專(zhuān)利名稱(chēng)：一種嵌入式金剛砂磨片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造紙打漿用的磨片，尤其是在磨漿機(jī)上作為定片使用的嵌入 式金剛砂磨片，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少環(huán)境污染，造紙打漿向中濃(8 15% )或高濃 (25 35%)發(fā)展。漿料在濃度增大至8%以上時(shí)漿料由懸浮液狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閿M塑性狀態(tài)而 變成具有較高強(qiáng)度的網(wǎng)絡(luò)包和體，在該包和體中纖維與纖維之間交織緊密，在相互移動(dòng)時(shí) 表現(xiàn)較大的內(nèi)摩擦力，因此在中、高濃打漿過(guò)程中，由于動(dòng)、定盤(pán)間較大的轉(zhuǎn)速差值及磨片 的特殊構(gòu)造使得打漿作用力由傳統(tǒng)的機(jī)械剪切力轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕坷w維間的內(nèi)摩擦力；機(jī)械剪 切力退居次要地位，在內(nèi)摩擦力作用下，纖維產(chǎn)生了強(qiáng)烈的分絲、帚化現(xiàn)象，纖維表面微細(xì) 絲化并游離出大量的游離羥基，從而賦予紙漿纖維以較強(qiáng)的結(jié)合力，濃度越高效果越明顯。打漿所用磨漿機(jī)的磨片為帶齒條的合金或不銹鋼磨片，齒條寬2 5mm，相鄰齒條 間齒槽寬3 6mm，磨片上齒條的傾斜角度可控制纖維漿料在動(dòng)、定盤(pán)磨片間的滑出速度； 相連齒條間可設(shè)置有1 3處擋壩，磨片基體和齒條一次澆鑄成形，齒條高出磨片基體IOmm 左右，故齒條間的擋壩高度可在0 IOmm間變化，控制漿料在動(dòng)、定盤(pán)磨片間的通過(guò)量，一 般靠圓形磨片內(nèi)圈擋壩較外圈低有利漿料流送，稱(chēng)半封擋或全封擋磨片?，F(xiàn)有中、高濃打漿采用雙盤(pán)磨漿機(jī)，磨片分動(dòng)片和定片，定片固定、動(dòng)片在馬達(dá)帶 動(dòng)下高速(1480轉(zhuǎn)/分鐘)旋轉(zhuǎn)，漿料由高速旋轉(zhuǎn)的磨片間通過(guò)完成打漿過(guò)程。一般打漿磨 片間隙為0. 1 2. 5mm,帶齒條合金磨片作定片和動(dòng)片組合打漿過(guò)程中存在以下問(wèn)題1、動(dòng) 片和定片存在極大速差1480轉(zhuǎn)/分鐘，動(dòng)片和定片都采用帶齒條磨片，進(jìn)入磨片間的纖維 漿料靠動(dòng)片施加的離心力在齒條和齒槽間翻滾甩出。因此，通過(guò)動(dòng)片和定片齒槽的漿料獲 得的離心力差別大、流出速度有差異，造成打漿不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定；尤其是進(jìn)入定片齒槽 的漿料，由于離心力小難以甩出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞定片齒槽，使定片齒槽填滿漿料形成平面， 減少摩擦而影響打漿質(zhì)量。2、動(dòng)片和定片用相同齒形的合金磨片，打漿磨片間隙為0. 1 2. 5mm，齒槽深0 10mm，漿料在齒條和齒槽間翻滾并由齒槽滑出，齒條和齒槽相互交替作 用漿料，在同一打漿間隙下齒條與齒條作用和齒槽與齒槽作用漿料的壓縮比可達(dá)1 20， 大壓縮比交替作用容易使纖維被切斷，影響成紙強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)設(shè)備中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種嵌入式金剛砂磨片。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種嵌入式金剛砂磨片，包括圓環(huán)形的合金磨片基體和金剛砂，所述金剛砂嵌入 合金磨片基體的工作面，其嵌入的深度為0. 10 0. 80mm，所述合金磨片基體上均勻設(shè)有6 個(gè)以上的安裝孔。優(yōu)選地，所述金剛砂硬度> 60HRC。[0009]優(yōu)選地，所述金剛砂為三棱金剛砂。優(yōu)選地，所述金剛砂為四棱金剛砂。優(yōu)選地，所述金剛砂為三棱金剛砂和四棱金剛砂。優(yōu)選地，所述合金磨片基體工作面的平面度為0. 02mm 0. 1mm。優(yōu)選地，所述合金磨片基體為氮化后表面硬度> 60HRC的合金材料。