大；將改性后的填料加入至原漿中得到混合漿料；對所述混合漿料進(jìn)行稀釋；在稀釋后的混合漿料中加入兩性偏陰型三元助留劑，使得漿料中的纖維與填料顆粒之間產(chǎn)生絮聚作用，得到造紙漿料；以及將所述造紙漿料加入造紙機(jī)中，進(jìn)行原紙抄造，從而得到原紙。本發(fā)明還提供一種采用上述方法制得的原紙、一種銅版紙的制作方法及一種采用所述銅版紙制作方法制得的銅版紙。
文檔編號D21H19/00GK102817277SQ201110153630
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者王仁榮, 張明, 陳劍, 于旺盛, 穆永生 申請人:金東紙業(yè)(江蘇)股份有限公司