優(yōu)選地，所述合金材料為38CrMoAl。優(yōu)選地，所述安裝孔按照離合金磨片基體的中心孔的遠(yuǎn)近呈兩個(gè)同心圓排列，每 個(gè)同心圓上排列相同的安裝孔3個(gè)或4個(gè)(共6個(gè)或8個(gè))，外圓上的安裝孔與內(nèi)圓上最近 的兩個(gè)安裝孔等間距。上述金剛砂磨片的制備方法如下1、合金磨片基體的制作選用熱處理性能好、氮化后表面硬度達(dá)60HRC以上的合 金材料進(jìn)行鑄造，可以鑄造成<2陽(yáng)0、€ 600, € 700, C 750幾種規(guī)格；在合金磨片基體 上均勻鑄造安裝孔(方頭螺絲孔Φ 18mm，沉頭方口 長(zhǎng)25mm、寬25mm、深8 10mm)，要求 合金磨片基體工作面平面度0. 02mm 0. Imm ；2、將上述合金磨片基體放入液壓機(jī)壓室(配有加熱裝置)，在合金磨片基體工作 面均勻布置三棱金剛砂3和四棱金剛砂2 ；然后，將合金磨片基體加熱至900°C 1100°C， 用1800 2300KN壓力將金剛砂壓入合金磨片基體，金剛砂壓入基體深0. 10 0.80mm (適 用不同的漿種打漿)，要求金剛砂壓入合金基體平面度為0. 02mm 0. 3mm，壓入后停止加 熱，保持10 30分鐘后卸壓；3、將壓入金剛砂的合金磨片基體移入鐘罩爐加熱，1000°C 1500°C下燒制15 45分鐘后自然冷卻；4、將經(jīng)冷卻后的合金磨片基體的工作面在平面磨床上進(jìn)行精磨，精磨后工作面的 平面度0. 02mm 0. Imm,即制得嵌入式金剛砂磨片。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型的金剛砂較合金磨片基體硬且有效磨區(qū)增大，用嵌入式金剛砂磨 片作定片，帶齒條的合金或不銹鋼磨片作動(dòng)片組合打漿，可有效減緩上述合金磨片組合打 漿存在的問(wèn)題，提高成漿物理指標(biāo)3 8%。(2)本實(shí)用新型的金剛砂堅(jiān)硬(硬度彡60HRC)，且?guī)Ю饨窃龃竽ゲ料禂?shù)，打漿過(guò)程 中棱角易使纖維初生壁和次生壁外層破損，有利纖維初生壁和次生壁外層的破裂、纖維分 絲帚化，使纖維細(xì)胞壁Si、S2層易于錯(cuò)位變形和撕裂，細(xì)纖維分絲帚化效率高；而且纖維切 斷少，提高了成漿的強(qiáng)度。(3)嵌入式金剛砂磨片作定片與帶齒條合金磨片作動(dòng)片組合打漿，較帶齒條合金 磨片作定片和動(dòng)片組合打漿，打漿比壓減少三分之一且波動(dòng)小，減緩軸承等運(yùn)動(dòng)部件磨損、 降低打漿電耗1 3%。(4)有效減緩因合金磨片磨損產(chǎn)生的金屬粉末對(duì)造紙的影響。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施 方式不限于此，對(duì)于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。實(shí)施例1如圖1所示，一種嵌入式金剛砂磨片，包括圓環(huán)形的合金磨片基體4和金剛砂， 所述金剛砂為三棱金剛砂3和四棱金剛砂2，所述金剛砂嵌入合金磨片基體4的工作面 上，其嵌入的深度為0. 50mm ；所述合金磨片基體的材料為38CrMoAl，其工作面的平面度為 0. 05mm。合金磨片基體4上設(shè)有8個(gè)安裝孔1，安裝孔1按照離合金磨片基體4的中心孔的 遠(yuǎn)近呈兩個(gè)同心圓排列，每個(gè)同心圓上均勻排列4個(gè)安裝孔1，外圓上的安裝孔與內(nèi)圓上最 近的兩個(gè)安裝孔等間距。上述金剛砂磨片的制備方法，具體步驟如下1、合金磨片基體的制作選用38CrMoAl合金材料進(jìn)行鑄造，鑄造成C 750的規(guī)格； 在合金磨片基體上均勻鑄造安裝孔(方頭螺絲孔C 18mm，沉頭方口 長(zhǎng)25mm、寬25mm、深 8mm)，要求合金磨片基體工作面平面度0. 05mm ；2、將上述合金磨片基體放入液壓機(jī)壓室(配有加熱裝置)，在合金磨片基體工作 面均勻布置三棱金剛砂3和四棱金剛砂2 ；然后，將合金磨片基體加熱至1000°C，用2000KN 壓力將金剛砂壓入合金磨片基體，金剛砂壓入基體深0. 50mm，要求金剛砂壓入合金基體平 面度為0. 05mm，壓入后停止加熱，保持10分鐘后卸壓；3、將壓入金剛砂的合金磨片基體移入鐘罩爐加熱，1300°C下燒制15分鐘后自然 冷卻；4、將經(jīng)冷卻后的合金磨片基體的工作面在平面磨床上進(jìn)行精磨，精磨后工作面的 平面度0. 02mm,即制得嵌入式金剛砂磨片。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于所述合金磨片基體鑄造成C 550的規(guī)格；所述金剛砂為三棱金剛砂3，所述金剛 砂嵌入合金磨片基體4的工作面的深度為0. IOmm ；所述合金磨片基體工作面的平面度為 0. 1mm。合金磨片基體4上設(shè)有6個(gè)安裝孔1，安裝孔1按照離合金磨片基體4的中心孔的 遠(yuǎn)近呈兩個(gè)同心圓排列，每個(gè)同心圓上均勻排列3個(gè)安裝孔1。上述金剛砂磨片的制備方法，可參見(jiàn)實(shí)施例1和說(shuō)明書(shū)內(nèi)容部分。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于所述合金磨片基體鑄造成C 600的規(guī)格；所述金剛砂為四棱金剛砂2，所述金剛 砂嵌入合金磨片基體4的工作面的深度為0. 80mm ；所述合金磨片基體工作面的平面度為 0. 08mmo上述金剛砂磨片的制備方法，可參見(jiàn)實(shí)施例1和說(shuō)明書(shū)內(nèi)容部分。上述實(shí)施例為較佳的實(shí)施方式，但其實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的 任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等 效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種嵌入式金剛砂磨片，其特征在于，包括圓環(huán)形的合金磨片基體和金剛砂，所述金 剛砂嵌入合金磨片基體的工作面，其嵌入的深度為0. 10 0. 80mm，所述合金磨片基體上均 勻設(shè)有6個(gè)以上的安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式金剛砂磨片，其特征在于，所述金剛砂硬度>60HRCo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的嵌入式金剛砂磨片，其特征在于，所述金剛砂為三棱金剛砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的嵌入式金剛砂磨片，其特征在于，所述金剛砂為四棱金剛砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的嵌入式金剛砂磨片，其特征在于，所述金剛砂為三棱金剛砂 和四棱金剛砂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的嵌入式金剛砂磨片，其特征在于，所述合金 磨片基體工作面的平面度為0. 02mm 0. 1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的嵌入式金剛砂磨片，其特征在于，所述合金磨片基體為氮化 后表面硬度> 60HRC的合金材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的嵌入式金剛砂磨片，其特征在于，所述合金材料為38CrMoAl。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的嵌入式金剛砂磨片，其特征在于，所述安裝孔按照離合金磨 片基體的中心孔的遠(yuǎn)近呈兩個(gè)同心圓排列，每個(gè)同心圓上排列相同的安裝孔3個(gè)或4個(gè)，外 圓上的安裝孔與內(nèi)圓上最近的兩個(gè)安裝孔等間距。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種嵌入式金剛砂磨片，包括圓環(huán)形的合金磨片基體和金剛砂，所述金剛砂嵌入合金磨片基體的工作面，其嵌入的深度為0.10～0.80mm，所述合金磨片基體上均勻設(shè)有6個(gè)以上的安裝孔。本實(shí)用新型的金剛砂較合金磨片基體硬且有效磨區(qū)增大，用嵌入式金剛砂磨片作定片，帶齒條的合金或不銹鋼磨片作動(dòng)片組合打漿，可有效減緩上述合金磨片組合打漿存在的問(wèn)題，提高成漿物理指標(biāo)3～8％；同時(shí)，可以降低能耗，并能有效減緩因合金磨片磨損產(chǎn)生的金屬粉末對(duì)造紙的影響。
文檔編號(hào)D21D1/30GK201891044SQ201020589998
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者劉煥彬, 朱小林, 陳榮 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)